Зажимные устройства приспособлений для механической обработки

Зажимные устройства приспособлений для механической обработки

Всё о станочных приспособлениях — «Студентам»

ТЕМА 6. ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

6.1. Правила закрепления заготовок
При обработке заготовки на нее действуют силы резания и моменты, создаваемые ими, которые стремятся переместить и повернуть заготовку. Несмотря на это, заготовка должна сохранять в процессе обработки неизменное положение относительно опорных элементов. Для этого ее необходимо надежно закрепить.
При закреплении заготовки в приспособлении должны соблюдаться следующие правила:
-не должно нарушаться положение заготовки, достигнутое при ее базировании;
-закрепление должно быть надежным, чтобы во время обработки положение заготовки сохранялось неизменным;
-возникающие при закреплении смятие поверхностей заготовки, а также ее деформации должны быть минимальными и находится в допустимых пределах.
Несоблюдение любого из этих правил может привести к возникновению погрешностей обработки, а изменение положения заготовки в процессе резания – и к поломке режущего инструмента.
Выполнение указанных правил закрепления достигается благодаря рациональному выбору схемы закрепления и величины зажимного усилия Q. При этом необходимо руководствоваться следующими соображениями:
-точки приложения сил выбирают с таким расчетом, чтобы исключалась возможность появления опрокидывающих моментов, отрывающих деталь от опорных элементов приспособления, или сил, сдвигающих заготовку относительно опорных элементов;
-точки приложения сил зажима следует направлять перпендикулярно к поверхности опорного элемента, что устранит возможность ее сдвига при закреплении и появление опрокидывающих моментов;
-точки приложения сил зажима надо выбирать так, чтобы линия его действия пересекала опорную поверхность опорного элемента, что устранит деформации при закреплении заготовки;
-для уменьшения вибраций и деформаций заготовки под действием силы резания следует повышать жесткость системы заготовка-приспособление путем увеличения числа мест зажатия заготовки и приближения их к обрабатываемой поверхности;
-для уменьшения смятия поверхностей заготовки при закреплении необходимо уменьшить удельное давление в местах контакта зажимного устройства с заготовкой путем рассредоточения зажимного усилия.

6.2. Классификация зажимных устройств
Закрепление заготовки производится с помощью зажимных устройств различной конструкции. Принцип действия и конструкция зажимного устройства выбирается исходя из конкретных условий выполнения операции: тип производства; тип станка; величин сил резания, действующих на заготовку и др. Надежность закрепления проверяется расчетами, выполняемыми на стадии проектирования приспособления. Методика расчетов в некоторой степени определяется применяемым зажимным устройством. В связи с этим зажимные устройства целесообразно разделить на три группы:

Рис.6.1. Схемы зажимных устройств

1.ЗУ (рис. 2.1,а), имеющее в своем составе силовой механизм (СМ) и привод (П), который обеспечивает перемещение контактного элемента (К) и создает исходное усилие Ри, преобразуемое силовым механизмом в зажимное усилие Q. Используемые в этих условиях приводы достаточно разнообразны: пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и т.д.
2.ЗУ (рис. 2.1,б), состоящее лишь из силового механизма, который приводится в действие непосредственно рабочим, прилагающим исходное усилие Ри на плече l. Эти ЗУ иногда называют ЗУ с ручным приводом.
3.ЗУ (рис. 2.1,в), которое в своем составе не имеют силового механизма, а используемые приводы лишь условно можно назвать приводами, т.к. они не вызывают перемещений элементов ЗУ а только создают зажимное усилие Q, которое является равнодействующей равномерно распределенной нагрузки q (вакуумные, магнитные и др. устройства).

6.3. Методика расчета зажимных устройств
Методика расчета зажимных устройств включает в себя следующие этапы:
1.Определяют силы и моменты резания.
2.Составляют расчетную схему и исходное уравнение для расчета зажимного усилия Q.
3.Определяют коэффициент трения f.
4.Рассчитывают коэффициент надежности закрепления заготовки К.
5. Исходя из требуемого зажимного усилия Q, типа производства выбирают тип зажимного устройства, при этом:
5.1. Если ЗУ 1 группы, то выбирают тип силового механизма и тип привода. Основной характеристикой силового механизма является коэффициент его усиления i = Q / Pи. По величине коэффициента усиления i, определенной исходя из конструкции силового механизма, вычисляют исходное зажимаемое усилие Ри и по нему выбирают и рассчитывают привод;
5.2. Если ЗУ 2 группы, то по зажимному усилию Q выбирают тип силового механизма, имея в виду что рабочий может приложить лишь вполне определенное усилие Ри;
5.3. Если ЗУ 3 группы, то по зажимному усилию Q и площади заготовки S, определяют удельное усилие q привода, по которому подбирают или проектируют магнитное, вакуумное или т.п. зажимное устройство.

6.3.1.Определение сил и моментов резания
Действующие на заготовку силы и моменты резания можно рассчитать по формулам, приводимым в справочниках и нормативах по режимам резания применительно к определенному виду обработки.

6.3.2. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия
Величину необходимого зажимного усилия определяют на основе решения задачи статики, рассматривая равновесие заготовки под действием приложенных к ней сил. Для этого необходимо составить расчетную схему, т.е. изобразить на схеме базирования заготовки все действующие на нее силы: силы и моменты резания, зажимные усилия, реакции опор и силы трения в местах контакта заготовки с опорными элементами и зажимными устройствами. Расчетную схему следует составлять для наиболее неблагоприятного местоположения режущего инструмента по длине обрабатываемой поверхности.
По расчетной схеме необходимо установить направления возможного перемещения или поворота заготовки под действием сил и моментов резания, определить величину проекции всех сил на направление перемещения и составить уравнения сил и моментов.
Т.к. в производственных условиях могут иметь место отступления от тех условий, применительно к которым рассчитывались по нормативам силы и моменты резания, возможное увеличение их следует учесть путем введения коэффициента надежности закрепления К и умножения на него сил и моментов резания, входящих в составленное уравнение статики.
На основании решения уравнений статики получают формулы для расчета зажимного усилия Q, обеспечивающего надежное закрепление заготовки.
6.3.3. Выбор величины коэффициента трения f
В приспособлениях силы трения возникают на поверхностях контакта заготовки с опорными элементами, а также в местах контакта зажимных устройств с поверхностью заготовки. В ряде случаев в приспособлениях преднамеренно выполняется насечка различной формы и направления. При закреплении зубцы насечки вдавливаются в тело обрабатываемой заготовки. Возникающие на таких поверхностях силы, препятствуют повороту или перемещению заготовки. Значение коэффициента трения приведены в табл.6.1
Таблица 6.1 Значения коэффициентов трения f

Обработанная поверхность заготовки контактирует с опорным элементом или контактным элементом зажимного устройства по плоскости

Обработанная поверхность заготовки контактирует с опорным элементом или контактным элементом зажимного устройства по линии или сфере

Необработанная поверхность заготовки контактирует с закаленными насеченными опорным элементом

Зажимные элементы приспособлений

Назначение зажимных приспособлений – это обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами и предотвращение смещения и вибрации ее в процессе обработки. На рис.7.6 представлены некоторые виды зажимных устройств.

Требования к зажимным элементам:

— надежность в работе;

— не должны вызывать деформацию заготовок и порчу их поверхностей;

— не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления с установочных элементов;

— закрепление и открепление заготовок должно производиться с минимальной затратой труда и времени;

— зажимные элементы должны быть износостойкими и по возможности сменными.

Виды зажимных элементов:

Зажимные винты, которые вращают ключами, рукоятками или маховичками (см. рис. 7.6)

Рис.7.6 Виды зажимов:

а – зажимной винт; б – винтовой прихват

Быстродействующие зажимы, показанные на рис. 7.7.

Рис.7.7. Виды быстродействующих зажимов:

а – с разрезной шайбой; б – с плунжерным устройством; в – с откидным упором; г – с рычажным устройством

Читайте также  Видом художественной обработки металла является ответ

Экцентрированные зажимы, которые бывают круглые, эвольвентные и спиральные (по спирали Архимеда) (рис.7.8).

Рис.7.8. Виды экцентриковых зажимов:

а – дисковый; б – цилиндрический с Г-образным прихватом; г – конический плавающий.

Клиновые зажимы – используется эффект расклинивания и применяется как промежуточное звено в сложных зажимных системах. При определенных углах клиновой механизм обладает свойством самоторможения. На рис. 7.9 изображена расчетная схема действия сил в клиновом механизме.

Рис. 7.9. Расчетная схема сил в клиновом механизме:

а- односкосном; б – двухкосном

Рычажные зажимы применяются в сочетании с другими зажимами, образуя более сложные зажимные системы. С помощью рычага можно изменить как величину, так и направление усилия зажатия, а также осуществлять одновременное и равномерное закрепление заготовки в двух местах. На рис. 7.10 показана схема действия сил в рычажных зажимах.

Рис. 7.10. Схема действия сил в рычажных зажимах.

Цанги представляют собой разрезные пружинные гильзы, разновидности которых показаны на рис.7.11.

Рис. 7. 11. Виды цанговых зажимов:

а – с натяжной трубкой; б – с распорной трубкой ; в – вертикального типа

Цанги обеспечивают концентричность установки заготовки в пределах 0,02…0,05 мм. Базовую поверхность заготовки под цанговые зажимы следует обрабатывать по 2…3 классам точности. Цанги выполняют из высокоуглеродистых сталей типа У10А с последующей термообработкой до твердости HRC 58…62. Угол конуса цанги d = 30…40 0 . При меньших углах возможно заклинивание цанги.

Разжимные оправки, виды которых изображены на рис. 7.4.

Роликовый замок (рис.7.12 )

Рис. 7.12. Виды роликовых замков

Комбинированные зажимы – сочетание элементарных зажимов различного типа. На рис. 7.13 представлены некоторые виды таких зажимных устройств.

Рис. 7.13. Виды комбинированных зажимных устройств.

Комбинированные зажимные устройства приводятся в действие вручную или от силовых устройств.

Дата добавления: 2015-12-26 ; просмотров: 9709 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Зажимные элементы приспособлений

Тема 7.Основы проектирования приспособлений.

Приспособлением называется вспомогательное устройство, используемое l для механической обработки заготовок и деталей, сборки узлов и контроля.

1. Установка заготовки в станке при выполнении механической обработки.

2. Установка рабочего инструмента в станке.

3. Установка мерительного инструмента.

4. Повышение производительности труда, качества и точности обработки и сборки.

5. Облегчение труда рабочих.

Классификация приспособлений.

а) По назначению:

— Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок;

— Станочные для установки и закрепления рабочего инструмента;

— Сборочные для соединения деталей в изделиях;

— Контрольные приспособления для промежуточного (операционного) и окончательного контроля деталей в процессе их изготовления и сборочных единиц;

— Приспособления для захвата, поворота, перевертывания и перемещения обрабатываемых заготовок, деталей и узлов.

б) По специализации:

— Универсальные многоцелевые — для обработки разнообразных заготовок ( патроны, тиски, делительные головки и т.д.);

— Специализированные, узкоцелевые и ограниченно переналаживаемые – для обработки конкретных заготовок (специальные губки тисков, фасонные кулачки патронов и т. д.);

— Специальные одноцелевые непереналаживаемые- для выполнения определенных операций механической обработки(специальные цапфы для режущего инструмента и т.д.).

в) По степени механизации:

г) По степени унификации и стандартизации:

— Универсально-безналадочные (УБЛ) – предназначены для установки различных заготовок на постоянные регулируемые, несъемные установочные элементы(различные центры, поводковые устройства, зажимы, патроны различных типов, оправки, магнитные и электромагнитные плиты).

— Универсально-наладочные(УНП) – состоят из универсального базового агрегата и сменных наладочных элементов, наладку которых вдут для различных деталей путем смены установочных и зажимных элементов, монтируемых на базовом агрегате;

— Специализированные наладочные приспособления (СНП) –аналогичны УНП, но базовый агрегат у них не универсальный, а специализированный;

— Универсально-сборочные приспособления (УСП) , которые комплектуют на стандартизированных плитах с взаимно перпендикулярными Т-образными пазами и применяются для механической обработки различных заготовок и сборки различных узлов;

— Сборно-разборные приспособления (СРП), которые собирают из стандартных деталей и узлов;

— Неразборные специальные приспособления (НСП), которые используются для оснащения конкретных операций индивидуального техпроцесса и обеспечивают по форме и конфигурации заготовок с идентичными схемами базирования.

Основные элементы приспособлений:

4- делительные (или поворотные);

6- механизированные приводы;

Уcтановочные элементы приспособлений

Обработка резанием осуществляется при движении заготовки относительно режущего инструмента. Для достижения заданной точности детали заготовка должна быть установлена в определенном положении относительно режущего инструмента. После установки заготовку закрепляют, что предотвращает ее смещение под действием сил резания, возникающих в процессе обработки.

Установочные – для определения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента.

Требования к установочным элементам:

— количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию и устойчивость обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента согласно принятой схемы базирования;

— они должны быть жесткими и износостойкими, но не должны портить базовых поверхностей заготовок или деталей;

— они должны быть легкосъемными для упрощения ремонта приспособления;

— при использовании черновых баз с чистой поверхности 3-го класса установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхностью в целях уменьшения влияния погрешностей и неровностей этих баз на точность и устойчивость установки.

Виды установочных баз.

Для установки заготовок на черновые базы применяют постоянные и регулируемые опоры, а на чистовые базы установку осуществляют с помощью опорных пластинок (см.рис.7.1).

Рис.7.1. Виды опор установочных элементов:

а- для черновых баз; б- для чистовых баз

На рис.7.2 представлены варианты регулируемых подводимых “a” и самоустанавливающихся “б” опор.

Рис.7.2. Виды опор

По наружным цилиндрическим поверхностям заготовки часто устанавливают на призмы: широкие для чистовых баз и узкие для черновых баз (см.рис.7.3).

Рис.7.3. Виды призм

Призмы изготавливают из стали 45 или высокоуглеродистой стали с закалкой боковых поверхностей до твердости HRC 50…60. Призмы больших размеров делают из серого чугуна с привернутыми закаленными щеками. Установку заготовок с базированием по отверстиям производят на пальцы или оправки, а также на разжимных оправках (рис.7.4).

Рис.7.4.Виды разжимных оправок:

а – центровая оправка с разжимной цангой (1 и 5 – гайки; 3 – цанга; 4 – коническая часть оправки; 2 – заготовка);

б – консольная разжимная оправка; в- консольная оправка с тремя сухарями (1 – сухари, 2 – внутренний конус);

г – оправка с упругой гильзой (1 – пластическая масса, 2 – тонкостенная гильза, 3 – винт).

При обработки заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (центровочные отверстия) в качестве установочных элементов используют центры. На рис.7.5 представлены некоторые виды центров.

Рис.7.5. Виды центров

Зажимные элементы приспособлений

Назначение зажимных приспособлений – это обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами и предотвращение смещения и вибрации ее в процессе обработки. На рис.7.6 представлены некоторые виды зажимных устройств.

Требования к зажимным элементам:

— надежность в работе;

— не должны вызывать деформацию заготовок и порчу их поверхностей;

— не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления с установочных элементов;

— закрепление и открепление заготовок должно производиться с минимальной затратой труда и времени;

— зажимные элементы должны быть износостойкими и по возможности сменными.

Виды зажимных элементов:

Зажимные винты, которые вращают ключами, рукоятками или маховичками (см. рис. 7.6)

Рис.7.6 Виды зажимов:

а – зажимной винт; б – винтовой прихват

Быстродействующие зажимы, показанные на рис. 7.7.

Рис.7.7. Виды быстродействующих зажимов:

а – с разрезной шайбой; б – с плунжерным устройством; в – с откидным упором; г – с рычажным устройством

Читайте также  Виды культиваторов для обработки почвы

Экцентрированные зажимы, которые бывают круглые, эвольвентные и спиральные (по спирали Архимеда) (рис.7.8).

Рис.7.8. Виды экцентриковых зажимов:

а – дисковый; б – цилиндрический с Г-образным прихватом; г – конический плавающий.

Клиновые зажимы – используется эффект расклинивания и применяется как промежуточное звено в сложных зажимных системах. При определенных углах клиновой механизм обладает свойством самоторможения. На рис. 7.9 изображена расчетная схема действия сил в клиновом механизме.

Рис. 7.9. Расчетная схема сил в клиновом механизме:

а- односкосном; б – двухкосном

Рычажные зажимы применяются в сочетании с другими зажимами, образуя более сложные зажимные системы. С помощью рычага можно изменить как величину, так и направление усилия зажатия, а также осуществлять одновременное и равномерное закрепление заготовки в двух местах. На рис. 7.10 показана схема действия сил в рычажных зажимах.

Рис. 7.10. Схема действия сил в рычажных зажимах.

Цанги представляют собой разрезные пружинные гильзы, разновидности которых показаны на рис.7.11.

Рис. 7. 11. Виды цанговых зажимов:

а – с натяжной трубкой; б – с распорной трубкой ; в – вертикального типа

Цанги обеспечивают концентричность установки заготовки в пределах 0,02…0,05 мм. Базовую поверхность заготовки под цанговые зажимы следует обрабатывать по 2…3 классам точности. Цанги выполняют из высокоуглеродистых сталей типа У10А с последующей термообработкой до твердости HRC 58…62. Угол конуса цанги d = 30…40 0 . При меньших углах возможно заклинивание цанги.

Разжимные оправки, виды которых изображены на рис. 7.4.

Роликовый замок (рис.7.12 )

Рис. 7.12. Виды роликовых замков

Комбинированные зажимы – сочетание элементарных зажимов различного типа. На рис. 7.13 представлены некоторые виды таких зажимных устройств.

Рис. 7.13. Виды комбинированных зажимных устройств.

Комбинированные зажимные устройства приводятся в действие вручную или от силовых устройств.

Дата добавления: 2019-11-25 ; просмотров: 327 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Зажимные устройства приспособлений для механической обработки

Механические прижимы быстрого действия — оснастка для слесарных, столярных и сварочных работ

Зажимы рычажные механические – фиксирующие устройства зажимного действия, которые используются во многих производственных процессах, требующих крепкой фиксации обрабатываемых заготовок или деталей. В отличие от ручных столярных зажимов, работающих по принципу резьбового затягивания, рычажные удерживающие устройства позволяют одним движением рычага прижать деталь к рабочей поверхности и снять зажимающую нагрузку.

Конкурентные преимущества:

  • Мгновенная фиксация, сокращающая время и силы на осуществление прижима и освобождения.
  • Создаваемая сила зажима исключает смещение заготовок при воздействии на них обрабатывающим инструментом.
  • Стабильное прижимное усилие на протяжении всего рабочего процесса.
  • Ручная регулировка силы позволяет адаптировать быстрый зажим под конкретную задачу.
  • Рычажные прижимы не приводят к продавливанию, царапанию, порче закрепляемых материалов.
  • При прижиме не нарушается изначальное положение заготовки.
  • Максимально простой, удобный и безопасный зажимной механизм.
  • Компактная конструкция.
  • Невысокая стоимость.
  • Высокая надежность (при соблюдении правил эксплуатации и нагрузок риск поломки крайне низок).

Конструктивные особенности:

Механические рычажные прижимы должны быть жестко стационарно закреплены на деревянном рабочем столе, для чего их станина снабжена фланцами с четырьмя отверстиями под саморезы.

В основе всех моделей лежит система «осей и рычагов», которая позволяет создать давление на закрепляемую деталь, достаточное для обеспечения ее неподвижности в процессе обработки.

Штанга с поджимным винтом опускается при воздействии на рукоятку. После прохождения ручкой нулевого положения происходит окончательная фиксация механизма и прижатие заготовки.

Штанга имеет вырез, вдоль которого можно перемещать болт для выбора оптимального положения по горизонтали.

Положение прижимного болта регулируется и по вертикали вращением гаек, что позволяет работать с изделиями разной толщины и точно дозировать усилие.

Благодаря наконечнику из резины, инструмент не оставляет вмятин и обеспечивается лучший захват скользких поверхностей.

Рукоятки прижимных рычажных струбцин имеют противоскользящие маслостойкие накладки из винила или пластика.

Ассортимент прижимных зажимов:

Все представленные в нашем магазине модели имеют фланцевое основание для крепления к горизонтальной поверхности, то есть на стол, верстак или пласть щита, бруса. Но существуют модели и с торцевым основанием.

Основные виды:

  • С горизонтальной ручкой – инструмент приводится в рабочее состояние переводом ручки в горизонтальное положение.
  • С вертикальной ручкой – инструмент приводится в рабочее состояние переводом ручки в вертикальное положение.

Удерживающее усилие зажимных устройств колеблется в зависимости от модели в пределах от 50 до 400 кг.

Применение:

Быстрозажимные шарнирные струбцины широко применяются в деревообрабатывающих цехах, мастерских металлообработки, на сборочных мелкосерийных производствах и в домашних мастерских. Они используются при работе на стендах сборки, верстаках, козлах, сварочных, токарных столах, фрезерных и сверлильных станках.

Зажим-струбцина поможет качественно выполнить склейку, сварку, сверление, выпиливание, фрезерование, шлифовку, гравировку. Их используют при работе с пиломатериалами, фанерой, металлическими листами. профилями и другими материалами. В исключительных случаях их применяют в качестве прижимного замка на люки, крышки, дверцы оборудования.

Появилась потребность в зажимном приспособлении? – Рекомендуем заказать компактные, быстродействующие и недорогие шарнирно-рычажные прижимы китайского производства. Ключевые параметры для подбора столярной струбцины и удобства вашей работы – максимальная нагрузка, глубина и высота захвата.

обзор прижимов

Статьи о продукции 02.07.2020 10:50:38

Pereosnastka.ru

Зажимные устройства с гидравлическим приводом

Приспособление для механической обработке

Зажимные устройства с гидравлическим приводом

Пневматические приводы широко применяются в конструкциях приспособлений. Они достаточно просты и доступны, так как на современных заводах сжатый воздух подведен практически к каждому рабочему месту. Вместе с тем из-за низкого давления воздуха (3—6 кГ/см2) пневмоприводы получаются весьма громоздкими, особенно если к зажимным устройствам требуется прикладывать большие исходные усилия.

В этих случаях пневматические приводы стремятся заменить гидравлическими, которые вследствие высоких давлений рабочей среды, достигающих 100 кГ/см2, получаются более компактными.

Гидроприводы зажимных устройств приспособлений выполняются в виде цилиндров с поршнем. В качестве рабочей среды используется масло, чаще марки индустриальное-20. Уплотнение обеспечивается кольцами круглого сечения из маслостойкой резины. Благодаря самосмазываемости гидроцилиндры обладают высокой износостойкостью. Они могут выполняться за одно целое с корпусом приспособления или в виде отдельного агрегата. Конструкции их широко нормализованы отраслевыми министерствами и отдельными предприятиями.

Гидроцилиндры изготовляются с диаметрами поршней 20, 30, 40, 50, 60, 75 и 100 мм и могут быть двустороннего и одностороннего действия.

Малые габариты гидроцилиндров способствуют компактности приспособления, дают возможность для каждой точки зажима ставить свой гидроцилиндр и увеличивать число таких точек зажима. Многократный гидравлический зажим отличается высокой мощностью и быстродействием.

Рис. 1. Нормализованные гидроцилиндры двустороннего действия.

Крепление гидроцилиндров на корпусе приспособлений или непосредственно на столе станков осуществляется с помощью лапы, фланцев резьбовых концов, и проушины.

Примеры использования нормализованных гидроцилиндров в приспособлениях показаны на рис. 3. Двукратное зажимное устройство рычажного типа приводится в действие от плавающего гидроцилиндра. В приспособлении, изображенном на рис. 91,6, зажимное устройство — рычаг — получает усилие от приставного гидроцилиндра.

Рис. 2. Нормализованные гидроцилиндры одностороннего действия.

Рабочее давление масла р в гидроцилиндрах создается тремя способами: насосами, пневмогидравлическими усилителями и механогидравлическими усилителями.

Гидравлические установки с насосом могут использоваться для ввода в действие приспособлений на одном станке или на 30—40 станках целого участка. В последнем случае в схему включается гидроаккумулятор.

На рис. 4 показана схема гидравлической установки с насосом, обслуживающим рабочий гидроцилиндр. Насос непрерывно нагнетает в гидросистему масло, которое через управляющий золотник подается в ту или другую полость гидроцилиндра. При подаче масла насосом в одну из полостей (на рисунке — в левую) из другой (правой) через золотник оно сливается в бак. После закрепления детали в приспособлении давление в системе возрастает, и избыток масла сливается в бак через предохранительный клапан, отрегулированный на величину рабочего давления. Подобная схема используется в гидрофицированных станках.

Читайте также  Для реализации процесса обработка предназначен

Рис. 3. Примеры компоновок приспособлений с нормализованными гидроцилиндрами.

При отсутствии гидрофицированных станков установки с насосом целесообразно применять только для группы станков.

Рис. 4. Схема установки с насосом для нагнетания масла в гидроцилиндр приспособления.

Пневмогидравлические усилители давления служат для преобразования низкого давления (3—6 кГ/см2), создаваемого сжатым воздухом, поступающим в усилитель из цеховой магистрали, в высокое давление (60— 100 кГ/см2), под действием которого масло направляется в гидроцилиндры приспособлений. Пневмогидравлические усилители бывают прямого и последовательного Действия.

На рис. 5, а показана схема пневмогидравлического усилителя прямого действия, состоящего из полости А — низкого давления и полости Б — высокого давления. При подаче сжатого воздуха в полость Л на поршень.

Рис. 5. Схемы пневмогидравлических усилителей:
а — прямого действия; б — последовательного действия.

На рис. 5, б представлена схема пневмогидравличе-ского усилителя последовательного действия. Поршень гидроцилиндра приспособления воздействует на закрепляемую деталь в два приема: предварительно с малым и окончательно — с большим усилием. Управление закреплением осуществляется четырехходовым распределительным краном.

При первом его положении воздух из сети поступает в полость А и, действуя на резиновую мембрану, перегоняет масло через канал Г из левой кольцевой полости в цилиндр Б и далее в гидроцилиндр приспособления, осуществляя подвод штока к детали для ее предварительного закрепления. В этом случае давление в гидроцилиндре равно давлению сжатого воздуха.

При втором положении крана сжатый воздух поступает в полость В усилителя, вследствие чего поршень со штоком перемещается вправо, при этом канал Г перекрывается, и в полости Б давление возрастает до величины

При третьем положении крана воздух из сети поступает в полость Д и далее через канал Е в левую полость гидроцилиндра, а полости В а А связываются с атмосферой, при этом штоки отходят, и деталь раскрепляется.

Пневмогидравлические усилители имеют ряд преимуществ перед установками с насосом: проще и компактнее установка в целом; создается и длительное время поддерживается высокое давление масла без специального расхода энергии и образования тепла; не требуются дорогостоящие золотники.

Рис. 6. Механогидравлический усилитель.

Механогидравлические усилители чаще всего выполняются в виде винтогидравлического усилителя последовательного действия.

Корпус усилителя представляет собой цилиндр с крышками, закрепленный в стойке стягивающими винтами. Через отверстие, закрываемое заглушкой, в левую полость цилиндра и в полость крышки заливается масло. При вращении рукоятки начинают вращаться винт и гайка-винт. Передача вращения винту осуществляется с помощью шпонки, расположенной в пазу винта и входящей в продольный паз винта. В таком положении шпонка удерживается подпружиненным штифтом. Осевое перемещение винта предотвращается кольцом.

При вращении винта гайка, и связанный с ней поршень будут перемещаться влево, вытесняя масло из левой полости цилиндра через штуцер в гидроцилиндр приспособления, при этом осуществляется подвод зажимных устройств к закрепляемой детали и ее предварительный зажим с небольшим усилием. Величина усилия регулируется винтом, изменяющим степень сжатия пружины, толкающей штифт. От поворота поршень удерживается сухарем.

При дальнейшем вращении рукоятки давление в усилителе возрастает, и шпонка выжимается из зацепления с винтом, после чего он останавливается и вращается лишь винт, перемещаясь влево вместе с плунжером.

Входя в полость в крышке, плунжер, имеющий малую площадь сечения, создает большое давление масла, при котором и осуществляется окончательное закрепление детали. Давление в системе контролируется по манометру.

При усилии в 8 кГ, прилагаемом рабочим вручную на рукоятке, подобные усилители создают давление порядка 60—70 кГ/см2.

Механогидравлические усилители целесообразно применять на заводах, где отсутствуют компрессорные установки.

Механические прижимы быстрого действия — оснастка для слесарных, столярных и сварочных работ

Зажимы рычажные механические – фиксирующие устройства зажимного действия, которые используются во многих производственных процессах, требующих крепкой фиксации обрабатываемых заготовок или деталей. В отличие от ручных столярных зажимов, работающих по принципу резьбового затягивания, рычажные удерживающие устройства позволяют одним движением рычага прижать деталь к рабочей поверхности и снять зажимающую нагрузку.

Конкурентные преимущества:

  • Мгновенная фиксация, сокращающая время и силы на осуществление прижима и освобождения.
  • Создаваемая сила зажима исключает смещение заготовок при воздействии на них обрабатывающим инструментом.
  • Стабильное прижимное усилие на протяжении всего рабочего процесса.
  • Ручная регулировка силы позволяет адаптировать быстрый зажим под конкретную задачу.
  • Рычажные прижимы не приводят к продавливанию, царапанию, порче закрепляемых материалов.
  • При прижиме не нарушается изначальное положение заготовки.
  • Максимально простой, удобный и безопасный зажимной механизм.
  • Компактная конструкция.
  • Невысокая стоимость.
  • Высокая надежность (при соблюдении правил эксплуатации и нагрузок риск поломки крайне низок).

Конструктивные особенности:

Механические рычажные прижимы должны быть жестко стационарно закреплены на деревянном рабочем столе, для чего их станина снабжена фланцами с четырьмя отверстиями под саморезы.

В основе всех моделей лежит система «осей и рычагов», которая позволяет создать давление на закрепляемую деталь, достаточное для обеспечения ее неподвижности в процессе обработки.

Штанга с поджимным винтом опускается при воздействии на рукоятку. После прохождения ручкой нулевого положения происходит окончательная фиксация механизма и прижатие заготовки.

Штанга имеет вырез, вдоль которого можно перемещать болт для выбора оптимального положения по горизонтали.

Положение прижимного болта регулируется и по вертикали вращением гаек, что позволяет работать с изделиями разной толщины и точно дозировать усилие.

Благодаря наконечнику из резины, инструмент не оставляет вмятин и обеспечивается лучший захват скользких поверхностей.

Рукоятки прижимных рычажных струбцин имеют противоскользящие маслостойкие накладки из винила или пластика.

Ассортимент прижимных зажимов:

Все представленные в нашем магазине модели имеют фланцевое основание для крепления к горизонтальной поверхности, то есть на стол, верстак или пласть щита, бруса. Но существуют модели и с торцевым основанием.

Основные виды:

  • С горизонтальной ручкой – инструмент приводится в рабочее состояние переводом ручки в горизонтальное положение.
  • С вертикальной ручкой – инструмент приводится в рабочее состояние переводом ручки в вертикальное положение.

Удерживающее усилие зажимных устройств колеблется в зависимости от модели в пределах от 50 до 400 кг.

Применение:

Быстрозажимные шарнирные струбцины широко применяются в деревообрабатывающих цехах, мастерских металлообработки, на сборочных мелкосерийных производствах и в домашних мастерских. Они используются при работе на стендах сборки, верстаках, козлах, сварочных, токарных столах, фрезерных и сверлильных станках.

Зажим-струбцина поможет качественно выполнить склейку, сварку, сверление, выпиливание, фрезерование, шлифовку, гравировку. Их используют при работе с пиломатериалами, фанерой, металлическими листами. профилями и другими материалами. В исключительных случаях их применяют в качестве прижимного замка на люки, крышки, дверцы оборудования.

Появилась потребность в зажимном приспособлении? – Рекомендуем заказать компактные, быстродействующие и недорогие шарнирно-рычажные прижимы китайского производства. Ключевые параметры для подбора столярной струбцины и удобства вашей работы – максимальная нагрузка, глубина и высота захвата.

Видеообзор прижима 331XMI

Видеообзор прижимов