Станки с ЧПУ для металлообработки

Конструктивные особенности станков с ЧПУ для обработки металлов

Развитие технологий привело к тому, что ручной труд сменился машинным производством. Эта тенденция затронула и сферу металлообработки – станки ЧПУ для обработки металло в также модернизировались, что со временем привело к созданию полностью автоматизированных систем, то есть станков с числовым программным управлением. Такие устройства позволили свести к минимуму участие оператора в процессе обработки деталей и существенно ускорить производственный процесс, сохраняя при этом высокое качество обработки материала.

Станок ЧПУ по металлу: что это?

Устройства с числовым программным управлением предназначены для обработки и резания металлов без вмешательства в технологический процесс оператора. Процесс полностью автоматизирован, что существенно снижает вероятность появления брака на производстве и сокращает временные затраты.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ незаменимы при массовом производстве, где крайне важно изготавливать большое количество одинаковых изделий без потери качества.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ делятся на несколько типов:

  • вертикальные,
  • горизонтальные,
  • продольные,
  • широкоуниверсальные,
  • инструментальные.

Принцип работы

Принцип работы металлообрабатывающих станков с компьютерным управлением заключается в исполнении следующего алгоритма:

  • Оператор разрабатывает программу, исходя из которой будет производиться обработка детали.
  • Загружает ее в управляющий блок станка.
  • В управляющем блоке производится обработка введенных данных. Контроллер подготавливает двигательные команды и направляет их в систему привода.
  • Привод, в свою очередь, осуществляет контроль движения и скорости рабочих блоков станка.
  • Система обратной связи фиксирует изменения и направляет соответствующие сигналы в блок управляющей системы.
  • Полученные данные сравниваются с исходными характеристиками, и если обнаруживаются несовпадения – программа автоматически вносит корректировки в производственный процесс.
  • Оператор во время работы станка через дисплей устройства осуществляет наблюдение за рабочим процессом и может вручную корректировать его через пульт управления в ручном режиме в случае необходимости.

Устройство станка ЧПУ по металлу

Станки с ЧПУ для обработки металлов состоят из нескольких ключевых элементов.

К ним относятся:

  • Станина, которая служит основанием устройства. Изготавливается с помощью литья, что позволяет погасить вибрации, которые возникают в процессе работы. На станине устанавливаются все прочие узлы станка.
  • Направляющие. Служат для перемещения рабочей головки станка относительно детали, закрепленной на столе.
  • Система числового программного управления.
  • Двигатели.
  • Дисплей и управляющая панель.
  • Электрический двигатель со шпинделем.

  • Электропитание AC220V/50-60Hz
  • Размеры, мм 1400 x 1100 x 1200
  • Программное обеспечение DSP A11 (Digital Signal Processor), Type3 Software/France (в комплекте), ArtCAM, PowerMILL, MasterCAM
  • Вес, кг 200
  • X-Z структура Немецкие ШВП, круглые прецизионные направляющие
  • Y-структура Немецкие ШВП (шарико-винтовые пары), квадратные рельсовые направляющие
  • Количество оборотов шпинделя 11000 об./мин
  • Количество осей 3
  • Мощность шпинделя 2,2 кВт
  • Охлаждение шпинделя Водяное
  • Рабочая скорость, мм/мин 6,000 мм/мин
  • Рабочее поле 600 x 900 x 150 мм
  • Разрешение/Точность 0.003125 мм /0.025 мм
  • Формат файла G code
  • Цанговый патрон ER20
  • Максимальная скорость перемещения, мм/мин 10,000
  • Интерфейсы USB 2.2
  • Цена 374 000 руб.

Виды станков ЧПУ для металлообработки

Станки с ЧПУ, предназначенные для обработки металлов, делятся на несколько типов в зависимости от способов подачи материала, расположения шпинделей и движения портала по направляющим.

Станки могут быть:

  1. Токарными.
  2. Фрезерными .
  3. Вертикальными.
  4. Продольными.
  5. Консольной конструкции.
  6. Широкоуниверсальными, т. е. многопрофильными.

К отдельным видам также относятся станки отрезного типа, которые могут быть:

  • газовыми,
  • дуговыми,
  • плазменными,
  • лазерными,
  • гидроабразивными.

В процессе работы на станках с компьютерным управлением все узлы станка работают в автоматическом режиме без непосредственного участия оператора. Все движения устройства контролируются датчиками, установленными внутри станины. В зависимости от принципа работы датчиков можно выделить два типа систем:

  • Замкнутую. Контроль над рабочим процессом в ней осуществляется несколькими датчиками, а инструменты станка двигаются за счет специализированного привода.
  • Разомкнутую. На станках устанавливаются двигатели шагового типа, которые могут с максимальной точностью управлять движениями ключевых конструктивных элементов.

Возможности универсальных станков ЧПУ в обработке металла

Чаще всего в металлообработке применяется фрезерный станок консольного типа. Шпиндель в таком устройстве практически не может перемещаться и, соответственно, совершает крайне мало движений. Движение обеспечивает рабочий стол с закрепленной на нем деталью.

Подавляющее число подобных станков универсальны. Они предназначены для фрезеровки заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.

На фрезерном станке доступно выполнение следующих операций:

  • фрезеровка поверхностей с любым наклоном;
  • фрезеровка уступов, пазов и канавок;
  • фрезерование поверхностей фасонного и комбинированного типа;
  • резка материала;
  • резьбофрезерные работы;
  • сверление;
  • расточка;
  • нанесение резьбы;
  • обработка поверхностей со сложным профилем.

На токарном станке могут быть выполнены следующие операции:

  • торцевание и обточка материала;
  • отрезка заготовок, создание внутренних, торцевых или наружных канавок;
  • сверление;
  • шлифовка;
  • обработка металлов и сплавов.

Тенденции в металлообработке и сферы применения

На сегодняшний день отрасль продолжает свое развитие, а внимание разработчиков направлено на создание высокоскоростных устройств с 5 осями. Детали, созданные на таких станках, отличаются высокой точностью и крайне востребованы в высокотехнологичных отраслях – космической, машиностроительной и т. д.

Современные станки с ЧПУ для металлообработки

Несколько десятилетий назад на машиностроительных заводах появились станки с ЧПУ для металлообработки. Чтобы обработка заготовки выполнялась очень точно, была разработана специальная программа. Качество такой технологической обработки детали не зависит от человека. Деталь не нужно перезакреплять, во время операции она не двигается. В результате повысилась точность обработки.

Виды оборудования с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ классифицируются по нескольким критерием. Каждый считается важным для нормальной работы оборудования:

  • Подача рабочего инструмента.
  • Передвижение бабки по определённым числовым координатам.
  • Расположение шпинделя.

Промышленность изготавливает универсальное оборудование, оснащённое программным управлением. Виды станков с ЧПУ отличаются от других большим набором режущих приспособлений. Каждое изделие отличается своей компоновкой. Это оборудование подразделяется на несколько групп:

  • Широкоуниверсальные.
  • Токарные.
  • Консольные.
  • Вертикальные.
  • Продольные.

Обработка металла на станках с ЧПУ происходит автоматически. Чтобы выполнять всевозможные технологические операции, промышленность изготавливает различные виды таких аппаратов. Они делятся на группы:

  • Разомкнутые. Устройства оборудованы шаговым двигателем, позволяющим точно дозировать движение рабочих механизмов аппарата.
  • Замкнутые. Эти системы оборудованы датчиками, осуществляющими контроль над работой станка. Движение рабочих узлов выполняет специальный привод.
  • Металлообработка на станках с ЧПУ была бы просто невозможно без электродвигателей. Прямой привод, совместно со специальным редуктором, осуществляет вращение шпинделя.
  • Для обработки крупногабаритных деталей применяются металлообрабатывающие горизонтальные системы.

Важнейшие детали оборудования

Обычно станина делается литой. Конструкция получается очень жёсткой, обладающей демпфирующим потенциалом. Если форма станины имеет сложную конструкцию, прибегают к сварочным работам.

Любой станок обязательно имеет направляющие скольжения. Благодаря силе трения, скорость движения рабочих механизмов становится минимальной. Линейные направляющие обеспечивают высокую точность перемещения.

Для обработки, заготовку закрепляют в шпинделе станка, имеющим несколько видов:

  • Ротор с электродвигателем.
  • Вращение осуществляется с помощью ремённой передачи.

Роторный шпиндель вращается со скоростью 100 тыс. об. мин. Этот механизм устанавливается на станки, производящие обработку сложных штампов, а также различных пресс-форм.

Ремённая передача не развивает такой высокой скорости. Обычно около 15 тыс. оборотов. Она предназначена для работы с более простыми деталями.

Технология и особенности обработки

Если правильно настроить программное управление, появляется возможность обрабатывать различные поверхности заготовки с одной установки. На фрезерном станке, оборудованным ЧПУ, можно выполнить несколько технологических металлорежущих операций:

  • Зенкерование.
  • Развёртывание.
  • Сверление.
  • Фрезерование криволинейной плоскости.
  • Обработка цилиндрической поверхности.

Для таких работ используются три координатные оси. Для сложной обработки применяется пять осей. Например, обработка на высокой скорости фасонной поверхности.

Большое количество осей даёт возможность вращать деталь в определённом направлении относительно одной оси и одновременно передвигать инструмент, относительно заготовки. Довольно часто ось шпинделя, наклонённая под определённым углом, становится пятой координатой.

Обработка радиусных галтелей, после соответствующей настройки ЧПУ, происходит за одну фиксацию. Для этого используются специальные концевые фрезы с характерным закруглением режущей кромки.

Читайте также  Обработка дна автомобиля от ржавчины

Любой фрезерный станок с ЧПУ можно модернизировать. Достаточно на рабочий стол добавить поворотный механизм. Аппарат сможет проводить обработку в пяти различных координатах. Правда, такая модернизация уменьшает рабочее пространство фрезерного оборудования.

Популярное фрезерное оборудование

В России на станкостроительных предприятиях выпускаются фрезерные станки, оснащённые ЧПУ, которые можно встретить на многих машиностроительных предприятиях.

  • 6Р13ФЗ. Станок имеет три координаты и несколько высокомоментных электродвигателей. Аппарат оборудован адаптивным контролем, имеет систему управления «Н33−2М». Скорость подачи концевой фрезы — 4800 мм/мин.
  • 6М11ФЗ.Очень простой в обслуживании фрезерный станок. Программирование рабочих операций осуществляется в течение нескольких минут в соответствии с технологическим процессом.
  • ЛФ66ФЗ. Фрезерный аппарат, вертикального исполнения, оборудованный крестовым рабочим столом.
  • VCenter Н-400. Выпускается в Тайване. Специальный горизонтальный центр, предназначенный для обработки конструкционных сталей, а также алюминия. Одновременно в магазин аппарата входит 40 режущих инструментов. Имеется возможность увеличить это количество до 90 штук.
  • VCenter-55/7. Оборудование для обработки заготовок из цветного металла.
  • АХ-800. Фрезерный центр, имеет пять осей, показывает высокую производительность.

Остаётся востребованным также оборудование, изготовленное за рубежом. Самыми популярными считаются станки:

  • Hurco.
  • Zenitech.
  • ARES-SEIKI.
  • Yangli.
  • KNUTH.

Токарные станки

Советские станкостроительные комбинаты (Ульяновский, Львовский, Горьковский, Дмитровский) выпускали довольно широкий модельный ряд агрегатов с программным управлением, которые и по настоящее время эксплуатируются на промышленных предприятиях.

  • 16А20Ф3. Этот отечественный станок можно встретить на большинстве машиностроительных предприятий. Аппарат оборудован управляющей программой «Электроника НЦ-31». Шпиндельный механизм имеет три скорости вращения. Специальный датчик, совместно с приводом позволяет нарезать резьбу.
  • МК6713С5. Считается высокоточным токарным станком, оснащённым крестообразным суппортом. Он может одновременно работать с шестью резцами. Станок разработан для выполнения следующих технологических операций: нарезка резьбы, точение, расточка, операции с дисками.
  • Кроме станков российского производства, обработку заготовок выполняют также и на иностранном оборудовании, оснащённом ЧПУ. Например, TRENS SBL300. Этот станок имеет два шпинделя. Он может обрабатывать: валы, фланцы, сложные заготовки. Универсальность такого оборудования заключается в возможности выполнять фрезерные операции.
  • Vturn-V760. Отличается от других аналогичных изделий шпиндельным механизмом, который расположен вертикально. Рабочая головка имеет восемь позиций. Установлен гидравлический двенадцатидюймовый патрон. Стружка удаляется конвейерным способом. Автоматизированная подача смазки. Есть различные резцедержатели. Цветной дисплей. Управляющая система — «Fanuc 0i-T».
  • LS360 CNC. Станина этого токарного станка, установлена под определённым углом. Оборудование может обрабатывать цветные металлы, а также нержавеющую сталь. Японский гидравлический механизм «Yuken» повышает надёжность станка. Подача смазки происходит автоматически. Рабочая головка имеет 8 позиций, что позволяет обрабатывать детали различной конфигурации.

Настройка станков с ЧПУ, выпускаемых в наши дни для работы с металлоизделиями, не вызывает у специалистов затруднений. Важно только учитывать ряд общих особенностей, характеризующих фрезерную обработку заготовок.

О выборе универсального станка с ЧПУ для деревообработки можно прочитать в этой статье.

Металлообработка в Москве

Компания “Феррополис” предлагает услуги по металлообработке в Москве. На заводе металлообработки используются современные станки с ЧПУ. Выполняем штучные и серийные заказы, доставляем готовую продукцию по Москве, в другие регионы.

Почему металлообработку в Москве заказывают в “Феррополис”

  • Цеха “Феррополис” оснащены по последнему слову техники. Регулярно следим за новинками индустрии, обновляем парк оборудования.
  • Выполнили множество штучных и серийных заказов на металлообработку как в Москве, так и в других регионах России — отлаженный производственный процесс.
  • Сотрудники “Феррополис” имеют большой опыт работы с оборудованием, осуществления работ любой сложности.
  • Беремся за любые задачи.
  • Контроль качества на всех этапах производства, четкое соблюдение сроков.
  • Изготавливаем большими партиями и поштучно.

Обработка металла от “Феррополис”

Металлообработка на заказ актуальна как для как для организаций, занятых сбытом металлических изделий, так и для промышленности, где необходимы детали на замену. Бывает, что детали снимают с производства и приобрести их становится невозможным, в таком случае лучше прибегнуть к изготовлению на заказ, сэкономив время и средства. .

Центр металлообработки “Феррополис” предлагает полный спектр услуг — от разработки чертежа до производства и транспортировки изделий до заказчика.

Какие работы по металлообработке производит компания “Феррополис”

Принимаем заказы из Москвы и Московской области на:

  • фрезеровку металла, шлифовку, обработку металла резанием,
  • токарные и расточные работы,
  • электроэрозионную обработку и пр.

Подробнее о возможностях нашего цеха металлообработки можете узнать, ознакомившись с каталога сайта или позвонив по телефону +7 (499) 110-78-76.

Осуществляем полный цикл:

  • Проектирование. Если у вас нет чертежа или 3D модели, выполним все проектные работы. Спроектируем изделие по образцу, подготовим программу для станков по металлообработке с ЧПУ.
  • Подберем материалы, отвечающие поставленной задаче. Обращаем внимание не только на материал, но и на свойства металла: шероховатость и пр.
  • Если у вас есть программа для станка, то сами скорректируем ее для нашего производства или напишем новую.
  • Как пример изготавливаем пробное изделие. Если пробный образец устраивает, запускаем серию.
  • Контроль за производственным процессом происходит на каждом этапе. Выявление возможного брака происходит своевременно: корректируем программу, подбираем другой металл, меняем оснастку станков и пр.
  • Доставка готовой продукции производится силами транспортной компании.

Почему выбирают металлообработку на станках с ЧПУ

Компания Феррополис производит работы на станках с ЧПУ.

На нашем производстве металлообработка производится станками с числовым программным управлением.

  • позволяют добиться максимальной точности металлообработки как единичных изделий, так и серийных;
  • сокращают время производства в 2-3 раза;
  • сокращают объем ручного труда, что сказывается на конечной стоимости изделия;
  • практически исключают “человеческий фактор”, что дает возможность свести к минимуму возможность брака.
  • токарно-винторезный станок Trens SN 40 C и станок CTX 310 Ecoline,
  • для фрезеровки: DMF 180 linear, DMU 70 ecoline,
  • также имеем в цехе проволочно-вырезной станок Fanuc Robocut a-C400iB,
    другие станки с ЧПУ для металлообработки.

Подробнее с характеристиками оборудования “Феррополис” можно ознакомиться в разделе “Наши станки”.

Токарные станки и оборудование

  • Токарные станки с ЧПУ 27
  • Вертикально-токарные станки 3
  • Автоматы продольного точения 20
  • Универсальные токарные станки 14

Суперпрецизионные токарные станки с ЧПУ для высокоточной обработки и прутка, и штучных заготовок

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 260
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 156
  • Высота центров, мм: 125
  • Расстояние между центрами, мм: 500

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 330
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 190
  • Высота центров, мм: 165
  • Расстояние между центрами, мм: 670

  • Перемещение по оси Х, мм: 400
  • Перемещение по оси Z, мм: 400
  • Макс. диаметр прутка, мм: 0
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 0
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 300

  • Макс. диаметр прутка, мм: 42/65
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 5.000/7.000
  • Скорость вращения субшпинделя, об/мин: 7.000
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 400
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 250

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 290
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 146
  • Высота центров, мм: 145
  • Расстояние между центрами, мм: 500

  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 4.000/5.000
  • Скорость вращения субшпинделя, об/мин: 7.000
  • Перемещение по оси X, мм: 180
  • Перемещение по оси Y, мм: +/- 40
  • Перемещение по оси Z, мм: 450

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 330
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 190
  • Высота центров, мм: 165
  • Расстояние между центрами, мм: 670
Читайте также  Обработка длинных валов на токарном станке

  • Макс. диаметр прутка, мм: 52/65
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 4.000/5.000
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 250
  • Перемещение по оси X, мм: 180
  • Перемещение по оси Z, мм: 450

  • Макс. диаметр прутка, мм: 42/52
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 400
  • Макс. диаметр заготовки над суппортом, мм: 280
  • Перемещение по оси X, мм: 200
  • Перемещение по оси Z, мм: 515

Высокоточный универсальный токарный станок с ЧПУ

  • Макс. длина точения, мм: 650
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 4.000/5.000 / 3.200/4.000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 5000
  • Макс. диаметр заготовки над станиной, мм: 600
  • Макс. диаметр точения, мм: 400

  • Макс. диаметр прутка, мм: 12
  • Максимальная длина обработки, мм: 160
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 10 000
  • Скорость вращения субшпинделя, об/мин: 10 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Макс. кол-во инструментов: 18
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 1,5/2,2
  • Мощность противошпинделя, кВт: 0,55/1,1

Автомат продольного точения для серийной обработки прутков Ø от 1 до 12 мм из различных материалов. Имеются приводные инструменты, противошпиндель и 2-х канальная система ЧПУ FANUC, которые в совокупности с доп. осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 400
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 225
  • Высота центров, мм: 200
  • Расстояние между центрами, мм: 1000

  • Максимальная высота обработки, мм: 210
  • Частота вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Макс. диаметр прутка, мм: 20
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 2,2/3,7

Автомат продольного точения для серийной обработки деталей из калибрированного прутка до 20 мм

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 600
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 400
  • Высота центров, мм: 300
  • Расстояние между центрами, мм: 1000 / 1500 / 2000 / 3000

  • Макс. диаметр прутка, мм: 85/110/175
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 2.600/3.400
  • Скорость вращения субшпинделя, об/мин: 5.000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 4000
  • Макс. диаметр точения, мм: 500/600

  • Максимальная высота обработки, мм: 210(250)
  • Частота вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Макс. диаметр прутка, мм: 20
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 2,2/3,7

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 290
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 146
  • Высота центров, мм: 145
  • Расстояние между центрами, мм: 500

  • Максимальная высота обработки, мм: 210(250)
  • Макс. диаметр прутка, мм: 26
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5,5/3,7

  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм: 330
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм: 186
  • Высота центров, мм: 165
  • Расстояние между центрами, мм: 650

Токарные станки незаменимы в сфере ремонта и производства металлических деталей и изделий. Без современного токарного станка сегодня сложно представить работу как небольших металлообрабатывающих мастерских, так и крупных промышленных предприятий. Также и в быту токарный станок может найти свое применение. Подобное оборудование широко востребовано, так как выпускается в различных вариациях, предназначено для работы с различными материалами, делится на несколько классов точности, отличается размерами комплектующих, производительностью, набором выполняемых операций и другими параметрами.

Использование токарных станков

На современном токарном станке можно выполнять обработку металлозаготовок разной степени сложности. Среди основных операций, которые можно делать с помощью таких установок, стоит назвать резку металла, сверление, расточку. Однако на станках можно выполнять и целый спектр дополнительных функций. При этом такое оборудование позволяет выпускать как штучный товар, так и налаживать серийное производство высокоточных деталей. Некоторые модели токарных станков чаще хотят купить частные лица, другие модификации предназначены именно для промышленных нужд.

Особая категория оборудования – это станки с ЧПУ. Они демонстрируют лучшее качество обработки, потому что ошибки операторов практически исключаются. Функции работников предприятия сводятся к минимуму, один человек может обслуживать сразу несколько установок. Станки с ЧПУ позволяют сократить трудозатраты сотрудников, время обработки деталей и общие расходы на производственный процесс. Но стоимость токарных станков с ЧПУ всегда выше, чем стоимость обычного оборудования, что вполне оправдано.

Подбор токарных станков

На современном рынке обширный выбор токарных станков по металлу, поэтому важно подобрать модель, которая отвечает потребностям именно вашего предприятия. От того, насколько оборудование будет соответствовать поставленным перед ним задачам, зависит время, затрачиваемое на выполняемые операции, и качество обработки. Оборудование должно соответствовать производственным нуждам не частично, а как можно более полно – и по конструктивным особенностям, и по уровню автоматики. Правильный выбор новых токарных станков позволяет избежать проблем в ходе их эксплуатации.

Разнообразие токарных станков

Группа компаний СТМ формирует предложение по продаже токарных станков по металлу на основании мониторинга рынка, проведенного опытными специалистами. Глубокий анализ спроса клиентов и контроль последних тенденций в мире металлообрабатывающего оборудования позволяет предлагать покупателям только качественные, максимально функциональные станки. Мы всегда в курсе, что именно нужно нашим клиентам. Сегодня в каталоге СТМ представлено большое количество токарных станков и оборудования, в частности:

• Токарные автоматы продольного точения.

Станки с ЧПУ сегодня относятся к числу наиболее востребованных моделей. Причиной являются очень высокие требования к производительности и точности токарного оборудования. Установки с ЧПУ применяются как на небольших, так и на крупных предприятиях, к сфере деятельности которых относится обработка металла. Оборудование с ЧПУ обеспечивает максимальную точность обработки при серийном выпуске деталей, что чрезвычайно важно при высокой конкурентности рынка.

Токарные станки по металлу с ЧПУ делят на:

• Модели замкнутого типа, на которых производится этапная обработка с командным сигналом на исполнительный блок;

• Модели разомкнутого типа, в которых данные поступают по 2-м каналам, и осуществляется дифференцированная обработка сигналов с устройств измерения и считывания;

• Модели самонастраивающегося типа, которые могут выполнять автоподстройку в независимости от поступивших данных.

Где найти токарный станок?

На сегодняшний день разные модификации токарных станков можно купить в Москве. Токарное оборудование реализуют разные компании. Но прежде чем остановить свой выбор на одной из них, необходимо убедиться в том, что вам предлагают качественные установки, при этом по адекватным ценам.

Ознакомьтесь с каталогом Группы компаний СТМ. В нем собраны одни из лучших промышленных образцов токарного металлообрабатывающего оборудования от ведущих мировых производителей. У нас можно приобрести оборудование таких марок, как Feeler, Spinner, Nexturn. Все станки проходят многоэтапный контроль на соответствие заявленным параметрам, тестируются на предмет работоспособности и отвечают высоким стандартам – российским и зарубежным.

Продажа токарных станков – не единственное направление деятельности группы компаний СТМ. У нас всегда можно заказать фрезерное, шлифовальное, заточное оборудование, а также станки для зубообработки. При этом сфера деятельности и география работы СТМ постоянно расширяются.

Если вам сложно определиться с выбором, то специалисты СТМ дадут квалифицированную консультацию и помогут найти высококлассное оборудование, отвечающее всем вашим требованиям.

За 6 лет существования Группа компаний СТМ доказала свою надежность и приобрела постоянных клиентов и партнеров. Надеемся, что ваше предприятие войдет в их число!

Возможности, выбор и требования к станкам по металлу ЧПУ

Сегодня станок с ЧПУ по металлу представлен множеством разных видов и типов, отличающихся функционалом, техническими характеристикам и назначением — для дома или промышленного использования.

С развитием вычислительной техники, во всем мире начался бурный рост производства станков с программным управлением. Их выпускают в России, Италии, Японии, Германии, США, Испании, Китае и Тайване.

Читайте также  Обработка тонкостенных деталей на токарных станках

Оборудование с ЧПУ востребовано наряду с универсальными и агрегатными станками, производя большую номенклатуру продукции. Потребителям весьма импонирует быстрая их переналадка и возможность многооперационной обработки.

Группы металлообрабатывающего оборудования

Среди металлообрабатывающего оборудования основных групп (токарные и фрезерные), стоит выделить и другие:

  • распиловочные и циркулярные отрезные станки;
  • ленточнопильные, способные осуществлять продольное распиливание заготовок;
  • вертикально-сверлильные, в которых шпиндель расположен вверху;
  • сверлильно-долбежные;
  • шлифовочные и торцовочные станки, качественно обрабатывающие поверхности.

Общее у этих агрегатов – работа с любым металлом. Их объединяет и наличие станины, на которой устанавливают главный «узел» – металлообрабатывающий элемент. Устройство имеет электродвигатель, платформу подачи, разнообразные фиксаторы, рабочую оснастку – по специфике выполняемой технологической операции.

Рядом с массивными и крупными промышленными вариантами, выглядят весьма компактно мобильные настольные станки и мини-станки по обработке металла, применяемые в ювелирном деле, и граверы.

Возможности универсального оборудования

Среди оборудования по обработке материалов, фрезерный станок с ЧПУ по металлу применяется наиболее часто. Наиболее распространённый тип такого станка – консольный фрезерный. Ему свойственно наличие консоли. Эта жёсткая корпусная деталь способна перемещать каретку по направляющим станины. В таком станке с ЧПУ шпиндель агрегата не может перемещаться или совершает мало движений. Все работу по перемещениям в пространстве выполняет стол с закрепленной деталью.

Большинство консольно-фрезерных станков (с горизонтальной или вертикальной обработкой) – универсальны. На них фрезеруют детали из стальных заготовок, чугуна и цветных металлов. У операторов есть выбор из совокупности цилиндрических, дисковых, фасонных, угловых, торцовых, концевых и других фрез для изготовления небольших по численности партий, производят изделия крупными серийными партиями.

Например, на консольно-фрезерном станке 6Р82 несложно обрабатывать любые заготовки. К тому же есть возможность расширить функционал станка, пользуясь поворотным круглым столом, накладными головками из числа универсальных и делительных, применяя прочие приспособления.

Максимальные размеры заготовок, которые способны обрабатываться на данных станках – 800х240х370 мм. Можно выбрать любую скорость резания фрезой (интервал 31,5 – 1600 оборотов за минуту). Благодаря столу, поворачивающемуся на ±45°вокруг вертикальной оси, можно выполнять фрезеровку заготовки (не переустанавливая) под различными углами, что способствует точности изготовления деталей и высокой производительности.

Тот факт, что этот станок автоматизирован, предоставляет возможность на заводах налаживать многостаночное обслуживание.

Последние тенденции металлообработки

Стоит обсудить, хотя бы поверхностно, тенденции развития отрасли. Пристальное внимание уделяется работающим с высокой скоростью 5-координатным станкам, с наличием линейных приводов и сложных систем спутников. Поэтому обработка с их помощью (резание с высокой скоростью) востребована в аэрокосмической и автомобильной сфере, а также на предприятиях по производству штампов и пресс-форм.

Но из-за того, что линейные приводы сильно нагреваются, сфера их использования ограничена – разве что в дыропробивающем прессе и лазерном станке, а в случае с обрабатывающими роботизированными центрами их применение проблематично. Хотя, фирме DMG удается их применять для работы 5-координатного станка.

Сегодня стала весьма популярной технология, при которой деталь обрабатывается с одной установки.

Еще 20 лет назад для производства станины и стоек станка с ЧПУ применяли металлы, а в качестве эксперимента, делали их из полимерных композитов. Сегодня это уже испытанный и широко применяемый материал. Речь идет о двух видах материалов:

  1. МПК (минералполимерный композит или полимерный бетон) фирмы Studer. Его фирменные названия в станкостроении – гранитан и синтегран.
  2. Phillycast (его выпускает ITW Philadelphia Resins) состоит из крошки гранита, эпоксидных смол, отвердителей и пигментов. Гранит в технологическом процессе иногда заменяют композитом кварца.

Литье станины станка ЧПУ по металлу (полимерный композит) имеет ряд важных преимуществ. У него:

  • отличный уровень гибкости отливки;
  • показатель вибропоглощения в 10 раз превосходит аналогичный у чугуна и стали;
  • у режущих инструментов и шлифовальных кругов образуется повышенная стойкость – до 30%;
  • наблюдается стойкость к химическим воздействиям (в том числе, к смазочно-охлаждающей жидкости), коррозии, а также материалу не повредят кратковременные колебания температуры.

Требования к системам управления

Чтобы была высокой скорость подач и перемещений фрезера, нужны контроллеры цифрового типа, способные управлять процессами ускорения и торможения. Вместе со встроенным пультом промышленной ПЭВМ, они могут работать и без участия человека. А если их соединить с компьютерной сетью компании, возможен даже дистанционный мониторинг.

Сегодня разработчики контроллеров располагают устойчивыми версиями Windows NT в реальном времени с использованием всех преимуществ Интернета. В системах ЧПУ используются ступенчатые микропроцессоры, дающие возможность для обработки 1100 5-координатных блоков за секунду. К тому же, предварительная обработка информации в программах, предусматривающих механообработку деталей фрезером при большом массиве данных, не понадобится.

Что касается инструментальных систем, реально выполнять мониторинг состояния фрезеровочных инструментов, данные о котором передаются обратно на контроллер. Теперь одно устройство для автоматической смены инструментария, может обслуживать несколько станков.

Есть преимущества ЧПУ системы HAAS для фрезерного станка. Она интуитивно понятна, легко осваивается в сжатые сроки. Это прецизионное оборудование, работающее с повышенной точностью, имеет большое количество унифицированных узлов, что способствует снижению затрат на его обслуживание.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ

Прежде, чем приобрести фрезерный станок по металлу, надо изучить их технические характеристики. Для этого стоит войти на портал chipmaker и познакомиться в Каталоге с паспортами станков в электронном виде. Сайт еще называют Металлическим форумом, так как там можно найти все необходимое для металлообработки.

Каждый, кто уже фрезеровал заготовки для получения металлических изделий, в свое время получил на форуме много советов и ценных рекомендаций от опытных специалистов в этой сфере. Вместе с новичками активно обсуждаются темы, связанные с наполняемостью рынка станков.

Стоит отметить, что станки, у которых широкий диапазон использования, находят своих потребителей, имеющих неодинаковые финансовые возможности.

Стоимость устройств связана со многими параметрами:

  • габаритами и массой заготовок;
  • конфигурацией деталей, точностью и качеством поверхностей после обработки;
  • режимами обработки (речь идёт о частоте вращения шпинделя, мощности и крутящем моменте);
  • планируемым объемом выпуска деталей.

Фрезерный станок консольного типа может долго послужить своему владельцу в небольшой мастерской. А вот крупные обрабатывающие центры с ЧПУ предназначаются для предприятий тяжелого машиностроения и аэрокосмической отрасли. Фрезерным оборудованием пользуются при обработке широкого спектра корпусных деталей любой сложности, штампов и 3D пресс-форм.

Консольные фрезеры ЧПУ по металлу представлены многими моделями. В числе наиболее популярных – недорогой вертикальный станок 6Р13ФЗ. У него габариты рабочей поверхности стола – 400×1600 мм, он перемещается по координатам с большой скоростью – 2400 мм/мин, имея величину мощности главного привода 7,5 кВт.

Главный его узел – станина с консолью на вертикальных направляющих. Станок также укомплектован коробкой скоростей, шпинделем, есть стол со скользящими салазками и редуктор. Перемещение выполняется посредством гидродвигателя.

К консольному типу относятся и горизонтально-фрезерные станки. Они эффективны тогда, когда число технологических операций ограничено, и нужно обрабатывать в основном плоские и фасонные поверхности.

Заключение

Что же такое фрезерная обработка? Наглядно этот технологический процесс можно увидеть на примере фрезеровки алюминиевой заготовки в данном видео:

Такие демонстрации работы оборудования с числовым управлением в интернете очень популярны. Можно полюбоваться и четкой работой станка по металлу с ЧПУ, и получаемыми в итоге изделиями.

После этого несложно будет определиться и выбрать такой станок, который устроит покупателя во всех отношениях: по функционалу, энергоемкости и стоимости. За такой техникой – будущее.