Станок для обработки кромки стекла своими руками

Создаем еще один инструмент для витражного дела — самодельный ломатель стекла из плоскогубцев

При художественных работах со стеклом, не обойтись без вырезания небольших элементов с криволинейными краями. Это могут быть элементы витража, работы в технике «фьюзинг» — спекание цветного стекла в специальной печи, горячей формовке стекла.

Резка стекла, и в случае прямого, и в случае криволинейного реза примерно одинакова — первый этап, на чистой и сухой поверхности стекла, в нужном месте делается непрерывная царапина от края до края стекла. Гранью алмаза или твердосплавным роликом стеклореза. Поверхность стекла в месте нанесения царапины, рекомендуют слегка смазать керосином, впрочем, в последнее время широкое распространение имеют стеклорезы, снабженные специальным узлом, подающим масляно-керосиновую смесь из емкости в ручке стеклореза прямо на твердосплавный ролик. На манер, шариковой авторучки. Да, важный момент – при нанесении царапины, лист или кусок стекла, стоит держать на ровной, слегка упругой поверхности. В стекольных мастерских, для этого традиционно используют стол, крышка которого отделана плотным войлоком. Дома при нечастых работах, можно использовать толстый слой газет на ровной поверхности.

Итак, царапина на стекле нанесена, наступает важный и очень ответственный момент — ломка стекла. Часто, при резке стекла более-менее значительной толщины, легким постукиванием с обратной стороны стекла, напротив царапины, добиваются образования трещины.

Существуют также, специальные инструменты, позволяющие прикладывать усилие «на излом», точно в определенном месте. Например, ломалка керамической плитки, являющаяся, частью переносного плиткореза. Керамическая плитка кладется на специальное ребро ломателя, напротив сделанной твердосплавным роликом царапины, специальный упор оснащенный рычагом для большего усилия, нажимает на поверхность плитки, по обе стороны от реза — крак! Дело сделано.

Существует и миниатюрный, карманный вариант такой резалки-ломалки. Предназначен, для резки керамической плитки. Обладает всеми признаками «взрослого» варианта — режущее твердосплавное колесико, ломатель. Стоимость и удобство в пользовании на порядок ниже.

Это, можно сказать, прототип.
Перейдем к более узкоспециализированным инструментам. Именно для ломания стекла. На второй стадии резки, а для нанесения царапины используется отдельный стеклорез.

Простой ломатель для толстого, «витринного» стекла. Мощная конструкция, упоры разнесены довольно широко, представляют собой специальные «пупочки» из пластика, похоже, сменные. Рукоятки подпружинены и самостоятельно возвращаются в полностью открытое положение. Ограничителя глубины «ломания» нет.

Несколько усложненные ломалки для толстого стекла.

Устроены, чуть по другому, главным отличием является рычажная система в шарнирном узле, позволяющая уменьшить требуемое усилие на рукоятках — в анкете при поступлении в стеклорезы, можно опустить графу «физподготовка». Стоят дороже простого, более чем на порядок.

Ну и наконец, самый подходящий для нетолстого (3 мм толщиной) цветного витражного стекла, вариант ломателя. Элегантная конструкция, сильно смахивающая на плоскогубцы. Приложение разнонаправленного усилия, обеспечивается конструкцией губок – они несколько шире обычного и изогнутой формы. Инструмент в отличии от коллеги выше, не имеет возвратной пружины, зато оснащен регулятором глубины ломания. Это чтоб стекло сломать, а не раздробить в пыль. В комплекте имеются силиконовые колпачки на губки, чтобы железом о стекло не скрежетать и не оставлять царапин. Колпачки, по отзывам витражников, довольно быстро истрёпываются, вместо них губки не толсто обматывают липкой лентой, бумажным скотчем. Работают они тоже недолго, но стоят недорого и легко заменяются. На верхней губке имеется «прицел».

В отечественных, особенно столичных, магазинах, такой инструмент стоит, не сказать, чтобы дешево. Воодушевленный изготовлением стекляшечных кусачек из старых плоскогубцев , решил такой опыт повторить — конструкция ломателя не мудрёная. Старые плоскогубцы закончились, пришлось для «этого дела», приобрести новые, недорогие.

Несмотря на умеренную стоимость, плоскогубцы оказались вполне хороши и некоторое время выполняли свои прямые, хватательно-кусательные обязанности. Но пришла пора стекляшек, материалы собраны, инструменты, в основном тоже, понадобился ломатель и даже был найден на любимом и родном АлиЭкспресс. К слову, по весьма демократичной цене, надо отдать должное потомкам Конфуция и Лао Цзы. Однако, ждать больше месяца, пока посылка дойдет в нашу глухомань, не было никаких сил, пришлось взяться за напильник.

Что было использовано в работе.

Инструменты.

Набор слесарного инструмента, пользовался электрическим точилом, сверлильным станком, маленькой УШМ (болгаркой) с корундовыми дисками разной толщины. Слесарные тиски. Небольшая газовая горелка для пайки.

Материалы.

Кроме подопытных плоскогубцев, припой и флюс для горелочной пайки, метизы М5, кое-какие бронзовые железки из коробки с «водопроводным» хламом.

Ну что же, от судьбы не уйдешь. Подопытные плоскогубцы были раздеты — пластиковые ручки срезал острым ножом, без них как то, значительно, хм… элегантней. Ручки хороши для больших усилий и здесь, на тонком витражном стекле не потребуются. На ручки потом можно одеть кусочки термотрубки подходящей толщины.

Коль скоро, прилагаемые к ручкам усилия не слишком велики, можно заготовку-плоскогубцы изрядно облегчить, сточив все лишнее. Снаружи, это усиливающие ребра. Сточил их на наждаке с крупнозернистым камнем, под конец, чуть загладил на камне помельче.

Заодно, там же, на наждаке, сделал ровную площадку для разметки и сверления отверстия в ручке — для монтажа ограничителя глубины ломания. Ничего сложного — винтик М5 подходящей длинны, с контргайкой. По прежнему удивляюсь сколь просто сверлить в плоскогубцах отверстия — казалось бы, инструментальная сталь, ан нет, сверлится спокойно.

Первоначально просверлил отверстие под резьбу и попробовал нарезать М5, но метчик шел очень туго, побоялся сломать. Чуть рассверлил отверстие и волшебным напильником организовал площадку, куда будет удобно припаять гайку.

Припаял гайку газовой горелкой, аккуратненько, так чтобы припой в резьбу не затек. Остатки кислотного флюса отмываются теплой водой, жесткой кисточкой. Удобно пользоваться отслужившей зубной щеткой. Высушить заготовку на печке (батарея центрального отопления не подходит). Случившиеся некрасивые наплывы припоя, можно удалить надфилем или некрупным напильником.

Продолжил облегчение плоскогубцев. Не дрогнувшей рукой, маленькой «болгаркой». Одну рукоятку зажал в тиски, «пациент откройте по шире рот» и примерившись, в бой. Конечно с наушниками и очками на голове.

Оставил нетолсто на боках — и вес поменьше и дальше от края работать можно. Ну и старорежимные кусачки и насечки, на новом инструменте, смотрелись бы несколько неуместно. Правило хорошего слесарного тона – притупить острые грани.

Пришла пора изогнутых губок. Они должны быть несколько шире плоскогубцевых (рычаг) и изогнутыми, улыбающимися.

Перебрав свои мелкие железки, в «водопроводном» хламе нашел такую вот штуку — водопроводный переходник со смещенными осями, для подгонки межосевого расстояния при монтаже «смесителей». Бронзовый надо полагать.

Меньший цилиндр превосходно помещается в больший и довольно плотно. Вся сборка, вполне удобно размещается на губках пассатижей. Решено — сделаем губки из них. Бронза хорошо паяется и вообще обрабатывается, не слишком твердая и гарантированно не будет царапать стекло. Правда резьбу на внутреннем цилиндрике придется оставить — если сточить, будет слишком тонко.

Сделал заготовки губок — отпилил ножовкой по металлу донышки, выровнял края на брусочке с некрупной наждачкой.

Губки подогнал «болгаркой», чтобы поплотнее прилегали к моим «кольцам всевластия», зачистил соответствующие соприкасающиеся поверхности шкуркой, смазал пастой-флюсом и зажал в «рабочем» положении. Ручки бывших плоскогубцев стянул веревочкой, за одну из ручек, зажал в тисках, в удобном для пайки положении. Разжег горелку, прогрел, спаял. Здесь тоже следует действовать без фанатизма и не допустить излишков припоя, а то он так и норовит затечь, куда не следует и спаять все насмерть.

Ножовкой по металлу, зажав почти готовый инструмент в тисках, отпиливаем лишнее от колечек. Предварительно, понятно, их разметив. Чертилкой, фломастером, гвоздем. Острые краешки, как водится, притупляем, лишние наплывы припоя спиливаем напильником. Отмываем в теплой воде остатки флюса с кисточкой или зубной щеткой, сушим.

Подобрал винтик подходящей длинны, настроил упор-ограничитель. Попробовал на 3 мм оконном стекле. Что сказать — работает как миленький. Очень удобно с новым инструментом отрезать небольшие, откровенно маленькие и кусочки замысловатой формы. Да, в последнем случае, криволинейный рез стоит ломать с двух концов в два приема — результат более стабильный и предсказуемый. Нажимая ломалкой на рез с одного края, добиваемся образования недлинной, в пару сантиметров трещины, повторяем то же, с другого края, можно чуть сильнее. Все, кусочек стекла отламывается по линии реза.

В дальнейшем, уже при интенсивной штатной работе, на ручки усадил по кусочку черной термотрубки, а губки обмотал в несколько слоев прозрачным скотчем — чтобы не скрежетало по стеклу. Липкая лента со временем истрепывается, но сменить ее пара пустяков.

Стеклообрабатывающие станки

Мин. размер: 100 х 100 мм

Толщина стекла: 3 — 19 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Макс. ширина фацета: 40 мм

Мощность: 21 кВт

• Регулируемый с PLC углом изготовления фацета

• Бесступенчатая регулировка скорости подачи

• Единый привод подачи

• Плоский эластичный конвейер

• Электродвигатели с нормативом СE

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

• Централизованный узел смазки

• Гальваническая обработка деталей

• Рециркуляция церия и воды

Мин. размер: 80 х 80 мм

Толщина стекла: 3 — 28 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 4,5 м/мин

Мощность: 19 кВт

• Управление станком ZM9 (PLC) осуществляется с PLC панели

• Изменяемая скорость подачи

• Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле

• Мощные и надежные шпиндели (СЕ)

• Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере

• Централизованный узел смазки

Мин. размер: 70 х 70 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Количество шпинделей: 1 шт.

Скорость подачи: ручная

Мощность: 1,62 кВт

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Новый эргономичный дизайн

• Удобная система управления станком

• Каретка для небольших деталей

• Быстрая окупаемость оборудования

• Гарантия 24 месяц

Акция действует до 31 июля

Мин. размер: 60 x 60 мм

Толщина стекла: 3 — 28 мм

Количество шпинделей: 4; 9 шт.

Скорость подачи: 0,7 — 7 м/мин

Мощность: 9,85; 19,75 кВт

• Изменяемая скорость подачи

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Централизованный узел смазки

Читайте также  Какие дефекты термической обработки являются неисправимыми?

Макс. высота стекла: 2,5 м

Мин. размер: 0,25 х 0,25 м

Авто пистолеты: 2 / 3 шт.

Ручные пистолеты: 1 шт.

Производительность: от 0,2 м² /мин

• Станок окрашен порошковой краской

• Эмиссия пыли не более 20 микрон

• Дополнительная защита внутреннего пространства кабины от абразива

• Очистка ленточного конвейера от пыли воздухом

• PLC Touch Screen of «Omron»

• Датчик наличия стекла на входном конвейере

• Датчик защиты от падения стекла на выходном конвейере

• Работа ручного пистолета управляется одной педалью

• Наличие пыльного фильтра и вибратора позволяют снизить затраты на абразивный материал (оксид алюминия или корунд)

• Пошаговое перемещения стекла

• Система рециркуляции абразива

• Внутреннее освещение кабины

Мин. размер: 150 х 150 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Мощность: 1,62 кВт

• Новый эргономичный дизайн

• Возможность установки двух кругов на один шпиндел

• Точная регулировка шпинделя по высоте с помощью цифрового индикатора

Мин. размер: 120 х 120 мм

Толщина стекла: 3 — 19 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. ширина фацета: 30 мм

Мощность: 16,83 кВт

• Регулируемый угол обработки фацета

• Бесступенчатая регулировка скорости подачи

• Единый привод подачи

• Электродвигатели с нормативом СЕ

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

• Централизованный узел смазки

• Гальваническая обработка всех деталей

• Надежная система безопасности

Мин. размер: 150 х 150 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Мощность: 1,6; 1,62 кВт

• Новый эргономичный дизайн

• Возможность установки двух кругов на один шпиндел

• Точная регулировка шпинделя по высоте с помощью цифрового индикатора

Акция действует до 31 июля

Макс. скорость резки: 180 м/мин

Толщина стекла: 3 — 20 мм

Мощность: 8; 10; 10 кВт

Вес: 1800; 2000; 2200 кг

• ЧПУ управление, ввод всех параметров с пульта управления

• Прямолинейный и фигурный раскрой

• Автоматическая регулировка скорости раскроя

• Программа оптимизации карт раскроя

• Устройство печати этикеток (опция)

• Мониторинг и возможность редактирования параметров раскроя

• Транспортировочный конвейер для перемещения стекла (опция)

• Дополнительный сервисный стол с планками разлома (опция)

• ЧПУ управление столом на английском языке

Ø отверстий: 4 — 220 мм

Mин. размер: 150 х 150 мм

Mакс. размер: 2,6 х 2,4 м

Мощность: 4,95 кВт

• Сверление на станке в полуавтоматическом режиме

• Устройство для быстрого изменения глубины засверливания в стекло нижнего сверла

• Система очистки сверел от плашек обеспечивает непрерывную обработку без остановки станка

• Верхний прижим исключает вибрацию и смещение обрабатываемого стекла

• Дополнительный стол с обрезиненными роликами обеспечивает свободное перемещение стекла

• Увеличенный диаметр обрабатываемых отверстий

• Регулировка частоты вращения шпинделя

• Централизованный узел смазки

• Удобная система управления станком

• Система лазерного позиционирования

• Дополнительное освещение рабочего места

• Упоры для позиционирования заготовок

Макс. длина резки: 2,4 / 3,25 м

Толщина стекла: 6 — 55 мм

Угол наклона: 0 — 45°

Мощность: 3,3 кВт

Вес: 925; 1150 кг

• Высочайшая надежность и большой запас прочности

• Сварная конструкция станины выполнена из оцинкованного металла

• Вертикальный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Поворотная консоль до 45°

• Удобная система управления станком

• Упор для позиционирования заготовок

Мин. размер: 30 х 30 мм

Толщина стекла: 3 — 19 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Макс. ширина фацета: 40 мм

Мощность: 21 кВт

• Регулируемый угол обработки фацета

• Бесступенчатая регулировка скорости подачи

• Единый привод подачи

• Электродвигатели с нормативом СЕ

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

• Централизованный узел смазки

• Гальваническая обработка всех деталей

• Надежная система безопасности

Оборудование для стекла, представленное на российском рынке, ничем не уступает европейскому и обязано своей популярностью тому факту, что на сегодняшний день стекло является одним из наиболее распространенных и недорогих материалов. Сфера использования различных видов стекла очень широка, оно применяется в мебельной промышленности и строительстве, в сантехнических областях и медицине, производстве зеркал и стеклопакетов, стеклянной мебели, дверей, но самое широкое распространение оно все-таки получило в сфере внутреннего дизайна интерьеров.

Используя оборудование для обработки стекла, можно реализовать самые смелые идеи и решения. Однако это было бы невозможно, если бы не станки для обработки стекла. Поэтому в последнее время, рынок агрегатов для стеклообработки в России развивается очень стремительно, постоянно расширяя количество вариантов обработки и использования стекла.

Современный станок и обработка стекла на нем позволяет не только резать материал по прямой и по криволинейной линии, но также для разлома и перемещения стекла, а также для сверления стекла и изготовления из него элементов. На большинстве современного оборудования материал можно обрабатывать с помощью различного количества лент разной зернистости, это дает возможность работать не только со стеклом любой толщины, но и с триплексом. Триплекс — это новый материал, который представляет собой многослойное стекло, спрессованное при нагреве в одно полотно.

Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют осуществлять гравировку и нанесение различных видов изображения на стекло, а также осуществлять фигурную вырезку и глубинную 3D фрезеровку и витражи. Они незаменимы не только в дизайнерских мастерских, но и на больших производствах, выпускающих широкий ассортимент изделий: стеклянные фасады, полки, витрины и пр. Оборудование для печати и покраски стекла — настоящая находка для сувенирной и мебельной промышленности потому, что оно позволяет наносить на поверхность материала органическую и керамическую краску, с помощью которой получается цветное или узорчатое стекло.

Агрегаты отличаются между собой не только по назначению, но и по мощности и размерам рабочей зоны.

Если ваша компания нуждается в выходе на новый уровень производства и уменьшении стоимости затрат, автоматизация производства с помощью станков — лучший выход.

Станки для обработки стекла

Компания Ками предлагает качественное и современное оборудование, обработка стекла на нем может быть выполнена различными способами. Это очень надежные станки, и стекло после обработки на них становится ударопрочным, безопасным, обретает эстетичный внешний вид и гладкие края.

Мы являемся официальными дилерами ведущих европейских брендов стеклообрабатывающего оборудования, поэтому можем предложить вам самые выгодные цены для покупки. Все наше оборудование отличается высокой производительностью и надежностью.

Наша компания предлагает не только автоматические станки, но и комплексные решения по автоматизации производств. Практически каждый станок для обработки стекла может работать как автономно, так и в комплекте с загрузчиками.

Купить стеклообрабатывающие станки

В нашем каталоге вы можете найти компактные, универсальные, безопасные и эффективные в эксплуатации агрегаты для резки, сверления, полировки и хранения стекла, а также специальные столы для резки, мойки стекла, пескоструйной обработки и обработки кромки. Все виды оборудования для обработки стекла соответствуют российским и европейским стандартам качества.

Оборудование для обработки стекла

Любой строительный материал поступает в продажу в стандартном виде, так что для подгонки его под нужные параметры приходится использовать специальное оборудование. Только если человек оформляет индивидуальный заказ, он может получить сразу готовое к использованию изделие.

Станок для обработки стекла поможет правильно подготовить материал к использованию. С его помощью можно разрезать цельный лист, сделать острые края безопасными, осуществить декоративное воздействие. Тип обработки зависит от разновидности оборудования. Также в одной группе встречаются станки разного способа воздействия.

Применимость конкретной модели будет зависеть от ситуации. Одни приборы хорошо подойдут для мелкосерийного обслуживания, другие же рентабельно использовать только на крупных партиях. Обо всем этом можно узнать из технических характеристик.

Типы станков

Каждое производство опирается на различные типы обрабатывающих машин, которые позволяют проводить определенные операции с гораздо большей эффективностью, чем при ручном труде. Автоматизация приносит огромную пользу и сводит количество брака к минимуму. Существующие типы станков можно охарактеризовать следующим образом:

1. Станок для обработки кромки стекла. Позволяет закруглять острые края, чтобы они не могли нанести травму работающим с ними людям. Стекла часто используются в школах в качестве аксессуара, который кладут на учительский стол. Поэтому нужно думать о безопасности детей. Действует агрегат при помощи большого количества шлифовальных элементов, которые снимают острый слой и оставляют лишь гладкие края. Благодаря высокоточным датчикам позиционирования не остается пропущенным ни один участок. В свою очередь станки данной категории бывают:

  • • станок для прямолинейной обработки кромки стекла, который служит для создания идеально ровного края, без каких-либо скосов;
  • • станки для криволинейной обработки стекла, с помощью которого можно достигать любой желаемой формы по краям, отличной от ровной линии.

2. Станок для сверления отверстий в стекле. Он позволяет аккуратно проделать технологический отверстия любого нужного диаметра. При этом аппарат устроен так, что во время работы риск раскалывания стекла будет минимальным.

3. Пескоструйные станки для обработки стекла. Они служат для декоративного воздействия на материал, чтобы на нем остался уникальный узор. Песок под высоким давлением нарушает прозрачность материала, в результате чего на поверхности остаются матовые узоры или рисунки. Таким методом можно украшать стекла, предназначенные для межкомнатных дверей или вставки в мебельные дверцы.

4. Фацетный станок для обработки материала также используется для декоративных операций. Он позволяет срезать края с лицевой стороны под различным углом, в результате чего стекло приобретает очень красивый внешний вид. Особенно привлекательно такой вид обработки будет смотреться с зеркалами, поэтому чаще всего прибегают именно к такой услуге.

5. Станок для резки и обработки стекла по чертежу. Благодаря такой технике можно легко раскроить лист на нужные части с минимальными потерями материала. Для этого придется вначале грамотно все просчитать, так как раскрой является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд.

6. Станок для гравировки на стекле позволяет оставить отметину с необходимым логотипом компании или инициалами владельца изделия.

Здесь перечислены шесть основных видов приборов, которые используются в специализированных мастерских. Для домашнего применения чаще всего в дело идут ручные стеклорезы и шлифовальная бумага.

Читайте также  Мощность шпинделя для обработки дерева

Обработка стекла своими руками

Если требуется подвергнуть воздействию небольшое количество деталей, то нет смысла идти в мастерскую, так как операция окажется слишком затратной. Гораздо проще будет завершить операцию самостоятельно и сэкономить деньги. Станок для обработки стекла своими руками не обязательно покупать. Его можно соорудить из обычных инструментов.

Отверстия можно проделать при помощи дрели с регулировкой скоростей вращения. Главное, чтобы не было встроенного перфоратора, так как любые вибрации приведут к разрушению стекла. Также на стекле нужно будет использовать специальное масло для охлаждения, так как в процессе вращения оно будет сильно нагреваться и может лопнуть.

Еще одним вариантом будет покупка б/у станка для обработки стекла. Такое оборудование обойдется значительно дешевле новой техники, а по функциональным особенностям не уступит ей. При выборе стоит предварительно проверить, все ли функции работают, чтобы не покупать «кота в мешке». Найти подходящее предложение можно на сайте объявлений в своем городе. Никаких проблем с покупкой агрегатов на сегодня нет.

Принцип работы ленточного станка

Ленточный станок для обработки стекла является одним из наиболее распространенных видов техники. В любой мастерской имеется подобный агрегат.

Он работает по схеме:

  • 1. После резки стекла остаются острые кромки, которые нужно загладить. Для этого используется специальная абразивная лента.
  • 2. Стекло движется по конвейеру и одновременно проходит через контакт с лентой. Она оказывает намного меньшее давление, чем шлифовальные диски, поэтому сколы и другие деформации будут невозможны. Биение ленты отсутствует в принципе благодаря конструкции станка.
  • 3. Работать с аппаратом очень легко, так как все операции проходят автоматически. Нужно лишь подавать стекло на обработку и забирать его после процедуры.

Для качественной обработки нужна аккуратность, так как стекло является очень хрупким.

Обработка кромки стекла — от а до я!

Многие стеклообрабатывающие предприятия ставят перед собой сложную задачу — сделать кромку стекла ровной и красивой. Что же, сразу нужно сказать, что добиться этого весьма сложно! Дело в том, что для этого нужен специальный инструмент для стекла, а также знания!

Цена инструмента для стекла и оборудования для обработки кромки стекла колеблется в пределах от 1000 рублей до 1 миллиона рублей и более, и конечно, Вы должны понимать — какие средства на данном этапе развития Ваше предприятие готово потратить на решение этой задачи. Небольшие стекольные мастерские начинают с самого простого — приобретают специальные губки для шлифования кромки стекла Bohle и устройство для притупления кромки стекла Bohle . Данный инструмент для стекла весьма прост в использовании, он позволяет шлифовать кромку стекла без воды, специальных абразивов, лент и т.д. Стоит также отметить, что этот инструмент для стекла не даст великолепного результата — Вы просто зашлифуете кромку стекла, не ждите от него промышленных результатов.

Следующий по уровню инструмент для стекла — это портативное оборудование для стекла , т.е. небольшие ручные шлифовальные машины, которые также предлагает компания Стеклокомплект. Чаще всего наши клиенты приобретают 2 вида шлифовальных машин — ленточно-шлифовальная машина для стекла Makita 9031 и итальянская ленточно-шлифовальная машина для стекла Si-Ste MD 106 . Давайте попытаемся понять разницу между этими шлифольными машинами для стекла. Стоимость данного оборудования для обработки кромки стекла значительно отличаются — Makita стоит 7000 рублей, а итальянская модель MD 106 — 24 000 рублей. Это отличие в цене характеризуется производительностью ленточно-шлифовальных машин. Ширина шлифовальной ленты Makita составляет всего 5 см, что значительно сокращает площадь обработки стекла, в то время как ширина шлифовальной ленты MD 106 составляет уже 10 см, поэтому она намного более удобна в работе, и производительна. Для данных шлифовальных машин не нужно никаких специальных условий — машина полностью автономна, Вам только понадобится электричество, сама шлифовальная лента (при приобретении и той и другой ленточно-шлифовальной машины они идут в комплекте) и желательно вода.

Самое лучшее шлифование кромки стекла — прямолинейной и криволинейной достигается с помощью использования шлифовальных и полировальных кругов , но такой инструмент для стекла устанавливается только на станки для стекла — именно о них и пойдет дальше речь. Станки для стекла имеют уже более высокие цены по сравнению с предыдущими представителями инструментального мира. Для примера, всем своим клиентам мы советуем обратить внимание на станок для обработки прямолинейной кромки стеклаСКСП3 (цена 195 000 рублей), станок для обработки криволинейной кромки стеклаСКС (цена от 211 000 — 250 000 рублей и зависит от комплектации станка), и станок для обработки фацета стеклаСКСФ3 (цена 195000 рублей). Данные станки для стекла имеют один шпиндель на который устанавливаются либо шлифовальные периферические круги для обработки стекла, либо полировальные круги для стекла с внешним диаметром круга 150 мм и посадкой 22 мм, высотой круга 20 мм и различной зернистостью. Стоит сказать, что все круги для обработки стекла должны подбираться для каждой толщины стекла отдельно! Если Вы обрабатываете толщину стекла 4 мм, то и круг для стекла нужно брать соответственно именно для такой толщины стекла. Данные станки для стекла очень просты в использовании — они негабаритные, удобные, очень произволительные и позволяют получать кромку стекла формой как трапеция, так и карандаш! Еще один плюс — данное оборудование для стекла не требует специальных знаний, наладки т.д. Вам достаточно только установить станок в удобное место на Вашем производстве и приступить к обработке кромки стекла.

Самый высокий уровень обработки кромки стекла — это многошпиндельные станки для стекла. Если СКСП3, СКС и СКСФ3 имеет 1 шпиндель, то на такое промышленное оборудование ставится до 9 шпинделей, каждый из которых отвечает за определенную функцию. Такие станки для стекла стоят на крупных производствах, и стоимость такого оборудования составляет порядка 1 миллиона рублей — это станок Vetrocraft SL 9328А .

Для размещения заказа на инструмент и оборудование просим Вас звонить по телефонам +7 (495) 646-11-93, +7 (495) 646-08-84 или +7 (905) 751-20-61. Наши менеджеры будут рады помочь Вам.

C Уважением! Коллектив ООО “Стеклокомплект»

CАМЫЕ ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ НА ИТАЛЬЯНСКИЙ ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК RIGHETTI для стекла, металла, камня, дерева и сэндвич-панелей.

Вакуумный подъемник для стекла Righetti Италия на 400 кг, 4 присоски для стекла, аккумулятор!

НОВИНКА! Кран вместе с присоской для установки стекла внутри здания и для монтажа лобовых стекол — GOLIA 3500TS !

Профессиональный ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТЕКЛА

ПРИСОСКИ ДЛЯ СТЕКЛА Veribor Германия-от 2000 руб.

ПРИСОСКИ ДЛЯ СТЕКЛА Тайвань — от 400 руб.

СТЕКЛОРЕЗ TOYO СТЕКЛОРЕЗ BOHLE — от 1150 руб.

БЫСТРОРЕЗ ДЛЯ СТЕКЛА от 3230 руб.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ — 46000 руб.

ОКСИД АЛЮМИНИЯ 25 кг — 4000 руб.

СТАНОК СВЕРЛИЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ — 21700 руб.

СВЕРЛО ПО СТЕКЛУ — от 700 руб.

АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ СТЕКЛА — от 3000 руб.

КЛЕЙ ДЛЯ СТЕКЛА — от 1200 руб.

ПЛЕНКА ДЛЯ ТРИПЛЕКСА — от 100 руб.

ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СТЕКЛА Righetti — от 140 000 рублей

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК для металла и камня Righetti — от 50 000 рублей

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ Righetti — от 199 000 рублей

Компания Стеклокомплект более 10 лет реализует со своего склада высококачественный инструмент для стекла, который применяется в основном на производствах и мастерских для работы со стеклом и зеркалом. Компания Стеклокомплект предлагает самый широкий спектр стекольного инструмента, а именно:

Инструмент для резки стекла Kedalong (KD), Terui (Китай), и Bohle (Германия). Это и стеклорезы алмазные, и быстрорезы для стекла, стеклолом (ломатель стекла), линейка с присосками, линейка без присосок, угольник без гипотенузы, угольник с гипотенузой, овалорез, пассатижи для стекла, стеклорез циркуль (стеклорез с присоской), щипцы для мозайки, ломатель стекла. Если Вам нужен профессиональный алмазный стеклорез, то у нас их самый широкий спектр — bohle silberschnitt, toyo tc17, tc10, tc600 и т. д. Мы всегда рады продемонстрировать Вам наш инструмент для обработки стекла, оборудование для стекла, и подобрать идеальный вариант, полностью отвечающим Вашим запросам. Быстрорез для резки стекла очень удобен при раскрое листов стекла, обычно он може т заменить линейку для раскроя стекла и стеклорез. Мы предлагаем быстрорезы для стекла таких компаний как B ohle, K edalong, и Terui. Не забывайте, что жидкость для резки стекла обязательна при использовании быстрореза, и стеклореза, без нее Вы испортите головку и сделайте раскрой стекла очень неудобным. Кроме того компания Стеклокомплект предлагает в наличии на складе: пробковые прокладки, измерительные приборы для стекла, линейки для стекла, угольник стекло, циркуль для стекла и многое многое другое.

Особое внимание хотим уделить такому инструменту, как присоски для стекла. Мы предлагаем присоски для стекл Kedalong KD, Vitrododi, T alamoni, Bohle. Все они имеют металлический корпус, кроме специальных моделей, сменные флажки, коробки для хранения, и будут служить Вам долгие годы. Также хотим заметить, что у нас всегда в наличии присоски вакуумные для стекла с насосом и манометром, что очень удобно, потому что они помогают Вам контролировать процесс поднятия стекла без единого риска.

Еще один очень важный вид инструмента — это круги для стекла. Наша компания готова Вам предложить круги для обработки стекла Belfortglass и Huater на любой парк оборудования в наличии по самым низким ценам. Мы всегда поддерживаем складскую программу на алмазные круги для стекла и круги для полировки стекла. Также просим обратить внимание, что обычно с кругами компании покупают полировальный порошок оксид церия (порошок церия), который применяется для полирования фацета стекла на станках.

Хотим уделить особое внимание портативным станкам для обработки стекла. Порой у компании нет большого бюджета, а обрабатывать стекло им просто необходимо, и именно на такие случаи мы можем Вам предложить портативные установки. Самые популярные из них это станок сверлильный настольный Siste, он не занимает много места, стоит недорого, и требует дополнительно только сверла для стекла, которые всегда в наличии. Данные сверла для стекла должны иметь длину 75 мм G ½. Мы можем Вам предложить сверло по стеклу самого различного диаметра и ценового диапазона итальянского, китайского и российского производства. Также среди портативного оборудования особую популярность имеют шлифовальные машинки для стекла. Мы можем Вам предложить несколько производителей — Vitrododi Италия и Makita Япония . Любой такой станок шлифовальный по стеклу работает с помощью шлифовальных лент. И, конечно же, нельзя не сказать про портативный пескоструйный аппарат VIT-CAR Vitrododi Италия. Именно он позволяет быстро и удобно, без пескоструйной камеры, наносить на стекло самые разнообразные рисунки. Кроме того, хотим обратить внимание у нас на сайте размещен на данный пескоструйный аппарат видео файл. Для данной установки нужно обязательно купить песок для пескоструя — оксид алюминия. Кроме того мы реализуем: электрический удалитель царапин, пневматический удалитель, пила для стекла и многое другое.

Читайте также  Обработка алюминия на фрезерном станке

Компания Стеклокомплект не только продает инструмент для стекла, но и станки для стекла, а именно: станок для обработки кромки стекла, станок для обработки фацета стекла, сверлильный станок для стекла, станок для пескоструйной обработки стекла, мойка стекла, станок для гидроабразивной резки стекла, станок для моллирования стекла, фьюзинг стекла, печи для триплекса, краны столбовые.

Мы являемся эксклюзивным представителем на территории России итальянского завода по производству вакуумного оборудования Righetti. Завод Righetti более 20 лет производит вакуумные подъемные устройства самого широкого спектра, а именно: вакуумный подъемник для стекла, вакуумный подъемник для металла, вакуумный подъемник для сэндвич панелей, и вакуумный подъемник по камню.

Компания Стеклокомплект всегда готова выслушать требования наших покупателей и подобрать им такой инструмент и оборудование для стекла, который будет оптимальный по цене, служить и приносить прибыль долгие годы!

Copyright 2009-2017 Стеклокомплект
При использовании материалов и фотографий ссылка на
данный сайт обязательна

Шлифовальная Машина Для Стекла Своими Руками

Полировка стекла автомобиля от царапин своими силами

Нередко, лобовое стекло почаще всех других подвергается деформациям. Хоть какому водителю, хоть раз приходилось созидать машину, у в которой требуется вся поверхность лобового стекла в разводах от трещинок. Обычно такое повреждение остаётся после попадания камня огромных размеров.

При серьёзных повреждениях всё что остаётся — это провести подмену. Нашему клиенту остается другие меры будут просто неэффективными, с неглубокими же царапинами есть вариант совладать с помощью полировки. Когда данная процедура будет завершена — ваше стекло вновь станет прозрачным, можно подумать вы только вчера заполучили автомобиль.

Как появляются мелкие царапины

Некоторые водители задумываются, что если будут заботливо относиться к собственному автомобилю и ездить очень аккуратненько, это сбережёт их машину от повреждений. По большей части аккуратное вождение и своевременные сервисные процедуры вправду помогают уберечь тс от различных повреждений. Увы от всего застраховаться нереально.

Пыль под дворниками приводит для того, что ваше стекло растеряет прежний сияние и ему пригодится полировка. Не только, для вас хотя бы раз, однако приходилось счищать со стекла наледь. Царапинки, которые остаются после таковой процедуры обычной тряпочкой не поправить. Встречаются ряд причин, которые приводят к необходимости полировки стекла автомобиля от царапин, посреди главных:

  • маленькие камни, на большой скорости, влетающие в лобовое стекло автомобиля;
  • абразивные вещества, использующиеся для мытья;
  • неверный уход;
  • протирание грубой сухой тканью.

Это далековато не полный перечень того урона, который быть принести как случайные происшествия, так и неверный уход. Всегда утрата прозрачности и возникновение глубочайших царапин — это закономерность. Через определённое количество лет стекло вашего автомобиля будет нуждаться в полировке. Но это процедура совсем не так ординарна, как кажется как казалось бы.

Чтоб возвратить стеклу автомобиля былую прозрачность необходимо не столько издержать часы, да и с ответственностью отнестись к этой процедуре. Она состоит из ряда шагов, одновременно необходимо использовать только разрешённый инструментарий.

Классификация повреждений

Для всех видов повреждений существует собственный лучший способ игрой в снежки имея его. Именно по такой причине 1-ое, с чего нужно начать выполнение своих функций — это определение степени урона. Только после чего вы можете без проблем подобрать лучшую методику восстановления. Нашему клиенту остается царапинки условно можно поделить на такие виды:

  1. Маленькие царапинки. Такие не сходу заметишь. Тем не мене в солнечный денек их наличие очень напрягает процесс вождения. Обычно они возникают при воздействии песка. Даже жёсткие салфетки будут предпосылкой их возникновения. Очевидный признак — тусклость стекла.
  2. Средние повреждения. Глубина царапин возрастает до 300 мкм. Они просто определяются для прикосновений. Потому что особое измерительное оборудование стоит очень недешево, встречаются старенькый надёжный метод найти такие царапинки. Просто попытайтесь их подцепить ногтем, если получится, означает, вы их отыскали.
  3. Серьёзные повреждения. Они просто замечаются невооружённым глазом. Каких-то манипуляций для поиска производить вы не будете.

Отталкиваясь от повреждений подбирается тип полировки стёкол автомобиля. Таким образом достигают лучшего результата при малых издержек.

Методы устранения повреждений разной степени сложности

Отталкиваясь от серьёзности нанесённого стеклу автомобиля повреждения подбирается соответственный способ устранения недостатка. Чтоб убрать маленькие царапинки довольно с использованием абразивного материала выполнить полировку. В этом случае снимается слой не толще учебника микрона. Этого довольно, чтоб возвратить поверхности её первозданный вид.

Шлифовальная машина для стекла KRT

Компания Стеклокомплект представляет Вам шлифовальную машину для стекла KRT-070.

Станок для обработки кромки стекла

Станок для обработки кромки стекла. Предназначен для шлифовки и полировки торца .

С повреждениями средней тяжести так просто справиться не получится. Для начала нужно провести шлифовку при помощи наждачки. Наждачная бумага обязательно должна быть мелкозернистой. В конце шлифовки осуществляется полировка лобового стекла автомобиля.

Чтобы справиться с глубокими царапинами понадобится фотополимерный состав. Он заполнит собой глубокие царапины. После этого понадобится провести шлифовку полиролью.

Виды полиролей для обработки стёкол автомобиля

Особую роль в процессе восстановления лобового стекла автомобиля играет выбор подходящей полироли. На рынке их существует множество, и среди всего этого разнообразия нужно подобрать подходящий товар.

При полировке переднего стекла автомобиля используется паста невысокой зернистости. Если же нужно осуществить шлифовку необходимо брать средство, которое сможет снять от 200 мкм.

При выборе средства лучше всего отдавать предпочтение продукции компаний, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке, среди самых известных:

Покупая пасту, сделанную одной из этих компаний, вы автоматически получаете гарантию её качества. При этом важно подобрать нужную зернистость, чтобы не нанести урон стеклу.

Делаем полировку стекла автомобиля своими руками

Чтобы получить в результате прозрачное стекло без царапин, нужно чётко следовать проверенному многими автомобилистами алгоритму. Всё начинается с подготовки. Она состоит из того, что поверхность очищается от любой грязи. После этого нужно осуществить следующие этапы:

  1. После того как стекло очищено от грязи и пыли, необходимо накрыть кузов защитной плёнкой из полиэтилена.
  2. Нанесите специальный состав для полировки. Лишь после этого можно делать шлифовку. Сначала наносятся средства с большей абразивностью, потом с меньшей.
  3. В конце работы используются неабразивные вещества.

После шлифовки машина моется. Необходимо сделать так, чтобы на стёклах не осталось шлифовальных средств.

Технологии полировки

Если этапы полировки автомобиля на первый взгляд не представляют собой ничего сложного, то сама технология имеет ряд важных особенностей. В первую очередь, вы должны знать, что её можно осуществлять тремя способами:

  • вручную,
  • с помощью дрели или перфоратора,
  • посредством шлифовальной машинки.

Лучшим вариантом для полировки переднего стекла автомобиля, конечно же, считается полировочная машинка, но и дрель отлично подойдёт. Для работы вам понадобится специальная насадка. В качестве альтернативы можно использовать липучку. Она крепится на круг дрели и позволяет провести полировку.

В процессе полировки переднего стекла автомобиля нужно заранее подумать о некоторых мелочах, которые в большой степени помогут вам упростить рабочий процесс. Для большего удобства лучше использовать:

Часто на пасте для полировки лобового стекла автомобиля не пишется её абразивность, а просто указывается осуществляемый средством вариант обработки поверхности:

Полировка стекла автомобиля начинается с определения проблемных мест. После осуществления всех подготовительных работ на полировочный круг выдавливается паста и равномерно наносится на проблемные участки.

При работе с дрелью нужно соблюдать определённую осторожность. Не надавливайте на стекло слишком сильно. Также следите за температурой агрегата. Если дрель слишком сильно нагреется — отключите её и подождите несколько минут.

В конце полировки лобового стекла автомобиля от царапин остатки пасты и вода убираются при помощи тряпки и салфетки. Не забудьте посмотреть на стекло под разными углами. В случае обнаружения каких-либо недочётов проведите полировку проблемных мест ещё раз.

Рекомендации, которым необходимо следовать при полировке стёкол

Начать нужно с самого основного. Ни при каких обстоятельствах нельзя снимать слой более чем в 20 мкм. Это может нанести непоправимый вред стеклу. Оно станет напоминать линзу из-за нарушения закона параллельности. Стекло станет похожим на волны. А это заметно ухудшит обзор, вызвав визуальные искривления. Водителю будет тяжело правильно оценить расстояние к объектам.

Превышение снимаемого слоя более чем на 20 мкм может серьёзно повлиять на качество вождения и стать причиной аварии. Также при полировке нужно избегать таких распространённых ошибок:

  1. Не используйте для полировки зубной порошок. Он лишь добавит поверхности царапин.
  2. Не используйте грубую пасту ГОИ для полировки лобового стекла авто, она подходит только для фар.
  3. Не стоит прикладывать слишком много силы. Это может привести к образованию эффекта микролинзы.
  4. Во время полировки не забывайте следить за температурой стекла. При перегреве оно может лопнуть.
  5. Боковые стёкла не поддаются шлифовке.

Во время полировки нужно медленно двигать круг по стеклу. Благодаря этому паста равномерно заполнит все царапины. Полировка осуществляется фрагментарно. Закончив с одним участком — переходите к другому.

Итоги

Полировка стекла при помощи дрели или шлифовальной машины — это самый быстрый и надёжный способ вернуть стеклу автомобиля былой блеск. Главное провести подготовительные работы, а именно: закрыть необрабатываемую поверхность, предварительно всё тщательно промыв. В конце нужно сделать то же самое, чтобы оценить результат работ.