Как сделать шестерню своими руками из металла?

Отливаем самодельную шестерню из алюминия вместо пластмассовой в закладки 3

Данный мастер-класс научит вас делать копии несложных деталей из алюминия. В нашем случае сломалась приводная шестеренка для откатных ворот. В заводском исполнении она сделана из пластика. Ей и займемся.

Нам понадобятся:

  • Секундный клей.
  • Пластилин.
  • Желатин.
  • Глицерин.
  • Воск.
  • Гипс.
  • Самоклеящийся уплотнитель.
  • Алюминий (в виде любого ненужного лома).

Все необходимое покупается в хозяйственном, продуктовом и строительном магазинах. Стоит не дорого и всегда есть в наличии. Из инструментов и прочего нужны различные металлические емкости или кастрюли, газовая плита и горн.

Процесс изготовления

Приступим к самому процессу. Берем части расколотой шестеренки и склеиваем секундным клеем.

Все технические полости в ней заполняем пластилином, чтобы проще было отливать деталь.

Затем высыпаем в кастрюлю желатин и разбавляем его глицерином. Растапливаем на водной бане до однородной массы. Когда желатин готов, помещаем деталь в небольшую емкость и заливаем получившейся массой.

Даем некоторое время на застывание. Далее делаем небольшие надрезы, чтобы извлечь шестерню. Первая форма готова.

Теперь необходимо расплавить воск и отлить из него деталь.

Когда деталь готова обязательно сравните ее размер с исходной.

У нас вышла чуть меньше, чем должна быть. Вопрос был решен оконным уплотнителем. Нужно наклеить его на зубья шестерни и срезать лишнее.

Дальше повторяем предыдущие шаги. Плавим желатиновую форму и опять заливаем деталь, извлекаем ее и заливаем воск. Теперь получилось точно по размеру.

Следующим шагом разводим гипс и в металлической емкости и заливаем им деталь из воска. Даем гипсу застыть и прокаливаем емкость в горне, чтобы убрать из нее воск.

Мы пробовали выплавить воск из гипса в духовке, но до конца это сделать не получилось, что плохо сказалось на качестве конечной детали.

Когда гипсовая форма готова, плавим алюминий в горне.

Расплавленный метал заливаем в гипс, охлаждаем в воде и получаем готовую деталь.

В целом выглядит неплохо, но требует небольших доработок.

Для этого достаточно напильника и ножовки по металлу.

Токарный станок облегчит обработку, но его наличие не обязательно.

Все что осталось сделать после обработки детали, это установить шестерню на свое место.

Не забывайте смазывать движущиеся и трущиеся детали механизма. Так они прослужат намного дольше.

Важный момент! При заливке металла в гипсовую форму будьте предельно осторожны. Если гипс высох не до конца, то при сильном разогреве от заливаемого металла вода начнет быстро испаряться. Это приведет к тому, что форма начнет «плеваться» паром и мелкими капельками раскаленного метала.

Заключение

В наши дни зачастую используются пластиковые детали в высоконагруженных механизмах. Это хитрый маркетинговый ход, который вынуждает нас раскошелиться на дорогостоящие детали. Новая шестерня из алюминия проста в изготовлении, прослужит намного дольше и существенно сбережет ваш бюджет.

Как сделать шестеренки из фанеры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Существует масса механизмов, в которых используются шестерёнки. Наверняка, Вы понимаете важность этой детали, и хотите научиться самостоятельному изготовлению таких деталей.

В данной статье Матиас, автор YouTube канала «Matthias Wandel», расскажет Вам о простом способе производства подобных шестерней из древесины, точнее из фанеры.

Ранее автор уже делал подобные шестеренки, они успешно используются в различных механизмах и приспособлениях его станков.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Болты, шайбы, саморезы
— Столярный клей, акриловый лак, наждачная бумага.

Инструменты , использованные автором.
— Ленточная пила, сверлильный станок
— Трехточечные сверла по дереву
— Ленточный шлифовальный станок
— Цифровой угломер
— F-струбцины, тиски, принтер
— Отвертка с набором бит
— Транспортир, напильник, киянка, шило, ножницы, карандаш.

Процесс изготовления.
Сначала потребуется создать бумажный шаблон — эскиз будущих шестерней. Подобные шаблоны можно создать самостоятельно, пройдя по следующей ссылке.

В данном электронном онлайн генераторе шаблонов шестерней можно подобрать нужный размер и конфигурацию шестерней для Ваших проектов.

Распечатанный на принтере шаблон вырезается и наклеивается на фанерный лист. При этом, чем меньше клея Вы используете, тем лучше — после вырезания детали бумагу в любом случае придётся удалить. Отлично подходит для этого не столярный, а контактный аэрозольный клей или канцелярский клеевой карандаш.

Затем на ленточной пиле вокруг шаблона вырезается приблизительная форма колёсика. Окружность делается с небольшим запасом на последующую обработку.

Когда круг готов накалываются центры будущих отверстий по окружности круга между каждой парой зубьев. Также делается отметина в центре шестерни.

Полученные углубления призваны направить центральное острие трехточечного сверла по дереву диаметром 8 мм так, чтобы между каждой парой зубьев получились аккуратные отверстия с минимально возможными смещениями.
Для выполнения этой операции нужно использовать сверлильный станок, либо дрель со специальной направляющей.

Далее столик ленточного станка выставляется под углом в 5 градусов. Это нужно для того, чтобы придать зубцам шестерёнок соответствующий скос, благодаря которому они смогут проворачиваться гораздо мягче и плавнее. Эту операцию можно сделать с помощью транспортира, цифрового угломера, либо смартфона с соответствующей программой.

Перед тем, как вырезать зубцы, желательно подложить под обрабатываемую заготовку лист фанеры или деревянную панель и расположить её таким образом, чтобы лезвие пилы соприкасалось с ней. Так автор сокращает количество сколов на тыльной стороне заготовки.
Этот лист фиксируется на столе парой струбцин.

При наклонённом в правую сторону столике автор вырезает левую сторону каждого зубца. В этом случае зубья будут немного сужаться к боковой стороне.

Затем столик ленточной пилы следует накренить в противоположную, левую сторону. Однако, как известно, в большинстве моделей ленточной пилы наклон столика влево не предусмотрен.

Поэтому мастер возвращает стол в исходное, горизонтальное положение. Затем подкладывает под фанеру, лежащую на столике, деревянную доску такой толщины, чтобы получилась плоскость, наклонённая примерно под углом в 5 градусов.

Фанерная подкладка снова фиксируется струбцинами с краю, и в том месте, где подложена дощечка.

Только после этого вырезается правая сторона каждого зубчика. Благодаря отверстиям, высверленным ранее на сверлильном станке, нет необходимости ровнять зубцы у их основания.

В последнюю очередь зубцы ровняются по длине.

Как видно на фотографии, благодаря фанере на обратной стороне заготовки не возникло ни одного скола.

Перед дальнейшей обработкой нужно просверлить отверстие для оси. В случае автора это будет болт М8.

Когда центральное отверстие просверлено, можно избавиться от бумажного шаблона. Автор сделал это на ленточном шлифовальном станке, но можно обойтись и широкой стамеской.

Готовую шестерню автор апробирует на своём механизме (заменяя ей изготовленную ранее). В данном случае никаких застреваний и заеданий не зафиксировано. Колесо вращается плавно.

Если же шестерни немного вязнут, можно подточить немного их зубчики напильником.
На фотографии видно, что зубья несколько сужаются в сторону зрителя. Этот эффект был достигнут благодаря наклону столика ленточной пилы.

Читайте также  Слесарно монтажные работы по металлу

Следующей задачей мастер делает ручку к данной шестерне. Для этого он наклеивает на боковую часть шестерёнки небольшой деревянный брусочек. К нему с помощью болта и будет крепиться рукоять.

Готовое изделие покрывается слоем прозрачного лака. Особое внимание автор уделяет поверхностям зубцов. Это дополнительно скрепит древесные волокна зубцов, и замедлит их износ.

Для самой рукояти сгодится отрез деревянного нагеля диаметром около 20 мм. В нём сверлится сквозное отверстие под шуруп, и зенкуется. Последний выбирается с гладким хвостовиком. Автор укорачивает длинный шуруп болгаркой, учитывая длину рукоятки и толщину шестерни с накладкой.

Также нужно снять фаску, восстановив резьбу на конце шурупа. Это можно сделать на точильном станке, либо напильником.

Затем для того же шурупа сверлится отверстие уже в самом колёсике. Отверстие должно быть несколько меньшего диаметра, чем сам саморез, поскольку нам нужна довольно плотная посадка.

Саморез закручивается немного не до конца, чтобы ручка могла легко проворачиваться.

И вот финальный тест. Шестерня надёжно фиксируется на инструменте. Всё работает! Быть может немного громко, но работает.

Благодарю автора за весьма простой способ изготовления шестеренок из фанеры.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Материал для шестиренок

Тема раздела Бортовая электроника в категории Cамолёты — Общий; Всем привет. Возник вопрос по изготовлению шестерни.Сделал слепок шестерни из автомобильной шпатлевки.Вопрос чем залить чтоб было крепким и практичным.Пробывал эпоксидку.Ну .

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…

Материал для шестиренок

Всем привет.
Возник вопрос по изготовлению шестерни.Сделал слепок шестерни из автомобильной шпатлевки.Вопрос чем залить чтоб было крепким и практичным.Пробывал эпоксидку.Ну толи смола г. толи неправильно разводил может выдержал мало (анож свербит. ) вобщем нагрузку не держит. Также пробывал сплав Розе ну уж очень плохо заполняет поры зубцов.

Нужно чтонить хороше текучее чтоб полность заливало зубци и втоже время крепкое как пластик
Советы типа купи ремкомплект не принемаются былибы в продаже купилбы а новую машинку из-за пары оторванных зубов на шестерни покупать нехочется.

Ничего такого бытового и волшебного не найдёте. Всякие наполнители в смолу не улучшат её в этом деле. Придётся разочароваться. Крепче — только литьё под давлением специальной пластмассы в металлическую форму, чем и является фирменные шестерёнки

. Крепче — только литьё под давлением специальной пластмассы в металлическую форму.

Думаю ошибаетесь. Это не крепче, зто компромисный вариант между прочностью и себестоимостью для производителя.

Мне кажется надо всётаки искать вариант со смолами и наполнителями (может
добавлять мелконатезаную стеклоткань или уголь или ёщё как)
Думаю и не в той рубрике запостили эта тема ближе к композитам, технологиям.

Волокна имеют смысл, когда у них достаточная длина и они плотно уложены в одном направлении под поверхностью, препятствуя растяжению и сжатию. В крошечных зубьях шестерёнки короткие ворсинки, хаотично находясь в массе смолы, не укрепят их. Кроме того, любые наполнители сделают смолу ещё более вязкой, и без давления полного заполнения формы добиться ещё сложнее.

Но экперименты никому не противопоказаны.

Можно посмотреть материалы, используемые дантистами для пломб и изготовления протезов.

по легкоплавким сплавам —
1. заливайте в подогретую форму
2. делайте прибыль (выступающая массивная грань перед зубьями, после можно сточить)
3. подавайте метал через литниковую систему с несколькими каналами ближе к зубьям

по пластику — красный пластик для изготовления съемных зубрых протезов типа «присоска» _очень_ крепкий. Покрайней мере на ударную нагрузку.

Продается (продавался) в медтехнике — розовый порошок и бутылка с жидкостью.
Густоту можно подобрать.
Заливать лучше на вибростенде — пластина на жестких пружинах + моторчик с грузом-эксцентриком, иначе образуются раковины пустоты.

Вы что это, серьезно что ли? Ставь нормальную машинку, и не придумывай ничего. Из-за шестеренки разложить самолет. Хотя, эти Самоделкины ребята интересные.

главное не результат — главное движение к нему. ну или обмывание движения к результату

Прикупил на рынке эпоксидку В бумажной коробочке 2 тюбика алюминиевых всего 90р.Смешиваются 1:1 .Написанно типо навая технология в эпоксидных смолах.Название не помню под рукой нет ее, помоему Мастерхват или Суперхват.Вобщем на скорую руку залил в формочку от прошлых эксперементов , также чясть клея осталась на клеенке на которой приготавливалась смесь.Через сутки я был удивлен.При помощи шила еле отковырял шестерню от формы ,(чтоб так не напрягаться форму нужно смазать машинным маслом)оказалась очень крепкая штука учитывая приложенные усилия не хуже зоводской плостмассы.Также покрутив, погнув остатки клея на клеенке сделал вывод что почти 100% замена пластика шестерни, а если подождать пару тройку деньков так она будет как железо.В инструкции также написанно что максимальная прочность достигается через 1-2 недели.Как выберу время сделаю нормальную форму и вылью шестерню.Выложу фотки и видео испытаний на зло всем шутка (люблю сложности особенно их преодоление)

Наплевать и забыть!
Самодельные шестерни прессовал еще студентом с моим школьным другом, который работал в «Реморгтехнике» по ремонту пишущих машинок, году наверно в 84-м. Из белой пластиковой веревки. В гипсовой форме разогретым гвоздем (кошмар какой!). Машинки пишущие после ремонта печатали, но тогда и синус до трех добивал!! — другие времена были.
Веревок таких давно не видел — посему затея безнадежна. Купить рабочую машинку (про редуктор ваще молчу) дешевле, как не считай.

Как сделать шестерню своими руками из металла. Изготовление пластиковой шестерни (обучающий видео урок) Как сделать шестеренку из пластика своими руками

Для изготовления шестерен используют такие материалы: железо, чугун, бронза, сталь простая углеродистая, специальные составы стали с примесью хрома, никеля, ванадия. Помимо металлов применяют смягчающие материалы: кожу, фибру, бумагу, они смягчают и обесшумливают зацепление. Но и металлические шестерни могут работать бесшумно, если их профиль выполнен с точностью. Для грубых передач производят «силовые» зубчатые колеса, их изготовляют литьем из чугуна и стали без последующей обработки. «Рабочие» зубчатые колеса для быстроходных передач изготовляются на фрезерных или зуборезных станках, с последующей термической обработкой – цементацией, которая предает зубьям твердость и устойчивость к износу. После цементации шестерни подвергаются обработке на шлифовальных станках.

Метод обката

Метод обката самый распространённый вариант изготовления шестерен, так как этот способ наиболее технологичный. В этом способе изготовления применяются такие инструменты: долбяк, червячная фреза, гребенка.

Метод обката с использованием долбяка

Для изготовления шестерен используется зубодолбёжный станок со специальным долбяком (шестерня оснащенная режущими кромками). Процедура изготовления шестерен происходит в несколько этапов, так как срезать за один раз весь лишний слой металла не возможно. При обработке заготовки, долбяк выполняет возвратно-поступательное движение и после каждого двойного хода, заготовка и долбяк проворачиваются на один шаг, как бы «обкатываются» друг по другу. Когда заготовка шестеренки сделает полный оборот, долбяк выполняет движение подачи к заготовке. Этот цикл производства выполняется, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.

Читайте также  Чем отшлифовать металл до блеска?

Метод обката с использованием гребёнки

Гребенка — режущий инструмент, его форма аналогична зубчатой рейки, но одна сторона зубьев гребенки заточена. Заготовка изготавливаемой шестерни производит вращательное движение вокруг оси. А гребёнка выполняет поступательное движение перпендикулярно оси шестерни и возвратно-поступательное движение параллельного оси колеса (шестеренки). Таким образом гребенка снимает лишний слой по всей ширине обода шестерни. Возможен другой вариант движения режущего инструмента и заготовки шестерни относительно друг друга, например, заготовка выполняет сложное прерывистое движение, скоординированное с движением гребенки, как будто совершается зацепление профиля нарезаемых зубьев с контуром режущего инструмента.

Этот метод позволяет изготовить шестерню при помощи червячной фрезы. Режущим инструментом в данном методе служит червячная фреза, которая совместно с заготовкой зубчатого колеса производят червячное зацепление.

Одна впадина шестеренки нарезается дисковой или пальцевой фрезой. Режущая часть фрезы, выполненная в виде формы этой впадины, нарезает шестерню. А при содействии делительного устройства нарезаемая шестеренка поворачивается на один угловой шаг и процесс нарезания повторяется. Этот способ изготовления шестерен использовался еще в начале ХХ века, он является не точным, впадины произведенного зубчатого колеса получаются разными, не идентичными.

Горячее и холодное накатывание

В этом способе производства шестерен применяется зубонакатный инструмент, который нагревает определенный слой заготовки до пластического состояния. После этого, нагретый слой деформируют для получения зубьев. А далее обкатывают зубья, изготавливаемого зубчатого колеса, до приобретения ними точной формы.

Изготовление конических шестерен

Для изготовления конических колес (конических шестеренок) применяют вариант обкатки в станочном зацеплении заготовки с воображаемым производящим колесом. Режущие кромки инструмента в процессе главного движения срезают припуск, таким образом, образовывают боковые поверхности будущей шестерни (шестеренки).

В сегодняшнее время, вокруг нас работают очень много механизмов где используются пластмассовые шестеренки. Причем, это могут быть как и игрушечные машинки, так и вполне серьезные вещи, к примеру, антенный подъемник в автомобиле, редуктор спиннинга, и тп. Причины поломки шестеренок могут быть разные, конечно большинство из них связаны с неправильной эксплуатацией, но сейчас не об этом. Если уж вы попали в такую ситуацию и у вас сломало пару зубьев шестерни, то выход есть как не платить за дорогостоящую деталь, а восстановить ее простым способом.

Понадобится для восстановления

  • Ненужная зубная щетка.
  • Моющее средство.
  • Двухкомпонентный эпоксидный клей — холодная сварка для пластика.

Клей холодная сварка должен быть жидкий, в тюбиках. Обязательно смотрите на упаковке, чтобы он подходил для склеивания пластмассовых и пластиковых деталей. Такой двухкомпонентный клей можно купить как в магазине автозапчастей, так и в строительном магазине. Если у вас возникнут затруднения и вы не сможете найти такой, в конце статьи я расскажу как сделать похожий аналог.

Восстановление пластмассовой шестеренки

Подготовка

Готовим клей

Восстановление зубьев

Делаем такой своеобразный бугорок.

Кладем шестеренку на импровизированную подставку, для того чтобы клей ещё больше загустел. Все опять же индивидуально, мне понадобилось лично минут 20, чтобы консистенция заметно загустела.

Ускорить реакцию и уменьшить время загустения можно нагреванием. К примеру взять фен и начать нагревать клей на шестеренке.

Восстановление зубьев

В результате другая шестеренка прокатает след на густом клее.

Теперь вы понимаете, что прежде чем прокатывать зубья, эпоксидный клей на шестеренке должен затвердеть до консистенции твердого пластилина.
Благодаря смазке клей не прилипнет на другую шестеренку.

Затвердевание

Вот таким несложным способом можно довольно просто восстановить сломанные шестерни.

Чем заменить эпоксидный клей?

Постарался изложить максимально простым языком.

Недавно друг, который занимался продажей шоколадных фонтанов в Питере обратился с необычным предложением. Ему вернули фонтан, где не крутился винт, поднимающий шоколад. Я люблю подобные задачи, когда мало кто может (или хочет браться) за починку единичных вещей и нужно поломать немного голову как изготовить редкие запчасти своими руками.

После разборки стало ясно, что дело в редукторе. Одна шестерня буквально расплавилась на валу (качество компонентов было просто на высоте. Скорей всего шестерня проскальзывала долгое время, потом нагрелась. Фонтан выключили, шестерня снова прилипла к валу со смещенным центром. Потом его снова включили и несколько зубъев, не выдержав нагрузки, отломилось). Точно такую же шестерёнку не найти, поэтому из оказавшегося под боком оборудования решил изготовить новую.

Вариантов создания шестерёнок очень много, я расскажу лишь про один из них. На мой взгляд он самый простой и эффективный.

Шаг 1. Разработка чертежа шестерни

Вам понадобится:

  • любой векторный редактор
  • штангенциркуль
  • генератор шестеренок (я использовал этот онлайн сервис)

Итак, считаем количество зубцов поломавшейся шестерни. Вводим все параметры, проводим замеры.

Качаем файл чертёж. Внутреннюю звёздочку я чертил сам в кореле, т.к. нужного параметра не нашел.

Рассчитывая внутренний диаметр шестерёнки нужно соблюсти тонкий баланс между прокручиванием и растрескиванием от сильного натяга.

Шаг 2. Изготовление шестерни

Материал новой шестерни — прозрачное оргстекло. Просто ищете в поисковике лазерную резку в вашем городе и отправляетесь туда. Лучше нарезать несколько с разными параметрами сразу. Думаю, одна порезка как у меня не должна выйти более $ 6.

Шаг 3. Запуск и тест фонтана

Вообще соседние шестерни принято делать из материалов немного разной плотности. Так они дольше прослужат. Скорей всего производитель просто пренебрег этим.

Смазываем, запускаем, радуемся!

Интересная идея: как сделать шестеренчатый гибочный станок по металлу

Приветствуем всех любителей помастерить своими руками.

В сегодняшней статье хотим поделиться с вами интересной идеей для гаража и мастерской, которую мы подсмотрели у автора YouTube канала khám phá và sáng tạo . Будем собирать самодельный шестеренчатый гибочный станок по металлу.

При помощи самодельного приспособления можно сгибать металлическую полосу, профильную трубу и арматуру (как гладкую, так и рифленую).

Самоделка довольно простая — изготовить ее сможет каждый мастер. Ну и материалы потребуются самые простые.

  1. стальной кругляк;
  2. большая шестеренка;
  3. маленькая шестерня;
  4. втулка от заднего колеса велосипеда .

Также нам потребуются четыре подшипника.

Пошаговый процесс изготовления гибочного станка

Первым делом необходимо будет запрессовать подшипники в ступицы заднего колеса велосипеда (с двух сторон) — сделать это можно в слесарных тисках или на самодельном гидравлическом прессе.

После этого отрезаем два стальных кругляка. Они должны быть такого диаметра, чтобы их можно было вставить в отверстия в шестеренках.

Сначала надеваем большую шестерню на стальной кругляк, и обвариваем.

Конец кругляка вставляем в отверстия в подшипниках (продеваем через велосипедную втулку). В нижней части кругляка необходимо просверлить отверстие, чтобы в него вставить шплинт.

На второй стальной кругляк надеваем маленькую шестеренку. Кругляк вставляем во вторую втулку. Нижний его конец фиксируем с помощью шплинта. На другой его конец надевается торцевая головка.

На следующем этапе необходимо будет отрезать две металлических пластины, которые привариваем к втулкам, выставив их не нужном расстоянии друг от друга. Определить это расстояние очень просто — шестерни должны сцепляться между собой.

Читайте также  Чем нейтрализовать ортофосфорную кислоту на металле?

Из металлической полосы изготавливается кольцо требуемого диаметра, и приваривается к большой шестерне, как показано на фото ниже.

Из толстого металла необходимо будет вырезать две детали, которые свариваются друг с другом. В результате у нас получился упор для заготовок. Для его установки к большой шестерне надо будет приварить металлическую пластину.

В завершении останется только зачистить сварные швы, и покрасить самодельное приспособление краской из баллончика.

Подробно о том, как сделать шестеренчатый гибочный станок по металлу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Спасибо за внимание.