Оснастка для токарного станка по металлу

Оснастка для токарных и фрезерных станков по металлу

Поиск качественной и долговечной оснастки для токарных станков по металлу может потребовать множество времени и сил. Для того чтобы не тратить эти ресурсы понапрасну вы можете купить технологическую оснастку для металлообрабатывающего оборудования на сайте компании Metal Master.

Наш менеджер, учитывая особенности применяемой техники, поможет сделать правильный выбор, что позволит без простоев и максимально быстро справиться с поставленными задачами.

Резцы. От этого режущего инструмента напрямую зависит качество полученных изделий. В представленных наборах резцов в зависимости от комплектации включены следующие виды данного инструмента: отрезные, проходные, подрезные, канавочные, расточные, резьбовые. Режущая часть отличается повышенной износоустойчивостью.

Подвижные люнеты. Устройство необходимое для повышения точности выполняемой обработки. Надёжная фиксация обрабатываемой заготовки позволяет свести появление погрешностей к минимальному значению.

Крепление подвижного люнета выполняется болтами на суппорте токарного станка. Устройство позволит избежать такого дефекта, как прогиб заготовки.

Неподвижные люнеты. Технологическая оснастка, которая применяется при обработке длинных заготовок на токарном оборудовании. Это позволяет исключить негативное воздействие производственных вибраций, отрицательно влияющих на точность выполнения поставленных задач. Крепление выполняется с помощью прижимной планки, болта и гайки. Фиксация заготовки производится кулачками, которыми оснащён люнет.

Станочные тиски. Надёжная фиксация обрабатываемых деталей под углом к вертикальной плоскости. Предназначены для шлифовальных, сверлильных, слесарных и фрезерных работ.

Вращающиеся центры. Данная оснастка применяется для установки металлических заготовок (в форме тел вращения) на задней бабке токарного оборудования. Рассматриваемое приспособление позволяет значительно замедлить процесс повышенного износа конуса центра.

4-х кулачковые патроны. Эта оснастка нужна для фиксации обрабатываемой детали, которая обладает несимметричной формой. Данное устройство повышает точность центрирования поскольку создаётся необходимое зажимное усилие.

Токарные планшайбы. Нужны для обработки несимметричных деталей (рычаги, корпуса, шатуны). На передней стороне приспособления находится базовая поверхность для выполнения крепления заготовки или технологической оснастки. Благодаря наличию канавок можно осуществлять предварительную выверку заготовок.

Светильники для токарного оборудования. Высокая позиционная стабильность и наличие гибкого рукава. Гарантирована простая и удобная работа даже в условиях плохой освещённости.

Компания Metal Master предлагает широкий ассортимент технологической оснастки для токарного оборудования!

Мы занимаемся поставками качественного металлообрабатывающего оборудования, а также оснастки к нему уже более 20 лет. За это время наши специалисты получили значительное количество положительных отзывов от довольных клиентов. Это указывает на то, что с требуемыми задачами наши специалисты справляются на отлично. Можем подобрать технику, как для небольших ремонтных мастерских, так и для крупных промышленных предприятий.

Перед поступлением в продажу всё оборудование тестируется в различных режимах работы. Вероятность покупки бракованной техники или режущего инструмента ненадлежащего качества равна нулю.

Мы сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Гарантия низкой стоимости. Регулярно проходят акции, которые позволяют купить определённый станок по очень выгодной цене.

Быстрая доставка в любой город РФ. В точном соответствии с установленным графиком. Отгрузка в ТК выполняется в тот же день, когда средства будут переведены на счёт нашей компании.

Оборудование, оснастка, патроны токарные и сверлильные, тиски, столы, втулки, центры

Оборудование для очистки деталей
— Установка для очистки деталей с системой нагрева Fervi
— Установка для очистки деталей воздушно-водяной смесью Fervi
— Установка для очистки деталей моечной жидкостью под давлением с 2-мя ванными Fervi
— Установка для очистки деталей моечной жидкостью под давлением Fervi
— Установка для очистки деталей моечной жидкостью на тележке Fervi
— Установка для очистки деталей моечной жидкостью с сушкой Fervi
— Установка для очистки микро деталей Fervi
— Переносная установка для очистки деталей Fervi
Токарные патроны
— Патрон токарный 80 3-х кулачковый Гродно
— Патрон токарный 80 3-х кулачковый M049/80 Fervi
— Патроны токарные 100-400 Гродно
— Патроны токарные 125-200 2-х и 3-х кулачковые для станков-автоматов Барановичи
— Патроны токарные 200-400 2-х и 3-х кулачковые для станков-автоматов классы Н и П Барановичи
— Патроны токарные 200-315 3-х кулачковые полые Барановичи
— Патрон токарный 250 3-х кулачковый Гродно
— Патрон токарный 250 3-х кулачковый M049/250 Fervi
— Патрон токарный 250 3-х кулачковый M750/250 Fervi
— Патрон токарный 250 3-х кулачковый M770/250 Fervi
— Патрон токарный 250 3-х кулачковый M005/250 Fervi
— Патрон токарный 250 4-х кулачковый M449/250 Fervi
— Патрон токарный 250 4-х кулачковый M760/250 Fervi
— Патроны токарные 250-400 3-х кулачковые ручные Барановичи
— Патроны токарные 250-1000 4-х кулачковые Барановичи
— Патрон токарный 400 3-х кулачковый Гродно
— Патроны токарные 450 — 720 для обработки труб Барановичи
— Патрон токарный 630 3-х кулачковый M005/250 Fervi
Тиски
— Тиски 140 слесарные
— Тиски 63 — 250 слесарные
— Тиски 160 — 250 слесарные Барановичи
— Тиски станочные 250
— Тиски станочные угловые 0-45 град Fervi
— Тиски 100 — 320 станочные (винтовые, поворотные, чугунные)
— Тиски 80 — 200 станочные стальные неповоротные с ручным приводом
— Тиски 80 — 200 станочные стальные поворотные с ручным приводом
— Тиски 125 — 320 таночные неповоротные чугунные с ручным приводом
— Тиски 125 -320 станочные поворотные чугунные с ручным приводом
— Тиски 200 — 250 станочные поворотные пневматические с гидроусилителем чугунные
Кулачки и запасные части
— Кулачки прямые (комплект)
— Кулачки обратные (комплект)
— Диски для токарных патронов
— Рейки для токарных патронов
— Шестерни для токарных патронов
Делительные головки, суппорты, столы станочные
— Горизонтальная и вертикальная делительная головка с храповым механизмом Fervi
— Головка автоматическая многопозиционная УГ 9326
— Головки делительные универсальные УДГ
— Суппорты для токарных станков
— Стол поворотный ⦰ 100 мм Fervi
— Стол поворотный круглый с ручными и механизированными приводами
— Стол поворотный круглый фрезерный Барановичи
— Стол круглый горизонтально-вертикальный
— Стол координатный 475х153х130 мм Fervi
— Стол угловой поворотный Fervi
— Электромеханические головки ЭМГ
— Электромеханические головки ЭМЗ
— Набор зажимов для координатных столов с Т-пазом 12 мм
Резцедержатели
— Резцедержатель с перпендикулярным пазом левый для резцов 16х16, 20х20
— Резцедержатель с перпендикулярным пазом правый для резцов 16х16, 20х20
— Резцедержатель с параллельным пазом левый для резцов 16х16, 20х20
— Резцедержатель с параллельным пазом правый для резцов 16х16, 20х20
— Резцедержатель для инструмента с коническим хвостовиком
— Резцедержатель для инструмента с цилиндрическим хвостовиком
Патроны сверлильные
— Сверлильные патроны с ключом
— Сверлильные патроны с ключом Bohrcraft
— Сверлильные патроны с ключом ударопрочные Bohrcraft
— Сверлильные патроны самозахватывающие Bohrcraft
— Сверлильные патроны самозахватывающие ударопрочные Bohrcraft
— Сверлильный патрон самозахватывающий 1,5-13 Bohrcraft
— Сверлильные патроны самозахватывающие высокоточные Bohrcraft
— Сверлильные патроны самозахватывающие высокоточные тип ПРО Bohrcraft
— Сверлильный патрон 1-10 самозахватывающий Fervi
— Сверлильный патрон 2-13 самозахватывающий Fervi
— Сверлильный патрон 1-10 самозахватывающий с фиксатором Fervi
— Сверлильный патрон 2-13 самозахватывающий с фиксатором Fervi
— Сверлильные патроны самозахватывающие прецизионные Fervi
— Ключи для сверлильных патронов Bohrcraft
Центры
— Центры вращения (нормальные)
— Центры вращения (усиленные)
— Центры вращения Rohm
— Центры упорные
— Набор конусов C050/2 для центра вращения
— Набор конусов C050/3 для центра вращения
— Набор конусов C050/4 для центра вращения
Втулки переходные
— Втулка переходная МК 2/1
— Втулки переходные МК 3/1 — МК 6/5
— Втулка переходная МК 2/1 Bohrcraft
— Втулки переходные МК 3/1 -МК 5/4 Bohrcraft
— Втулка переходная МК 1/1 удлиненная Bohrcraft
— Втулки переходные МК 1/2 -МК 4/5 удлинённые Bohrcraft
— Втулка переходная МК1/ В10 для сверлильного патрона Bohrcraft
— Втулки переходные МК1/ В12 -МК4/ В18 для сверлильных патронов Bohrcraft
— Клин для выбивания сверел из переходных втулок Bohrcraft
Цанги
— Патроны цанговые с набором цанг
— Набор цанг ER16 из 10 штук
— Набор цанг ER20 из 12 штук
— Набор цанг ER25 из 15 штук
— Набор цанг ER32 из 7 штук
— Набор цанг ER32 из 18 штук

СП «Викселен» является представителем Барановичевского завода станкопринадлежностей, а также осуществляет поставку оснастки и оборудования других производителей.

У нас Вы можете приобрести следующую технологическую оснастку:

токарные патроны, кулачки прямые и обратные, сверлильные патроны, тиски станочные и слесарные, столы поворотные, электромагнитные головки, резцедержатели, суппорты, упоры, центры, переходники и другую оснастку

Высококачественная технологическая оснастка — полный комплект!

Компания «Викселен» предлагает вашему вниманию технологическую оснастку от ведущих мировых и отечественных производителей инструментов. В ассортимент входит весь спектр инструментов и приспособлений для закрепления и установки инструментов и заготовок для дальнейшей обработки или для фиксации изделия в технологически необходимом месте.

Вся продукция, которую предлагает наш интернет-магазин, исключительно высокого качества. Мы сотрудничаем с ведущими мировыми производителями различных инструментов.

Ассортимент оснастки от инструментальной компании «Викселен»

Мы предлагаем широкий спектр разнообразных оснасток: кулачки, втулки, тиски, цанги, сверлильные патроны и многое другое. Каждое наименование представлено несколькими производителями и в максимально возможных вариациях. К примеру, имеется два вида сверлильного патрона — его можно приобрести не только в традиционном исполнении, но также и самозахватывающий сверлильный патрон. Помимо этого, имеется возможность выбора патрона от различных производителей.

Огромный многолетний опыт на инструментальном рынке позволяют нам наилучшим образом обеспечить потребности покупателей.

Дополнительное оборудование и приспособления для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

  • Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
  • Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
  • Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

  1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
  2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:
  • Спиральные.
  • Реечные.
  • Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

  • Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

  • Горизонтальные (вдоль шпинделя).
  • Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
  • Механические.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • С сервоприводом.
  • Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
  • Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
  • Посредством клинового блока.
  • VDI.
  • ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
  • Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
  • Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
  • Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
  • Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

  • Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
  • Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
  • Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
  • Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
  • Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Виды оснастки для фрезерных станков: фрезы, оправки, втулки по металлу

Фрезерование — это тип обработки, при которой с помощью движения инструментальных лезвий происходит придание детали необходимой конфигурации. Используя фрезеровку по металлу, изготавливают детали для машин и механизмов. Фрезерные станки различаются размером и сложностью. В зависимости от устройства и комплектации они имеют специальные функции, но практически все обладают высокой точностью обработки.

Оснастка для станков по металлу включает в себя режущий инструмент и вспомогательные приспособления. Она подразделяется на два вида:

  • предназначенная для использования практически на всех машинах данной группы (универсальная);
  • служащая для выполнения уникальных процедур (например, фасонные фрезы помогают создать нестандартный профиль).

По целевому назначению фрезерную оснастку можно распределить на:

  • устройства для фиксации заготовки;
  • приспособления, закрепляющие режущий инструмент;
  • устройства, с помощью которых расширяются возможности машины.

Оснастка для токарного станка имеет некоторые отличия. В качестве обрабатывающих инструментов там служат различные виды резцов, а сопутствующими приспособлениями могут быть поджимы на их держателях, люнеты для дополнительной фиксации при работе с крупными деталями, хомутики, передающие крутящий момент.

Разновидности фрез

Основным обрабатывающим инструментом у машин такого типа является фреза, от формы которой зависит вид получаемого профиля детали. Для достижения лучшего результата она имеет несколько лезвий. Для получения формы, соответствующей чертежу, существуют разные виды режущего инструмента по металлу. Типы фрез:

1. Цилиндрическая. Зубья для работы по металлу расположены винтом или прямо. Фрезой с прямыми зубцами допустимо обрабатывать узкие участки, поэтому преимущественно используется другой тип, позволяющий работать с любыми поверхностями.

2. Дисковая. Применяется для обрезки детали, прорезания паза, выполнения фаски. В зависимости от расположения лезвий может быть двусторонней и односторонней. Габариты фрезы и зубцов определяются степенью обработки (начальной или завершающей).

3. Торцевая. Предназначена для обработки фронтальных плоскостей, находящихся с торцов детали или при ступенчатом их расположении.

4. Угловая. Кромка режущего инструмента расположена в форме конуса, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности или выполнять пазы под углом.

5. Концевая. Используется для выполнения выемок, пазов, создания контура с криволинейным очертанием. Часто концевая фреза изготавливается из твердых сплавов и применяется для обработки металлов, плохо поддающихся воздействию, — стали и чугуна. При граверных работах также используется режущий инструмент данного типа.

6. Фасонная. Применяется для создания канавок и обработки сложного профиля.

7. Кольцевая, называемая еще корончатым сверлом. Нужна для получения отверстий разного диаметра. В отличие от обычного сверла скорость прорезания значительно выше. Используется на станках сверлильно-фрезерной группы.

Тем, кто только начинает работу с фрезерным станком, лучше приобрести наборы режущего инструмента. Там содержатся все основные типы фрез различных размеров. Торцевая фреза должна присутствовать обязательно, иначе не получится обрабатывать фронтальные плоскости. Отдельные приспособления можно купить, руководствуясь заданной целью (сделать паз или выемку определенной ширины). Каждый станок обладает техническими характеристиками, ограничивающими диаметр применяемых фрез, поэтому перед покупкой необходимо свериться с этими параметрами.

Фреза должна быть изготовлена из высококачественного материала, иначе она быстро сломается от интенсивной нагрузки.

Состояние режущих кромок необходимо регулярно контролировать, так как тупые лезвия будут некачественно обрабатывать металл, спровоцируют возрастание нагрузки на электродвигатель фрезерного станка и редуктор.

Необходимо очищать инструмент от накопившейся пыли и периодически затачивать лезвия. Их состояние проверяется посредством лупы, а заточка производится с помощью шлифовальных кругов на специальном станке, тонкого алмазного бруска или надфиля. Услуги по заточке предлагают мастерские.

Приспособления для фиксации инструмента

Фреза крепится в шпинделе двумя способами. Метод ее фиксации служит основой разделения фрезерного оборудования, закрепляющего режущий инструмент, на две группы:

1. Концевое. Средством крепления служит цанговый (самозажимной) патрон.

2. Насадное. Фреза насаживается на оправку. Самое частое использование — для торцевого обрабатывающего инструмента.

При выборе оправки надо учитывать вид отверстия шпинделя:

  • конус Морзе (обозначение — Мк либо Мт с цифрой);
  • отверстие с конусностью 7:24 (импортные аналоги — САТ, ISO, BT).

Оправка имеет хвостовую часть конической формы, которая устанавливается в шпиндель. При несовпадении этой детали с отверстием шпинделя применяются втулки-переходники. На противоположной части оправки закрепляется фреза.

При концевом способе фиксации диаметр фрезы меньше, чем оправки, и режущий инструмент не насаживается сверху, а закрепляется в отверстии с помощью цангового патрона. Можно купить комплект, в который входит патрон и набор цанг с отличающимся диапазоном зажима.

Оснастка для фиксации заготовки

Качественное фрезерование возможно только при надежном закреплении детали. Оснастка станка, предназначенная для фиксации заготовки, бывает универсальная и специализированная. Последняя применяется для обработки конкретного типа детали. Это можно делать в условиях крупносерийного производства нестандартных изделий, в остальных случаях используются универсальные приспособления. К ним относятся:

1. Прихваты. В них фиксируются заготовки сложной конфигурации либо больших размеров. Изготавливаются в нескольких формах.

2. Угловые плиты. Их удобно применять, если заготовка сконфигурирована в двух перпендикулярных плоскостях.

3. Тиски. Применяются при фрезеровке небольших по габаритам деталей. Бывают простые и с возможностью поворачивать заготовку для обработки в разных плоскостях.

4. Столы. На современных машинах используются, как правило, поворотные устройства. Хотя при фрезеровании плоских изделий из ферромагнетиков можно применять простой стол с быстрым и надежным магнитным креплением. Поворотные столы круглой формы дают возможность ориентировать деталь по вертикали и горизонтали с поднятием ее на необходимый угол. Существуют вакуумные столы, где заготовка прижимается при использовании разного воздушного давления поверх нее и снизу, но такие приспособления применяются для обработки мягких металлов, когда фреза не подвергается большим нагрузкам.

5. Делительные головки. Предназначены для нарезания зубьев, винтовых канавок, обработки многогранников. С помощью такого оборудования установленная деталь может периодически поворачиваться в соответствии с выставленным числом деления окружности на равные или неравные сегменты. Заготовка фиксируется в патроне делительной головки. Дополнительными приспособлениями служат хомутики и люнеты.

Устройства, расширяющие возможности фрезерного станка

Такой оснасткой можно считать делительные головки, которые позволяют выполнять добавочные операции. Другими приспособлениями являются устройства, улучшающие производственный процесс, например, осуществляющие автоматическую подачу вместо ручной.

Кроме того получить новые технологические возможности можно, используя:

  • Сверлильную головку. Применяется для сверления в металле отверстий малых диаметров, когда необходимо увеличить скорость вращения.
  • Шлифовальную головку.
  • Долбежную головку.

Функциональность фрезерного станка определяется также мощностью электродвигателя и установленным на нем защитным оборудованием, отключающим мотор, когда в электросети случаются перепады напряжения. Правильно выбрав подходящую оснастку для фрезерного оборудования, можно получить машину, ориентированную на производство широкого спектра необходимых операций, обрабатывать разные материалы и выполнять филигранные работы.

Наименование Стоимость, рубли
Набор фрез по металлу 3000 — 54 000
Торцевая фреза от 5 000
Оправка для торцевых насадных фрез 6 900
Приспособление для заточки фрез 7 800
Оправка 6 000
Цанговый патрон с набором цанг JET 23 000
Переходная втулка 2 200
Комплект прихватов для фрезерного станка 7 600
Угловая плита от 5000 до 13000 в зависимости от габаритов
Станочные тиски простые от 1800
Станочные тиски поворотные от 3 000
Стол фрезерный неповоротный от 6 200
Стол фрезерный поворотный от 30 000
Стол магнитный 18 000
Стол вакуумный от 56 000
Делительные головки от 10 000
Автоподача для фрезерного станка JET 33 000-73 000
Сверлильное-фрезерная головка 18 000
Долбежная головка 95 000

Приспособы для токарного станка по металлу

Приспособления для токарных станков по металлу и дереву позволяют расширить технологические возможности оборудования. Расширив функционал, повышается и прибыль предприятия, т.к. открываются возможности по изготовлению новой номенклатуры изделий. Кроме того, технологическая оснастка повышает производительность обработки и безопасность токарей. При покупке оборудования стоимость дополнительной оснастки может составлять до 15% от стоимости станка. Приспособления в продаже можно встретить как заводские, так и изготовленные своими руками. Первые более точные, вторые — дешевле.

Способы закрепления заготовок на токарных станках

Токарные резцы

Части и элементы токарного резца

Резец (рис.9) состоит из режущей части и державки, служащей для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть имеет следующие элементы: переднюю поверхность, по которой сходит стружка; главную заднюю поверхность, которая обращена к поверхности резания заготовки; вспомогательную заднюю поверхность, обращенную к обработанной поверхности заготовки; главную режущую кромку, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей; вспомогательную режущую кромку, образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей; вершину резца, полученную пересечением главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина резца может быть острой или закругленной.

Рис. 9 — Части и элементы резца

Чтобы обеспечить необходимую режущую способность инструмента, получить требуемую точность и качество поверхности детали, необходимо правильно выбрать геометрию резца, т.е. величины углов режущей части резца. Различают главные углы резца (углы рабочего клина) и углы в плане. Главные углы резца (рис.12): передний угол g, главный задний угол a, угол заострения b, угол резания d.

Рис. 10 — Главные углы резца

Углами в плане называются углы между кромками резца и направлением подачи (рис.1). С уменьшением величины главного угла в плане j и вспомогательного угла в плане j1 шероховатость обработанной поверхности снижается.

Классификация резцов

По технологическому назначению различают резцы (рис.11): проходные (рис.11 а, б, в) для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные (рис.11, г) для обтачивания плоских торцовых поверхностей; отрезные (рис.11, д) для разрезания заготовок; фасонные (рис.11, е, ж) для обтачивания фасонных поверхностей; резьбовые для нарезания наружных (рис.11, з) и внутренних резьб; расточные (рис.11, и, к) для растачивания сквозных и глухих отверстий.

По характеру обработки резцы подразделяются также на черновые, служащие для предварительной обработки, и чистовые, служащие для окончательной (чистовой) обработки.

По конструкции резцы могут быть цельные, выполненные из одного материала, и составные: державка из конструкционной стали, и режущая часть – из специального инструментального материала.

Режущая часть составного резца прикрепляется в державке сваркой припаиванием или механическим прижимом.

Рис. 11 — Классификация резцов по назначению:

а – проходной прямой; б – проходной отогнутый,

в – проходной упорный; г – подрезной, д-отрезной,

е – прорезной, ж – фасонный, з –резьбовой,

и – расточной проходной, к – расточной упорный

Способы закрепления заготовок на токарных станках

Заготовки небольшой длины закрепляют в токарных патронах. Патроны бывают трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые несамоцентрирующие.

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны предназначены для закрепления заготовок цилиндрической формы и с числом граней, кратным трем. Поскольку у этих патронов все кулачки перемещаются одновременно, то обеспечивается совпадение оси вращения шпинделя и заготовки. На рис.12, а показана заготовка в трехкулачковом патроне и условное обозначение этого способа крепления.

В четырехкулачковых патронах кулачок перемещается независимо от остальных. Это позволяет закреплять и центровать заготовки несимметричной формы (плиты, корпусные детали, эксцентриковые валы и т.п.).

При обработке длинной заготовки, когда отношение длины к диаметру больше четырех, недостаточно закрепить её в патроне. Для предотвращения прогиба в процессе обработки второй конец заготовки поддерживают за заранее подготовленное центровое отверстие задним центром, установленным в задней бабке (рис.12,б – условное обозначение).

Рис. 12 — Закрепление заготовки в трехкулачковом патроне (а), в патроне с фиксацией второго конца детали вращающимся задним центром (б), в центрах с поводковым патроном

Центровые отверстия (рис.13) сверлят специальным центровочным сверлом в торцевых поверхностях обрабатываемой заготовки.

Рис. 13 — Формы центровых отверстий

Метка: Приспособления для токарных станков

Приспособления для токарных станков по металлу и дереву позволяют расширить технологические возможности оборудования. Расширив функционал, повышается и прибыль предприятия, т.к. открываются возможности по изготовлению новой номенклатуры изделий. Кроме того, технологическая оснастка повышает производительность обработки и безопасность токарей. При покупке оборудования стоимость дополнительной оснастки может составлять до 15% от стоимости станка. Приспособления в продаже можно встретить как заводские, так и изготовленные своими руками. Первые более точные, вторые — дешевле.

Токарная обработка металла

Чтобы придать металлической заготовке нужный вид и форму, убрать с нее припуск, добившись тем самым необходимых размеров, соответствующих чертежу или эскизу, существует несколько видов механической обработки. Все они производятся на специализированных станках с помощью специального профессионального оборудования. Наиболее востребованы, широко применяемые в промышленности — токарная и фрезерная обработка металлов.

Одним из методов металлообработки является точение — получение деталей, которые являются телами вращения (цилиндры, сферические детали). На его принципе основывается токарная обработка металла. Она включает в себя точение внешней поверхности заготовки, растачивание на ней внутренних отверстий, торцовку готовой детали, нарезание резьбы на цилиндрических изделиях и внутри отверстий, нарезка канавок и пазов разных форм.

Хотите уточнить Стоимость?

Свяжитесь с нами по телефону Оставить заявку

Производится токарная обработка металла на токарных станках.

С их помощью обрабатываются:

  • цилиндрические поверхности
  • конические поверхности
  • фасонные поверхности металлических заготовок
  • нарезается с высокой точностью резьба
  • сверлятся отверстия
  • вытачиваются канавки
  • вытачиваются пазы

В последние годы широко распространяются такие станки с ЧПУ, которые автоматически, практически, без вмешательства человека, выполняют самостоятельно задачи по токарной обработке металла.

Разнообразие работ на современных токарных станках обеспечивается использованием профессиональных инструментов для обработки заготовок. Основные из них — резцы. Различают расточные, проходные, отрезные, подрезные виды этих режущих инструментов. Главное отличие их друг от друга заключается в форме режущей кромки. Все резцы для токарной обработки металла изготавливаются из материалов с твердостью, значительно превышающей твердость самой обрабатываемой заготовки. Обычно это сверхпрочная инструментальная сталь, сплавы тантала или вольфрама.