Приспособление для обработки шаровой поверхности

Обработка сферических (шаровых) поверхностей

Неполные сферические (шаровые) по­верхности радиусом свыше 100 мм можно обрабатывать без какого-либо приспособления при помоши мерного стержня (штихмаса), длина которого равна заданному радиусу шаровой по­верхности **. Для обточки наружной

Сферы между поперечным суппортом станка и специальным упором, закреп­ленным на станине, устанавливают мерный штихмас 1 (рис. 226, а). Резец подводится к поверхности большого диаметра заготовки и штихмас ставит­ся на перекос.

При автоматической подаче поперечно­го суппорта штихмас поворачивается относительно своего неподвижного ле­вого конца и отжимает каретку суппор­та вправо, а резец при этом будет опи­сывать кривую радиусом R, т. е. обта­чивать сферическую (шаровую) по­верхность. Для обработки внутренней шаровой поверхности (рис. 226, б) штихмас должен упираться в упор справа от каретки (упором может слу­жить плита задней бабки). Концы штихмаса остро заточены, а в попереч­ном суппорте и плите имеются накер — ненные углубления, куда входят концы штихмаса. При наладке станка на об­работку шаровых поверхностей следят, чтобы конец штихмаса со стороны упо­ра находился под воображаемым цент­ром окружности радиуса R, что дости­гается контролем при первом пробном проходе шаблоном и соответствующей регулировкой положения упора, кото­рый крепится к станине планкой (рис. 226, в).

Брак при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения

Фасонный профиль де­тали не соответствует заданному

Недостаточная чистота обрабатываемой по­верхности

При работе фасонным резцом: профиль резца ие соответствует

Заданному резец заточен с большим нлн меньшим передним углом, чем предусмотрено резец установлен выше или ниже центра

При работе способом двух подач неправильно произведен конт­роль выпуклых и вогнутых элементов профиля

Прн работе копировальными при­способлениями: не «выбирается» люфт между вннтамн и гайками механиз­мов продольной и поперечной подач

Отжим резца н заготовки в про­цессе резания

Вибрация заготовки из-за боль­шой ширины режущей кромки

Неправильно приняты режимы ре­зания

Отрегулировать установку резца по центру

Контролировать выпуклые и во­гнутые элементы профиля раз­дельными шаблонами

Проверить закрепление резца и за­готовки

Разделить обтачиваемый профиль по длине и обрабатывать двумя фасонными резцами

Уменьшить скорость резания

Торцовые радиусные и фасонные по­верхности обрабатывают при помощи приспособления, показанного на рис. 227. Копир в виде плоского шаблона закрепляют в держателе 5, хвостовик которого вставляют в коническое от­верстие пиноли задней бабки. Работу ведут при ручной или автоматической подаче поперечного суппорта. Контроль фасонных поверх­ностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности ша­блона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к за­готовке (детали) так, чтобы его плос­кость совпадала с диаметральной пло­скостью детали, и ведут контроль «на просвет» (рис. 228, а). Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпук­лый участки (рис. 228, б), то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами III 1 и U12, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном ШЗ. Сами ша­блоны контролируют контршаблона’ ми КШ.

В табл. 16 приведены, виды, причины и меры предупреждения брака при обра­ботке фасонных поверхностей.

  • Долбежный станок
  • Протачивание наружных канавок и отрезание
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Фрезерная обработка на 4-осевом обрабатывающем центре от мастеров ООО «ДИС-ГРУПП»

При производстве объемных деталей важно обеспечить их точность в 3- и 4-осевых проекциях. Для этого применяются 4-координатные фрезерные станки. Обработка металлических деталей в Украине на таком оборудовании доступна в нашей …

Идеи как заработать на фрезерном станке с ЧПУ

Системная разработка, изготовление и последующая реализация — главные задачи компании RAYMARK. Производитель создаёт качественное многофункциональное лазерное и фрезерное оборудование, использование которого актуально в различных сферах, от бытовых работ до масштабных …

Особенности и преимущества сменных токарных пластин

Для повышения производительности, технического оснащения и улучшения оборудования, на промышленных предприятиях используются запасные резцы. Сменные токарные пластины являются элементами токарного оборудования и при необходимости подлежат замене. Они имеют простой механизм …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Приспособление для обработки шаровой поверхности

Альбом является дополнением к ранее выпущенному альбому «Приспособления для профильного шлифования» А5-70 и рассылается подписчикам 1970 г.
В альбоме обобщен опыт ряда предприятий и организаций по разработке и внедрению приспособлений для обработки сферических поверхностей на токарных, карусельных, плоскошлифовальных, радиальношлифовальных и других станках.
Альбом состоит из двух разделов:
— приспособления для шлифования сферических поверхностей;
— приспособления для механической обработки сферических поверхностей.
В альбоме представлены общие виды чертежей приспособлений и устройств с краткими описаниями конструкций и основными техническими параметрами, указаны калькодержатель и номер чертежа для заказа технической документации.

Размер: 3,03 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с depositfiles.com
Скачать книгу с narod.ru
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:
Приспособления для шлифования сферических поверхностей.
Приспособление для шлифования поверхностей радиусом до 1000 мм на плоскошлифовальиом станке.
Приспособление для шлифования.
Приспособление для шлифования радиусных поверхностей в шаблонах.
Приспособление для шлифования сферических поверхностей на плоскошлифовальном станке.
Приспособление для шлифования сферических изделий.
Приспособление для шлифования малых отверстий.
Специальный сферошлифовальный станок.
Приспособление для шлифования сферических поверхностей у матриц.
Станок для обработки радиусных поверхностей.
Приспособление шлифовальное со встроенным электродвигателем к токарному станку.
Приспособление для шлифования сферической поверхности диаметром 570-800 мм.
Установка для шлифования радиусных поверхностей валков на токарном станке.
Приспособление для шлифования сферической поверхности диаметром 120-250 мм.
Приспособление для шлифования сферических поверхностей на токарном станке.
Головка шлифовальная для сферических вогнутых поверхностей.
Поворотное приспособление для шлифования наплавленных клапанов.
Приспособление для шлифования корпусов самоустанавливаюшихся подшипников.
Приспособление шлифовальное со встроенным электродвигателем к карусельному станку.
Шлифовальное приспособление, встроенное в суппорт карусельного станка.
Приспособление для фрезерования и шлифования сферических поверхностей на продольно-фрезерном станке.
Приспособление для шлифования сферических поверхностей опорного подшипника.

Приспособления для механической обработки сферических поверхностей.
Копировальное приспособление для обработки сферической поверхности в отверстиях.
Приспособление для проточки роликовой дорожки.
Копировальное приспособление к токарному станку для обработки сферической поверхности.
Приспособление для обработки сферических поверхностен.
Приспособление для обработки профиля роликов.
Приспособление для обточки шкива.
Приспособление для расточки поверхности в отверстии радиусом 1190 мм.
Приспособление для расточки сферы.
Приспособление для обработки вогнутой сферической поверхности.
Борштанга для обработки сферической поверхности диаметром 400-600 мм.
Приспособление для обработки сферических поверхностей.
Приспособление для обработки сферических поверхностей на продольно-фрезерном станке.
Поворотный стол для обработки сферических поверхностей на продольно-фрезерном станке.

Похожие книги:

Написать комментарий

О сайте

На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг — djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно — я перезалью книгу на другой файловый хостинг.

Читайте также  Назначение режимов резания при токарной обработке

Поиск по сайту

Рубрики книг

  • Балансировка
  • Гидравлика и пневматика
    • Вакуумная техника
    • Вентиляторы
    • Гидропривод
    • Компрессоры
    • Насосы
    • Пневмопривод
    • Трубопроводная арматура
    • Уплотнения
  • Детям
  • Железнодорожный транспорт
  • Испытания и измерения
  • Конструктору
  • Литье
  • Материалы и вещества
    • Коррозия
    • Лаки и краски
    • Металловедение
    • Металлы и сплавы
    • Полимеры
    • Резина
  • Механика
  • Механические элементы и устройства
    • Детали машин
    • Зубчатые колеса
    • Муфты
    • Передача крутящего момента
    • Подшипники
    • Резьба
  • Мехобработка
    • Гравирование
    • Металлорежущие станки
    • Обработка давлением
      • Ковка
      • Штамповка
    • Приспособления для металлорежущих станков
    • Режущий инструмент
    • Сверление
    • Строгание, долбление и протягивание
    • Технология мехобработки
    • Токарная обработка
    • Фрезерная обработка
    • Шлифование
  • Моделизм
  • Немеханическая обработка материалов
  • Нефть и газ
  • Нормирование труда
  • Оболочки
    • Развертки листового материала
    • Тонкостенные конструкции
  • Охрана труда
  • Прочность и надежность
  • Сварка и пайка
  • Слесарное дело
  • Справочная литература
  • Строительство
    • Металлические конструкции
  • Теплообмен
    • Котлы и печи
  • Термическая обработка
  • Технологу
  • Транспортирующие устройства
    • Шнеки
  • Химия
  • Электротехника
  • Популярные книги

    • Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др; Под общ. ред. В. Г. 59 904 просмотра | 2 комментария
    • Бруштейн Б. Е. и Дементьев В. И. Токарное дело. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 6-е, переработ. 39 075 просмотров | 3 комментария
    • Технология резиновых изделий: Учеб. пособие для вузов/ Ю. О. Аверко-Антонович, Р. Я. Омельченко, Н. 37 652 просмотра | 2 комментария
    • Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Кучер А. М., Киватицкий М. 34 282 просмотра | 9 комментариев
    • Эрдеди А. А. Техническая механика: Теоретическая механика. Сопротивление материалов: Учеб. для машин. 32 947 просмотров | 2 комментария
    • Главная
    • Полезные ссылки
    • Справка

    © 2007-2021 trurl library. Powered by WordPress

    Приспособление для обработки шаровой поверхности

    Биография&nbsp| Аннотированные ссылки&nbsp| Электронная библиотека&nbsp| Магистерская работа
    РАПОТА АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

    Механический факультет
    Кафедра «Металлорежущие станки и системы»
    группа МС-97б
    E-mail:
    rapotaflash@ukr.net

    Приспособление для обработки сферических поверхностей из конструкционной керамики притиркой
    Гусев В.В., Рапота А.А. (ДонНТУ, г. Донецк, Украина)
    Accommodation for final lapping by method of grinding sphere from con-struction ceramic is describe in this article


    Этапы формирования деталей из керамики.

    &nbsp&nbspРаботоспособность сопряженных поверхностей трения топливных насосов и форсунок, гидрораспределителей дросселей, уплотняющих поверхностей корпусов задвижек, вентилей зависит от геометрической точности и шероховатости рабочей поверхности, свойства поверхностного слоя.

    Кран шаровой.
    1-шаровый клапан; 2 -полимерные кольца; 3 -корпус; 4 -; 5 -уплотнения; 6 — резиновое кольцо; 7 -медное кольцо; 8 -винт; 9 -винт М4; 10-гайка; 11 -ручка.

    &nbsp&nbspДля обычного крана герметизация обеспечивается за счет плотного прилегания полимерных колец 2 к сфере 1 (рис.1). В керамическом кране обе сопрягаемые детали изготовлены из керамики, что требует принципиально новых подходов обеспечения герметичности сферических поверхностей. Абразивная доводочно-притирочная обработка стала одним из ведущих методов сверхтонкой механической обработки, без применения которого невозможен выпуск прецизионных деталей топливной аппаратуры, уплотнений, арматуры насосов высокого давления, точных мерительных средств и многих видов приборов. Доводочно-притирочная обработка является процессом, обеспечивающим самые высокие точность и класс чистоты обработанных деталей. Он выполняется с применением абразивных смесей и жестких поверхности или ее образующей. Процесс доводочно-притирочной обработки происходит при сложном перемещениях детали по отношению к притиру или на оборот, в результате чего абразивные смеси, находящиеся в зоне резания, воздействуя на материал снимают тончайшую стружку. Физические и химические явления при этом по своей природе отличаются от обычной обработки металлов резанием. Доводочно-притирочная обработка требует большого внимания к подбору абразивно-доводочных материалов, жидкостей, определению их качества и количества на определенных операциях, выбору режимов обработки, станков приспособлений притиров, к креплению деталей и притиров, а также технологической последовательности выполнения работ. Не соблюдение одного из этих факторов может снизить качество и производительность обработки. Процесс притирки деталей из конструкционной керамики отличаются от притирки металлических в силу большей пористости и высокой твердости (HRA 78-80) керамики. Одна из особенностей состоит в том, что в качестве смазки используют воду с добавлением 1% хлорного железа (FeCl3) и сверхтвердые абразивы (в данном случае используется искусственный алмаз). Также в процессе притирки необходимо следить за состоянием притира, так как вода быстро испаряется и притир начинает работать в сухую, что может привести к появлению на детали и притире. Предлагаемое приспособление для притирки пары «шар-седло» реализует способ комбинированной доводки путем параллельного сочетания признаков ориентированного и свободного притира

    Схема притирки
    &nbsp&nbspДоводка сферы производится чугунным притиром за несколько переходов. Вначале используются притирочные пасты с крупной зернистостью , затем с каждым переходом зернистость паст и частоту вращения притира понижают. Соприкасаемые кольца притираются предварительно на том же приспособление. В качестве притира используется чугунный шар , который устанавливается на место притираемого керамического. Окончательная притирка производится взаимной доводкой, когда шар и кольца притираются взаимно мелкозернистым порошком. В предлагаемом приспособлении введены признаки свободного притира свободного притира: непрерывное силовое замыкание Р поверхностей, многократное их перекрытие при доводке. Самоустановка инструмента 2 (чугунного притира) относительно детали 3 . Этот способ позволяет управлять точностью координирования путем регулирования положения притира и отклонение формы путем выбора контура рабочей поверхности и изменение силового замыкания. Спроектированное приспособление позволят решить проблему доводки сферической поверхности из конструкционной керамики, тем самым обеспечить более высокую герметичность, долговечность клапана типа «шар-седло».

    Список литературы: 1.Масловский В.В. Доводочные и притирочные ра-боты. Учебное пособие. Изд.2-е, переработ. и доп. М., «Высшая школа», 1971. 2. Лурье Г.Б. Масловский В.В. Основы технологии абразивной дово-дочно-притирочной обработки. М., «Высшая школа», 1973. 3. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. М., Машиностроение, 1988.
    формат .rtf 95.4КБ

    Применение шаровых фрез

    1. Описание
    2. Назначение
    3. Выбор
    4. Как сделать своими руками?

    При работе с различными строительными материалами применяется фрезерование. Для различных конструкций должны использоваться разные насадки (фрезы), которые позволяют тщательно их обрабатывать. Нередко применяются специальные шаровые приспособления. Сегодня мы поговорим об особенностях таких инструментов, а также о том, как их можно изготовить своими руками.

    Описание

    Шаровая фреза – это специальная насадка, у которой режущая часть представлена в виде маленького шарика. Эта деталь насаживается на хвостовик. На поверхности верхней части размещается несколько наточенных лезвий, их размер и число могут быть разными. Шаровые разновидности фрез, как правило, делают со стандартным хвостовиком цилиндрической формы. Их рабочая часть чаще всего имеет диаметр в пределах 10-20 миллиметров.

    Данные типы фрез могут создаваться с разнообразными типами зуба. Классические варианты производятся со спиральными либо с вертикальными острыми кромками. Такие изделия делают из быстрорежущей стали. Шаровые варианты, изготовленные из твердых сплавов, часто выпускаются со специальной небольшой насечкой вместо режущей непрерывной кромки. Но такие варианты лучше применять для работы с наиболее мягкими материалами. Также ими можно пользоваться для обработки цветных сплавов.

    Назначение

    Шаровые фрезы могут подойти для обработки различных материалов. При этом они позволяют формировать самые сложные геометрические формы. Такой тип режущей части дает возможность при необходимости повернуть насадку в любом нужном направлении.

    Подобные модели по металлу чаще всего используют для того, чтобы снять металлический слой даже в самых труднодоступных местах на различных конструкциях. Но эти образцы можно применять только лишь вместе с ручным инструментом. Станочное оборудование в этом случае не подойдет, так как оно не позволит установить оснастку под требуемым углом.

    Именно для металлических конструкций чаще всего и берутся шаровые модели.

    Шаровые насадки для фрезерования могут использоваться и для деревянных предметов. Они позволяют обрабатывать как криволинейные, так и прямолинейные отверстия. В процессе фрезерования древесных поверхностей инструмент будет работать в двух направлениях: вертикальном и горизонтальном. В первом случае за каждый проход подбирается определенное количество древесины. Во втором случае инструмент продвигается по направлению вдоль поверхности изделия, которое обрабатывается.

    Читайте также  Обработка стекла в домашних условиях

    Гораздо реже шаровидные модели применяют для пластмассовых изделий. Но если они уже выбраны, то работу стоит производить на минимальных оборотах, чтобы пластик не оплавился и сохранил свою форму.

    Выбор

    Перед тем как приобрести наиболее подходящую модель шаровой фрезы, нужно обратить внимание на некоторые критерии выбора. Так, следует обязательно определиться, для какого именно материала будет использоваться эта насадка в дальнейшем. Как правило, на самих упаковках с приспособлениями указывается, для каких поверхностей они подойдут.

    Если вам понадобилась шаровая фреза для обработки деревянных или металлических конструкций, то обратите внимание на тип и размеры хвостовика, разновидность применяемых лезвий, конфигурацию всего устройства.

    Огромную роль играет размер хвостовика, и это особенно касается диаметра. Ведь любой ручной инструмент имеет патрон, который рассчитан только на определенные размеры. Если диаметр хвостовика будет немного меньше, то тогда можно воспользоваться специальными обжимными втулками.

    Помните, что на упаковках размерные значения могут указываться как в миллиметрах, так и в дюймах.

    Перед покупкой смотрите и на наличие опорного подшипника. Им оснащаются далеко не все модели. Этот дополнительный элемент размещается заподлицо с острыми лезвиями. Он позволит сделать обработку дерева максимально точной и аккуратной. Обязательно учитывайте и тип лезвий, которые применялись при изготовлении фрезы. Основными видами являются детали типа HM и HSS. Первый вариант создается из твердосплавных материалов, его лучше применять для обработки более твердых пород дерева. Вторая разновидность лезвий быстрорежущего вида станет оптимальным вариантом для работы с мягкими породами с невысоким показателем плотности.

    Как сделать своими руками?

    Шаровые насадки для фрезерования можно без труда изготовить самостоятельно. Для начала нужно подготовить все необходимые для этого приспособления и материалы.

    В список входят:

    • болгарка;
    • сварочный агрегат;
    • тиски по металлу;
    • маркер;
    • штангенциркуль;
    • шарик (его диаметр должен составлять 30-33 мм);
    • гайка;
    • блок цилиндров (мотоциклетный);
    • оправка с резьбовой частью на одном из концов.

    Сначала металлический шарик плотно зажимают в тисках, а затем берут сварочный аппарат и с помощью него фиксируют гайку. Делать это нужно в резьбовую часть метиза. После этого аппарат выключают, а полученное прочное соединение быстро охлаждают в воде. Затем оправку надежно заворачивают в гайку и закрепляют ее в болгарке либо электрической дрели. Инструменты включают и приступают к аккуратному и постепенному съему металлического слоя. Если вы используете болгарку, то тогда лучше взять обточный диск.

    В процессе работы постоянно нужно будет контролировать диаметр металлического шарика. Сделать это можно с помощью штангенциркуля. Получив нужные размеры, обработку заканчивают, приступая к формированию режущих элементов. Хвостовик закрепляют в тисках по металлу, а затем при помощи болгарки, оснащенной отрезным диском, делают продольные пазы, которые будут нужны для создания режущих кромок.

    Чем тверже будет металл, тем большее число проточек нужно будет сделать. Весь лишний металл удаляют обточным диском. В результате должны получиться трапецеидальные профили зубьев. После такой процедуры приспособление будет готово к работе.

    Предварительно сделанный инструмент следует проверить в деле. Для этого можно воспользоваться блоком цилиндров от мотоциклов. В процессе обработки фрезы необходимо периодически смазывать специальным маслом, чтобы работа шла более интенсивно, и чтобы не нужно было применять большие усилия.

    Помните, что в процессе изготовления шаровидной фрезы и при работе с ней необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Так, следует защитить глаза очками, а руки – перчатками. На болгарке обязательно должен находиться кожух, который защитит от разлетающихся в разные стороны металлических стружек.

    Процесс изготовления шаровой фрезы в видео ниже.

    1. Виды и причины брака при изготовлении изделий на токарных станках

    Обработка сферических (шаровых) поверхностей

    Токарное дело

    Обработка сферических (шаровых) поверхностей

    Далее: Обработка фасонных и ступенчатых поверхностей при помощи гидрокопировального суппорта

    Сферические поверхности небольшого диаметра (до 40 мм) обрабатывают фасонными резцами. Последовательность выполнения этой операции показана на рис. 214, о—г. Точно и с. высокой производительностью обрабатывают шаровые поверхности при помощи специального приспособления, создающего перемещения вершины резца по дуге окружности. Одно из таких приспособлений состоит из угольника и стандартного фрезерного поворотного столика. При вращении рукоятки червячной передачи столик 3 получает вращение, и закрепленный на нем резец совершает движение по дуге окружности. Если резцедержатель расположен справа от центра обрабатываемой шаровой поверхности, то получается выпуклая сфера, а если слева — то вогнутая сфера. Возможно использование приспособления для обработки неполных сферических поверхностей (при некотором смещении центра поворотного стола от оси заготовки «на токаря» или «от токаря». Неполные сферические (шаровые) поверхности радиусом свыше 100 мм обрабатывают без какого-либо приспособления при помощи мерного стержня (штихмаса), длина которого равна заданному радиусу R шаровой поверхности. Для обработки наружной сферы между поперечными .салазками супорта станка и упором, закрепленным на станине, устанавливают мерный штихмас. Резец подводят к поверхности большого диаметра заготовки и штихмас ставят на перекос. При автоматической подаче поперечных салазок суппорта штихмас поворачивается относительно своего неподвижного левого конца и отжимает каретку суппорта вправо, а резец при этом будет описывать кривую радиуса R , т. е. обтачивать сферическую (шаровую) поверхность. Для обработки внутренней поверхности штихмас должен упираться в упор справа от каретки (упором может служить плита задней бабки). Концы штихмаса остро заточены, а в поперечных салазках суппорта и плите имеются накер-ненные углубления, куда входят концы штихмаса.

    1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ПОВОРОТНЫМ и СТОЛИКОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: а —устройство: 1 —угольник, 2 — корпус поворотного столика, 3 — поворотный столик, 4 — установочный калибр. 5 — резец, 6 — резцедержатель, 7—рукоятка поворотного столика; б — схемы наладок: I— обтачивание наружной сферы. II — растачивание внутренней сферы. III — обработка со смещением поворотного столика от токаря. IV— обработка со смещением спи/лика на токаря

    При наладке станка на обработку шаровых поверхностей следят, чтобы конец штихмаса со стороны упора находился под воображаемым центром окружности радиуса R, что достигается контролем при первом пробном проходе шаблоном и соответствующей регулировкой положения упора, который крепится к станине планкой.

    В серийном производстве торцовые сферические (и фасонные) поверхности обрабатывают при помощи приспособления. Копир в виде плоского шаблона закрепляют в держателе, хвостовик которого вставляют в коническое отверстие пиноли задней бабки. Работу ведут при ручной или автоматической подаче поперечных салазок.

    Обработка деталей на станках с ЧПУ

    Зоны обработки детали на станках с ЧПУ определяются формой поверхностей, из которых образован контур детали, и параметрами режущего инструмента, участвующего в обработке. Для токарной и фрезерной обработки контур детали определяется сочетанием основных и дополнительных зон обработки.

    Зоны токарной обработки. Основные зоны — зоны наружных и внутренних поверхностей с радиусами и криволинейными образующими, обрабатываемые проходными и расточными резцами с главным углом в плане ϕ = 95° и вспомогательным углом в плане ϕ′ = 30°; зоны торцовых поверхностей; зоны неглубоких канавок (до 1,5 мм), например канавок для выхода шлифовального круга. На рис. 6.1, а основные зоны: 1–5, 9, 11, 13, 14, 16, 17.

    Дополнительные зоны — это зоны поверхностей, которые требуют для их образования другого инструмента; к ним относят зоны торцовых и угловых канавок для выхода шлифовального круга, зоны прямоугольных канавок на наружной, внутренней и торцовой поверхностях, зоны резьбовых поверхностей и желобов под ремни. На рис. 6.1, а дополнительные зоны: 6–8, 10, 12, 15, 18, 19. Наиболее часто встречающиеся дополнительные зоны токарной обработки показаны на рис. 6.2.

    Читайте также  Обработка кузова автомобиля от коррозии своими руками

    Зоны фрезерной обработки. Основные зоны — это зоны наружных и внутренних контуров детали (зоны плоскостей, карманов, окон, колодцев), зоны ребер, уступов, подсечек, наклонных поверхностей, отверстий, формируемые диаметром D фрез или ее боковой режущей частью. На рис 6.1, б зоны 1, 2, 4–8, 10–12, 14, 15 являются основными зонами.

    Дополнительные зоны — это зоны сопрягающих поверхностей с постоянными и переменными радиусами сопряжения, которые формируются радиусами заточки фрез r. На рис 6.1, б зоны 3, 9, 13 являются дополнительными.

    В зависимости от конфигурации участка чернового или чистового контура детали зоны обработки деталей на станке с ЧПУ также делятся на открытые, полуоткрытые, закрытые и комбинированные (рис. 6.3).

    Для токарной обработки открытая зона формируется при снятии припуска с цилиндрической, а в некоторых случаях — с конической поверхности. При выборе резца для этой зоны не накладывают ограничений на главный ϕ и вспомогательный ϕ′ углы в плане.

    Полуоткрытая зона является более типичной, ее конфигурация определяется главным углом ϕ в плане.

    Закрытые зоны встречаются при обработке деталей на станке с ЧПУ дополнительных поверхностей, которые накладывают ограничения на углы ϕ и ϕ′.

    Комбинированная зона представляет собой объединение двух или трех описанных выше зон.

    Для фрезерной обработки открытая зона — область обработки, где нет ограничений на перемещение инструмента вдоль его оси или в плоскости, перпендикулярной этой оси (зоны плоскостей, ребер).

    Полуоткрытая зона — зона обработки, где перемещение инструмента ограничено как вдоль оси, так и в плоскости, ей перпендикулярной (зоны уступов, подсечек).

    Закрытые зоны — это область обработки, где перемещение инструмента ограничено по всем направлениям (зоны пазов, карманов, колодцев).

    Комбинированная зона — зона, которая формируется в результате объединения нескольких областей различных типов.

    Борьба с овальными отверстиями станка ЧПУ

    Наверняка каждый начинающий любитель / станкостроитель ЧПУ сталкивался с проблемой овальности отверстий, получаемых при растачивании. Попробуем разобраться в причинах появления данного эффекта и определим, как можно с ним бороться.

    Причины появления овальности отверстий можно разделить условно на:

    • Механические
    • Электронные

    К механическим причинам можно отнести следующие:

    1. Отсутствие перпендикулярности осей X и Y.
    2. Люфт в гайках ШВП (особенно, если гайки одинарные).
    3. Люфт в фиксированных подшипниковых опорах (особенно, если в них стоят не радиально-упорные подшипники приличного класса точности).

    К электронным причинам можно отнести следующие:

    1. Погрешности круговой аппроксимации.
    2. Невозможность контроллера компенсировать инерционность.

    Рассмотрим каждую из описанных выше причин по отдельности и попробуем оценить ее влияние на овальность отверстий, получаемых на станке с ЧПУ.

    Для начала определимся, какая овальность в принципе допустима?

    Например, нам необходимо выполнить расточкой отверстие под подшипник диаметром 30 мм согласно допуска J7, это требует допуск по посадке -11 мкм, т.е. диаметр отверстия должен быть выполнен с точностью в пределах 0 до – 11 мкм. Таким образом, разница диаметров эллипса отверстия не должна превышать 11 мкм или 0,011 мм.

    Допуск J7 не является чем-то сверхъестественным и является, наверное, самым распространённым в технической документации.

    Отсутствие перпендикулярности осей X и Y

    Предположим мы имеем станок с рабочим полем 900х600мм. При этом сторону 600 мм примем за базовую, в то же время на стороне 900 мм допустим некоторый уход от перпендикулярности, например, на 0,3 мм на всей длине в 900 мм.

    Таким образом если один диаметр эллипса 30 мм (равен диаметру нашего подшипника), то второй диаметр будет искажен на:

    Полученный результат свидетельствует о том, что 0,01 мм уже находится близко к пределу заданной нами выше погрешности для различия диаметров эллипса. При этом отклонение от перпендикулярности на 900 мм длины было всего 0,3 мм.

    Аналогично можно оценить для любой величины отклонения перпендикулярности.

    Как можно бороться с данной проблемой?

    Нужно приобрести длинный поверочный угольник (1 или 2 класса точности) и замерить отклонение от перпендикулярности. Далее это отклонение компенсировать механикой станка, если конечно это возможно, или электроникой. Например, Mach 3 умеет корректировать погрешность в перпендикулярности осей X и Y.

    Люфт в гайках ШВП

    Для наиболее распространенных винтов класса C7 максимальный люфт одинарной гайки ШВП производства HiWin с диаметром шариков 2,381 и 3,175 мм составляет 0,07 мм (данные взяты из каталога hiwin). Для двух перпендикулярных осей суммарный люфт составит:

    Видно, что на одинарных гайках разница диаметров эллипса составляет почти 0,1 мм. Такая разница уже вполне будет заметна глазом. Логично, что с одинарными гайками ШВП получить заданный допуск для посадки подшипника вообще не представляется возможным. Выход из данной ситуации может быть только один, установка сдвоенных гаек, уже преднатянутых или устанавливать две одинарные гайки и создавать между ними преднатяг.

    Люфт в фиксированных подшипниковых опорах

    Для исключения люфта в фиксированных подшипниковых опорах должны быть установлены радиально упорные подшипники. Например, Hiwin в каталогах на свои подшипниковые узлы рекомендует устанавливать подшипники 70 или 72 серии. Стоит отметить, что никакие радиальные подшипники 60 серии в фиксирующих опорах не устанавливается, что так любят делать китайцы.

    Подшипники должны быть не ниже класса точности P5 или более высокого. Именно начиная с класса P5 подшипники могут быть преднатянуты и исключен люфт.

    Погрешности круговой аппроксимации

    Сегодня один из самых распространенных вариантов управления драйверами привода осей для станков начального уровня – является механизм step/dir. По сути контроллер выдает на каждую ось X и Y свой набор импульсов — шагов. То, как точно генерируются импульсы известно только одному контроллеру более того скорее всего генерация импульсов никак не связана с текущим фактическим положением осей. Это может приводить к заметному запаздыванию одной оси относительно другой, что в свою очередь приводит к овальности отверстий.

    Очень условно можно принять, что чем производительнее чип припаян в контроллере, тем более гладкую аппроксимацию он выдаст с большим количеством шагов, но еще раз отметим, что это очень условно.

    Невозможность контроллера компенсировать инерционность

    Вот именно в этом месте и вступают все преимущества профессиональных контролеров движения. Как правило, управление в такой системе уже не step/dir и контроллер всегда знает, где находятся оси и относительно текущего их положения выстраивает управление таким образом, чтобы сохранить траекторию движения по окружности.

    Возможность «налету» управлять траекторией позволяет таким контроллерам учитывать инерционность перемещаемых элементов станка, что в свою очередь позволяет точно пройти по траектории с учетом инерциального запаздывания осей.

    Для уменьшения влияния инерционности системы для более простых контроллеров, которые не могут «налету» корректировать траекторию, выходом из положения является уменьшение ускорения в настройках контроллера или Mach 3.

    Датчики, встроенные в сканеры для числового программного управления, обладают следующими ТТХ:

    • измерение от 5 до 1200 миллиметров;
    • частота измерений максимального значения 16150 Гц.

    Цифровые интерфейсы представлены:

    • Виртуальный COM порт.
    • Ethernet 100 Mb.
    • RS232 и RS485.
    • CAN 2.0A, 2.0B.

    Аналоговые входы для программирования:

    • .5ма (нагрузка ≤ 2800Ом)
    • .10ма (нагрузка ≤ 1400Ом)
    • .20ма (нагрузка ≤ 700Ом)
    • .20ма (нагрузка ≤ 700Ом)

    А также предусмотрена следующие характеристики:

    • несколько режимов буферизации данных, а именно по синхронизирующему сигналу или времени;
    • внутри встроен буфер для хранения до 40 тысяч измерений;
    • можно подключать сигналы позиционирования до двух осей;
    • есть четыре гальванических входа и два выхода;
    • на многих моделях предусматривается класс защиты IP67;
    • напряжение питания составлять пять вольт;
    • присутствует буферизация по сигналам шагового двигателя.