Станок для обработки бревен для сруба

Деревообрабатывающий станок для изготовления и фрезеровки бревен для сруба

Для возведения деревянного сруба необходимо правильно подготовить исходный материал. Для этого применяются специальные станки, предназначенные для обработки бревен. Они отличаются не только функциональными возможностями, но и принципом работы.

Станок для оцилиндровки бревен

После подготовки бревен для сруба необходимо выполнить их обработку. Она заключается в формировании кругляков, имеющих одинаковую форму и геометрические параметры. Это во многом облегчает дальнейший процесс возведения.

Станок для оцилиндровки бревен состоит из рамной части, на которой расположена подвижная каретка. Заготовка фиксируется на передней и задней бабки. Причем первая имеет делительную головку для поворота бруса относительно режущей части. Это необходимо для равномерной обработки всей плоскости.

Стандартный сруб должен возводится из заготовок определенного размера и качества. Поэтому при выборе станка необходимо учитывать его следующие технические параметры:

  • минимальный и максимальный диаметр оцилиндрованных бревен;
  • толщина слоя, который будет срезаться за один проход;
  • длина заготовки.

В зависимости от типа обработки станки для оцилиндрованного бревна могут быть с непрерывным движением режущей части и с прерывистым. Вторые предназначены для производства заготовок высокого качества.

Важным моментом является выбор правильной фрезы. Она напрямую повлияет на степень выравнивания поверхностей, и как следствие — на качество.

Фрезерование бревен для сруба

После формирования ровной плоскости необходимо изменить стандартную конфигурацию заготовки. Технология возведение сруба заключается по установке бревен друг на друга. В результате этого не должны появиться щели или и резкие перепады толщины стен.

Для решения этой задачи необходимо использовать фрезу специальной формы, которая устанавливается в движущую часть станка. В отличие от ленточного или дискового распила оно должно формировать не ровную, а овальную выемку на монтажной части заготовки. Благодаря этому сруб будет иметь оптимальные характеристики толщины стены, которые отразятся на степени теплоизоляции.

Этапы фрезерования бревна для сруба.

  1. Оцилиндровка. При этом срез заготовки должен иметь идеальную круглую форму.
  2. Расчет толщины выемки для формирования монтажного паза.
  3. Выбор фрезы.
  4. Обработка бревна, вторичная проверка его геометрических размеров.

Но даже после проведения этих работ еще нельзя возводить сруб. Потребуется окончательная стадия обработки, в результате которой будут сделаны монтажные пазы.

Выбор режущего инструмента для сруба напрямую зависит от породы дерева. Учитывается его твердость, количество сучков и геометрические размеры.

Станок для формирования венцовых чашей

Окончательным этапом работы считается фрезерование венцовых чашей. Они предназначены для установки бревен сруба друг на друга. Дополнительно с их помощью делают внутренние перегородки дома.

Формирование монтажных элементов происходит только согласно технической документации. В ней указывается какой формы должна быть венцовая чаша в том или ином месте сруба, ее размер и другие дополнительные параметры. В некоторых случаях может возводится сруб нестандартной формы. Исходя из начальных параметров технология изготовления монтажных элементов должна присутствовать функция изменения угла наклона режущей фрезы. Она может располагаться под углом от 45 до 90 град.

Дополнительно в настройках станков указываются следующие параметры:

  • диаметр обрабатываемых бревен;
  • скорость прямой и обратной подачи;
  • частота вращения фрезы;
  • мощность силовой установки.

Втулки вхождения должны изготавливаться из специальных сортов стали и являются обязательным элементом комплектации станков. Их форма напрямую влияет на качество и степень обработки бревен для сруба.

Для увеличения скорости работы рекомендуется приобретать модели фрезеровальных станков с функцией пневматического прижима.

Советы по подготовке бревен для сруба

Важным моментом является первичная подготовка заготовок, из которых в дальнейшем будет разводиться сруб. В первую очередь это касается технологии заготовки и выбора оптимальной породы дерева. Также следует уделить внимание первичной обработке.

Профессионалы рекомендуют выполнять заготовку леса кругляка в зимний период при минусовой температуре. В это время содержание влаги в древесине минимальное. В дальнейшем во время сушки изменение изначальной геометрии будет незначительным.

Важно правильно выбрать определенные участки бревна для сруба. Необходимо, чтобы плотность материала была максимальной. Для этого выбирают участок от корневища и до кроны. Они характеризуются небольшим наличием сучков и других дефектов. Сруб из такого бревна будет максимально качественным.

Степень кривизны поверхности не должна превышать 1 см на 1 м.п. Это же относится и к отклонению от диаметра основания и верхушки. Если этот параметр будет больше вышеуказанного — бревно необходимо забраковать.

В видеоматериале показан пример работы станки для бревен, из которых будет возводиться сруб:

Станки для оцилиндровки бревен

Удобная конструкция позволяет в короткие сроки без дополнительных настроек за одну установку оцилиндровать бревно, вырезать чашки и выбрать укладочный паз. Оцилиндровочные станки Тайга позиционируются как недорогое оборудование для обработки средних диаметров кругляка, с возможностью обрабатывать его непосредственно на деляне. Компактные габариты и мобильность, позволяющая использовать оборудование в непосредственной точке строительства. Полный комплекс работ по подготовке бревна к сборке строения. Управление, не требующее профессиональной подготовки. Полная надежность механизмов, рассчитанная на интенсивное использование.

Простая конструкция. Данные станки фрезерного типа обеспечивают качество поверхности на уровне строганной древесины. С помощью роторного принципа обработки аналогичное качество получить очень сложно. Не требуют высокой квалификации персонала при монтаже и эксплуатации. Не требуют фундамента, может работать в полевых условиях (под навесом). Фиксация бревна при подвижной тележке обеспечивает высокую точность геометрии изделия (тело вращения). Станки роторного типа имеют неприятную особенность: «копирование» кривизны исходной заготовки в готовом изделии. Станки токарно-фрезерного типа лишены этого недостатка. Фрезерные станки серии RW работают с любым сырьем. Роторные станки требуют тщательной калибровки заготовок.

Станки для оцилиндровки круглого леса «Алтай-ос550» применяются для строительства деревянных домов малой этажности. Позволяют обрабатывать бревна диаметром до 550 мм. Автоматическая продольная подача фрезерной каретки оцилиндровочных станков «Алтай-ос550» с плавной регулировкой скорости движения позволяет выбрать оптимальную скорость резания бревна.

Представляет из себя мощный и надежный инструмент, предназначенный для изготовления деталей сруба, венцовых бревен с пазом и чашей. Конструкционно он состоит электродвигателя на раме, перемещающейся по рельсовому трехсекционному пути длиною 7.5 метров, на котором закреплено обрабатываемое бревно. Выполняет следующие операции: цилиндрование бревна, монтажного паза, выборку венцовых чашек, фрезерование плоскости.

Предназначен для получения калиброванного оцилиндрованного бревна диаметром от 140 до 320 мм. Отличается от аналогов большей производительностью за счет дополнительной фрезы черновой обработки. Станок за одну установку позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный паз, монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность, при комплектации дебаркером выполнить компенсационный пропил для снятия внутренних напряжений, возникающих при сушке бревна.

Габариты затачиваемых прямых ножей — 170*65 Радиус затачиваемых сферических ножей — 60-155 Угол заточки ножей (градусы) — 45

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оцилиндровочные станки ведущих производителей. В наличии и под заказ более 8 моделей станков для оцилиндровки бревен по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение и специфика оборудования

Технология возведения домостроений из цельного бревна предполагает выполнение ряда операций, необходимых для подготовки древесины к качественной сборке сруба. Универсальные функции оцилиндровочного станка дают возможность производить предварительную и чистовую обработку круглого леса при строительстве деревянных домов.

Широкие возможности станка для оцилиндровки бревен позволяют совершать практически полный комплекс работ при однократной установке деревянной заготовки. Полученный элемент не требует дополнительной обработки и получает полную готовность для осуществления сборки сруба. Универсальный агрегат способен последовательно выполнять работу от окаривания спиленного леса до выборки монтажных пазов:

  • снятие слоя древесной коры;
  • оцилиндровка;
  • создание пазов, вырезов простой и фигурной формы;
  • изготовление продольных выемок и профильных кромок.
Читайте также  Как обработать днище автомобиля в домашних условиях?

Станок может быть использован для отделки бруса, обработки пиловочника, он легко справляется с древесиной, имеющей кривизну формы и большую степень сучковатости. Агрегат функционирует по токарно-фрезерному принципу и выполняет работу автоматически, в соответствии с заданными оператором параметрами.

Конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция оборудования для оцилиндровки бревна включает:

  • рельсовый путь, установленный на жесткой станине;
  • технологическую оснастку в виде механизмов для подъема и перемещения заготовки;
  • переднюю и заднюю бабки, обеспечивающие точное центрирование бревна;
  • мобильное устройство с исполнительными инструментами.

В конструкции предусмотрена установка двух двигателей, один из которых обеспечивает вращение заготовки, а второй отвечает за работу фрезеровочного приспособления. Для закрепления электрического кабеля используются стойки и струны. Исполнительный механизм отличает плавное действие, дающее возможность снимать слой древесины глубиной до 3 см.

В работе станка для изготовления оцилиндрованного бревна задействовано 2 типа фрезеровочного инструмента. Чистовые и сферические фрезы имеют разное предназначение. Первый тип используется для создания продольных выемок, а второй применяется для выборки венцовых чашек. Фрезы могут работать при поступательном способе движения по направлению к задней бабке, или выполнять вращение.

После подачи и загрузки заготовки на станину выполняется установка бревна в соответствии с осями передней и задней бабок. Обработка древесины начинается после фиксации, которая при стационарной работе может быть неподвижной. При оцилиндровке бревно закрепляется жестко, но имеет возможность вращения.

Разновидности станков

Стоимость оцилиндровочного станка формируется на основе мощности устройства и наличия дополнительных опций, позволяющих увеличить скорость и комфортность работы. В самых простых модификациях оборудования перемещение заготовки выполняется вручную, но обычно для этой цели предусмотрена установка моторного привода. Скорость движения каретки может доходить до 14 м/сек. Оцилиндровка заготовки в разных моделях производится в пределах от 10 до 15 минут, а при полной обработке бревна временные затраты составляют около получаса. Правильно организованная работа станка обеспечивает выход готового продукта от 100 погонных метров за одну рабочую смену.

Оборудование обладает значительной мощностью и массой, поэтому, прежде чем купить оцилиндровочный станок, следует убедиться в наличии электросети с напряжением 380 вольт и подготовить ровную площадку с бетонным основанием, которое компенсирует вибрацию и снизит шум агрегата во время работы. Производительность устройства определяется модификацией, позволяющей выполнять число рабочих операций, и качеством обрабатываемой древесины.

Назначение, устройство и самостоятельная сборка оцилиндровочного станка

Дома, дачи, срубы, бани из оцилиндрованного дерева всегда популярны. Качественная обработка древесины выполняется на специальных станках, позволяющих получить бревно одинакового диаметра по всей длине.

Последние модели оцилиндровочных станков выполняют еще целый ряд функций, но для простых действий можно изготовить такой агрегат своими руками.

  • Функции
  • Устройство
  • Классификация
  • Рекомендации перед приобретением
  • Предложения для профессиональной работы
  • Этапы конструирования станка самостоятельно

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

  • выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
  • изготовление паркетных плашек, бруса;
  • пиление погонных изделий;
  • распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
  • все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
  • выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Классификация

Специалисты предлагают классифицировать оцилиндровочные станки по пяти параметрам:

  • типу механизма;
  • способу перемещения бревна;
  • уровню автоматизации;
  • типу питания привода;
  • диаметру используемой заготовки (минимально – 80 м, максимально – 500 м).

Используют в установках два типа механизмов. Первый – проходной (роторный), позволяющий непрерывно передвигать древесину через фрезу. Второй – циклический (токарный), в котором обработка выполняется при повторении цикла действий.

Если циклические действия выполняет режущий инструмент, станок относят к цикло-проходному типу, а если перемещается бревно – цикло-позиционному. В механизмах бревна имеют возможность как вращаться, так и двигаться прямолинейно вдоль направляющих.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка.

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Обратите внимание! Для создания оптимальных и бесперебойных условий функционирования важно выбрать подходящий тип питания привода.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Читайте также  Обработка ржавчины ортофосфорной кислотой перед покраской

Предложения для профессиональной работы

На рынке деревообрабатывающего оборудования есть предложения любой ценовой категории и под разный технический запрос. Наибольшей популярностью пользуются такие модели, как «Шервуд», «Термит», «Кедр», «Тайга», «Терем» с полным циклом функций.

Технические характеристики представлены в таблице.

Модель Длина бревна, мм Диапазон диаметра, мм Мощность, кВт Время на обработку одного бревна, мин
«Шервуд ОФ-28Ц» 5950–6150 200–400 7,5 15–30
«Термит 280ОУ» 6200 160–280 22 30–40
«Кедр ОС-100» 6200 160–240 7,5 15–30
«Тайга ОС-2» 6200 160–240 9,8 30–40
«Терем 8000В» 8100 160–400 2,6 30–40

Этапы конструирования станка самостоятельно

Приобретение профессиональной установки для получения обработанной древесины – дорогое удовольствие. Но есть альтернативное решение: можно сделать станок для оцилиндровки бревна своими руками.

В качестве основания используется пилорама. Конус в передней части меняют на упор. В заднюю бабку вставляют подшипник. Понадобится также электрический мотор для обеспечения кручения бревна. Вращение может быть ручным, тогда необходимо сделать ручку.

Фреза собирается как отдельный узел из очень прочного материала. Ее передвижение можно обеспечить с помощью укладки рельсы. Это путь, по которому будет передвигаться фреза. В такой конструкции заготовка должна располагаться вдоль рельсы и вращаться так, чтобы фреза скользила по ней.

Перед установкой оцилиндровочного станка проводится бетонирование (в случае отсутствия) или утрамбовка площадки требуемого размера. Далее происходит сборка секций рамы, выравнивание их по уровню в горизонтальной плоскости. Максимальная погрешность при установке не должна превышать 0,5 мм на 1 м во всех направлениях. Высота установки 20 см.

Последующие этапы сборки такие:

  • установка силового механизма;
  • установка передней и задней бабок так, чтобы их оси совпадали и были параллельны направляющим;
  • крепление стоек под трос для мобильного силового кабеля;
  • натяжение троса;
  • оборудование прижим-стопора под силовой механизм;
  • монтаж заземления;
  • подключение двигателя и проверка направления вращения пиломатериала. Нужное направление регулируется сменой порядка подключения фаз двигателя;
  • монтирование фигурной фрезы на коническую деталь с помощью болтов;
  • ввинчивание универсальной фрезы в корпус фигурной. Для того чтобы избежать разбалансировки, узел затягивается ключом;
  • проверка правильности сборки.

Самодельный станок требует профилактики при длительном простое или установке во влажном помещении.

Строительство частного дома, дачи, жилого сруба требует качественного лесоматериала, который обработан на профессиональном оборудовании. Для технических построек оцилиндровать древесину можно самостоятельно.

Выбираем станок для оцилиндровки бревен

Все станки для производства оцилиндровки можно классифицировать по следующим признакам:

  • технология производства;
  • кинематическая схема реза;
  • тип режущего инструмента;
  • степень автоматизации процесса обработки.

Вот по этим критериям и будем рассматривать оборудование, представленное на отечественном рынке деревообрабатывающих станков.

Классификация по технологическим схемам

На сегодняшний день используется 3 технологии производства оцилиндрованного бревна:

1) Классическая

Бревно зажимается по центру торцов, вращается. Подвижный резец снимает стружку, перемещаясь вдоль заготовки. По такой схеме работают позиционные токарные станки.

2) Позиционная

Бревно так же фиксируется по центру, но обрабатывается неподвижным оцилиндровочным шпинделем, оснащенным специальной роторной головкой. Такая технология разработана для позиционных станков роторного типа.

3) Проходная

Зажимы для бревна не используются – заготовка передвигается через роторную головку вальцовым механизмом. Станки, работающие по такому принципу, относятся к проходному оборудованию роторного типа.

Плюсы и минусы различных технологий

Преимущества проходной технологии:

  • возможна непрерывная подача бревна, что обеспечивает скорость обработки;
  • высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигается равномерным распределением припуска в поперечном сечении. Припуск необходим для формирования цилиндра бревна и круга в его торцах. При данной технологии этот показатель составляет не более 1-2 1-2мсм на диаметре;
  • длина бревна практически не ограничена, но минимальный размер должен быть такой, чтобы в процессе обработки заготовка не оказалась в межвальцевом промежутке;
  • хорошая производительность – за 8-мичасовую смену на таком станке изготавливают около 35-40м3 продукции (100-130 бревен);
  • для удаления стружки применяется аспирация;
  • универсальность – на данных станках можно производить не только оцилиндрованное бревно, а и обрезной пиломатериал, блок-хаус, декоративные доски из горбыля.

Основной недостаток: кривизна готовой детали практически идентична кривизне исходного бревна; компенсировать этот недостаток довольно сложно – либо обеспечить загрузку относительно ровного сырья, либо распиливать полуфабрикат на заготовки, длиной 1-2 м.

Главное преимущество позиционных станков – минимальная кривизна бревна на выходе, что позволяет работать с любыми заготовками.

Недостатки:

  • объемная доля выхода зависит от исходной кривизны и сбега бревна. Например, при обработке бревен 1-го сорта (по ГОСТу 9463-88), показатель отходов может превышать 50%;
  • длина заготовки ограничена габаритами станка;
  • меньшая продуктивность, чем у проходного оборудования. Но проблема затрат времени на переналадку в оборудовании с вращением заготовки частично решена – достаточно переместить в поперечном направлении суппорт фрезерного узла. Но при работе на станках с фиксацией бревна трудоемкость настройки инструмента значительна, поскольку необходимо максимально точное выставление резцов режущего модуля при смене типоразмера сырья;
  • потребность в квалифицированном персонале – неправильная перенастройка резцов может снизить точность обработки до нуля.

Основной недостаток – средние показатели производительности – можно устранить, установив на станок второй фрезерный узел, что позволит осуществлять чистовую и черновую обработку за время одного прохода.

Оборудование для формирования профиля

Изготовление граней и пазов оцилиндрованного бревна осуществляется с помощью пил или специализированных фрез.

В зависимости от типа станка и его комплектации, эти операции выполняются либо одновременно, вместе формированием цилиндрической формы бревна, либо за дополнительный проход. Разумеется, первый вариант предпочтительней, с точки зрения быстроты обработки и производительности в целом.

В зависимости от типа режущего инструмента процесс оцилиндровки выполняется:

1) Точением

Основное движение – вращение заготовки или инструмента, при котором стружка образуется непрерывно.

В качестве режущего модуля могут выступать:

  • ротор (охватывающая головка с набором круглых резцов для черновой и чистовой строжки) – оптимальная комплектация для станков, не вызывающая трудностей в перенастройке;
  • проходные резцы (угловые, косопоставленные ножи) – эффективная, но устаревшая технология, применение которой требует участия квалифицированного специалиста.

2) Фрезерованием

Основное движение – вращение инструмента:

  • двух продольных фрез;
  • торцевых фрез с продольной подачей;
  • торцевых конических фрез с продольной подачей.

Самый распространенный вариант на сегодняшний день – торцевоконические фрезы. Но для проходных станков наиболее перспективными считаются профильные.

На позиционном станке с подвижным фрезерным узлом профиль изготавливается уже после формирования цилиндра. Блокируется механизм вращения, на суппорт крепятся фрезы/пилы. При этом решающее значение имеет быстрота переустановки и правильная наладка оборудования, иначе образуется ощутимый простой.

На большинстве станков проходного типа фрезерные и пильные узлы имеются в базовой комплектации. Расположены они по ходу движения бревна, за режущим модулем. Прямолинейность кромок пазов, как и формирование самого цилиндра, напрямую зависит от степени кривизны исходного сырья.

Несмотря на то, что точение признается более точной технологией для получения идеального цилиндра, качество реза от вида станков особо не зависит – только от заточки инструмента, его правильной настройки и эксплуатации. Важно, чтобы сохранялись установочные базы заготовки между операциями – любая перенастройка приводит к потере точности изготовления различных конструктивных элементов. В этом плане лучшим признано оборудование позиционного типа с фиксированным положением бревна. На таких станках отклонения в размерах могут возникнуть только при сильном износе режущих инструментов или недостаточной жесткости конструкции станины.

Формирование «чашек» — соединительных монтажных пазов

Элемент «чашка» выполняется при помощи фрезерного узла и прямолинейных направляющих, подающих инструмент. После формирования паза, фреза возвращается в исходное положение.

Такой конструктивный агрегат может быть частью технологического потока – опорной базой становятся кромки укладочного паза, на которые ориентируется ось «чашки». В наиболее распространенной компоновке фреза врезается в заготовку ниже центральной оси.

Но, как показывает практика, лучшие показатели точности демонстрируют станки позиционного типа, на которых чашкорезный аппарат установлен на суппорт с вертикальным расположением фрезы. В этом случае ось чашки может формироваться под различными углами к плоскости монтажного паза. Для такой работы чашкорезного агрегата необходимо, чтобы бревно поворачивалось вдоль оси и фиксировалось в новом положении.

Если оцилиндровочный станок не укомплектован чашкорезным модулем — оборудование для нарезки пазов можно купить и отдельно. Цена вопроса – от 100 000 руб.

О механизации и автоматизации

По этому критерию оцилиндровочные станки можно разделить на 3 класса:

  • автоматизированные – весь комплекс операций (включая загрузку и подачу заготовок) выполняется машиной;
  • полуавтоматизированные – процесс автоматизирован в пределах одного рабочего цикла. Далее вручную выполняется только загрузка/разгрузка станка, а все остальные операции выполняет машина;
  • механизированные – загрузка/разгрузка, настройка, регулирование работы станка выполняются человеком.

На сегодняшний день в нашей стране используются преимущественно механизированные станки, которые оснащены модулями для загрузки/разгрузки, реза и подачи. Но базирование, настройка, контроль и регулирование производственного процесса совершается человеком. Используется и дополнительное оборудование – грузоподъемники и транспортировщики.

Так что же выбрать?

Учитывая то, что оборудование с разными технологическими схемами имеет практически одинаковый уровень затрат на содержание и обслуживание, основные параметры, по которым оценивают оцилиндровочный станок – производительность и качество обработки всех элементов конструкции.

По первому показателю проходной станок оставляет позади все разновидности оборудования позиционного типа. То есть, позволяет обеспечить наименьший срок окупаемости капитальных затрат и большую прибыль. Правда, это утверждение действенно только при наличии стабильного сбыта и поставки сырья. Но качество изделий оставляет желать лучшего: шероховатая поверхность из-за недочетов системы базирования и несоблюдение прямолинейности при использовании недостаточно ровного сырья.

Относительно же точности обработки – лучшие показатели имеет позиционное оборудование, хотя его пропускная способность на порядок ниже проходных станков.

Впрочем, для объективной оценки производитель любого технологического оборудования обычно предоставляет образец, изготовленный на данном станке. Результаты его осмотра могут рассказать о многом.

Промышленный станок для производства продукции высокого качества должен быть оснащен:

  • массивной станиной;
  • точными направляющими;
  • удобной системой управления;
  • мощным приводом (7-90 кВт);
  • ограждениями безопасности в зоне реза.

Подытожим: станки проходного типа незаменимы на крупном производстве, где есть возможность сортировки сырья. Основное направление бизнеса – серийное производство готовых строительных комплектов для возведения деревянных домов.

Но для средних, малых предприятий ориентированных на работу по эксклюзивным проектам, с объемами выпуска до 15м 3 /смену, а также – при использовании сырья с высоким процентом кривизны, сучков и прочих дефектов оптимальный вариант – позиционный токарный станок.

Чтобы совершить правильный выбор, необходимо иметь четкое представление о сырьевой базе, параметрах производственного помещения и технологической схеме работы будущего производства. Так как станок должен поддерживать размерный диапазон необработанных бремен, быть совместимым с другим оборудованием, соответствовать планируемой скорости потока и помещаться на территории цеха.

На сегодняшнем рынке деревообрабатывающего оборудования представлено около 30 компаний. Поэтому, зная параметры «своего» станка осталось определиться с производителем.

Полезные материалы по теме:

Оцилиндровочные станки

Maкс. Ø бревна: 500 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 340 мм

Мощность: 18 кВт

Maкс. Ø бревна: 700 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 400; 420 мм

Мощность: 21,5; 29 кВт

Вес: 3000; 3350 кг

Maкс. Ø бревна: 400; 400; 500 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна:

Мощность: 66,1 кВт

Maкс. Ø бревна: 340 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 260 мм

Мощность: 94,7 кВт

Maкс. Ø бревна: 330 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 260 мм

Мощность: 15 кВт

Maкс. Ø бревна: 260 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 240 мм

Мощность: 8,6; 12,7 кВт

Maкс. Ø бревна: 500 мм

Мощность: 22 кВт

Maкс. Ø бревна: 320 мм

Мощность: 11,5 кВт

Maкс. Ø бревна: 340 мм

Мощность: 13,2 кВт

• Для более точного позиционирования применена лазерная линейка, входит в базовую комплектацию

• Плавная регулировка скорости подачи

• Высокое качество обрабатываемой поверхности

• Возможность зарезки венцовой чашки под углами 45, 90, 30°

• Фиксирование бревна с помощью винтовых прижимов

• Возможность эксплуатации станка при отрицательных температурах

При строительстве срубов используются оцилиндрованные бревна – заготовки, прошедшие специальную обработку на оцилиндровочных станках. В настоящее время, данный тип оборудования является довольно востребованным в технологической линии деревообрабатывающего предприятия.

Современные модели станков функциональны, производительны и эффективны. Более того, такое оборудование позволяет выполнять ряд полезных дополнительных функций, в числе которых:

  • Выборка монтажного паза;
  • Фрезерование плоскости будущей заготовки;
  • Выборка венцовой чашки.

Таким образом, один станок для оцилиндровки бревен способен заменить целый ряд устройств и самостоятельно подготовить бревна для дальнейшей обработки с помощью базового комплекта приспособлений. Это позволяет организовать производство с минимальными затратами и в сжатые сроки окупить приобретенное оборудование. Остается только внимательно подойти к процессу ее выбора и учесть несколько параметров, определяющих эффективность станка.

Технологические особенности и область применения

В настоящее время оцилиндровочные станки по дереву находят применение в ходе изготовления заготовок для строительства зданий и сооружений, при профилировании сечений деревянных элементов конструкций, а также – для вырезки чашек в оцилиндрованном бревне. Таким образом, с помощью данного типа оборудования можно изготовить практически любой элемент конструкции дома или иного сооружения.

Особенности строения станка для оцилиндровки бревен позволяют обрабатывать даже неровные заготовки, с которыми вряд ли справилось бы иное оборудование. Таким образом, удается ускорить производственный процесс и снизить его себестоимость, отказавшись от длительной операции сортировки и отбора. Параметры обрабатываемой заготовки могут достигать одного метра в диаметре и 9м в длину. При этом в ходе оцилиндровки станок удаляет сучья, длина которых составляет менее 7см.

Что касается обслуживающего персонала, для работы одного станка достаточно не более 3 человек, в зависимости от производительности техники и набора выполняемых операций. Различные модификации оцилиндровочных станков по дереву позволяют подобрать устройство под конкретные производственные задачи с учетом желательного срока окупаемости и набора выполняемых функций.

Типы оборудования

В настоящее время выпускаются следующие типы древообрабатывающих оцилиндровочных станков:

  • Позиционные модели – их отличает надежная фиксация заготовки в центрах. В результате обработка осуществляется относительно бревна закрепленного с двух сторон, устраняя ее возможные неровности.
  • Деревообрабатывающие оцилиндровочные станки проходного типа – бревно проходит вдоль фрезерного узла. Данные модели легко справляются с отделкой низкосортных заготовок тонкомерного типа, из которых получается оцилиндрованное бренво и пиломатериал высокого качества.

Заказывайте в КАМИ

Широкий выбор станков для оцилиндровки дерева представлен в каталоге компании. Наши специалисты готовы оказать практическую помощь в выборе и подключении оборудования, а также – проконсультировать по всем вопросам его дальнейшей эксплуатации.