Как работать на распиловочном станке?

Распиловочный станок – что это такое, особенности разных видов, как выбрать?

Распиловка является одной из важных операций, когда стоит задача изготовить какую-либо продукцию из дерева. Основным устройством для этого является распиловочный станок. Работа на нем в основном связана с резанием заготовок до нужной длины для последующей обработки.

Что такое распиловочный станок?

В строительных работах, деревообрабатывающей сфере, ремонте неизменно требуются различные инструменты и приспособления. Одним из таких агрегатов является распиловочный станок по дереву, позволяющий резать сырье под необходимым углом во всех направлениях. Материалом для распила могут служить самые разные древесные породы, а еще композиционные древесно-стружечные и волокнистые плиты.

Важными характеристиками такого оборудования являются мощность (как показатель производительности), глубина пропила и частота оборотов шпинделя (большая скорость обеспечивает лучшее качество обработки). Распиловочный станок может оснащаться дополнительной оснасткой в виде расширителей стола, лазерного маркера, линеек, пылеудаления и так далее.

Виды распиловочных станков

Распил дерева происходит режущим инструментом, по типу которого можно выделить следующие виды станков:

  1. Циркулярные. Станок для распила с дисковой пилой – большая станина в плоскости, которой закреплен пильный круг. Подразделяются устройства на настольные, с удлиненным столом и круглопильные.
  2. Ленточные. Бывают устанавливаемые на полу и на столе. Преимущество таких конструкций – тихая работа. Оснащаются несколькими шкивами, чтобы натягивать режущую ленту.
  3. Штрипсовые. Такие распиловочные станки в основном используются в деревозаготовительной промышленности и лесопилках ввиду своих объемов и громоздкости.

Как выбрать распиловочный станок?

Перед приобретением следует определиться, какие работы будут выполняться. К выбору такого инструмента следует относиться очень серьезно, так как он требует точных настроек. Циркулярный станок нужно выбирать, исходя из следующих параметров:

  1. Назначение. Распиловочные, фуговально-рейсмусовые, фрезерные.
  2. Мощность двигателя. Чем она больше, тем качественнее будет обработка сырья.
  3. Глубина распила. Способность пропиливать определенную толщину заготовки.
  4. Материал рабочей поверхности. Изготавливается из алюминия, чугуна и стали.
  5. Пильный диск. Выбирается, исходя из конкретной задачи и древесины, с которой придется работать. Делятся на твердосплавные и монолитные.
  6. Станина. Чем она тяжелее, тем надежней и устойчивей будет стоять станок, и давать меньше вибрации, что скажется на чистоте и точности реза.
  7. Наличие наклонно-подъемного механизма.
  8. Безопасность. Отрезные станки должны быть оборудованы защитными приспособлениями и аварийным выключением.

Распиловочный станок по дереву – рейтинг

Сейчас рынок предлагает большое количество и разнообразие механизмов для обработки дерева и столярных работ. Все пильные станки условно можно разделить на любительские и профессиональные. Отличаются они стоимостью, обслуживанием и эксплуатацией. Из первой группы можно выделить следующие модели пильных станков:

  1. Энкор Корвет 11. Может выдерживать серьезные нагрузки. Имеет систему корректировки угла наклона и места для монтажа фрез. Способен резать толщину дерева до 80 мм.
  2. RYOBI RTS1800. Обладает мощным двигателем и оснащен выдвижным столом. Есть опция, позволяющая регулировать диск.
  3. ЗУБР ЗПДС-255-1500. Многофункциональное устройство с хорошим корпусом из металла. Можно устанавливать дополнительный инструмент. Присутствует лазерный указатель.

Из профессионального оборудования можно выделить:

  1. BOSCH GTS 10 XC. Обладает высокой мощностью, а также имеет расширенный функционал станка. Есть несколько способов обработки материала.
  2. Makita 2704. Распиловочный станок Макита одна из дорогих моделей. Стол произведен из чугуна способом литья. Можно работать как с древесиной, так и с пластиком, резиной и асбестоцементными материалами.
  3. Belmash SDM 2000m. Быстро и легко настраивается, удобен в эксплуатации, многофункционален. Имеет подвижной станок с мощным двигателем.

Как работать на распиловочном станке?

Как и с любым электроинструментом в работе с оборудованием, имеющим режущие диски, нужно придерживаться определенных правил.

  1. Рабочее место и проход к нему должны быть освобождены от посторонних предметов.
  2. Пол вокруг станка сухой и не скользкий.
  3. Оборудование для обработки дерева должно быть заземлено.
  4. Перед использованием механизма следует проверить исправность и надежность закрепления диска.
  5. Перед началом работы нужно дать инструменту поработать вхолостую, чтобы проверить его на наличие отклонений.
  6. Нельзя распиливать заготовку в свободном режиме без упора.
  7. Подача материала на диск должна происходить с помощью подвижной секции и упора для скосов.

Распиловочный станок по дереву своими руками

Данная конструкция состоит из следующих компонентов:

  • станины;
  • рабочей поверхности – столешницы;
  • пульта, который включает и отключает пилу.

Распиловочный станок своими руками можно сделать следующим образом. Два одинаковых бруса прикручиваются снизу к фанерному листу (чем он больше, тем длиннее деталь можно обработать). На угольники жестко устанавливается циркулярка, которые потом саморезами прикручиваются к брускам. Далее делается упор для торцевой распиловки (болтом под 90° к пиле прикручивается брус). Таким же образом можно сделать распил и на 45°. После этих действий станок можно уже использовать.

Ленточнопильный станок — что это такое и как на нем работать

Содержание

Содержание

Ленточнопильный станок — довольно эффективный и универсальный инструмент. В деревообработке он вытесняет циркулярную пилу, а при работе с металлом даст фору болгарке по качеству реза. В материале рассмотрим область применения «ленточки», расходные материалы, полезные приспособления и приемы работы на ней.

Все ленточнопильные станки работают по одному принципу. «Бесконечное» пильное полотно движется в одном направлении по замкнутому кругу, разрезая материал, встречающийся на его пути. Металл это будет или дерево — не имеет значения. При верном подборе пильного полотна исход будет один — тонкий аккуратный рез пройдет именно там, где его задумал мастер.

В рамках данного материала фокус внимания сместим в сторону деревообработки и рассмотрим работу ленточнопильного станка в условиях столярной мастерской.

Что умеет ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок точно выполняет любые прямолинейные и криволинейные резы древесины. Пожалуй, единственное, что ему не «по зубам» — выборка четверти и глухие резы.

«Ленточка» дает в разы меньше отходов в сравнении с циркулярной пилой. У нее тонкое пильное полотно, толщина которого в разы меньше самого тонкого диска для распиловочного станка. Такое бережное отношение к материалу удобно в работе с ценными породами древесины.

У ленточнопильного станка нет конкурентов, когда стоит задача раскроить толстый материал. У циркулярной пилы максимальная высота реза — 60–80 мм, у ленточной — 200–300 мм. Многие мастера используют «ленточку» в качестве делителя — раскраивают массив материала на мелкие заготовки, брус, рейки, ламели, дощечки и т. д.

Особый шик — роспуск заготовки по пласти (широкой плоскости доски) на тонкие ламели и шпон для финишной отделки готовых изделий.

Ленточнопильный станок — единственный механизированный инструмент в столярной мастерской, с помощью которого можно пилить круглые заготовки и спилы стволов. Важно лишь надежной зафиксировать материал от проворачивания. Для этого многие умельцы делают специальные каретки для рабочего стола или крепко прикручивают к торцу нарезаемого чурбанчика направляющую из доски или рейки.

Распускать круглые заготовки на циркулярной пиле опасно! Риск получения травм очень велик!

Особенности работы

При работе станка пильная лента движется в одном направлении сверху-вниз. Так рез получается более чистым, без сколов. При этом само полотно прижимает заготовку к рабочей поверхности распиловочного стола — заготовку не нужно держать, и снижается нагрузка на руки. Мастеру остается лишь подавать заготовку к режущей ленте в нужном направлении.

При всей кажущейся простоте работы, режущее полотно — острое и опасное. Поэтому при пилении прямолинейных резов, используйте толкатели и специальные прижимы, а при фигурном выпиливании — держите руки на безопасном расстоянии от полотна.

Высокая точность реза достигается за счет механизма натяжения пильной ленты. Натяжение дает пиле определенную жесткость и устойчивость к прямым и поперечным нагрузкам.

Приложение к полотну сильных нагрузок чревато его заклиниваем и обрывом.

Чтобы ленточное полотно прослужило дольше, нужно ослаблять его натяжение сразу же после работы. Это убережет пильную ленту от механических напряжений, особенно опасных в месте сварки кольца.

Важно помнить и о регулировке высоты реза. В верхней и нижней части зоны реза установлены опорные узлы, на которые опирается лента во время работы. Нижний узел установлен стационарно, а вот верхний — часть механизма регулировки высоты реза. Чем он ближе к верхней части детали, тем жестче лента в зоне реза. Следовательно, она испытывает меньшие продольные нагрузки и служит дольше.

Особого разговора заслуживают и сами пильные ленты. От их правильного подбора зависит успех работы. Ключевые параметры вот какие:

  • Ширина. Чем уже лента, тем меньшие радиусы кривых линий можно выполнить, не опасаясь заклинить и порвать полотно. Как правило, минимальный радиус скругления, который способна воспроизвести лента, составляет удвоенное значение ее ширины.
  • Число зубьев на дюйм TPI (Tooth Per Inch). Определяет чистоту производимого лентой реза. Как правило, в деревообработке используются полотна со значением TPI от 3 до 6. Чем выше значение, чем чище получается рез, но скорость работы при этом снижается.
Читайте также  Как переработать бумагу в домашних условиях?

Ленты с постоянным значением TPI склонны к резонансным колебаниям при определенных условиях работы. Для исключения этого эффекта все чаще встречаются режущие полотна с переменным значением количества зубьев на дюйм. Обозначаются такие ленты двумя числами через дробь. К примеру, TPI 4/6 — на первом дюйме ленты расположены четыре зуба, а на втором дюйме — шесть зубьев.

Отдельную любовь мастеров заслужили биметаллические полотна. В отличие от лент из углеродистой стали, они прочнее и тоньше — 0,6 мм против 0,9 мм. Основа полотна — пружинная сталь, а режущие зубья ленты дополнительно оснащены напайками из прочной инструментальной стали. Ресурс такой ленты в несколько раз выше ее обычных аналогов.

Дополнительное оснащение станка

Ленточнопильный станок настолько универсален, что его модифицируют часто под конкретные задачи.

Если речь идет о продукции, в формах которой используются исключительно криволинейные резы, то кроме хороших качественных полотен и свободного пространства рабочего стола больше ничего не потребуется.

Если же необходимо выполнять прямые резы, то следует позаботиться о наличии параллельного упора. Многие производители не включают его в стандартное оснащение станка, а предлагают приобрести его отдельно. При этом вещь в работе необходимая.

А для точного реза под заданным углом нужен специальный упор-транспортир. Впрочем, его можно изготовить и самостоятельно в виде каретки рабочего стола с эталонными шаблонами для пиления под нужным углом.

Такое приспособление вкупе с параллельным упором оптимизирует напиливание торцов деталей для соединения на ус или роспуска материала на одинаковые сегменты. Полезно для создания заготовок и их последующей токарной обработки.

Для роспуска кругляка наверняка потребуется изготовить специальную каретку с держателем.

Инструкций и мастер-классов по модернизации ленточнопильного станка в сети полно. Главное — определиться с типом ваших работ.

Важно позаботиться об организации рабочего места. Мало какой ленточнопильный станок оборудован хорошей подсветкой рабочей зоны. Оригинальное решение — переносной фонарь с длинной гибкой «гусиной шеей», закрепленный магнитным фиксатором на корпусе станка.

Такое усовершенствование обеспечит хорошее точечное освещение рабочей зоны и существенно повысит уровень комфорта.

Для лучшего скольжения заготовки по рабочей поверхности, стол следует периодически обрабатывать восковым или парафиновым составом и тщательно полировать. Это не только улучшит скольжение, но и защитит металл от коррозии. После такой обработки влажная заготовка, забытая на столешнице станка, не повлечет за собой катастрофических последствий.

Использование силиконовых спреев нежелательно, поскольку древесина, пропитанная силиконом, хуже поддается склеиванию и окрашиванию.

Техника безопасности

Тонкий психологический прием Штирлица гласит: «Всегда запоминается последняя фраза!». Хотя в сравнении с другими станками и инструментом, ленточная пила считается довольно безопасной, все же травмироваться можно. Вот, что важно помнить:

  1. Не допускайте контакта рук с движущимся лезвием пилы. При работе используйте специальные толкатели.
  2. Работайте в защитных очках или маске, чтобы в глаза не попали опилки и древесная пыль.
  3. Древесная пыль некоторых пород дерева (дуб, бук, ясень и т. д.) может спровоцировать развитие онкологических заболеваний. Поэтому для работы с ними используйте пылезащитный респиратор. В идеале — организовать систему отвода древесной пыли на рабочем месте.
  4. Даже обездвиженная пильная лента может стать причиной травм. В процессе работы она нагревается, поэтому прикосновение к ленте сразу после ее остановки может стать причиной ожога. Обслуживание станка нужно проводить в защитных перчатках.
  5. Храните ленты так, чтобы полностью исключить вероятность травмирования находящихся в помещении людей.
  6. Категорически запрещается пилить в перчатках! Также следует работать в полностью застегнутой спецодежде.
  7. Во время настройки и регулировки станок должен быть отключен от электрической сети.
  8. Категорически запрещается пилить заготовки, в которых присутствуют посторонние предметы — гвозди, скобы, проволока и т. д.

Техника безопасности при работе на распиловочном станке

В этом видео я постарался максимально наглядно показать, что может случится при несоблюдении техники безопасности при работе на распиловочном столе.

Дубликаты не найдены

Работа с деревом

1.7K постов 11.7K подписчиков

Правила сообщества

Ютюбер, я вот одного не понимаю. ты тупо просмотры себе накручиваешь или действительно стараешься пилить годный контент?
Не, по поводу подачиперчаток я согласен. Но блять, реализация демонстрации — просто. Нет слов. ладно там тряпки совать на палке, но показывать «обратный удар» накидыванием дощечки на вращающийся диск — это что вообще такое? 30 секунд назад ты показывал это совсем с другой стороны и с другим принципом механизма образования этого самого удара.
Да и что за кастрированная ТБ вообще?
Раз уж начал жевать тему — то жуй на полную. С защитой органов зрения и слуха, дыхания.
Не понравилось.

Ты предлагаешь встать сзади и подать заготовку точно так, как это было бы в случае несоблюдения т.б?)))
Может, он так не сделал, потому что у него нет снаряжения хоккейного вратаря?))
Принцип то тот же, просто можно было не накидывать, и пододвинуть.

Ну да. Можно не самому конечно. Соседа там попросить или ещё кого. ))

При обратном ударе не столько опасно, сколько может прилететь, а то, что держа деталь рукой при ударе, рука может на изи соскользнуть с детали прямо под диск

Работаю на циркулярке уже 15 лет. (тьфу тьфу тьфу (через левое плечо) все пальцы на месте и травм никогда не получал) Да, правила безопасности — это важно, но меня аж прям выворачивает, когда я вижу, что человек, говорящий о правилах, мало того, что одет в дубленку. Так еще и. Слов нет. Вообще автор всё правильно говорит, но вот показ.

С самого начала, Товарищ автор. вы как бы. от пилы не с той стороны встали. При работе на циркулярной пиле стоят слева от диска, тут тебе и обратка не страшна, и подача правильная. При пилении заготовку желательно прижать к диску, опять же слева. Справа стоит упор. ненадо там вообще стоять.

Опять ролик посмотрел. ну страшно же. В Абсолюте не правильно. так действительно без пальцев и без глаз остаться можно.

Вообще правильно, циркулярная пила — самая опасная, и правила безопасности для нее всегда актуальны.

Спасибо) Я всё хочу видео снять, как нельзя работать на циркулярке) но сам снимать не могу, а если кто то с камерой за спиной встанет — то как то стремно (бывает без упора, просто руками планочки шириной 10 мм распускаю на 2 по 4 мм) до диска 2-3 мм и как бы если кто то чихнет, то. ничего хорошего не будет

Я стараюсь приспособы делать разные, но иногда по другому просто никак(

не сочтите за рекламу

Боюсь я эти циркулярные пилы, трудовик нам в школе показывал как правильно с ними работать и свои четыре с половиной пальца тоже показывал. Ну ее на фиг

Обычно сосиску суют для наглядности.

А это уже зависит от возрастной аудитории медийного канала.

ТС, та понимаешь, что этим ответом подписываешься на то, чтобы засунуть свою «сосиску» в станок, да еще и под запись? :)))))

А вот тут чувак свою сует и норм

Жалко только, что одноразовая.

Дешевле досочкой (или подобным специнструментом) заготовку подавать.

Вот на производстве как раз — все и начнут туда сосиской тыкать «как в видео». ЗИПов не напасешься, зато сосиски будут раскупать 🙂

Да и посерьезнее на производстве станки, этот-то хоббийный.

по мне, так хуже фрезерного станка ничего нет.

После просмотра всех видео и т.п.

Самое важное при работе на любом станке — это внимательность!

Щщщщепач, самый страшный станок.

да знаю как свои 4

Ответ на пост «Стул из дуба своими руками»

16:55 а это норм вообще считается на циркулярке от руки фигурные разрезы делать? Я, конечно, не специалист но вот в инструкции обычно написано что нельзя и даже аргументировано почему — задняя часть диска зацепит заготовку и кинет тебе в лицо.
Я вижу что задняя часть пилы в данном случае не задействована и понимаю почему автору сошло это с рук, но кроме автора я частенько вижу подобные советы в т.ч. от относительно известных влогеров типа «Дяди Миши», вот в этом видео https://youtu.be/Hol39Ucr2_Y?t=930 он рассказывает про «рез вилюшкой», пилит от руки без упора и учит других людей как это делать «безопасно». Я даже было не понял что автор имеет ввиду и спрашивал дескать не перепутал ли чего автор, и он на полном серьёзе говорит что от руки норм пилить: «а как иначе пилить необработанные куски с обзолом на циркулярке?».

Читайте также  Как работать на электроэрозионном станке?

Я, конечно, бесконечно уважаю Дядю Мишу, настолько что если он велит отпилить себе руки я не стану осуждать людей которые так сделают, но с другой стороны в инструкции написано что рез от руки запрещен а инструкцию я тоже уважаю. Было бы интересно послушать какие есть мнения на этот счет.

Как сделать стол для циркулярной пилы

В прошлом посте про переделку циркулярной пилы @dvadebila попросил показать как я встроил пилу в стол, ну и судя по числу добавившихся подписчиков, это ещё кому-то интересно, поэтому пилю пост.

Вот такой стол получился.

Столешница из 18мм фанеры размером 1100х750мм.

Стальные ноги из Леруа, 4 поворотных колеса для лёгкого перемещения по мастерской, два из них со стопором. По периметру столешница укреплена стальной профильной трубой 20х40х2, по хорошему надо было бы её сварить, но думаю и так будет нормально.

Место под подошву пилы фрезеровано в глубину примерно на половину толщины столешницы, сначала выфрезеровал слишком глубоко и при пропиле диском фанера заметно прогнулась внутрь, пришлось вклеить в углубление кусок 4мм фанеры и выровнять его поверхность фрезером.

Пила крепится к столешнице тремя прижимами, состоящими из 4мм стальной полосы, пластиковой мебельной ножки с резьбой М6 и болта М8 с внутренним шестигранником. Болты прижимов вкручиваются в резьбовые втулки, закрученные в столешницу. Чтобы каждый раз не искать ключ для откручивания болтов, купил отдельный ключ и сделал для него кожаный кармашек на кнопке.

Вот так пила крепится к столу, прижима в трёх точках вполне достаточно. Несмотря на то, что место для подошвы было фрезеровано на одинаковую глубину по всей площади, для того, чтобы диск пилы был перпендикулярен столу, пришлось с одной стороны приклеить под подошву несколько слоёв малярного скотча.

Параллельный упор сделал из квадратного алюминиевого профиля 30х30мм, со стороны диска приклеена стальная линейка для большей износостойкости и для того, чтобы доски легче скользили при распиле.

В столешнице профрезерованы два параллельных паза для каретки, внутри маленькими саморезами закреплён анодированный алюминиевый профиль 10х15мм.

Сделал каретку для поперечных резов. Основание — фанера 8мм, сзади и спереди дубовые доски, прикрученные к фанере саморезами.

Снизу приклеены полозья из 6мм фанеры.

Для распила длинных заготовок сделал дополнительный столик, который крепится к задней части основного.

Сделан он из той же фанеры и профильной трубы, что и основной стол.

Ножка сделана из дуба, откидывается на обычной петле.

Столик крепится двумя болтами М10, для ограничения глубины накручена пара гаек со стопорным кольцом.

Столик может быть установлен в трёх разных положениях (под разную ширину распиливаемых досок), для этого в профильной трубе стола просверлено 3 пары отверстий.

Вот так всё выглядит в собранном состоянии.

Вид крепления снизу.

Промежуток между основным и дополнительным столом нужен для струбцины, которая держит параллельный упор.

Чуть позже добавил в стол расклинивающий нож. Хотя диск и небольшого диаметра, но всё равно при пилении досок вдоль его может закусить.

Нож сделал из болта М8 класса прочности 8.8, в стол для его крепления вкрутил резьбовую втулку. Толщина ножа 2мм, она равна ширине твердосплавных напаек на диске.

Нож вкручивается во втулку сверху и снизу фиксируется гайкой. Чтобы увеличить толщину столешницы в месте крепления втулки, приклеил туда небольшой кусок фанеры, вырез в подошве пилы как раз позволил всё разместить как надо. При закручивании втулки кусок фанеры естественно расщепился, но в итоге всё держится нормально.

Втулку нужно закрутить так, чтобы установленный нож не выступал за плоскость диска и был перпендикулярен столешнице.

Нож вполне справляется со своей задачей — при распиле расклинивает половинки доски и диск крутится свободно.

Очень рад, что сделал этот стол, теперь функционал пилы значительно расширился и покупку отдельного циркулярного стола и торцовки можно пока отложить.

Техника безопасности. Опыт vs у семи нянек дитя без глаз)

Вышел по подрядным работам на завод. Завод старый, работ много, а денег мало. Стал его тихой сапой делать. Небольшая бригада там работала постоянно. У них был свой строительный отдел, 4 строителя со своим прорабом. Завод убитый, з/п маленькая, поэтому строители деды, кто на пенсии, а кому пару лет до пенсии. И как каждый дед-строитель очень опытные. Всегда, когда вижу возможность научиться, использую, и часто у них в цехе тусовался. Консультировался, спрашивал, хитрости выпытывал. И они ко мне нормально. Сошлись в общем. Таскал им чай/кофе, сахар/печенье в благодарность. Реально много узнал. Очень опытные строители. И вот привозят им станок с циркулярной пилой. Не простой, а какой-то сложный, с шарнирами и рычагами. Может у него особое название есть, не знаю. Привезли, выгрузили в центре цеха. Они сгрудились, изучают. Я за прорабским столом сижу, чай пью, ну и смотрю, как они вокруг станка кружат. Кружат они, кружат. И вот тут оно самое. Действо. Всё одномоментно. Они разом свершают каждый свою операцию. Один тянет кожух у пилы, второй жмёт какой-то рычаг и пила ползёт из станка вверх, третий пальцем трогает лезвие, четвёртый включает розетку в сеть. Одновременно! Меньше секунды! ВЖИК, и пол пальца отлетело. И все это разом, мгновенно, будто заранее обговорили, кто что делает. У меня чай носом пошел, никогда такой слаженной работы по членовредительству не видел. Заматерились. Начальство. Травмпункт. Как там оформили не в курсе. Через месяц страдалец вернулся в строй. Не пришили почему-то, а нарастили часть, но фаланги не хватало.

Вот так. Даже опыт матерых строителей не страхует от. даже не знаю от чего. Разъебайства? Невнимательности?

5 простых способов избежать травм на круглопильном станке

Самые распространенные травмы при работе на круглопильном станке возникают в результате «обратного вылета» заготовки. Сейчас мы расскажем о том, как это происходит и как избежать возникновения подобных ситуаций.

«Береги руку, Сеня!» (с) Геннадий Петрович Козодоев

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. Круглопильные станки или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»

Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

  1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
  2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности

Печальный итог преступной беспечности

Еще три есть. Жить можно

Предупрежден, значит вооружен

Вылет заготовки происходит в нескольких случаях. Во-первых, когда недостаточно усилие прижима заготовки к параллельному упору. Во-вторых когда заготовка изменяет положение относительно пильного диска. В обоих случаях часть заготовки попадает на заднюю часть пилы и стремительно вылетает в сторону вращения диска, то есть именно в вашу сторону.

Давайте рассмотри несколько простых способов избежать выбивания заготовки и закончить рабочий день целым и невредимым.

1. Используйте расклинивающий нож

Расклинивающий нож

2. Используйте вставку-разделитель

Вкладка из мягкого пластика

3. Всегда используйте приспособления для поперечных резов

Потратьте всего 2 часа на изготовление каретки

4. Не начинайте работать без толкателя

Что может быть проще?

5. Установите на своем станке кожух ограждения пильного диска

Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.

Делитесь этим постом с друзьями в социальных сетях!

Разновидности распиловочных станков

Распиловочный станок по дереву предназначен для распила сырья в продольном, поперечном разрезе, а также под заданным углом.

Читайте также  Жестяные работы изделия из жести

Используется на промышленном производстве и в быту для резки ДСП, ДВП, МДФ, различных пород дерева. Компактные модели предполагают установку специальных дисков, при помощи которых можно резать пластик, мягкие металлы, камень. Существует несколько видов распиловочных станков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

  • Разновидности и характеристики
  • Циркулярные станки с дисковой пилой
  • С гибкой пилой
  • Выбор подходящей модели
  • Обзор некоторых моделей

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

  • с дисковой пилой (циркулярные);
  • с гибкой пилой;
  • со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали. Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см.

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны. Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов. Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

Обратите внимание! При оборудовании специальной подвижной кареткой классифицируются как форматно-раскроечные станки – самый эффективный вариант работы для раскроя или форматной обрезки плитных, щитовых и листовых материалов. Многие модели работают исключительно при подключении к трехфазному питанию в 380В.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

Плюсы Минусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежность большое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

Обратите внимание! Главное отличие и преимущество ленточного распиловочного станка – тихая работа. Поэтому они хорошо подойдут для дома или дачи.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Плюсы Минусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметров максимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

  • мощность . Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;
  • глубина пропила . Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;
  • ширина резки . Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;
  • возможности точной настройки . Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;
  • тип . Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Обзор некоторых моделей

При выборе дисковой или ленточной пилы по дереву для дома или производства стоит обращать внимание не только на цену, но и на производителя. Каждая компания имеет разные уровни репутации за счет качества изготовляемой продукции. Поэтому два станка разных производителей при одинаковых характеристиках могут иметь значительную разницу в цене.

Самые востребованные распиловочные станки:

  • Сборка происходит на территории Китая, что позволило снизить затраты на производство. Отличное соотношение цены и качества. Главная сложность при покупке – большое количество подделок. Поэтому лучше обращаться к официальным дистрибьюторам;
  • Один из лидеров рынка. Большой ассортимент моделей. Различаются по мощности, набору функций. Отзывы характеризуют продукцию фирмы как качественную и надежную, за счет чего она имеет высокую цену;
  • Специализируется на производстве профессионального оборудования. Представлено более десятка станков для деревообработки, среди которых есть модели для пилорам;
  • Компания специализируется на любительской категории для бытового пользования. Не выдержит больших объемов работ, за счет чего имеет низкую стоимость;
  • «Энкор». Выпускает продукцию под маркой «Корвет». В ассортименте промышленные, бытовые распиловочные модели;
  • «Зубр». Компактное оборудование для бытового пользования;
  • «Калибр». Широкая линейка моделей разной мощности для любительского пользования.

Помимо вышеперечисленных компаний, на рынке большой ассортимент новых, которые имеют хорошее соотношение цены и качества, но не успели заслужить достаточный уровень доверия.