Что такое пескоструйная обработка стекла?

Что собой представляет технология пескоструйной обработки стекла?

Среди разнообразных технологий декорирования интерьеров заслуженное место занимает пескоструйная обработка стекла; что это, технология или искусство, каждый вправе решить самостоятельно.

Пескоструйная обработка стекла позволяет создавать как грубо матированную, шершавую или шелковисто-матовую поверхность, так и рисунки с одно- и двусторонним нанесением.

  1. Об истории появления
  2. Сфера применения технологии
  3. Достоинства и недостатки метода
  4. Инструменты и материалы
  5. Фото
  6. Технологические особенности процесса
  7. Стоимость

Об истории появления

Люди, живущие в пустынных районах, тысячелетиями наблюдали скалы, иссеченные ветром и песком. Первым, кто догадался использовать совместную силу стихий, стал генерал Бенджамин Чу Тилман.

Он заметил, что незащищенное ставней оконное стекло становится матовым под действием сильного ветра, переносящего песок. Генерал запатентовал метод в 1870 году и организовал бизнес, который процветает до сих пор.

Сфера применения технологии

Пескоструйная обработка, позволяющая менять поверхность стекла и зеркала, с успехом применяется:

  1. В дизайне мебели – обработанное стекло делает эксклюзивными стандартные предметы, позволяя преобразить интерьер и подчеркнуть индивидуальность хозяев дома. Его используют в качестве декоративных элементов в дверях шкафов-купе, межкомнатных перегородках, на окнах или потолке. Стильно смотрится орнаментированное зеркало, глянцевый или матовый рисунок на столешнице обеденного или журнального стола, душевой кабине или двери.
  2. В дизайне торговых и офисных помещений – стеклянные полупрозрачные перегородки становятся трендом офисного дизайна. Такие конструкции с выгравированным логотипом или фирменной символикой не только разделяют, но и украшают пространство. Входные стеклянные двери с необычным орнаментом привлекут новых клиентов в ресторан или магазин.

Достоинства и недостатки метода

Популярность такого метода объясняется его достоинствами:

  • Широкие художественные возможности. Конструкция оборудования позволяет гибко регулировать давление, благодаря чему можно получать матировку различной интенсивности, а также рельефные рисунки с разной глубиной, интенсивностью и тонировкой.
  • Матирование больших площадей.
  • Нанесенный узор или покрытие не стирается, легко моется, на нем не остаются следы от пальцев.
  • Доступность. Для работы на начальном этапе требуется несложное оборудование.

К недостаткам относят:

  1. Область применения ограничена плоскими изделиями (объемные изделия трудно фиксировать и обрабатывать).
  2. Большое количество пыли требует рабочей одежды и маски. Работы проводят в специальном помещении или на открытом воздухе.
  3. Профессиональный пескоструйный аппарат недешев; при регулярной работе существенным становится расход электроэнергии.
  4. Необходимо следить за качеством песка (однородность).

Инструменты и материалы

Для новичков подходит пескоструйный пневматический пистолет, работающий от компрессора. Он может быть оборудован металлическим бачком, мешком или шлангом; компрессор подбирается исходя из производительности.

Профессиональное оборудование для пескоструйной обработки стекла использует различные технологии и разные абразивы:

  • Традиционный пескоструйный аппарат. В этом случае абразивная смесь и сжатый воздух смешиваются в отдельной емкости, а затем подаются к соплу.
  • Инжекторный (расход сжатого воздуха, и, следовательно, энергии меньше). Отдельной камеры нет, абразив смешивается с воздухом непосредственно перед соплом.

Станок для пескоструйной обработки стекла востребован на предприятиях по производству стекольной продукции. Установка декорирует изделие механическим способом (рабочая камера автоматически движется вдоль стекла). Таким способом производится сплошная матировка обрабатываемой поверхности; возможна и художественная работа. Автоматические пескоструйные станки позволяют обрабатывать от 3 до 15 м2 поверхности в час.

Существует несколько типов абразивов:

  1. Кварцевый песок.
  2. Стеклянная и керамическая дробь.
  3. Пластиковые абразивы (пластиковая дробь).
  4. Техническая (чугунная и стальная) дробь.
  5. Купершлак и никельшлак.
  6. Гарнет (гранатовый песок).
  7. Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия).

Технологические особенности процесса

Пескоструйная обработка стекла является самым распространенным и доступным видом декорирования стекла. Процесс изготовления делится на несколько этапов.

  • Подготовка шаблона – перед началом обработки на основе эскиза изготавливается шаблон (трафарет) в натуральную величину. Удобно использовать пленку с клейкой поверхностью, которая надежно фиксируется на стекле.
  • Подготовка поверхности – чтобы трафарет мог закрепиться на стекле, его очищают и обезжиривают специальным составом.
  • Работа – участки, защищенные трафаретом, остаются нетронутыми, открытая поверхность матируется, проявляя рисунки и узоры. Заготовку для трафарета создают в графической программе и вырезают из защитной пленки на режущем плоттере. Применяя последовательно несколько шаблонов, можно добиться различной глубины и степени обработки по матовости на разных участках.
  • Тонкости процесса – пескоструйный рисунок, нанесенный на лицевую сторону зеркала, будет эффектно в нем отражаться. Матировка с внутренней стороны пескоструем (амальгама снимается) позволит установить подсветку диодной лампой. Реалистичные цветные и светящиеся картины на стекле можно воплотить, задействовав технику цветного матирования.
  • Завершение – шаблон удаляется, поверхность покрывается гидрофобной (водоотталкивающей) защитной пленкой, предотвращающей загрязнение и устойчивой к влажной уборке.

Видео: пескоструйная обработка стекла.

Стоимость

Стоимость пескоструйных работ зависит от выбранного метода, толщины стекла (или зеркала), площади покрытия и насыщенности рисунка. В сумму, как правило, входит замер, разработка дизайна будущего декора, доставка и монтаж.

Затраты возрастают, если рисунок сложный (больше элементов в составе шаблона, количество уровней и глубины обработки).

Минимальная цена пескоструйной обработки (без учета материалов):

  1. Сплошное матирование — от 350 руб. за м2 (от 160 грн).
  2. Простая обработка на малой площади — от 1500 руб. за м2 (от 700 грн).
  3. Художественная обработка (прозрачный фон) — от 1800 руб. за м2 (от 850 грн).
  4. Художественная обработка (матовый фон) — от 2000 руб. за м2 (от 930 грн).
  5. Изолирование гидрофобным лаком — от 150 руб. за м2 (от 80 грн).
  6. Создание рельефного рисунка (глубокий пескоструй, 3D-эффект) — от 7500 руб. за м2 (от 3500 грн).
  7. Двусторонняя обработка зеркала (со снятием амальгамы) — от 3600 руб. за м2 (от 1700 грн).

Пескоструйная обработка стекла

Пескоструйная обработка стекла известна давно: она была запатентована в США Бенджамином Тилгманом в далеком 1870 году. Суть технологии — бомбардировка поверхности сыпучими материалами мелких фракций, обладающими большой твердостью. При достаточно длительном воздействии прозрачное стекло становится матовым.

Подробнее о технологии

Ударная обработка мелкими частицами приводит к выбиванию микроскопических осколков материала с поверхности стекла. В этих местах преломление света изменяется, приобретается более светлый тон. Равномерно обработанная пескоструйным методом поверхность материала становится матовой: она хорошо пропускает свет, но не позволяет увидеть объекты.

Как известно, для стекла характерна высокая твердость: его не царапает даже стальной инструмент. Чтобы выбить из него осколок, бомбардирующие частицы должны обладать не только большой твердостью, но и высокой скоростью.

Поначалу самым приемлемым материалом служил кварцевый песок. Его твердость выше, чем у стекла, поэтому при большой скорости струи частицы песка показывали хорошие результаты. Однако со временем его использование для подобных целей стали запрещать ввиду больших рисков для здоровья людей. Дело в том, что при современных скоростях истечения струи, доходящих до 300 м/с, образуется плотное облако кварцевой пыли, пробивающееся через защитную амуницию и приводящее к заболеваниям операторов силикозом.

Термин «пескоструйная» сохранился, хотя вместо песка давно используются менее вредные вещества, являющиеся, по сути, абразивами. Более правильное название — абразивоструйная технология. Параллельно выяснилось, что при высокой скорости струи и менее твердые материалы могут снимать со стекла слои, если увеличить время воздействия.

Читайте также  Обработка тонкостенных деталей на токарных станках

Сегодня для обработки стекол по пескоструйной технологии используются:

  • фруктовая косточка;
  • оксид алюминия;
  • купершлак;
  • электрокорунд и другие вещества.

Бомбардировка абразивом может осуществляться воздухом, водой и пескометным колесом. Пескоструйная обработка стекол проводится в специальных герметичных боксах без доступа человека, а также в камерах, где оператор имеет эффективную защиту от вредных воздействий процесса.

Разнообразие рисунков

Если перед выполнением процедуры часть площади стекла защитить экраном, то она останется прозрачной. А защитный трафарет, прочно закрепляемый на стекле перед абразивоструйной операцией, образует рисунок, который можно делать как матовым, так и прозрачным.

Сегодня большинство шаблонов изготавливают с использованием новейших технологий. Так формируют изображения, не требующие художественной отделки. Трафареты из пленки типа «Оракал» вырезают на плоттере, что существенно снижает трудоемкость.

Применяемые технологии

Совершенствование абразивоструйных технологий позволило расширить перечень распространенных видов обработки стекла. В их число входят:

  1. Одностороннее плоское матирование. Позволяет матировать стекла для санузлов, перегородок служебных помещений, ширм, а также наносить с помощью трафаретов надписи, рисунки, указатели, логотипы и орнаменты.
  2. Двустороннее матирование. Рабочими плоскостями абразивоструйного воздействия становятся обе стороны стекла. Если лицевой и обратный трафарет будут представлять собой позитив и негатив, то через стекло ничего увидеть не получится, а рисунок станет объемным. Этот метод требует точного совмещения трафаретов. Двусторонним матированием обрабатываются и зеркала, при этом с обратной стороны слой с амальгамой превращается в матовое стекло. Зеркально-матовые картинки выглядят эффектно.
  3. Глубокое матирование. Слои стекла снимаются глубже, чем при поверхностном способе, рисунок становится более выразительным.
  4. Рельефное матирование. Это разновидность глубокого матирования. Его можно применять на стекле толщиной не менее 6 мм. Фрагменты рисунка закладываются на разной глубине, образуя рельефную композицию. Наиболее эффектно она выглядит при торцевом освещении толщи стекла светодиодной лентой. Цена изделий с глубоким и рельефным матированием выше ввиду большой трудоемкости по сравнению с другими способами.
  5. Цветное пескоструйное матирование. В эту технологию добавляется нанесение на рисунок красок, которые защищают гидрофобным лаком.
  6. Художественное матирование. Выполняется прерывистыми линиями, точками, в результате рисунок содержит тона и полутона.
  7. Матирование фотопечатью. Защитные шаблоны изготавливают по технологиям цифровой фотопечати.

Изделия, выполненные с помощью пескоструйной обработки стекол

Эту технологию применяют при изготовлении:

  • стенок душевых кабин;
  • офисных перегородок;
  • стеклянных вывесок, указателей;
  • дверец мебельных шкафов;
  • ограждений лестничных маршей;
  • стеклянных дверей в спальни, санузлы и переговорные комнаты;
  • окон;
  • заборов на коттеджных участках (за плоскостью кованого ограждения);
  • витражей;
  • стеклянных столешниц;
  • элементов потолков;
  • кухонных фартуков;
  • художественных изделий и картин.

Заказать стеклянные изделия с пескоструйной обработкой вы можете в нашей компании. Звоните по телефону, указанному на сайте, чтобы получить консультацию или сделать заказ.

Пескоструй стекла: описание обработки стекла, оборудование, применение, фото

Среди многочисленных вариаций декорирования интерьеров особое место занимает обработка стеклянной или зеркальной поверхности пескоструем. Эта технология подразумевает воздействие на полотно песком или прочим абразивом со струей сжатого воздуха, выпускаемой под высоким давлением. В результате поверхность видоизменяется и становится матовой, шершавой, бархатистой или расписанной узорами. В статье рассмотрим, что такое пескоструй стекла.

Где применяется метод?

Чаще всего пескоструйная обработка зеркального или стеклянного полотна применяется в следующих случаях:

  1. При создании мебели. Даже привычные предметы после такой обработки приобретают уникальность. Интерьер комнаты становится более презентабельным и лучше подчеркивает индивидуальность своих хозяев. Пескоструй стекла применяют для оформления отдельных элементов, межкомнатных дверей и перегородок, окон. Очень изящно смотрится зеркало с узором или орнамент на столешнице обеденной мебели.
  2. В оформлении офисных или торговых помещений. В последнее время особой популярностью пользуются стеклянные перегородки в офисах. Статусность и хороший вкус демонстрирует гравировка с логотипом или символикой компании. Входные двери из стекла с оригинальным орнаментом подчеркнут высокий уровень магазина, отеля или ресторана.

Техники пескоструйной обработки

На сегодняшний день выделяют семь основных видов декора поверхностей этим методом:

  1. Плоская обработка. На определенные участки полотна наносится простой шаблон и обрабатывается пескоструем.
  2. Углубленная обработка. Матирование поверхности выполняется более глубоко. При этом минимальная толщина полотна должна быть от 5 мм.
  3. Рельефный пескоструй стекла. Для данной техники используют полотно больше 6 мм толщиной, по шаблону наносят орнамент с рельефом и гравировкой.
  4. Художественная пескоструйная обработка. Характеризуется прерывистым матированием поверхности. Рисунок наносится с применением градиентов и полутонов на стекле любой толщины. Выполняют художественную обработку высококлассные мастера своего дела.
  5. Цветная пескоструйная обработка. Подразумевает использование простых и флуоресцентных красок.
  6. Шаблонная обработка. Выполняется при помощи специального цифрового оборудования.
  7. Двусторонний пескоструй. Рисунки на стекле выполняются с использованием шаблона. Изображение наносят одновременно с обеих сторон полотна.

Поэтапный процесс пескоструйной обработки стекла

Для получения желаемого результата перед обработкой поверхности выполняют ряд подготовительных операций. От того, насколько тщательно они были проведены, зависит уровень качества нанесенного рисунка.

Выполнение пескоструя на стекле (фото примеров представлены в статье) требует соблюдения следующих этапов:

  1. Подборка орнамента или рисунка, который будет наноситься на полотно. Современные технические средства в значительной мере расширили возможности нанесения рисунка с помощью с помощью этой техники. Выбранное изображение проходит обработку в графическом редакторе, затем на его основе изготавливается шаблон. Как правило, для него используют металл, линолеум, особую пленку, бумагу или пластик. Для создания рельефного рисунка шаблон делится на части, определяющие глубину нанесения.
  2. Изготовление шаблона.
  3. Подготовка поверхности, очистка.
  4. Закрепление шаблона на полотне. Если наносится простой рисунок, закрепить трафарет не составит труда. Сложное изображение нуждается в более тщательном подходе. Каждый элемент рисунка должен находиться на определенном расстоянии от другой детали и надежно фиксироваться. После закрепления шаблон разглаживается валиком для лучшего сцепления с поверхностью и изгнания пузырьков воздуха. Только после этого приступают к пескоструйной обработке.
  5. Пескоструйная обработка.
  6. Покрытие рисунка защитным слоем.

Достоинства и недостатки метода

К неоспоримым достоинствам метода пескоструя стекла относят:

  1. Многочисленные художественные возможности. Оборудование дает возможность контролировать давление подачи воздуха, благодаря этому матирование может быть разной интенсивности, рельеф разной глубины и тонировки.
  2. Обработка больших площадей.
  3. Полученное изображение не стирается, стекло с пескоструем не требует особого ухода, слой не оставляет следов от прикосновений.
  4. Доступность. Для выполнения простых работ не требуется высококлассное оборудование.

Среди недостатков выделяют:

  1. Ограниченная область применения. Обработка в большей степени подходит для ровных поверхностей.
  2. В процессе работы выделяется огромное количество пыли. Поэтому обработку проводят в отдельном помещении, в рабочей одежде и пылезащитной маске.
  3. Профессиональное оборудование отличается высокой стоимостью.
  4. Важно следить за качеством используемого абразива.
  5. Значительный расход электроэнергии.

Инструменты и материалы

Для начинающих подойдет пневматический пистолет, активирующийся за счет компрессора. В его оснащение может входить бачок, шланг или мешок.

Оборудование для профессиональных обработчиков стекла подразумевает использование разных технологий и абразивов:

  1. Стандартный пескоструйный агрегат. Сжатый воздух и абразив смешиваются в емкости и при включении подаются к соплу.
  2. Инжекторный аппарат. Более экономичен в использовании, воздух и абразив смешиваются прямо перед соплом.
Читайте также  Что представляет собой термообработка железоуглеродистых сплавов?

Станки для пескоструйной обработки используются на предприятиях по выпуску стекольной продукции. Автоматизированное оборудование позволяет обрабатывать крупные поверхности в короткий срок.

При обработке стекла применимы абразивы натурального и искусственного происхождения. Каждый из них отличается показателем твердости и возможностью одноразового или многократного использования. Применяя разные абразивные материалы, можно получить покрытие с разной глубиной обработки.

Самые востребованные абразивы:

  • кварцевый песок, применяется в большинстве случаев;
  • керамический или стеклянный порошок;
  • пластиковый абразив;
  • гранатовый песок, чаще всего используется, как режущий материал;
  • технический абразив (чугун, сталь), экологически чистый, но один из самых дорогостоящих;
  • диоксид алюминия.

Технологические особенности процесса

Чтобы получить декор в различных техниках исполнения, мастера пескоструйной обработки осуществляют определенные манипуляции:

  1. Подготовка трафарета в натуральную величину. Осуществляется компьютерным методом с вырезанием шаблона на специальных станках.
  2. Обезжиривание и очищение полотна особым составом.
  3. Готовый шаблон вырезают и крепят к поверхности, исключая попадание посторонних частиц и воздуха.
  4. Нюансы процесса – рисунок, нанесенный на фронтальную сторону зеркала, эффектно отражается в нем.
  5. Снятие амальгамы пескоструем дает возможность установить светодиодную подсветку.
  6. Изобразить светящиеся цветные картины позволяет техника матирования красками.
  7. Заключительный этап — удаление трафарета и покрытие полотна защитной водоотталкивающей пленкой, которая облегчает уход за поверхностью и предотвращает загрязнения.

Описание процесса, обработка зеркал

То, какой получится эффект при простом пескоструе стекла (матовое изображение или зеркальное), зависит от подготовленного шаблона. Струей с абразивом обрабатывается незащищенная поверхность полотна. Это значит, что если изображение вырезано в шаблоне, то оно будет матовым. А если сам шаблон – это рисунок, то картинка останется прозрачной или зеркальной в зависимости от полотна. Пескоструй стекла шкафа или межкомнатной прозрачной перегородки часто выполняется этими двумя техниками.

Наравне со стеклянными деталями интерьера подвергаются такой обработке и зеркальные элементы. Различие состоит в том, что на них это можно сделать с двух сторон. Причем рисунок, полученный снятием слоя амальгамы с изнанки, будет смотреться объемно. А изображение, нанесенное с лицевой стороны, будет двоиться. Это смотрится очень красиво.

Пескоструйная обработка зеркал позволяет создавать на поверхности матовые узоры, орнаменты и изображения или, наоборот, матировать поверхность, оставляя зеркальный рисунок. Техника используется при оформлении потолков, декоративных панно, межкомнатных перегородок, мебельных фасадов, интерьерных решений, непосредственно зеркал.

Пескоструй лобового стекла

При поиске информации можно часто услышать данное выражение. Стоит отметить, что оно не имеет ничего общего с пескоструйной обработкой поверхности. Поясним. Дело все в том, что пескоструем лобового стекла на сленге автолюбителей называют мелкие его повреждения, полученные в процессе эксплуатации. Это могут быть микроскопические точки, царапины, выбоины, которые в свете солнечных лучей. Образуются такие дефекты при попадании на лобовое стекло частичек пыли, камней при движении автомобиля. Убрать их можно только полировкой специальным оборудованием.

А пескоструйной обработке может подвергаться кузов автомобиля с целью удаления коррозийных образований, краски и грунтовки (до получения чистой металлической поверхности).

Пескоструйная обработка стекла и зеркал в дизайне интерьера

Зеркала в интерьере выполняют не только функциональную, но и декоративную роль. За счет отражающего эффекта с помощью простых приемов декорирования можно сделать даже маленькое помещение визуально более просторным, светлым и привлекательным. Пескоструйная обработка стекла и зеркал, пожалуй, самый эффектный и относительно недорогой способ украсить глянцевую поверхность уникальным узором. Он подчеркнет неповторимость дизайна интерьера.

  1. В чем заключается пескоструйная обработка стекла и зеркал
  2. Поэтапная пескоструйная обработка стекла и зеркал
  3. Для шкафов-купе и не только

В чем заключается пескоструйная обработка стекла и зеркал

Пескоструйная обработка стекла (в народе — «пескоструйка») представляет собой метод декорирования стеклянных и зеркальных поверхностей. В основе технологии лежит обработка (матирование) поверхности струей (факелом) воздуха с частицами абразивного материала. Давление воздуха, в среднем, составляет 5 атмосфер. Как правило, в качестве абразива используется кварцевый песок.

Для получения рисунка используются трафареты, вырезанные из пленки. После нанесения изображения, на стекло или зеркало, оно покрывается составом, защищающим рисунок.

Изображение можно нанести с различной степенью глубины: методом длительного матирования выбранного участка или поочередным применением серии трафаретов.

Рисунок может быть нанесен на лицевую или тыльную часть зеркала или стекла, что дает различные визуальные эффекты. Помимо этого, на визуальную составляющую влияет, будет ли нанесен рисунок с одной или двух сторон.

Поэтапная пескоструйная обработка стекла и зеркал

Сама технология пескоструйной обработки была изобретена американцем Бенджамином Чу Тилгманом в 1870 году и использовалась для очистки металла. Работа производилась вручную, с помощью аппарата для нагнетания воздуха и шланга для направления потока частиц. Позднее, этот метод стал использоваться для художественной обработки стекла и зеркал.

Современная пескоструйная обработка стекла и зеркал автоматизирована, пескоструйная обработка стекла или зеркала происходит в несколько этапов:

  1. Трафарет будущего рисунка вырезается на плоттере, переносится на поверхность. В качестве изображения можно использовать любой векторный рисунок, как и в пленочном витраже. Единственный нюанс – технология пескоструйной обработки зеркал предполагает одноцветный трафарет.
  2. Далее следует этап обработки поверхности с помощью механического воздействия. Для этого стекло или зеркало нужного размера помещается в станок, где происходит матирование. Автоматическая обработка превосходит ручную работу, т.к. глубина изображения распределяется равномерно, как следствие – качество рисунка улучшается, сглаживаются шероховатости поверхности, изображение выглядит более четким.
  3. Для защиты изображения на стекло или зеркало наносится финишный лак, в который можно добавить оттеночный пигмент. Таким образом, получается цветное матирование пескоструйного рисунка, что дает дополнительные возможности в дизайне интерьера.

В ряде случаев стекло или зеркало после пескоструйной обработки (цветной или не цветной) декорируется дополнительными элементами – стразами и элементами фьюзинга.

Нанесение страз требует дополнительной работы: стекло полируется, а потом – стразы накладываются и приклеиваются вручную.

В продаже имеются и готовые, фабричные стекла и зеркала с матированным рисунком. Они также используются для украшения витрин в кухнях, книжных шкафов и гардеробных комнат с раздвижными створками. Видов декорированных зеркал довольно много — основные из них рассмотрены в обзоре.

Для шкафов-купе и не только

Особенно популярна пескоструйная обработка для декорирования зеркальных раздвижных створок купе. Существует множество библиотек с готовыми трафаретами разной тематики для украшения пескоструйным рисунком одной, двух, трех и более дверей.

Эффект перетекания пескоструйного рисунка с одной зеркальной двери на другую придает дизайну шкафа-купе целостность и художественную ценность.

Особенно интересно смотрятся этнические и тематические мотивы, подобранные под общую идею дизайна интерьера.

Также технология пескоструйной обработки стекла и зеркал совмещается с другими техниками декорирования – пленочным и заливным витражом. Итогом становится высококачественная работа, ценная с эстетической точки зрения.

Пескоструйный рисунок на зеркале и стекле: как и где его делают

  1. Что это такое
  2. Преимущества и ключевые особенности
  3. Используемые техники нанесения
  4. Матирование
  5. Цветной метод пескоструя и амальгам
  6. Поэтапное нанесение

Всем привет! Зеркала и стекла повсеместно используются в интерьере различных помещений и комнат. Потому все популярнее становится пескоструйный рисунок на зеркале и стекле. Причем преимущественно эта технология применяется для шкафа купе.

Читайте также  Ручные культиваторы для обработки почвы на даче

В зависимости от пожеланий или необходимости, пескоструй можно нанести на 2 двери или сразу на 3 двери, использовать ромбы, бабочки, различные узоры, сочетать с пленкой оракал, параллельно применять лакабель. На самом деле вариантов очень много, включая объемные рисунки 3Д и продвинутые современные решения 3D Max.

Но для начала следует разобраться в том, что это такое, как наносится, чем отличается и что требуется для последующего ухода, если на двери купе в спальню или прихожую все же нанести рисунок методом пескоструя.

Что это такое

Начнем с того, что вам обязательно нужно оставить отзывы и написать комментарий относительно пескоструя, если у вас имеется личный опыт работы с ним. Напишите, если вы делали такие рисунки на заказ, украшали зеркала и стекла своими руками, обращались за профессиональными услугами к специалистам, либо сами создавали шаблон в Векторе (Vector Glass).

Пескоструем называют технику нанесения рисунков и изображений на стекла и зеркальные поверхности. Это способ декорирования, который получил широкое распространение в мебельном производстве. Чтобы создать изображение, требуется предварительно нанести эскиз. Далее выполняются замеры на конкретном зеркале или стекле, и путем воздействия сильного потока воздуха на поверхность наносится принт из кварцевого песка. Такая технология позволяет контролировать параметры плотности размеров изображения путем изменения давления.

Также большую роль в создании определенного рисунка играет зернистость смеси из песка.

Метод пескоструя позволяет менять цветовую палитру, добавляя в смесь специальные компоненты. Если нанести последовательно несколько слоев, создастся эффект многослойности.

Все материалы, применяемые в пескоструйном деле, исключительно натуральные и не вызывают аллергических реакций.

Преимущества и ключевые особенности

Вариантов применения пескоструйной технологии действительно много. Такие изображения прекрасно впишутся в прихожую, будут выгодно смотреться на классическом овальном зеркале, на бронзовом, на стекле и пр.

Итоговая цена нанесения изображения зависит от целого ряда факторов. Советую предварительно взглянуть на образцы, изучить, по какой технологии будет выполняться нанесение.

Что же касается преимуществ и особенностей, то тут стоит выделить такие моменты:

  • высокая защита от коррозии и ржавчины;
  • долговечность декора;
  • дополнительная защита для зеркала или стекла;
  • устойчивость к влаге;
  • покрытие не боится ультрафиолета;
  • может создаваться различный эффект, такой как бронза, золото и пр.;
  • широкий ассортимент изображений и рисунков;
  • технология создания эффекта 3D;
  • адекватная цена;
  • высокая скорость обработки;
  • экологичность материалов;
  • достаточно простой уход.

Какие-то явные недостатки выделить сложно. Тут уже каждый для себя определяет, стоит сталкиваться с подобным методом декорирования, либо нет.

Используемые техники нанесения

Чтобы обработать стекло или зеркало пескоструем, следует для начала подобрать оптимальную технику нанесения.

Кто-то хочет остановиться на матовом эффекте, другие желают добиться чего-то оригинального и авторского.

Пескоструйную обработку делят на 4 категории:

  • обычное матирование;
  • цветное тонирование;
  • матирование, но уже художественное;
  • амальгама.

Теперь предлагаю взглянуть на весь, скажем так, каталог техник, изучить фото примеры и посмотреть, как выполняется пескоструйная обработка и как она выглядит на овальном, прямоугольном и любом другом зеркале или стекле.

Матирование

Первым делом посмотрим именно стандартное или обычное матирование.

Фактически это самая первая появившаяся техника.

При таком матировании пескоструйным методом специальная песчаная смесь выкладывается на обрабатываемой поверхности по специальному, подготовленному заранее, трафарету. Участки, которые трафаретом не закрывают стекло, подвергаются обработке, приобретая матовую текстуру. Подобные рисунки характеризуются плоскостью, они не способствуют задержке пыли, не оставляют на себе пятна. Очищать и чистить такие зеркала и стекла предельно легко. Готовый рисунок графичный, имеет четко выделенные границы.

Но если использовать сразу несколько слоев, тогда эффект уже получится объемным.

Другим видом матирования является художественное.

Особенность такого метода в том, что появляется возможность выполнить переходы разных оттенков, фактур и цветов. Готовое изображение характеризуется лучшей четкостью, натуральностью и эстетичностью. Но для реализации задуманного нужно потратить больше времени и сил. Это связано с поэтапным нанесением слоев.

Применяется для обработки стекла разной толщины. Существуют пленочные и металлические шаблоны для художественного матирования.

При использовании металлических шаблонов применяются типовые изображения, которые в последующем оказываются на стекле или зеркале. Финансово доступный способ, сам шаблон легко сделать. Но если в планах выполнить сложный рисунок, то металлический шаблон уже не подойдет. Тут на помощь приходят пленочные изделия, адаптированные к созданию оригинальных рисунков, орнаментов и нестандартных изображений. Пленки позволяют создавать авторские эскизы, переносить их на разные поверхности.

Использование пленок подразумевает большие финансовые и временные затраты в сравнении с металлическими шаблонами для художественного пескоструя.

Цветной метод пескоструя и амальгам

Теперь расскажу о цветном тонировании. Этот метод пескоструйной обработки достаточно оригинальный и внешне очень привлекательный. Тут появляется возможность придать именно тот оттенок, который хочет получить заказчик.

Декорирование выполняют по мере завершения проекта. Пескоструй наносят на внутреннюю сторону, при этом лицевая часть остается ровной и гладкой. Тем самым существенно упрощается уход за мебелью. Чтобы продлить срок службы такого декора, дополнительно на внутренний рисунок наносится защитная пленка.

Что же касается амальгама, то тут также стоит сказать об эстетической стороне и внешней привлекательности. Изображения наносятся с внутренней стороны стекла или зеркала. Дополнительно активно применяют точечные мебельные светильники и светодиодную подсветку для шкафа , тем самым визуально расширяя пространство.

Поэтапное нанесение

Согласитесь, что пескоструйные изображения даже на фото выглядят потрясающе. Не зря многие хотят приобрести себе подобные зеркала или стекла, применить их в мебельных конструкциях.

Некоторые применяют метод пескоструя своими руками. Хотя для этого потребуется приобрести или арендовать специальное оборудование. Декорировать нужно до или после того, как вы начали резать зеркало , но обязательно перед тем, как приклеивать зеркало к поверхности.

Фактически пескоструйную обработку проводят в несколько основных этапов. Вам или мастеру необходимо:

  • подобрать подходящий рисунок или узор;
  • создать под него трафарет;
  • обработать стекло или зеркало, очистив его;
  • зафиксировать трафарет;
  • нанести смесь песка и иных компонентов с помощью оборудования;
  • закрепить полученный результат лаком.

При наличии соответствующих инструментов и оборудования, технологию нельзя считать сложной и недоступной для самостоятельного применения. Но в большинстве случаев рациональнее и логичнее воспользоваться услугами специалистов в этой области.

Всем спасибо за ваше внимание!

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте вопросы и рассказывайте своим друзьям о нашем проекте!