Слесарно монтажные работы по металлу

Виды слесарных работ

Несмотря на то, что технологии обработки металлоизделий стремительно развиваются, а большинство видов работ автоматизируется, человеческий труд до сих пор остается востребованным. В некоторых ситуациях он является единственным и наиболее удобным вариантом. Благодаря этому в штате многих компаний, даже оборудованных современной техникой, состоят профессиональные слесари. В данной статье мы поговорим об этих специалистах. Мы расскажем чем они занимаются, какие слесарные операции выполняют, каким инструментом пользуются.

Общие положения

Основные задачи, которые решает слесарь, состоят в сборке и ремонте узлов, а также в выполнении базовых видов металлообработки. Помощь специалиста требуется в самых различных сферах, начиная от промышленности (например, создание частей машин и станков), заканчивая бытом (например, ремонтом соединений, замков и так далее).

Все слесарные операции по обработке деталей можно разделить по степени сложности. Соответственно, базовые задачи может выполнить любой, даже начинающий специалист. Более серьезные виды слесарных работ проводятся сотрудниками с необходимой квалификацией и разрешениями.

Для выполнения различных операций специалисту требуются инструменты и оборудованное пространство. Основным элементом рабочего места слесаря является верстак. Он может располагаться непосредственно в цеху или в любом отведенном для этого помещении. По сути верстак представляет собой стол, на котором расположены все инструменты для проведения определенного набора слесарных операций по обработке деталей, а также устройство для закрепления чертежей. Обычно он создается из прочных сортов древесины, а сверху покрывается листовой сталью толщиной около миллиметра. Важным элементом верстака является защитный металлический экран, который необходимо использовать при проведении работ. Его отсутствие считается нарушением техники безопасности. В столе верстака обычно устанавливаются ящики, предназначенные для хранения инструмента.

Основное преимущество такого подхода состоит в том, что рабочее место можно оборудовать где угодно.

Одним из главных рабочих инструментов слесаря являются тиски. Они применяются при выполнении практически всех видов работ, начиная от незначительной обработки металла до изготовления и подгонки сложных деталей. Существует несколько видов тисков, различающихся по сложности и сфере применения: ручные, стуловые, параллельные. Последние пользуются наибольшей популярностью в силу простоты конструкции и универсальности. Как и следует из названия, их губки остаются параллельными в разжатом состоянии.

Для управления в таких тисках обычно используется поворотный механизм. Он позволяет упростить и ускорить работу слесаря и оперативно адаптировать инструмент для выполнения тех или иных задач. В большинстве случаев поворотной является верхняя часть механизма. К нижней она крепится одним болтом в центре или несколькими по бокам. Важно и то, что из подвижных тисков легко сделать неподвижные. Такой инструмент обеспечивает бОльшую жесткость и лучше гасит вибрации, что является обязательным условием при проведении различных видов слесарных работ при производстве деталей.

Что касается стуловых тисков, то они используются реже других моделей. Дело в том, что сфера их применения существенно меньше и включает в себя исключительно операции, предполагающие циклические ударные воздействия на заготовку.

Тиски, как и сам верстак, необходимо подогнать под рост слесаря. Это позволит работать в удобной позе, меньше уставать и правильнее применять силу. Чтобы определить оптимальную высоту, необходимо, чтобы рабочий согнул руку в локте и коснулся им губок тисков, а пальцами притронулся к подбородку.

Виды слесарных работ и их назначение

Существует несколько классификаций, но основной считается та, по которой все операции делятся на:

  1. Подготовительные. Они направлены на подготовку детали к дальнейшей обработке.
  2. Обработочные. Их основная задача — придать детали необходимую форму.
  3. Подгонные (пригоночные). Включают в себя сборку узлов и доводку деталей.

Обычно профессиональный сотрудник специализируется на выполнении одного или нескольких связанных видов слесарных работ, необходимых для производства того или иного вида деталей. Наиболее широкая специализация обычно встречается у новичков, недавно закончивших программу профессионального образования. Сложные задачи, требующие опыта, им обычно не доверяют. Исключения из этого правила существуют, но они редки.

Подготовительные работы

К этой категории обычно относятся следующие виды обработки металлических изделий:

  1. Разметка.
  2. Рубка.
  3. Рихтование.
  4. Резка и гибка.

Из названия следует, что все перечисленные операции обычно проводятся на первых этапах работы с заготовкой и предшествуют другим видам воздействий (например, сварке).

Скажем несколько слов об этих слесарных операциях.

Несложно догадаться, что разметка является одним из базовых и наиболее ответственных видов работ. Для ее выполнения применяются специальные плиты, которые обеспечивают надежную фиксацию заготовки. Ее неподвижность и устойчивость в процессе разметки играют ключевую роль в дальнейшей обработке. Сама разметка наносится кернером.

Стоит отметить и то, что выполнять данную операцию раньше доверяли только высококвалифицированным специалистам. Сегодня же эта задача чаще всего выполняется автоматизированными устройствами, которые могут обеспечить уровень точности, практически недостижимый для человека. Разумеется, речь идет о профессиональных предприятиях. В бытовой среде классические методы применяются до сих пор.

Примерно в той же ситуации находится и рубка металла. Выполнение этой операции вручную малопроизводительно и крайне трудозатратно. Вместо традиционных инструментов, вроде зубила, ножовки и пробивного пресса, сегодня активно применяются лазерные и плазменные станки. Они позволяют получить заготовку любой формы, обеспечивают минимальную деформацию кромки, гарантируют уровень точности, который недоступен для человека и ручных инструментов. Все параметры работы задаются заранее в числовом формате, а станок лишь выполняет необходимые операции. Разумеется, в бытовой среде, где сложные аппараты с ЧПУ не встречаются, классические методы активно применяются до сих пор.

С другой стороны, ручная рихтовка не только не теряет своей популярности, но и становится все более востребованной. Одной из главных сфер ее применения являются кузовные работы. Автомобилей в современном мире становится все больше, а вместе с ними растет и количество ДТП. Проведение рихтовки в домашних условиях возможно, но требует наличия инструментов и навыков. Чаще всего люди все же обращаются в мастерские, где для выполнения этой операции есть все необходимое. При этом для базовых слесарных операций не требуется дорогостоящая аппаратура и инструменты.

Еще одним распространенным видом работы является гибка металла. В этой сфере человека также заменили машины. Разумеется, получение качественных заготовок возможно с помощью тисков и молотка или улитки. Однако уровень точности в этом случае не идет в сравнение с профессиональными станками с ЧПУ.

Размерная обработка

К данной категории относится множество общеслесарных операций, в том числе:

  • резьбонарезка;
  • сверление;
  • опиливание контуров и так далее.

Все они направлены на достижение одной цели — получить деталь заданной формы и размеров.

Опиливание контуров — это задача, необходимая после выполнения слесарных работ по рубке и механической обработке основы. С помощью напильника поверхности придается необходимый уровень гладкости. С помощью фрез и токарных станков с заготовки также удаляются дефекты, например, заусенцы. С развитием техники данный вид обработки стал все менее востребованным, так как современные станки способны самостоятельно контролировать качество кромки.

Сверление отверстий — один из наиболее распространенных способов обработки. При этом людей из этой сферы также вытесняют машины. Для того чтобы просверлить отверстие с высокой степенью точности и минимальным допуском, нужен специалист с высокой квалификацией, профессионал своего дела. Для выполнения задачи потребуется точная разметка и радиально-сверлильный аппарат.

Читайте также  Приспособление для заточки токарных резцов по металлу

Эту же работу можно выполнить значительно быстрее и проще с помощью современного станка с ЧПУ. Такое оборудование может обеспечить минимальный допуск, высокое качество готового изделия и не нанесет вреда внешнему виду. Разумеется, сверление по металлу применяется и в быту без использования станков и обрабатывающих центров, однако в промышленности альтернативы более предпочтительны.

Резьбонарезка — это сфера, в которой работа специалистов все еще востребована. Данная слесарная операция может выполняться вручную с помощью плашки или на токарно-винторезном станке. Первый метод используется редко из-за своей трудоемкости и невысокой точности. Проводить резьбонарезку на станке может только специалист, получивший соответствующее разрешение и имеющий необходимый опыт работы. Для получения качественной заточки требуется специальные резцы и алмазные абразивные пластины.

При этом механизация не обошла и эту сферу. В большинстве случаев производство большого количества типовых изделий также происходит на автоматизированном оборудовании. В этом случае существенно возрастает скорость обработки и повышается точность. При этом, если требуется выполнение слесарных работ с единичными нестандартными метизами или основой из особенного металла или сплава, обычно привлекается специалист.

Подгоночные работы

К этой категории относятся:

  1. Полирование.
  2. Притирка.
  3. Доводка.
  4. Припасовка.
  5. Шабрение.

Данные операции обычно проводятся на завершающем этапе обработки деталей и требуются для придания им необходимых технических характеристик.

Полировка не считается полноценным видом слесарных работ, но широко применяется практически во всех сферах промышленности. Основная задача данной операции — обеспечить необходимый уровень гладкости поверхности. Это необходимо не только для достижения требуемых механических свойств, но и для улучшения внешнего вида изделий.

Полировка может проводиться вручную, но чаще выполняется на специальных станках с использованием абразивных составов. В ряде случаев этот процесс может выполняться в среде электролита.

Притирка — это достаточно важный вид обработки, который необходим при производстве тяжелонагруженных узлов. Она улучшает прилегание элементов, предотвращает протекание смазочных материалов и в целом положительно влияет на долговечность соединения. Притирка осуществляется на специальных станках, которые подвергают детали из пары трения множественным циклам обработки с увеличивающейся нагрузкой. В ходе работы усиливается прижим деталей и скорость трения.

Доводка — это ряд операций, основная задача которых — удалить все имеющиеся дефекты с детали.

Инструменты, необходимые для выполнения работ

Делятся на несколько категорий в зависимости от сферы применения:

  • Мерительный инструмент. Область его использования включает в себя все слесарные операции. Некоторые инструменты, например линейки, дают возможность проводить измерения габаритов с достаточно низкой точностью. Другие, например штангенциркули, позволяют снизить погрешность до минимальных значений.
  • Разметочный инструмент. В эту категорию входят уже упомянутые кернеры, а также циркули и чертилки. Они позволяют делать отметки на поверхности заготовки (углубления в случае с кернером), по которым будет проводиться дальнейшая обработка.
  • Фиксирующий инструмент. Его основная задача — закрепить заготовку так, чтобы обеспечить ее стабильное положение в процессе обработки.
  • Режущий инструмент. Чтобы перечислить и охарактеризовать все инструменты, входящие в эту группу, потребуется отдельная статья. Некоторые из них предназначены для ручной обработки, другие — для машинной, одни являются универсальными, другие — узкоспециализированными.
  • бенность данных инструментов состоит в том, что при работе с ними образуется стружка.
  • Сборочный инструмент. Его основная задача — соединение разрозненных элементов деталей. В эту категорию входят и отвертки, и например динамометрические ключи.

Если вы хотите улучшить свои навыки металлообработки, изучите другие статьи, размещенные на нашем сайте. Если же вам необходимы наши услуги, вы можете заказать их по телефону 8 (812) 336-86-22.

Слесарные работы

Чтобы начать, уточните пожелания к слесарю

Средняя стоимость услуг

Откуда мы знаем цены. Больше восьми миллионов человек решили свои задачи с помощью Профи.
Мы знаем реальные цены, по которым работают специалисты, и делимся ими с вами.

Примеры работ мастеров по слесарным работам

Загрузите мобильное
приложение Профи

Слесарные работы — отзывы

Заработайте на том,
что делаете лучше всех

Услуги, востребованные клиентами в этом году

Цены: от 1000 до 2000 ₽ / усл.

Цены: от 1000 до 4000 ₽ / усл.

Цены: от 1000 до 4000 ₽ / усл.

Цены: от 1000 до 4000 ₽ / усл.

Цены: от 1000 до 4000 ₽ / усл.

Цены: от 1000 до 4000 ₽ / усл.

Смотрите также

Цены: от 1500 до 7000 ₽ / усл.

Цены: от 1000 до 7000 ₽ / усл.

Цены: от 2000 до 20 000 ₽ / усл.

Цены: от 600 до 1000 ₽ / кв. м

Цены: от 1000 до 6000 ₽ / усл.

Цены: от 150 до 300 ₽ / кв. м

Цены: от 1000 до 6000 ₽ / усл.

Цены: от 500 до 5500 ₽ / усл.

Цены: от 2000 до 3500 ₽ / шт.

26098 мастеров на все руки

Цены: от 300 до 1500 ₽ / ч

Спроси профи

  • Слесари — большая база мастеров по ремонту
  • 237 отзывов о мастерах на Профи
  • Слесари в Москве от 1000 рублей/усл.

Слесарные работы связаны с обработкой металлов с помощью специальных инструментов. Специалисты Профи ремонтируют и обслуживают промышленное, бытовое, строительное оборудование, разбирают и собирают механизмы разных типов, вырезают элементы. Каждый из работников имеет узкую специализацию и чинит конкретные устройства: контрольно-измерительные приборы, сантехнику, станки, автомобили.
Первый этап включает диагностику для определения причины поломки. После идет изучение готовых чертежей или создание новых планов для вытачивания подходящих запчастей. Услуги специалиста требуются при выходе техники из строя, строительстве. Также сервис позволяет вызвать на дом слесаря по ремонту замков. Поскольку от функционирования отдельных машин может зависеть работа всего предприятия, мастера выезжают на объект максимально оперативно.
Сервис Профи сотрудничает со слесарями из Москвы и области. Предварительно можно связаться с ремонтниками для обсуждения деталей. Отремонтированные системы обязательно тестируются. Стоимость определяется сложностью задачи, профессионализмом наладчика. Минимальная цена стартует от 1000 рублей.

Слесарные работы по металлу

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Эффективность выполнения работ по обработке металла напрямую зависит от грамотного выбора слесарных инструментов. В практической деятельности задействуется огромное количество приспособлений, к числу которых относят пробойник, ключ универсальный, гаечный, выколотки, молотки, зубило, метчики, напильники, развертки, плоскогубцы, круглозубцы, плиту для гибки труб, съемник для подшипников, захваты, ручные ножницы для жести, щипцы, надфили, крейц-мейсели, воротки и оправки для плашек, струбцины и т.д.

Примеры слесарных работ

Металл относится к категории материалов, нашедших широчайшее распространение во всех отраслях народного хозяйства, без использования которых невозможно себе представить ни одну индустриальную сферу.

Комплекс мероприятий по обработке находящегося в холодном состоянии металла при помощи набора инструментов и технологического оборудования получил называние«слесарные работы». Занятые их выполнением специалисты ставят перед собой цель вручную выполнить детали, провести ремонт механизмов и их наладку.

Востребованность металла напрямую связана с его техническими характеристиками, к числу которых относят:

  • Высокую механическую прочность;
  • Относительно небольшой удельный вес;
  • Долговечность;
  • Стабильность формы;
  • Стойкость к воздействию сред агрессивной природы (при надлежащей защите поверхностей).
Читайте также  Как работать с резаком по металлу?

Обработка материала подразделяется на ряд операций, проводимых в соответствии с разработанным технологическим процессом (обязательно выполняется в строгой последовательности). В свою очередь, операции могут быть:

  • Подготовительными (ознакомление с нормативной и технической документацией, выбор инструментария и т.д.);
  • Технологическими (подразумевают обработку материала, его ремонт или сборку воедино готового изделия — в том случае, когда речь ведется про механосборочные работы);
  • Вспомогательными (совокупность мероприятий по монтажу и демонтажу технических приспособлений).

Для получения полной и объективной картины о том, что представляют собой слесарные работы, необходимо кратко указать на те операции, из которых они состоят.

Разметка

Так называется нанесение на поверхность заготовки контура, который соответствует проектным размерам детали на плане. Может быть плоскостной (если проводится на одной плоскости) и пространственной (в случае нанесения границ заготовки на поверхности, расположенные друг к другу под различными углами).

Рубка металлических заготовок

Технологическая операция подразумевает снятие остатков металла тогда, когда речь не ведется об обработке детали с высокой точностью. Термин применим и по отношению к грубому выравниванию поверхностей шероховатой структуры. В практической деятельности специалисты используют крейцмейсели и зубила. Роль ударного инструментария играет молоток.

Правка металла, его гибка

Цель практических методов сводится к выравниванию заготовок, деформированных в процессе эксплуатации. Выполняется как вручную, так и с помощью станков. Правочные работы выполняют на кузнечной наковальне (или чугунной плите) посредством использования слесарных и деревянных молотков.

Резка изделий из металла

Операция применяется в отношении как материала в листах, так и проволоки, заготовок сложной формы и конфигурации. Основными инструментами, применимыми на практике, являются ножовки, кусачки, труборезы. Листовой металл режется ножницами дисковыми, пневматическими, рычажными, стуловыми, электрическими, гильотинными.

Отпиливание части заготовок

Данный вид слесарных работ по металлу подразумевает получение изделия заданной формы в результате снятия лишнего слоя материала. Обработка поверхности осуществляется напильниками, выполненными из инструментальных сталей, прошедших закалку, подразделяющихся (с учетом формы сечения) на квадратные, полукруглые, круглые, трехгранные.

Шабрение

Процесс снятия тонкого слоя материал с металлической поверхности посредством шабера. Данная операция выступает в качестве составной части работ по финишной отделке поверхностей механизмов и агрегатов. Цель — создание условий для максимально плотного прилегания соединительных элементов узла.

Притирка

Так называют метод филигранной окончательной обработки поверхностей деталей — точность их достигает 0.001 мм. Снятие тончайших слоев материала осуществляется посредством особых паст и абразивных порошков (в зависимости от степени зернистости подразделяются на микро — и шлифпорошки).

Сверление

Операция по получению круглых отверстий в деталях и заготовках. Выполняется вручную (с помощью дрелей) и на станках.

Нарезка резьбы

Так называется технологическая операция по получению на поверхностях (цилиндрической и конической формы) винтовых канавок. Термин резьба применим к совокупности витков, которые располагаются вдоль винтовой линии детали.

Клепка

Операция по соединению комплектующих изделия. Подразделяется по способу ведения работ (бывает горячей и холодной), используемым в практической деятельности инструментам (ручная и проводимая с помощью станков). Заклепка, посредством которой соединяются элементы, является стальным стержнем, на концах которого расположены закладные.

Выпрессовка деталей, их запрессовка

Данные технологические операции применимы по отношению к работам по сборке узлов и их разборке. Задействуются особые съемники, прессы. Выпрессовка выполняется посредством винтовых съемников (его захват с концом винта соединяется посредством шарниров).

Пайка деталей

Так называется операция по соединению деталей из металла посредством припоев (особых сплавов). Элементы прикладывают, разогревают до высокой температуры (превышающую температуру плавления припоя), после чего вводят расплавленное вещество между деталями. Прочность стыка напрямую зависит от степени подготовки изделия. Перед началом работ с его поверхности удаляют окислы, грязь и жир.

Слесарные работы в Москве 14.07.2021 в сжатые сроки

Содержение

  • Расценки на слесарные услуги
  • Условия слесарных работ
  • Минимальный заказ на слесарные работы 2000 рублей
  • Заказать 8 (499)380-63-37 или онлайн

Расценки на слесарные услуги в Москве

# Вид услуги Стоимость
1 Разметка от 143 ₽
2 Рубка металлических заготовок от 160 ₽
3 Притирка от 158 ₽
4 Правка металла, его гибка от 163 ₽
5 Резка изделий из металла от 132 ₽
6 Отпиливание части заготовок от 205 ₽
7 Шабрение от 250 ₽
8 Сверление от 54 ₽
9 Нарезка резьбы от 154 ₽
10 Клепка от 127 ₽
11 Выпрессовка деталей, их запрессовка от 300 ₽
12 Пайка деталей, лужение деталей от 295 ₽
13 Сварка металлов от 456 ₽
14 Механическая обработка нержавейки от 150 ₽
15 Механическая обработка титана от 189 ₽
16 Наплавка от 172 ₽
17 Строгальные и долбежные работы от 228 ₽
18 Механосборочные работы от 125 ₽
19 Зачистка и опиловка металлических деталей от 150 ₽
20 Полировка деталей (как механическая, так и ручная) от 86 ₽
21 Торцевание от 159 ₽
22 Раскрой металлов от 216 ₽

Условия слесарных работ

Наше производство находится в Елецкая улица, 26с2, мы так же осуществялем заборы ваших изделий по Москве и Московской области.

Мы всегда на связи вы можете позвонить нам 8 (499)380-63-37 или отправить письмо на почту info@cmetall.ru и мы сделаем рассчет в кратчайшие сроки

Мы даем гарантию на виды работы которые вы у нас заказываете. Мы дорожим нашей репутацией. От вас требуется предоставить полный чертеж или 3д модель. И мы сделаем ваш заказ лучше всех.

Слесарные работы по металла в Москве от 2000 рублей

Наше производство берет заказы на сварку от 2000 рублей. Так же мы можем выполнить срочные заказы на сверление отверстий. Если у вас есть:

    изделе эскиз как должно выглядеть сваренное изделие размеченное изделие чертежи дизайн проект техническое задание

Высылайте нам на почту info@cmetall.ru

Вера Семенова

Специалист отдела обслуживания клиентов. Обрзование МГТУ «СТАНКИН», более 5 лет работает на производстве.

Заказать изготовление у нас на производстве

Пришлите нам чертеж на почту info@cmetall.ru . Перезвонить вам?

Андрей Никитин

Старший технолог. Выберу для вас оптимальную схему обработки вашей детали

Наши услуги

  • Токарные работы 98 ₽
  • Резка металла 6 ₽
  • Сварка металла 30 ₽
  • Сверление металла 35 ₽
  • Слесарные работы 50 ₽
  • Гибка металла 10 ₽
  • Фрезерные работы 80 ₽
  • Покрытие металла 120 ₽
  • Покраска металла 5 ₽
  • Изготовление валов из сталия, бронзы, алюминия
  • Изготовление металлических осей из алюминия или стали
  • Производим втулки из стали, алюминия, бронзы
  • Изготовление фланцев из чугуна, стали, алюминия
  • Изготовление фрез и ножей
  • Изготовление муфт на заказ
  • Изготовление болтов, гаек и шайб

Поиск по сайту

Доставка деталей из металла по Москве и Московской области

Мы можем забрать ваши детали, сделать необходимые работы и вернуть по готовности

Слесарная обработка металлических изделий

Слесарные работы по металлу в основном относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Такая обработка может осуществляться вручную или с помощью специального механизированного инструмента. Такими инструментами являются зубило, кернер, молоток, шабер, ножницы гильотинные, напильник и многие другие.

Слесарная обработка заготовки из металла выполняется в определенной последовательности. Первым делом осуществляют подготовительные работы по изготовлению заготовки или изменению ее формы — правку, резку, рубку, гибку материала. Затем заготовку размечают и осуществляют её основную обработку: последовательно снимают лишний слой металла, чтобы она приобрела размеры, форму и состояние поверхностей, близких к указанным на чертеже.

Инструмент слесаря

Потом выполняется отделочная обработка металлических изделий, после которой деталь должна соответствовать всем требованиям чертежа.

Слесарно-ремонтные работы

Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место — небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для обработки металла, контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.

Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.

Разметка, рубка, правка и гибка

Слесарная обработка металлов включает в себя такие операции, как разметка, рубка, правка и гибка, а также резка металла ножовкой и ножницами, нарезание внутренней или наружной резьбы, шабрение и соединение деталей с помощью паяния или склеивания.

Разметка заготовки

Разметка – это процесс нанесения на поверхность заготовки специальных линий (рисок), которые согласно требованиям чертежа определяют места или контуры детали, подлежащие обработке. Разметка создает необходимые условия для получения детали определенной формы и нужных размеров, удаления с заготовок припуска металла до заданных границ и для максимальной экономии материалов. История художественной обработки металла знает множество примеров, когда с помощью разметки и последующим гравированием или насечкой получались настоящие произведения искусства.

Поруб металла

Процесс рубки представляет собой снятие металла заготовки с помощью зубила и молотка. Она производится в тисках, на наковальне или плите.

Правка и гибка изделия

Правка — это операция, с помощью которой устраняют различные недостатки формы заготовки (неровности, кривизну). Ручная правка выполняется молотком на правильной наковальне или плите, а машинная — на правильных машинах.

С помощью гибки заготовке придается заданная форма (при изготовлении петель, скоб, колец, кронштейнов и других изделий). Как и любая другая обработка металла, ручная гибка может производится в тисках с применением слесарного молотка и всевозможных приспособлений. Механизированная гибка осуществляется на гибочных станках и гибочных прессах с ручным и механизированным приводом.

Обработка металла резанием

Для резки металла может применяться специальная ножовка или ножницы (гильотина для металла). Листовой металл режут ручными или механическими ножницами, трубами, а профильный материал — ручными или механическими ножовками по металлу. Для резки труб применяют труборезы, а также дисковые и ленточные механические пилы.

Техника обработки металла резанием включает в себя такую операцию, как опиливание. Этот процесс заключается в снятии с поверхности обрабатываемого изделия слоя металла с целью придания ему более точных размеров и необходимой чистоты поверхности. Опиливание выполняется напильниками.

При слесарной обработке металлов может производиться такая операция, как сверление — получение цилиндрических отверстий при помощи сверла. Сверление можно осуществлять на многих металлорежущих станках: сверлильном, токарном, револьверном и других. Наиболее приспособленными для этой операции являются сверлильные станки. Во время сборочных и ремонтных работ сверление часто производят с помощью переносных дрелей: пневматических, электрических и ручных.

Изготовление деталей из металла может включать в себя нарезание резьбы – процесс образования на внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностях заготовок спиралей, служащих для соединения деталей. Такие детали образуют разъемные соединения. Резьбу на болтах, винтах и прочих деталях нарезают в основном на станках. При сборке и ремонте агрегатов, а также при монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную при помощи метчиков и плашек.

Технологии ручной обработки металла немаловажное значение придают шабрению – операции по обработке поверхностей металлических деталей, в процессе которой соскабливают слой металла специальным режущим инструментом — шабером. Шабрение применяют для обеспечения точного соприкосновения трущихся поверхностей без нарушения их смазки. Данную операцию выполняют вручную или на специальных станках.

При слесарных работах финишная обработка металла часто осуществляется с помощью притирки, которую выполняют с использованием твердых шлифовальных порошков, наносимых на специальные притиры из серого чугуна, меди, мягкой стали и других материалов. Притир по форме должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Путем перемещения притира по обрабатываемой поверхности с неё снимают очень тонкий (0,001—0,002 мм) слой шероховатостей, что способствует достижению плотного соприкосновения сопрягаемых деталей.

Неразъемные соединения

Для получения неразъемных соединений из металлических деталей нередко применяются такие способы обработки металла, как клепка и паяние (пайка). Клепка — способ получения неразъемного соединения из двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Клепку можно производить пневматическим молотком, ручным слесарным молотком или на специальных клепальных машинах.

Пайка деталей

Пайка это процесс соединения металлических частей с помощью расплавленного сплава, который называется припоем и имеющий температуру плавления гораздо ниже, чем металл соединяемых деталей. Обработка металла в домашних условиях зачастую включает в себя пайку – её широко применяют при ремонтных работах, а также для заделки трещин, устранения утечек жидкостей из сосудов и т. п.

Существуют разные типы обработки металла давлением. Подробно о каждом из них вы можете прочитать в этой статье.

При сваривании высокопрочных сталей нужно обладать определенными знаниями и навыками – только так можно достичь успеха в этом деле. Интересную информацию по этому вопросу вы найдете в нашей статье по https://elsvarkin.ru/texnologiya/vysokoprochnye-stali-i-osobennosti-ix-svarki/ ссылке.

Требования по технике безопасности во время проведения слесарных работ

При выполнении слесарных работ по металлу, которые выполняются в производственном помещении, и особенно когда производится металлообработка в домашних условиях, необходимо соблюдать следующие требования по технике безопасности:

  • на верстак нужно класть только те инструменты и детали, которые будут необходимы для выполнения данной работы;
  • слесарную обработку металлов нужно выполнять только после того, как надежно закрепили их в тисках;
  • стружку и пыль с верстака сметать только щеткой;
  • не выполнять сверлильные работы и не производить заточку инструмента с забинтованными пальцами или в рукавицах во избежание их захвата сверлом;
  • в процессе работы станка запрещается открывать и снимать защитные кожухи, ограждения и предохранительные устройства;
  • при чеканке, клепке, рубке и других работах, при которых есть вероятность отлетания металлических частиц, необходимо использовать защитные очки или маску с небьющимися стеклами, отгородив при этом рабочее место сетками и переносными щитами во избежания травмирования людей, работающих рядом или проходящих мимо;
  • пневматический инструмент должен применяться с гибкими шлангами. Категорически запрещается использовать шланги, на которых имеются повреждения.