Как сверлить толстый металл дрелью?

Сверление металла

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Как сверлить бетон дрелью?

Каждый из нас неоднократно сталкивался с необходимостью крепления на стенах различных предметов, которые вносят в интерьер разнообразие, создают уют, или просто напоминают о приятных моментах жизни. Чаще всего приходится крепить на бетонную поверхность светильники и бра, картины и фотографии, зеркала и полки, устанавливать кондиционер, или телевизор. Если в случае с небольшой картиной, или фотографией можно обойтись вбиванием гвоздя в стену, то когда вопрос стоит о более массивных и тяжелых предметах, встает вопрос сверления отверстий. Во избежание недоразумений при работе с бетоном, например, поломки сверла, затупления его же, стоит грамотно подготовить перегородку, выбрать качественный инструмент и корректно подобрать сверло.

Выбор инструмента и работа с ним

Выбирая инструмент в целях просверлить отверстие, следует понимать, что от него зависит ваша работа. Хорошая дрель аккуратно сверлит бетонную стену, либо другой нужный материал, упрощает процесс сверления, в то время как плохая потребует больших временных затрат, может не справиться с задачей, либо усложнит ее. На что нужно обратить внимание, выбирая дрель:

  • Имеется ли возможность смены скорости сверления? – этот пункт важен, поскольку коррекция скоростного режима обеспечит аккуратную работу сверла, помогая ему не повредить поверхность.
  • Есть ли возможность ударного сверления и регулировки глубины? – ударное сверление может применяться на проблемных участках, размягчая их.
  • Возможно ли удерживать дрель обоими руками? – дрель нелегкий инструмент и потому следует отдавать предпочтение моделям, которые оснащены ручками.
  • Удовлетворительна ли мощность инструмента для вашей работы?

Определившись с дрелью, до начала работы нужно наловчиться ее держать. Для этого следует взять дрель в одну руку, будто пистолет, вторую руку расположите на рукоятке инструмента (если она не предполагается конструкцией, рука размещается возле патрона). Держать дрель необходимо в руках строго горизонтально, чтоб отверстие не получилось с перекосами и под неправильным углом. Прежде чем включить дрель, подождите, пока она станет температуры окружающей среды. Резкие перепады температур могут спровоцировать появление конденсата. Если во время работы вы решите отдохнуть – отключите инструмент от сети.

Подготовка поверхности

Прежде чем приступить к сверлению, нужно убедиться, что в выбранном месте перекрытия нет проводки, труб, электрических кабелей. Справиться с этой задачей поможет металлоискатель, так как он реагирует на цветные металлы, железо и сталь.

Проигнорировав это условие, вы можете наткнуться на арматуру, повредить сверло, либо кабели/трубы, которые были спрятаны в перекрытии. Если данный участок удовлетворяет все вышеперечисленные требования, то на стене намечается точка, а после – в ней проделывается небольшое углубление на медленной скорости с помощью дрели. Также стоит помнить, что поверхность стены из бетона более рыхлая, чем последующие слои.

Читайте также  Чем лучше всего удалить ржавчину с металла?

Выбор сверла

Этот пункт можно по праву считать основным, поскольку от правильно подобранного сверла зависит качество работы и сохранность самого сверла, а также аккуратность работы. Сегодня на рынке представлено огромное множество разнообразных сверл: для работы по дереву, металлу, бетону. Последние отличаются треугольным наконечником. Для поверхности из бетона лучше всего воспользоваться твердосплавным сверлом, например, победитовым. Такой вид сверла измельчает материал, не разрывая его, что является идеальным вариантом для бетонных перекрытий.

Если в процессе сверления стены сверло не идет вперед, столкнувшись с плотным участком, рекомендуется воспользоваться пробойником. Вставив пробойник в отверстие, по нему бьют молотком, пока он не начнет продвигаться вперед и не размягчит проблемный участок. После этого можно продолжать сверлить.

Следует заметить, что без пробойника с подобного рода трудностями совершенно легко справляется перфоратор, однако им выполняются отверстия, которые в диаметре превосходят 13 мм. Если вы захотите использовать при сверлении универсальные сверла, нужно помнить, что они требуют охлаждения, отключенную вибрацию и подходят только для обычной дрели.

Немного об устройстве дрели и установке сверла

Классическая дрель состоит из кабеля питания, кнопки, провода конденсатора, реверса, щеток и пружин, якоря, статора, редуктора и патрона, подшипников, ключа и винтов крепления. Правильно вставленное сверло повышает качество сверления, и способно обезопасить его.

Первое, что следует проверить, начиная работу с дрелью – нет ли загрязнений на самом сверле. В чистке сверл прекрасным помощником станет ветошь. Если сверло закреплено слабо, то есть риск, что оно вылетит и травмирует мастера. Соответственно, необходимо погрузить сверло максимально в патрон (до упора!).

Ни в коем случае не пытайтесь «удлинить» сверло, посредством неполного погружения в патрон!

Немаловажно следить, чтоб сверло в инструменте было закреплено строго по оси. В случае несоблюдения этого правила, сверление в бетоне будет выполнено некачественно, форма отверстия может быть непредсказуема, а причиной всех этих недоразумений станет элементарный эффект биения сверла.

Подбор мощности для дрелей

Оптимальной мощностью для работы по бетону, чтоб просверлить отверстие, считается мощность не менее 600 Вт и 2500 оборотов/мин., однако эту цифру нужно корректировать в зависимости от рекомендаций производителя, чтоб не испортить сверло. Как уже упоминалось, бетон «крошится», когда мы сверлим, а это не требует слишком больших оборотов.

Ошибки при работе с дрелью

  1. Одежда и перчатки должны быть по размеру.

Ни в коем случае не пытайтесь держать вращающийся патрон рукой – для этого есть корпус дрели. В противном случае вы можете нанести себе травму. Если вы используете перчатки – не берите « с запасом». Перчатки, не подходящие по размеру, могут также попасть в патрон и стать причиной травмы. Спецодежды не должны болтаться – их можно засучить или прижать нарукавниками.

  • Не следует нажимать на включенную дрель изо всех сил – причиной станет падение, поскольку контролировать равновесие вам станет сложнее. Кроме того, вы можете сломать сверло. Если инструмент проходит сквозь бетонную стену, то травмы, которые он может нанести человеку, могут быть более чем серьезны.
  • Вернуться к оглавлению

    Несколько полезных советов

    • Если отверстие готовится под пластмассовый дюбель, отверстие следует сверлить немного больше, чем длинна самого дюбеля, чтоб пыль, оставшаяся после работы, не мешала правильному размещению дюбеля.
    • Правильно начинать сверление с маленьких оборотов – в таком случае сверло не будет прыгать по поверхности, а когда отверстие достигнет достаточной глубины, можно увеличивать обороты, либо переключать инструмент в ударный режим.
    • Со временем патрон начинает хуже держать сверла и в этом случае их необходимо заменить. Если пренебрегать этим правилом, то качество работы будет гораздо ниже, кроме того вы будете подвергать себя риску.
    • Когда сверлим, не забываем смачивать сверло холодной водой – это поможет защитить его от поломок, а использование специальных очков поможет вам избежать попадания бетонной пыли в глаза.
    • Насадив на сверло пластиковый стаканчик, вы избежите таких неприятностей, как разлетание пыли вокруг рабочей поверхности, на одежду, волосы и лицо.
    • Если вы будете работать в соответствии с рекомендациями производителя дрели, правильно подберете место сверления в стене, не допустите перечисленные выше ошибки и будете соблюдать технику безопасности, то просверлить бетонную стену не составит для вас труда.

    Способы сверления отверстий в каленом металле

    Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

    Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

    Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

    Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

    Методы сверления каленой стали

    Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

    Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

    Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

    Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

    Применение смазочных материалов

    1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
    2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
    3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
    4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

    Марки сверл для каленой стали

    Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

    Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

    Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

    Самодельное сверло

    Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

    1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
    2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
    3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.
    Читайте также  Токарный станок по металлу тв16 характеристики

    Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

    Как просверлить каленую сталь в домашних условиях

    Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

    Сверлим отверстие в каленой стали

    Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

    1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
    2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
    3. Применяется охлаждающая жидкость.

    При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

    Процесс сверления каленой стали

    Нюансы при сверлении

    У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

    1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
    2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
    3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

    Инструмент для сверления стали

    Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

    Полезные приемы при сверлении

    Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

    1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
    2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
    3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

    Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

    Использование смазочных материалов

    При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

    1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
    2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
    3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

    Смазывание стали специальным маслом

    Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

    Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

    Выбор сверла

    Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

    1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
    2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
    3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
    4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
    5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

    Сверло по каленой стали

    В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

    Изготовление самодельного сверла

    При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

    1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
    2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
    3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
    4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

    Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

    Самодельные сверла по каленке

    В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

    Можно ли сверлить шуруповертом

    Не всегда шуруповерт – многофункциональный инструмент. Чаще он выполняет определенные задачи. Но иногда приходится иметь дело не только с деревом и простым крепежом. В работе встречаются кирпич, бетон и металл. В этой статье речь пойдет о том, можно ли сверлить шуруповертом бетонную или кирпичную стену.

    1. Подготовка к сверлению
    2. Чем сверлят большие отверстия
    3. Как не затупить инструмент?
    4. Советы по сверлению бетона
    5. Сверление дерева с помощью шуруповерта
    6. Можно ли просверлить металл шуруповертом
    7. Ошибки при сверлении плитки
    8. Лучшие шуруповерты с функцией сверления
    9. Metabo PowerMaxx BS 2014 Basic 2.0Ah x2 Case 34 Н·м
    10. ЗУБР ЗСШ-300-2 300 Вт 35 Н·м
    11. Makita DF333DWYE4 Li-Ion 1.5 А·ч 12 В х2 кейс 30 Н·м
    12. DeWALT DCD791D2 70 Н·м
    13. Интерскол ДШ-10/320Э2 320 Вт 35 Н·м
    14. BOSCH GSR 120-LI Li-Ion 2.0 А-ч 12 В х2 кейс 30 Н·м
    15. Интерскол ДШ-10/260Э2 1012200000 260 Вт 25 Н·м
    16. Metabo PowerMaxx BS 2014 2.0Ач х2 сумка 34 Н·м
    17. Makita DF333DWYE 30 Н·м
    18. Sturm! ID2145P 450 Вт 45 Н·м
    19. Заключение

    Подготовка к сверлению

    Перед сверлением нужно зафиксировать шуруповерт в режиме сверления . На инструменте имеется стрелка, указывающая на значок сверла. Шуруповерт нужно держать немного перпендикулярно оси сверления. Чтобы сверло углублялось в материал, на инструмент следует нажимать. Но несильно, иначе можно сломать сверло и повредить руки. В процессе работы нажим следует ослаблять и вынимать сверло из отверстия , чтобы убрать металлические крошки и пыль. Эта информация пригодится, чтобы знать, как просверлить стену шуруповертом.

    В зависимости от модели инструмента значок сверления может выглядеть по-разному. На ударных шуруповертах будет изображение сверла с молотком.

    Чем сверлят большие отверстия

    Многих интересует, можно ли шуруповертом просверлить отверстия разного диаметра. Можно, но при этом инструмент должен быть оснащен дополнительными приспособлениями .

    Есть несколько вариантов:

    1. Коронка (для изделий из металла). Небольшой круг определенного диаметра с острыми краями . В центре нужно расположить сверло, чтобы пробить металл. Коронка на малой мощности проделывает отверстие или дырку нужного диаметра. Во время работы края коронки и поверхность материала необходимо охлаждать.
    2. Несколько этапов. Здесь нужны сверла различного диаметра , от меньшего к большему. Начинать нужно со сверл малого диаметра, постепенно увеличивая, в зависимости от ширины отверстия.
    3. Приспособление в виде конуса.
    Читайте также  Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу?

    Вышеназванные способы подходят для работы с металлом . Но при желании их можно использовать и с другими материалами.

    Конус для сверления

    Как не затупить инструмент?

    При интенсивной работе сверла или другие насадки могут затупиться. Чтобы этого не произошло, производить сверление лучше на малых оборотах двигателя. Давить до конца кнопку пуска шуруповерта не стоит. Если материал толстый, использовать охлаждающие смазки или обычное моторное масло .

    Советы по сверлению бетона

    Пользователи часто интересуются, как шуруповертом просверлить бетон и возможно ли это. Бетон – довольно прочный материал, поэтому нужно учитывать диаметр отверстия и его глубину . Если предусматривается дыра диаметром более10 мм, то просверлить такую будет затруднительно.

    При сверлении бетона берут сверла диаметром 3-5 мм. Особое внимание следует обратить на обороты. Если вкручивать простой крепеж, достаточно будет 500 об/мин. А вот для сверления уже понадобится 1300-1500 об/мин.

    Еще одним критерием для работы по бетону является крутящий момент. Для таких целей выбирается шуруповерт с показателем от 90 до140 Нм. Получается, что шуруповертом можно просверлить стену из бетона . Инструмент с этим моментом пригодится и для сверления кирпичных стен.

    Некоторые умельцы используют шуруповерт для просверливания лунки на рыбалке. Крутящий момент тут нужен немалый. С этим справляются отдельные модели Макита и инструменты Метабо.

    Шуруповертом можно легко сверлить бетон до 10 мм

    Сверление дерева с помощью шуруповерта

    Для начала нужно вставить в патрон сверло, подходящее для работы. Затем настроить на соответствующий режим. На шуруповерте есть соответствующий значок сверла и поворотная стрелка . Эти два значения нужно совместить и инструмент перейдет в режим дрели.

    В таком режиме перестает работать трещотка (защита мотора от перегрузок). Поэтому сверлить следует с осторожностью, иначе заклинит сверло и двигатель может прийти в негодность. Если работать с беспроводным шуруповертом, жалательно иметь литий-ионный (Li-ion) аккумулятор. Он неприхотливый и долговечный .

    Дальше можно нажимать на «Пуск» и начинать сверлить. Во время работы нужно следить, чтобы сверло не шло на перекос. В противном случае оно может обломиться. На большинстве шуруповертов имеется 2 скорости. Если древесина твердая, лучше выбирать вторую скорость. Какой режим нужен для ввинчивания самореза или шурупа, можно судить по толщине и длине крепежа .

    Шуруповерт можно использовать как дрель для сверления дерева

    Можно ли просверлить металл шуруповертом

    Если в наличии нет сверлильного станка или дрели, изделия из металла можно просверлить и шуруповертом . Главное выбрать правильное оснащение. Оборудование для бетона, дерева или плитки из керамики, отформовано и заточено по-разному. Для металла оснащение обозначается буквами HSS.

    Чтобы повысить прочность и устойчивость к износу, рабочую поверхность оснащения покрывают нитрид-титаном. Для сталей твердой структуры, применяется оснастка с маркировкой R18. Если в состав покрытия добавляется кобальт, то прочность оснащения увеличивается в разы . Теперь можно не думать, как высверлить личинку замка входной двери шуруповертом.

    Можно сверлить шуруповертом даже легированную сталь, если наконечник сверла твердосплавный. Но это уже из области экспериментов, так как выйдет недешево. Если металл тонколистовой, при сверлении применяют конусовидные сверла.

    Оснащение шуруповерта для металла имеет обозначение HSS

    Ошибки при сверлении плитки

    Если в гараже в наличии только ручная дрель, даже ей можно просверливать плитку . Но шуруповерт не в дефиците, поэтому лучше воспользоваться им. Хитростей здесь хватает, поэтому без определенного опыта, можно наделать ошибок.

    Трещины и сколы на плитке показывают, что работу производил человек без навыков. Сверление происходило в ударном режиме, что недопустимо. Есть еще признаки неправильного режима сверления , которые могут привести к порче керамического покрытия плитки:

    • сверло вращается с большой скоростью, перегревая плитку:
    • пользователь сильно давит на шуруповерт:
    • сверло выбрано неверно;
    • неправильный угол наклона;
    • сверло скользит по ровной поверхности плитки.

    Чтобы не было трещин нужно сверлить в центре плитки

    Трещины на плитке могут появиться в результате излишней торопливости. Если плитка только что уложена, с ней ничего не нужно делать в течении двух дней. Только потом можно приступать к сверлению.

    Идеальный вариант – сверлить в центре плитки. Но иногда отверстия нужны и по краям. И здесь надо действовать более осторожно. И на вопрос, можно ли в этом случае сверлить ударным шуруповертом, следует ответить – нет.

    Лучшие шуруповерты с функцией сверления

    Metabo PowerMaxx BS 2014 Basic 2.0Ah x2 Case 34 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    питание ‒от аккумулятора;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1800 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 34 Н·м;

    макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 22 мм;

    макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

    тип аккумулятора ‒ Li-Ion;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление.

    ЗУБР ЗСШ-300-2 300 Вт 35 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    питание ‒от сети;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1400 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 35 Н·м;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление.

    Makita DF333DWYE4 Li-Ion 1.5 А·ч 12 В х2 кейс 30 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    питание ‒от аккумулятора;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1700 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 30 Н·м;

    макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 21 мм;

    макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

    тип аккумулятора ‒ Li-Ion;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление.

    DeWALT DCD791D2 70 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    питание ‒от аккумулятора;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 2000 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 70 Н·м;

    макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 40 мм;

    макс. диаметр сверления (металл) ‒ 13 мм;

    тип аккумулятора ‒ Li-Ion;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление.

    Интерскол ДШ-10/320Э2 320 Вт 35 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    питание ‒от сети;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1800 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 35 Н·м;

    макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 20 мм;

    макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление.

    BOSCH GSR 120-LI Li-Ion 2.0 А-ч 12 В х2 кейс 30 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    питание ‒ от аккумулятора;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1500 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 30 Н·м;

    макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 20 мм;

    макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление;

    аккумуляторная система ‒ BOSCH PRO-MIX 12 V.

    Интерскол ДШ-10/260Э2 1012200000 260 Вт 25 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    питание ‒от сети;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1800 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 25 Н·м;

    макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 25 мм;

    макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление.

    Metabo PowerMaxx BS 2014 2.0Ач х2 сумка 34 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1400 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 34 Н·м;

    макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 22 мм;

    макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление;

    тип аккумулятора ‒ Li-Ion.

    Makita DF333DWYE 30 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1700 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 30 Н·м;

    макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 21 мм;

    макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление;

    тип аккумулятора ‒ Li-Ion.

    Sturm! ID2145P 450 Вт 45 Н·м

    тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

    количество скоростей работы ‒ 2;

    питание ‒от сети;

    макс. число оборотов холостого хода ‒ 1400 об/мин;

    максимальный крутящий момент ‒ 45 Н·м;

    дополнительные режимы работы ‒ сверление.

    Заключение

    Оказывается, значение имеет не только исходный материал – кирпич, бетон или изделия из пластика. Не менее важен градус наклона сверл, режим сверления, усилие на шуруповерт . При работе все это следует учитывать, чтобы потом не переделывать заново.