Какие резцы применяют для обработки наружных поверхностей?

§ 56. Обработка фасонными резцами. Призматические радиальные фасонные резцы.

Обрабатывавемые поверхности деталей относят к фасонным, если они образованы криволинейной образующей, комбинацией прямолинейных образующих, расположенных под различными углами к оси детали, или комбинацией криволинейных и прямолинейных образующих.

Фасонные поверхности обрабатывают остроконечными резцами, траектория движения вершины которых определяется копиром или фасонными резцами, режущая кромка которых соответствует заданному профилю детали.

Рис. 101. Приспособления для обработки фасонных поверхностей по копиру:

а — маятниковая державка: 1 — державка резца. 2 — копирный палец, 3 — копирная линейка, 4 — толкатель, 5 — ось, 6 — хвостовик для крепления в револьверной головке; б — приспособление для обработки торцов: 1 — подпружиненная скалка, 2 — корпус, 3 — шпонка, 4 — пружина, 5 — упорное кольцо, 6 — ось, 7 — копирный ролик, 8 — копир, 9 — хвостовик для крепления в револьверной головке

На рис. 101 показаны приспособления для обработки фасонных поверхностей по копиру остроконечными резцами.

Фасонные резцы делятся на призматические и круглые. Круглые резцы применяют для обработки наружных и внутренних поверхностей, а призматические — только наружных.

Рис. 102. Фасонные круглые резцы с винтовыми образующими:

а — для работы с поперечной подачей, б — с продольной подачей для обработки внутренних поверхностей, в — с продольной подачей для наружной обработки деталей

На рис. 102, а показан круглый радиальный винтовой резец для работы с поперечной подачей, на рис. 102, б —круглый тангенциальный резец с винтовыми образующими для работы с продольной подачей и для обработки внутренних поверхностей деталей, на рис. 102, в — такой же резец для наружной обработки деталей, имеющих сравнительно сложные профили. Винтовые образующие режущих кромок этих резцов обеспечивают получение необходимой шероховатости торцовых поверхностей и канавок у деталей, что не обеспечивается круглыми резцами с кольцевыми образующими. Винтовые резцы могут быть рекомендованы в качестве высокопроизводительного инструмента.

На рис. 103 показаны призматические радиальные фасонные резцы, устанавливаемые на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения и предназначенные для работы с поперечной подачей. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали.

Рис. 103. Призматические радиальные фасонные резцы:

а — резец установлен перпендикулярно детали, б —под углом ω к детали

Задние углы α создаются соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции. Если необходимо создать достаточные задние углы α на участках режущих кромок при обработке поверхностей, расположенных перпендикулярно оси детали, то резец устанавливается наклонно (рис. 103, б) к детали под углом ω.

Рис. 104. Схема резания тангенциальным резцом:

а, б — режущая кромка перпендикулярна обрабатываемой поверхности, в — расположена под углом λ к обрабатываемой поверхности

Схема резания тангенциальными резцами показана на рис. 104. Призматические тангенциальные резцы при обработке перемещаются с поперечной подачей по касательной к обработанной поверхности. При такой обработке размеры детали зависят от положения резца при установке, а не от глубины резания. В начальный момент резания (рис. 104, а) тангенциальный резец касается в точке А поверхности обрабатываемой детали. При этом задний угол α имеет наибольшее значение α 1 , а передний γ— наименьшее γ 1 . В конце резания (рис. 104, б), когда резец переместится на длину l, угол α имеет минимальное значение α, а угол γ — максимальное γ. Разница в углах тем больше, чем больше припуск, а поэтому эти резцы применяют в основном для чистовой обработки.

В случае наклонного расположения режущей кромки под углом λ (рис. 104, в) происходит постепенное плавное врезание резца в деталь, а не сразу по всей длине режущей кромки. Это позволяет обрабатывать малоустойчивые и широкие детали.

Резьбовой̆ резец наружный̆ со сменными пластинами

Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей и установка их в резцедержателе

Токарное дело

Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей и установка их в резцедержателе

Далее: Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей (обтачивание)

Проходные резцы могут быть прямые и отогнутые. Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец детали. Проходные резцы имеют главный угол в плане

1. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ В ОБРАТНЫХ ЦЕНТРАХ: а — базирование по установочным конусам, б — базирование по фаскам, в — схема обозначения; I —передний центр. 2 — задний width=»580″ height=»1351″[/img]

2. ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИНЫЕ PE3ЦЫ: а — остро-заточенный, б — с фаской на режущей кромке

3. УСТАНОВКА РЕЗЦА В РЕЗЦЕДЕРЖА-ТЕЛЕ: а — контроль установки резца относительно оси центров по угольнику-шаблону, б — установка подкладок под резец, в — проверка установки резца по опорному центру

4. ПРОХОДНЫЕ РЕЗЦЫ:

Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси шпинделя. Установку резца контролируют угольником с делениями или по опорному центру. Под подошву резца помещают подкладку из мягкой стали, причем количество подкладок должно быть минимальным, а подошва резца должна опираться на подкладку всей поверхностью.

Вылет резца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки, т. е. 61,5 Н. Резец закрепляют в резцедержателе не менее чем двумя болтами.

Формула изобретения

1. Приспособление для установки токарного резца по линии центров токарного станка с помощью набора подкладок, содержащее пластину для размещения резца и установочный элемент, отличающееся тем, что упомянутый установочный элемент прикреплен к упомянутой пластине посредством болта и выполнен в виде вертикально установленной на упомянутой пластине втулки с размещенным на ней сверху установочным диском, при этом высота размещения нижней плоскости установочного диска от верхней плоскости упомянутой пластины соответствует расстоянию от резцовых площадок резцедержателя до линии центров токарного станка.

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью установки на коробке скоростей токарного станка.

Токарные сменные режущие пластины Pramet

Предложение токарного инструмента и сменных режущих пластин Pramet Steel Age включает решение для всех операций общего точения (внешнего и внутреннего), отрезки, обработки канавок и резьбы. Огромное преимущество ассортимента Pramet – это лучшие решения в области тяжелого точения. В ассортименте Pramet вы всегда найдете надежное и доступное решение для обработки всех часто встречающихся видов материалов.

Сплавы с MTCVD покрытием являются основным выбором для точения. Новое поколение производительных сплавов UP!GRADE включает в себя универсальную линейку сплавов — T9310, T9315, T9325 и T9335, которые подходят для токарной обработки конструкционных и инструментальных сталей, нержавеющих сталей и чугунов. Сплавы T5305 и T5315 предназначены в первую очередь для обработки чугунов и закаленных сталей. Сплав T7335 особенно подходит для обработки изделий из нержавеющих сталей.

Предложение по токарным сплавам дополняют сплавы с PVD-покрытием. Линейка сплавов T8310, T8315, T8330 и T8345 с PVD-покрытием предназначена для операций токарной обработки с высокими требованиями к механической прочности режущей кромки, особенно для отрезки, обработки канавок и для операций тонкого точения и тяжелой черновой обработки. Сплав T8030 первый выбор для нарезания резьбы. Сплав T0315 представляет собой особый сплав с PVD покрытием. Сплав предназначен в первую очередь для обработки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, а также из других цветных металлов.

Pramet помимо твердых сплавов предлагает сменные режущие пластины из других материалов. Например, керамика TC100 и SN100 является производительным решением для точения чугуна; керметы TT310 (c PVD-покрытием) и TT010 (без покрытия) предназначены для финишных операций; кубический нитрид бора TB310 – первый выбор для точения закаленных сталей, а пластины с поликристаллическим алмазом D720, PC30 и P1 хорошо зарекомендовали себя при обработке деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, а также из других цветных металлов.

Сменные режущие пластины представлены широким ассортиментом стружколомов, стружколомающая геометрия FF – первый выбор для высокоскоростной чистовой токарной обработки, геометрия FM предназначена для чистовой и получерновой токарных операций, а геометрия RM рекомендуется в первую очередь для черновой обработки, но также может быть использована и для получерновой. Стружколомающие геометрии SI, NM и M дополняют ассортимент для получерновой токарной обработки. Односторонние сменные режущие пластины с геометриями OR, NR2, HR и 923 находят широкое применение в отрасли тяжелой черновой токарной обработки.

Описание изобретения к патенту

Приспособление для установки токарного резца относится к оснастке токарных станков и может быть использовано для точной установки токарного резца по линии центров токарного станка любого типоразмера с помощью набора подкладок разной толщины. Известен способ установки токарного резца по вершине заднего или переднего центров токарного станка, являющийся приблизительным и не отвечающим техническим требованиям подготовки токарного станка к эксплуатации.

Известно приспособление для настройки и установки резца (RU 709257 A1, B23B 25/06, 15.01.1980 /Д1/), выбранное в качестве прототипа. Приспособление содержит элементы базирования с пазом под резец, в котором выполнены отверстия с резьбой для установки упомянутых элементов регулирования и введенных в приспособление элементов предварительного фиксирования и крепления резца. Настройка и установка резца может быть выполнены при наличии специального оптического прибора. Конструкция приспособления сложная, имеет ограниченный диапазон применения для револьверной головки металлообрабатывающего станка. Отличительной особенностью предлагаемого приспособления для установки токарного резца по линии центров токарного станка с помощью набора подкладок разной толщины является простота конструкции и изготовления, охват всего диапазона типоразмеров токарных станков, простота применения. Технической задачей предлагаемого приспособления для установки токарного резца является обеспечение точной установки токарного резца по линии центров токарного станка с применением набора подкладок разной толщины, устанавливаемых под резец на верхней плоскости пластины для размещения токарного резца, с последующим переносом, установкой и креплением резца с подкладками на основании резцовых площадок резцедержателя.

Читайте также  Способы обработки конических поверхностей на токарном станке

Технический результат достигается предлагаемым приспособлением для установки токарного резца по линии центров токарного станка с применением набора подкладок разной толщины, устанавливаемых под резец на верхней плоскости пластины для размещения токарного резца с последующим переносом, установкой и креплением резца с подкладками на основании резцовых площадок резцедержателя.

Конструкция приспособления поясняется эскизами на фиг. 1. Приспособление для установки токарного резца по линии центров токарного станка состоит из пластины для размещения токарного резца 1, на левом конце которой размещены вертикально устанавливаемая втулка 2 с установочным диском 3, прочно закрепляемые к упомянутой пластине 1 болтом 4. Пластина для размещения токарного резца 1 представляет собою плоскую деталь, длина и ширина которой позволяют нормально установить каждый типоразмер применяемых для токарного станка резцов. Вертикально устанавливаемая втулка 2 и нижняя плоскость установочного диска 3 соответствуют высоте Н, равной размеру от основания резцовых площадок 10 резцедержателя 11 до линии центров токарного станка 12. Определяется этот размер микрометром 13 от нижнего основания закрепляемой в резцедержателе технологической пластины 9 до верхней касательной проточенного для этой цели технологического цилиндра Д, минус


диаметра проточенного технологического цилиндра (H=P-1/2Д). Технологическая пластина 9 и проточенный технологический цилиндр Д для определения размера Н перед замером размещаются в одной вертикальной плоскости (нижний эскиз фиг. 1). Диаметр установочного диска 3 целесообразно выполнить не менее ширины пластины для размещения токарного резца 1, нижнюю поверхность установочного диска шлифовать, для повышения износостойкости установочный диск 3 калить до твердости HRC 58-62. Точная установка токарного резца 5 в приспособлении для установки токарного резца достигается с помощью набора необходимых подкладок разной толщины 6, устанавливаемых под токарным резцом 5 на верхней плоскости пластины для установки токарного резца 1 до ощутимого соприкосновения вершины резца 8 с нижней плоскостью установочного диска 3. После завершения набора подкладок 6 под токарный резец 5 в приспособлении для установки токарного резца, устанавливаемый токарный резец 5 вместе с набором подкладок 6 переносится и ставится в нужном положении на резцовой площадке резцедержателя, надежно крепится болтами, после чего токарный станок готов для выполнения требуемых операций. Длина и ширина подкладок 6 должна соответствовать габаритам основания токарного резца 5. Приспособление представляет собою универсальную конструкцию и может переналаживаться для различных типоразмеров токарных станков изменением высоты вертикально устанавливаемой втулки 2. Наиболее удобным местом размещения приспособления для установки токарного резца может быть верхняя площадка коробки скоростей токарного станка 7. Материалами для изготовления деталей приспособления являются металлические стандартные полосы или нарезанные полосы металлических листов разной толщины, стальной круг.

Резьбовой̆ резец наружный̆ со сменными пластинами

Постепенно перехожу на современные технологии. Приятно работать качественным и красивым инструментом. Резьбовые резцы входят в разряд самых необходимых для станочника инструментов. И если резьбы малых диаметров можно нарезать метчиками и лерками, то большие диаметры или нестандартные шаги резьбы – только на станке.

Я всегда пользовался резьбовыми резцами из быстрорежущей стали – Р6М5 или Р18. Дешево и доступно. Одно лишь неудобство – точить надо, и при работе со сталями достаточно часто. Заточной станок на балконе, балкон завален всяким крайне необходимым барахлом ☺ зимой холодно, вечером темно и т.д. и т.п. Неудобно в общем.

Резцы со сменными пластинами конечно решают все эти проблемы. Обратная сторона медали – цена. Она не бог весть какая большая, но в разы больше заготовки из быстрореза.

Резец приехал в коробочке, с ключом torx в комплекте. Также в набор входил пенал с десятью сменными пластинами

Резец сделан из стали по ощущениям напоминающей знакомую марку Ст45. Производитель уверяет, что она еще и нержавеющая. Впрочем для домашнего применения это не так уж и важно.

Маркировка резца SER1212H16. Тело резца в сечении представляет собой квадрат 12х12 мм. Длина резца около 100мм.

Сменные пластины имеют маркировку 16ER AG60. Они предназначены для получистового и чистового точения резьб с профилем угла 60 градусов

Что значит чистовое и получистовое точение? Величину съема металла за один проход. То есть этим резцом не рекомендуют проходить резьбу за один проход, например. Им можно снимать по паре соток вначале, и по сотке ближе к завершению нарезания резьбы.

По большому счету, в домашнем применении большие съемы как правило не используются. Это ограничивается и мощностью двигателей маленьких станков, и общей жесткостью системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Так что резец вполне себе подойдет для любых домашних станочных применений без ограничений.

Давайте пойдем на станок и попробуем что-то нарезать. В качестве примера я сделал резьбу М6х1 (резьба метрическая, диаметр 6 мм, шаг резьбы 1мм).

Резьба нарезалась легко и приятно. Стружка вилась ровно и с легким шелестом. Съем у меня был 2 сотки вначале, и одна сотка в конце процесса.

Гайка накрутилась чудесно.

Как обычно прилагаю короткое видео

Резюме. Резец замечательный, к покупке рекомендую однозначно. Цена является сдерживающим фактором. Но если в ваших увлечениях доля деталей с резьбой существенна, то деньги вернутся сэкономленным на заточку временем и высоким качеством нарезаемой резьбы.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.

Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.

Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.

Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

Изображение №1: конструкция токарного резца

Геометрия токарных резцов

Изображение №2: геометрия токарного резца

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.

Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.

Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.

Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.

Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.

Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.

Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.

Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.

Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Читайте также  Обработка древесины на деревообрабатывающих станках

Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.

Классификация по форме головок

По этому параметру резцы делят на 4 типа.

Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.

Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.

Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.

Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.

Изображение №3: классификация резцов по форме головок

Классификация по конструкции

По конструкции резцы классифицируют на три типа.

Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.

С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.

Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.

Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции

Классификация по направлению резания

Резцы бывают левыми и правыми.

Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы

Классификация по точности операций

По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.

Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.

Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.

Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.

Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

Первый — способ крепления режущей пластины.

Второй — ее форма.

Третий — тип резца.

Четвертый — задний угол режущей пластины.

Пятый — направление резания.

Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

Шестой — высота державки.

Седьмой — ширина ее хвостовой части.

Восьмой — общая длина резца.

Девятый — размер режущей пластины.

Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

  1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Классификация токарных резцов по назначению

По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.

Прямые проходные токарные резцы и их назначение

Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.

Фотография №1: прямые проходные токарные резцы

Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.

Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.

Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы

Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:

Проходные упорные токарные резцы и их назначение

Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.

Фотография №3: проходной упорный резец

Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.

Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение

Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.

Фотография №4: отогнутый подрезной резец

Самые распространенные размеры державок:

Расточные токарные резцы и их назначение

Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.

  1. У инструментов первого типа угол равен 60°.

Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

  1. У резцов для обработки глухих отверстий — 95°.

Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий

Самые распространенные размеры державок следующие.

Выбор токарного резца

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.

Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.

Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.

Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Резьбонарезные для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Сборные

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.

Далее работают с тыльной частью рабочей головки.

Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

Используя круг с абразивным напылением

Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.

Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.

Читайте также  Назначение режимов резания при токарной обработке

Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.

Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.

Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.

Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.

При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.

Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.

Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.

Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.

Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.

V.3. Токарные резцы для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Основные типы резцов для наружного обтачивания и подрезания торцовых поверхностей. Для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы, а для обработки уступов и торцовых поверхностей — упорно-проходные и подрезные резцы. Некоторые типы проходных и подрезных резцов можно использовать как для продольного, так и для поперечного точения.

Проходные резцы разделяются на черновые и чистовые. Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания (обдирки). Их иногда называют обдирочными. Чистовые резцы служат для окончательного обтачивания поверхностей (табл. V.7).

Выбор материала для резцов. Державки резцов изготовляют из конструкционных сталей (типа стали 50), а режущие части — из быстрорежущей стали, твердых сплавов, КНБ и минеральной керамики.

Таблица 5.7

Типы резцов дня обтачивания наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Токарные проходные отогнутые

Имеют наибольшее распространение в практике токарной обработки. Благодаря отогнутой головке эти резцы позволяют обрабатывать поверхности заготовок, расположенные вблизи кулачков патрона.

Используются они как для продольного (а), так и для поперечного (б) точения. Резцы с отогнутой головкой выполняются правыми и левыми

Токарные проходные прямые

Предназначены для продольного обтачивания. При точении в обычном направлении применяют правые резцы (а), а при точении в направлении от передней бабки к задней — левые резцы (б). Резцы этого типа наиболее просты в изготовлении

Токарные проходные упорные

Служат для продольного обтачивания и одновременного (в конце прохода) подрезания торцовых поверхностей уступов (а). При развороте резца в резцедержателе на некоторый угол (б) такие резцы можно использовать и для торцового обтачивания.

Наибольшее применение проходные упорные резцы находят при обработке нежестких, а также ступенчатых заготовок

Токарные подрезные торцовые

Используют для подрезания торцовых поверхностей при закреплении заготовок в патроне или на оправке без поджима центром задней бабки.

Отогнутая головка таких резцов дает возможность подрезания торцов в труднодоступных местах (например, когда приходится вплотную подводить резец к патрону)

Применяют для подрезания торцовых поверхностей при закреплении заготовок в центрах.

Эти резцы располагают сравнительно длинным вспомогательным лезвием 1 и коротким главным лезвием 2, заточенным под углом = 1520°. Благодаря этому возможно перемещение резца до центро­вого отверстия в торце заготовки

Токарные проходные чистовые

Проходные резцы для обтачивания с малой подачей отличаются от обычных проходных резцов главным образом большим радиусом закругления (r=25 мм).

Для обтачивания открытых мест обычно применяют прямые резцы, работающие в обе стороны (а), т. е. как правые, так и левые. Для обтачивания труднодоступных мест пользуются отогнутыми резцами (б)

Токарные чистовые широкие

Служат для чистового обтачивания с большими подачами.

Этими резцами обычно снимают весьма малый слой металла. При больших по­дачах (S

По способу соединения режущих частей с державками различают резцы цельные, напайные, наварные, наплавные и с механическим креплением. Цельные резцы выполняют преимущественно из углероди­стой и реже из быстрорежущей стали. Резцы из углеродистой стали марок У10А и У12А из-за низкой их теплостойкости применяют крайне редко.

Резцы из быстрорежущей стали марки Р9 используют преимуще­ственно для подрезания торцовых поверхностей при обработке загото­вок в центрах, для прорезания канавок, отрезания, наружного обтачи­вания на мощных станках при весьма большой глубине резания и для других работ, осуществляемых при сравнительно невысоких скоростях резания.

Следует отметить, что резцы из стали Р9 отличаются невысокой стойкостью и плохой шлифуемостью при их заточке. По этой причине в ответственных случаях обработки обычно применяют резцы из быстрорежущей стали Р18, а также из не менее дорогостоящей быстрорежущей стали Р12. Повышенными износоустойчивостью и механиче­ской прочностью обладают резцы из быстрорежущей стали марки Р6М5, содержащей молибден.

Чистовое обтачивание труднообрабатываемых сталей и сплавов целесообразно осуществлять резцами из быстрорежущих сталей, содер­жащих ванадий и кобальт и отличающихся повышенной теплостой­костью (Р18К5Ф2, Р9Ф5, Р9К5, Р9КЮ и др.). Резцы, оснащенные твердосплавными пластинками, находят преимущественное применение в практике токарной обработки.

Твердые сплавы подразделяются на три группы: вольфрамовую (ВК); титановольфрамовую (ТК) и танталотитановольфрамовую (ТТК).

Форма, размеры и геометрические параметры режущей части резцов.

В табл. V.8-V.17 представлены значения углов и данные о форме передней поверхности резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Ниже приведены значения главного угла в плане, вспомогатель­ного угла 1 в плане и угла наклона главного лезвия резца в зависи­мости от типа резцов из быстрорежущей стали и условий обработки.

Проходные резцы

Главный угол в плане ,

— с малой глубиной резания при особо жесткой

— при достаточно жесткой системе СПИД………………….…… Точение и растачивание заготовок при недостаточно жесткой системе СПИД…………………………………………..

Проходные, подрезные и отрезные резцы

Точении длинных и тонких валов, обточка с одновременной подрезкой торца, обтачивание и растачивание ступенчатых поверхностей в упор, подрезка, прорезка, отрезка…………….

Обработка в условиях нежесткой системы СПИД………….

Проходные резцы

Вспомогательный угол в плане 1 ,

Чистовая обработка жестких заготовок.……………….

Черновая обработка жестких заготовок и чисто­вая обработка нежестких заготовок …………………….

Обработка нежестких заготовок с радиальным врезанием с

подачей в обе стороны без перестановки резца………………..

Отрезные и прорезныe резцы

Прорезка пазов и отрезка………………………………………..

Угол наклона главного лезвия ,

Получистовое точение и растачивание заготовок из чугуна и стали ……………………………………………………………

Черновое точение и растачивание заготовок, из:

— стали с равномерным припуском ..……………………………

Точение прерывистых поверхностей и работ с ударами………………………………………………………….

Ниже приведены значения главного угла в плане, вспомогательного угла 1 в плане и угла наклона главного лезвия резца из твердого сплава в зависимости от условий обработки заготовок.

Главный угол в плане ,

— с малой глубиной резания при особо жесткой

— в условиях жесткой системы СПИД…………………………..

Точение и растачивание заготовок при недостаточно жесткой системе СПИД и обработке

Точение длинных и тонких заготовок. Обтачивание и растачивание ступенчатых поверхностей в упор. Обработка в условиях, нежесткой системы СПИД. Прорезка, подрезка,

Вспомогательный угол в плане 1 ,

Черновое и чистовое точение заготовок с рав­номерными припусками без удара . …………………………………………

Чистовая обработка и обработка жестких заготовок без врезания…………………………………………………………..

Черновая обработка и обработка нежестких заготовок без врезания…………………………………………………………..

Обработка с врезанием заготовок:

Угол наклона главного лезвия ,

Чистовое точение и растачивание ……………………………

Точение и растачивание заготовок из чугуна и стали резцами с = 90°. …………………………………………….

Черновое точение и растачивание заготовок из:

— стали с равномерным припуском ..……………………………

— чугуна и обработка стали резцами с ν =(-5)(-10)° и

 = 70° с целью дробления стружки…………………………….

Точение с неравномерным припуском. Обработка с ударом…………………………………………………………..

Таблица V.8

Форма заточки передней поверхности резцов из быстро режущей стали

Форма передней поверхности

Примерное назначение

I. Плоская с фаской и положительным передним углом

Для резцов всех типов при обработке чугуна серого с НВ > 220, стали с

B > 784 МПа, бронзы и других хрупких мате­риалов с подачей

s > 0,2 мм/об

II. Плоская с положительным пе­редним углом

Для резцов всех типов при обработке стали с B 5 / 22 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 > Следующая > >>

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.