Как напылить металл в домашних условиях?

Химическое меднение стальных деталей своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Множество различных деталей и инструментов зачастую изготавливают из высокопрочной стали, однако ее поверхность подвержена коррозии. Для защиты от нее изделия покрывают хромом.

Также можно защитить изделия при помощи нанесения слоя меди.

В данной статье, автор YouTube канала «Kovanca Polock» расскажет Вам про химический способ меднения металлических деталей или инструментов.

Этот способ достаточно прост, не потребует электричества, и с легкостью может быть повторен в домашних условиях.

Материалы.
— Медный купорос (100 г)
— Дистиллированная вода
— Средство для мытья посуды на щелочной основе
— Спирт
— Пищевая сода
— Аккумуляторный электролит
— Наждачная бумага, ветошь.

Процесс меднения стали.
Первым делом мастер приступает к приготовлению рабочего раствора.
Использование защитных очков и резиновых перчаток настоятельно рекомендуется!
Основным реагентом послужит обычный медный купорос, который можно приобрести в цветочном магазине.

В стеклянную банку объемом 0,5 литра наливается 150 мл теплой воды (около 40 градусов). В нее засыпается 100 гр. купороса.
Для ускорения растворения кристаллов купороса автор изготовил простую мешалку из проволоки, загнув ее конец в кольцо. Эта мешалка зажимается в патроне шуруповерта, и ей перемешивается раствор до полного растворения купороса.




Далее, в раствор купороса добавляется 50 мл медицинского спирта. После перемешивания заливается 250 мл электролита. Состав еще раз перемешивается.

При работе с электролитом следует быть очень осторожным. Можно получить химические ожоги. При попадании на кожу следует сразу же обработать ее раствором соды (далее он также будет применяться, и его следует приготовить заранее).



Также потребуется подготовить два промывочных состава. В две разные емкости наливается по литру чистой воды.

В первой емкости растворяется пара столовых ложек пищевой соды. Этот раствор потребуется для нейтрализации кислоты.
Во второй миске нужно растворить 2-3 ложки порошкообразного чистящего средства на щелочной основе.


Первым испытуемым послужит стальная профильная труба. Мастер предварительно зачистил ее поверхности мелкозернистой наждачной бумагой при помощи орбитальной шлифовальной машинкой. Чем лучше будет подготовлено изделие, тем качественнее получится меднение поверхностей.

Теперь, используя металлическую губку для мытья посуды, поверхности изделия обезжириваются в щелочном растворе моющего средства.











Вот такие отличные результаты меднения металлических изделий получились. Теперь можно полировать поверхности.

Слой меди сможет защитить инструменты от коррозии, однако такая поверхность со временем потемнеет, и покроется патиной. Также возможно позеленение некоторых участков. Именно поэтому после медного слоя выполняется хромирование.

Выполнить его без применения гальваники и спецрастворов затруднительно, поэтому можно нанести слой лака.
Кстати говоря, образование патины на различных декоративных кованых элементах даже придаст им особый шарм.


Благодарю автора за простой и доступный способ меднения металлических поверхностей!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Технология напыления металлов в домашних условиях

В строительных и производственных сферах все чаще применяются высокопрочные пластики. Они превосходят традиционные твердые материалы за счет своей небольшой массы, податливости в обработке и практичности. И все же металл сохраняется во многих отраслях как наиболее выгодный материал с точки зрения сочетания прочности, жесткости и долговечности. При этом далеко не всегда оправдывает себя использование цельной структуры.

Все чаще технологи применяют напыление металлов, которое позволяет наделить рабочую заготовку частью свойств наиболее подходящего в плане эксплуатации сплава.

Общие сведения о технологиях металлизации

Среди современных методов металлизации поверхностей чаще применяют гальваническое нанесение, а также погружение в расплавы. Традиционная технология также предусматривает вакуумную обработку напылением, которая имеет свои классификации в зависимости от используемых активных сред. Так или иначе, любое напыление металлов предусматривает обработку основы материала с целью получения тех или иных защитных качеств.

Это может быть формирование антикоррозийного слоя, восстановление утраченной структуры или же ремонт эксплуатационного износа.

При этом сама рабочая поверхность в большинстве случаев подвергается термической обработке. Перед нанесением металлических частиц она расплавляется горелками, индукторами или посредством воздействия низкотемпературной плазмы. Таким образом подготавливается основа с оптимальными физико-химическими качествами, на которой в дальнейшем производится напыление металлов в виде порошка.

Важно отметить, что в качестве основного материала может выступать тот же металл, стекло, пластики или некоторые породы древесины и камни.

Метод химического хромирования

В качестве активного компонента для реализации такого напыления используют химические реагенты. Классический состав включает хлористый хром, натрий, уксусную кислоту, а также воду с раствором едкого натра. Процесс напыления выполняется при температуре порядка 80 °С.

Начинается работа с подготовки материала. Обычно хромирование используют для обработки металлических поверхностей, в частности стали. Чем покрасить декоративный камень из гипса в домашних условиях? Перед самой операцией материал подвергается первичному покрытию медным слоем.

Далее производится химическое хромирование посредством пескоструйного аппарата, подключенного к компрессорной установке. После завершения процедуры изделие моется в чистой воде и просушивается.

Метод газопламенной обработки

Если в предыдущей технологии предусматривается тщательная подготовка основы, которая должна подвергаться покрытию, то в данном случае особое внимание уделяется частицам металлизации. Современное газопламенное напыление может выполняться с помощью полимерного порошка, проволочного или шнурового материала. Данная масса направляется в пламя кислородно-пропановой или ацетиленокислородной горелки, в которой происходит расплавление и перенос на напыляемую основу сжатым воздухом.

Далее состав остывает, формируя готовое к применению покрытие.

При помощи данной методики можно наделять материалы антикоррозийной стойкостью и механической прочностью. Активным материалом можно обрабатывать алюминиевые, никелевые, цинковые, железные и медные сплавы. В частности, газопламенное напыление используют для повышения эксплуатационных качеств подшипников скольжения, изоляционных покрытий, электротехнических деталей и т. д. Кроме этого, технология используется в интерьерном и архитектурном дизайне для обеспечения конструкций декоративными свойствами.

Метод вакуумного напыления

В этом случае речь идет о группе методов, которые предполагают формирование тонких пленок в вакууме при воздействии прямой конденсации пара. Технология реализуется разными путями, в том числе за счет термического воздействия, испарения электронными и лазерными лучами. Используется вакуумное напыление для повышения технических качеств деталей, оборудования и инструментов.

К примеру, такая обработка позволяет формировать специальные “рабочие” покрытия, которые могут повышать электропроводность, изолирующие свойства, износостойкость и защиту от коррозии.

Технология применяется и для создания декоративных покрытий. Чем быстро снять краску с дерева в домашних условиях? В данном случае техника может задействоваться в операциях, требующих высокой точности. Например, вакуумное напыление используют в изготовлении часов с позолоченным покрытием, для придания эстетичного вида оправам для очков и т. д.

Применяемое оборудование

Чаще всего для напыления используются аппараты, снабженные сверхзвуковым соплом. Также применяется небольшой по размерам электрический нагреватель, работающий на подачу сжатого воздуха. Особенностью последней модели является возможность доведения температуры до 600 °С. До недавнего времени применение стандартных устройств, напоминающих по принципу действия пневматические пистолеты, осложнялось тем, что частицы изнашивали насадки инструмента.

Современное оборудование, благодаря которому осуществляется напыление металлов, использует принцип пульверизатора. Это значит, что в момент прохождения рабочей газовой среды по каналу подачи струи скорость потока увеличивается по мере сужения трубы. Вместе с этим падает и статическое давление.

Такой принцип работы сокращает износы и увеличивает рабочий срок аппаратов.

Заключение

В целях удешевления технологических операций по защите металла от внешних воздействий часто используются узкоспециализированные, но менее эффективные средства. При этом сэкономить помогает и напыление металла, цена которого составляет в среднем 8-10 тыс. руб. за деталь. Финансовая целесообразность обусловлена тем, что такие покрытия могут обеспечивать сразу несколько функциональных качеств. Например, обработав металлический компонент кровельной конструкции, вы можете получить такие свойства, как антикоррозийность, стойкость перед воздействием осадков, механическая защищенность.

Существуют и особые металлизированные покрытия, способные уберечь деталь от агрессивных химических и термических воздействий.

  1. Восстановитель является основным компонентом. Химическая металлизация реагенты должны хранится согласно рекомендациям, которые размещают производители.
  2. Активатор также является важным реагентом, который определяет эксплуатационные качества поверхности. Реактивы химической металлизации имеют этикетки, на которых указывается название металла. Примером назовем золото, мель и хром.
  3. Грунтовка накладывается на поверхность для обеспечения наиболее благоприятных условий обработки. Она существенно повышает адгезию наносимого металла.
  4. Лак защищает наносимое покрытие от химического и механического воздействия.
  5. Для того чтобы придать поверхности определенный цвет используются специальные тонеры. На упаковке тонеров указывается конкретный оттенок.
Читайте также  Чем приклеить керамогранит к металлу?

После того, как напряжение подается в систему, деталь находится в электролите минимум 20 минут. Оптимальная плотность тока – 50 – 55 А/дм2. С приобретением опыта домашний мастер легко определяет, нужно ли увеличивать время в зависимости от особенностей детали, так как в отдельных случаях хромирование может продолжаться два — три часа.

  • Катод. Пластина чистого свинца либо сплав свинца с оловом. Необходимо помнить, что площадь катода должна быть больше площади анода. Катод подсоединяется к положительному выходу выпрямителя.
  • Анод. Это и есть сама хромируемая деталь. Он должен висеть в среде электролита таким образом, чтобы не касаться стенок и дна емкости. Кроме того, анод ни в коем случае не должен касаться катода.
  • Электролит. Для хромирования требуется особо тщательная подготовка электролита.

Простейшая установка для химической металлизации может состоять из эмалированной емкости и паяльной лампы. Для выполнения обработки потребуются соответствующие реагенты и знание химии, чтобы правильно их смешивать. Изучив теоретический материал, просмотрев соответствующее видео и подготовив свой аппарат для химической металлизации, можно приступать к самой металлизации.

Нам понадобятся эмалированная емкость, реагенты, паяльная лампа и, желательно, некоторые знания в области химии, для того чтобы точно определиться с необходимыми компонентами. Подготовив все расходные материалы для химической металлизации и простенькое оборудование, приступаем к обработке самой детали. Ее следует хорошенько очистить и обезжирить. Как снять ржавчину с металла электролизом в домашних условиях? Учтите, данная операция весьма важна и не терпит халатного отношения, так что берем щелочной раствор либо же хорошее моющее средство и тщательно удаляем все органические загрязнения.

Не забываем и промыть элемент под проточной водой, дабы смыть само моющее средство.

Некоторые керамические частицы застревают в покрытии, другие отскакивают от него. Правда, таким способом получают покрытия только из относительно пластичных металлов – меди, алюминия, цинка, никеля и др. Впоследствии деталь можно подвергать всем известным способам механической обработки: сверлить, фрезеровать, точить, шлифовать, полировать.

Без этой “детали” не обойтись. Заготовка, которая помещается в электролит для металлизации, должна находиться в подвешенном состоянии. В противном случае та еее часть, которая будет примыкать к дну сосуда, останется необработанной.

Конструкция кронштейна, способ его фиксации выбирается самостоятельно, в зависимости от условий проведения работы.

Все в том же порядке: Наливаем воды, берем глюкозу, отвешиваем, растворяем. В принципе раствор готов. Но добавим для нашего опыта замедлитель реакции металлизации тиосульфат натрия.

Так как его нам нужно в ничтожном колличестве, не будем отвешивать сотые доли граммов, а разведем его в 0,5 литре дис воды и наберем нужное нам колличество с помощью шприца и выпустим в раствор востановителя.

Технология применяется и для создания декоративных покрытий. В данном случае техника может задействоваться в операциях, требующих высокой точности. Например, вакуумное напыление используют в изготовлении часов с позолоченным покрытием, для придания эстетичного вида оправам для очков и т. д.

Чудеса химической металлизации — технология

Часто, беря в руки блестящий металлом предмет, удивляешься его малому весу, и понимаешь, что это пластик или дерево с металлическим покрытием. Получить зеркальное или матовое никелевое, хромовое, медное или алюминиевое покрытие на обычном черном металле или неметаллической поверхности помогает химическая металлизация. Технология, доступная не только на производстве, но и в домашних условиях.

Разнообразие процессов металлизации

Нанести тонкий слой металла на любой предмет с твердой поверхностью можно различными методами, наиболее часто применяются:

  1. Гальванический — обработка электролитом в специальных емкостях.
  2. Электродуговой — напылением на поверхность струей сжатого воздуха расплавленного электродуговым плавлением металла электрода.
  3. Газоплазменный — расплавленный металл наносят на обрабатываемой предмет в мелкодисперсном виде.
  4. Плакирование — горячая прокатка изделий с нанесенным слоем металла.
  5. Диффузионный — проникновение под действием высокой температуры в поверхностный слой обрабатываемого предмета атомов наносимого покрытия.
  6. Горячий — погружение изделия в емкость с расплавом металла.
  7. Химический — последовательное нанесение покрытия в несколько слоев, наподобие окрашивания.

Первые 6 способов обработки поверхностей выполняются по сложной технологии, требуют специального оборудования, такие покрытия наносят в производственных условиях. Последняя, химическая металлизация, оптимальна для выполнения в домашних условиях.

Преимущество

Цели металлизации разнообразны, в большинстве случаев это придание или увеличение определенных качеств:

  • устойчивости к коррозионным процессам;
  • устойчивости к механическим повреждениям;
  • износоустойчивости;
  • декоративности.

Качество пленки зависит от состава металла:

самое дешевое цинковое покрытие повышает антикоррозионные качества, активно используется в строительстве для защиты закладных деталей, цинком покрывают стальной лист перед покрытием пластиками и профилированием;

  • хром увеличивает твердость, придает жаропрочность, делает изделия привлекательными внешне;
  • алюминиевым покрытием защищают детали оборудования, работающего при повышенной температуре (до 900°С);
  • покрытие медью или оловом придает благородный вид даже пластиковым предметам;
  • серебро образует зеркальный блеск.

При проведении работ основное условие для получения результата — соблюдение технологии.

Химическая металлизация

Химическая металлизация — образование тонкой пленки металла на обрабатываемой поверхности под действием различных химических реактивов. Данным методом можно получить покрытие цинком (цинкование), хромом (хромирование), алюминием (алитирование) и другие. При помощи этой технологии возможно получение ровного слоя металла на материалах с различными видами поверхности: гладкими — стекло, фарфор, полированный камень, или пористыми: дерево, пластик, гипс.

Металлизация серебром

Выполнение химической металлизации в домашних условиях вполне возможно, но требует тщательной подготовки.

Рабочее место и оборудование

В результате химической реакции выделяется газ, негативно влияющий на слизистые оболочки дыхательных путей, поэтому процесс необходимо проводить в помещении с принудительной вентиляцией или на открытом пространстве.

Из оборудования понадобится:

  • эмалированная ванна;
  • мерные стаканы емкостью 1 л и 250 мл;
  • 3 бутылки по 100 мл;
  • одноразовые шприцы на 5, 20, 50 мл3;
  • одноразовые стаканы по 50 мл;
  • кухонные электронные весы.

Не забудьте обзавестись резиновыми перчатками, респиратором, губками, комплектом спецодежды, так как при работе с концентрированной соляной кислотой требуется осторожность, иначе ожоги неизбежны.

Реактивы

В зависимости от материала обрабатываемого изделия и вида покрытия приобретаются реактивы. Для химической металлизации серебром понадобятся реактивы:

  • соляная кислота;
  • азотнокислое серебро;
  • двухлористое олово;
  • гидроксид натрия;
  • аммиак;
  • глюкоза;
  • формалин;
  • дистиллированная вода.

Приготовление растворов для:

  • активации поверхности — двухлористое олово, соляная кислота, дистиллированная вода;
  • восстановления — глюкоза, формалин, дистиллированная вода;
  • серебрения — азотнокислое серебро, гидроксид натрия, аммиак, дистиллированная вода.

Подготовка поверхности

поверхность готовят в несколько этапов. Пористые и окрашенные изделия ошкуриваются, снимается старый окрасочный слой, поверхность очищается от пыли, промывается и обезжиривается. Обезжирить можно уайт-спиритом, ацетоном или раствором гидроксида натрия в воде t= +40…+60°С. Поверхности протираются губкой с составом для обезжиривания, затем другой губкой промываются дистиллированной водой. Подготовленная поверхность должна полностью смачиваться водой, без сухих пятен — в этих местах дефекты будут неизбежны.

Покрытие изделия активирующим составом

Обрабатываемый предмет равномерно по всей поверхности поливают двухлористым оловом в течение 1 минуты, затем 3 минуты промывают дистиллированной водой.

Металлизация

Для получения равномерной металлической пленки на изделие одновременно и в равном объеме напыляется раствор восстановителя и серебрения. Так как полученная зеркальная пленка очень тонка и не прочна, ее можно упрочнить защитным лаком — прозрачным или тонированным.

Описанный метод напоминает процесс окраски. Существует другой, более сложный способ выполнения работ — электрохимическая металлизация.

Читайте также  Часовой токарный станок по металлу

Электрохимическая металлизация

Данная технология требует знания правил электротехнических работ, использования резиновых перчаток и соответствующей обуви во избежание ожогов и поражения током.

Оборудование

Для выполнения работ понадобится эмалированная ванна, паяльная лампа. Готовится установка для металлизации — токопроводящее основание, к которому будут крепиться обрабатываемые детали. Подводится ток.

Реагенты

Процесс проводится в растворе электролита, для подготовки поверхности необходим щелочной раствор или раствор гидроксида натрия в теплой воде. Для хромирования деталей используют 6-валентный хромовый ангидрид и 3-валентный сульфат или хлорид хрома.

Подготовка изделия

Поверхности тщательно зачищаются от жировых, масляных пятен, окрасочных слоев с помощью наждачной бумаги, очищается от пыли, затем промывается обезжиривающим составом и дистиллированной водой.

Процесс металлизации

Для получения качественного результата важно соблюдать температурный режим (80°С) и постоянную плотность тока. Изделия закрепляются на токопроводящем основании, подводится ток, опускаются в ванну с электролитом на 1 час.

Для укрепления слоя хрома предварительно возможно нанесение промежуточного слоя из другого металла — меди или никеля. Хромированное изделие для увеличения прочности слоя и долговечности можно покрыть прозрачным или тонированным лаком.

Металлизация изделий из пластмасс

Химическая металлизация пластмасс выполняется чаще всего электрохимическим способом. Способ увеличивает прочность, износостойкость, улучшают декоративные качества.

Виды покрытий:

  • велюровый;
  • глянцевый;
  • матовый;
  • патинированный;
  • черненый.

Само покрытие может быть медным, никелевым, хромовым, цинковым, оловянным.

Особенности процесса металлизации пластиков

Процесс электрохимической металлизации пластиков отличается от химической металлизации использованием промежуточных слоев. Грунтовочные, промежуточные слои снимают внутренние напряжения, возникающие из-за различных коэффициентов теплового расширения разнородных материалов.

Металлический грунтующий подслой наносят на пластиковые изделия при помощи тока плотностью 0,5…1 А/дм2. Использование тока большей плотности может привести к расслоению грунта в местах присоединения токопроводящих элементов. Избежать дефектов помогает нанесение дополнительного медного или никелевого грунтовочного покрытия, также током низкой плотности. Металлизацию финишным слоем выполняют на обычном режиме.

Металлизация пластика медью

Процесс нанесения слоя меди на пластик поэтапно:

  1. Подготовка. Изделие ошкуривают и обрабатывают абразивным составом, снимая все выпуклости и выравнивая дефекты.
    2. Обезжиривание. Акрилатный пластик обезжиривают раствором каустической соды в течение суток, полиамидные пластикаты обрабатывают бензином или уайт-спиритом, затем промывают дистиллированной водой.
    3. Сенсибилизация. На поверхности формируют пленку гидроокиси олова, помещая на 1 минуту в 0,5% раствор литра хлористого олова и 40 гр соляной кислоты.
    4. Активация. Обрабатываемый предмет в течение 3-4 мин погружается в азотнокислое серебро.
    5. Металлизация. Процесс проводится в растворе 200 г на литр карбоната меди, 200 г на литр глицерина 90%, 1 литра 20% каустической соды при t=18…25C . Медное покрытие можно дополнительно защитить лаком.

Заключение

Химическая металлизация своими руками вполне возможна, но требует соблюдения мер предосторожности: использования защитных перчаток, респиратора, очков, спецодежды, а при работе электрохимическим методом — еще и знания техники безопасности при электротехнических работах. Только соблюдая технологию и технику безопасности можно получить красивое и долговечное покрытие медью, серебром, хромом или другим металлом на любых изделиях от пуговицы до автомобильных дисков.

Вакумная покраска пластиковых, металических или стеклянных изделий.

Улучшить стойкость пластмасс и прочих материалов к механическому и химическому воздействию, защитить их от температурных перепадов и влаги, а также одновременно облагородить внешний вид изделий или их отдельных элементов можно с помощью промышленного процесса, называемого металлизацией.

Существует много способов металлизации деталей, изготовленных из пластика и прочих материалов. Но наиболее популярным методом современные производители считают приемлемую по цене и безупречную по результативности вакуумную металлизацию. Представлена такая востребованная услуга и в прейскуранте нашей производственной компании.

Что называется металлизацией, ее преимущества для обрабатываемых изделий

Металлизацией называется покрытие поверхности детали из пластика, стекла и т.д. тонким слоем металла: алюминия, титана, латуни и пр. Процесс происходит в герметично закрытой камере специального оборудования. Суть методики состоит в том, что металл нагревается, его частички испаряются, а затем конденсируются и кристаллизируются на поверхности обрабатываемого элемента, создавая стойкое и качественное покрытие.

Напылить на заготовку можно практически любой из имеющихся в природе металлов. Но стоит учитывать, что каждый из используемых металлических сплавов требует особых условий и технических режимов обработки, которые в совершенстве знают опытные специалисты, длительное время работающие в данной области. В зависимости от выбранного материала различается и итоговый цвет обработанной поверхности. Так при металлизации алюминием она приобретает цвет серебра, титаном — темного серебра, а латуни — золота.

Такой вариант декорирования элементов часто используют в различных областях промышленности. Например, при металлизации металлических деталей значительно улучшается их внешний вид, увеличивается защита от коррозии и проводимость. Покрытие тонким слоем металла пластиковых элементов позволяет получить качественные комплектующие из более дешевых материалов. Часто используются процессы металлизации пластмасс в автопромышленности.

Покрытие придает товарам более эстетичный вид, улучшает их прочность и защищает от внешних воздействий, в том числе электромагнитных излучений, коррозии и износа. Дополнительный металлический слой обеспечивает продукции долговечность и позволяет предприятию увеличить прибыли (пластмасса, покрытая тонким слоем металла, гораздо дешевле по себестоимости детали, полностью изготовленной из алюминия или латуни, а итоговая цена такого изделия выше, чем обычного пластикового).

Почему стоит выбрать именно вакуумную металлизацию

В процессе вакуумной металлизации частички металла, находящегося в газообразном состоянии, осаждаются на поверхность детали в виде конденсата и покрывают ее тонким слоем — образуется прочное и эстетически привлекательное металлическое покрытие.

В отличие от прочих видов металлизации, в частности, гальваники, процесс напыления деталей с помощью вакуума отличается следующими преимуществами:

  • Имеет более приемлемую стоимость.
  • Позволяет сэкономить время — не нужно дополнительно полировать поверхность обрабатываемой заготовки.
  • Можно использовать для преображения деталей, изготовленных из практически любых материалов.

Также обратите внимание, что металлические поверхности перед процедурой напыления, как правило, не нуждаются в дополнительной обработке специальными средствами, в то время как пластиковые детали нужно предварительно грунтовать для обеспечения лучшей сцепливаемости с металлическими частичками.

Даже при условии того, что данная методика считается универсальной, у нее тоже есть определенные требования к поверхностям, на которые наносятся покрытия. Чтобы получить безупречный и долговечный результат, материал, на который планируется нанесение металлического слоя, должен быть:

  • устойчив к высоким температурам;
  • не пористым — в крайнем случае эту проблему можно решить предварительным нанесением грунтовки на обрабатываемую поверхность.

Обратите внимание! Изделия, которые не могут выдерживать нагрев до температур 80 градусов Цельсия и обработку защитными лаковыми составами, не подвергаются металлизации.

Сферы применения металлизации

Декор

Небьющиеся зеркала с металлизированным напылением.

Сантехника

Сантехническая фурнитура — используется пластик, покрытый тонким слоем металла.

Изделия кожгалантереи

Пуговицы, кнопки, пряжки ремней, изготовленные из пластмассы и декорированные эффектным металлическим напылением.

Мебельная фурнитура

Крючки, штанги и вешалки для одежды, ручки для межкомнатных и входных дверей, дверец шкафов и т.д.

Светотехника

Декоративные элементы, изготовленные методом металлизации и применяемые в оснащении люстр и светильников.

Автомобильная промышленность

При изготовлении многих декоративно-отделочных элементов кузова и салона авто используется покрытие из металла, нанесенное вакуумным способом. Позволяет снизить себестоимость и общий вес автомобиля.

В некоторых случаях для придания вещам дополнительной оригинальности данная технология обработки может применяться к таким нестандартным материалам как древесина, текстиль и даже мех.

Как происходит процесс металлизации с помощью вакуума

Покрытие изделия эффектным металлическим напылением происходит по следующим этапам:

  1. Предварительная подготовка детали — обработка поверхностей обезжиривающими растворами, их последующее высушивание. Проведение сушки обусловлено тем, что некоторые основы, в частности, полимерные материалы, могут содержать в себе абсорбированную влагу.
  2. Активация поверхностного слоя для улучшения показателей адгезии.
  3. Процесс металлизации (напыления) — выполняется в оборудованной вакуумной камере.
  4. Защита нанесенного покрытия специальным защитным лаком.
  5. Сушка детали.
  6. Поверка качества нанесенного покрытия (визуальным и механическим методом), упаковка изделия.

Стоит отметить, что такой процесс нанесения покрытий является достаточно сложным — требует наличия особых навыков, знаний технологических процессов и свойств материалов, использования специального дорогостоящего оборудования, занимающего большие площади и потребляющего большое количество электроэнергии. Собственноручно произвести качественную металлизацию деталей в домашних условиях не получится. Если вы хотите получить долговечный и безупречных результат — обращайтесь к профессионалам.

Читайте также  Как правильно варить металл инвертором?

Заказывайте услуги вакуумной металлизации в ООО Технопласт!

Работаем с любыми материалами

Наносим металлическое напыление различных металлов (хрома, алюминия, меди, титана и т.д.) на пластиковые, стеклянные, металлические поверхности.

Гарантируем качественный результат

Строго соблюдаем технологии вакуумной металлизации, работаем на современном специальном оборудовании с использованием самых качественных надежных материалов.

Обеспечиваем полный цикл производства

Можем создать любые детали из пластмасс и сразу же нанести на них металлическое напыление — экономия времени и денег заказчика.

Даем официальные гарантии

На всю продукцию, прошедшую процедуру металлического напыления на нашем предприятии, распространяется официальная гарантия.

Предлагаем лучшие цены

Обращаясь к нам, вы напрямую сотрудничаете с производителем, получаете услугу по выгодной стоимости — не переплачиваете сторонним посредникам.

Производим доставку по РФ

Качественно пакуем и оперативно отправляем готовые заказы во все регионы России посредством надежных транспортных компаний. Заказывайте услуги профессиональной металлизации любых элементов специалистам компании Технопласт! Обращайтесь в любое время — работаем для вас без выходных, 7 дней в неделю.

Оборудованание

Для расчета стоимости и сроков исполнения заказа оставьте заявку с указанием контактных данных и деталей заказа. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Конструктор Анатолий Васильевич Ивлеев: +7 (926) 662-87-54

Позолоченное серебро — сколько держится, стирается или нет, отзывы о золоченном серебре 925 пробы, уход и правила эксплуатации

Позолоченное серебро никогда не теряло актуальности. Его используют для создания своих коллекций именитые ювелирные дома, из него делают предметы внутреннего убранства и декора. При должном уходе золотистый слой держится долго, не теряет сияния и цвета.

  1. Что такое золотое серебро. Для чего нужна позолота на серебре: плюсы и минусы
  2. Физические свойства позолоченного серебра
  3. Разнообразие позолоченных изделий
  4. Где можно приобрести золотое серебро
  5. Таблица: стоимость ювелирных изделий из золоченого серебра
  6. Методы золочения серебра
  7. Механическое золочение
  8. Электрохимическое золочение
  9. Толщина и проба позолоты
  10. Срок эксплуатации позолоты
  11. Какие изделия дольше держат золотое покрытие
  12. Уход: как продлить жизнь золоченому серебру
  13. Неблагоприятные факторы для позолоты
  14. Влажность
  15. Химия
  16. Пот и трение
  17. Отсутствие ухода за изделием
  18. Рубрика вопрос-ответ
  19. Как отличить позолоту от золота?
  20. Какая проба у позолоченного серебра?
  21. Можно ли позолотить серебряное кольцо спаси и сохрани?
  22. Можно ли снять позолоту с серебра насовсем?
  23. Что делать, если позолота позеленела?
  24. Позолоченное серебро стирается или нет?
  25. Можно ли серебро покрыть золотом в домашних условиях?
  26. Сколько держится позолота на серебряной цепи у мужчин?
  27. Можно ли серебро покрыть золотом у ювелира?
  28. Позолоченное серебро сережки с бриллиантами чем отмыть?
  29. Применение позолоченного серебра
  30. Способы бережной чистки
  31. Полировка замшей
  32. Замачивание в растворе уксуса
  33. Чистка спиртом
  34. Профессиональная услуга ювелира. Средняя стоимость
  35. Таблица: услуга золочения в вашем городе
  36. Видео: золочение б/у украшений из серебра
  37. Серебро с позолотой: отзывы долго ли держится, сроки стирания
  38. Комментарий мастера ювелира

Что такое золотое серебро. Для чего нужна позолота на серебре: плюсы и минусы

Для создания золотого серебра используют два металла — золото 999, 750 или 585 пробы, а также серебро 925 маркировки, которое является основным материалом.

Золоченые украшения создаются следующим образом: сперва изделие изготавливается из лунного металла, затем его покрывают тончайшим слоем золота. Толщина такого напыления — от 1 до 15 микрон. На украшение наносится оттиск серебряной пробы, поскольку именно этот металл является основным.

Физические свойства позолоченного серебра

Украшения из серебра с позолотой отличаются устойчивостью к коррозии, прочностью, износостойкостью.

Благодаря напылению изделие получает свойства золотого сплава. Чем толще слой, тем длиннее эксплуатационный срок покрытия.

Позолоченный драгметалл инертен, не растворяется в кислотах и щелочах. Однако низкие пробы золота, например, 585, имеют много примесей в составе, что понижает антикоррозийные свойства.

Разнообразие позолоченных изделий

Материал крайне востребован в ювелирной сфере. Из него изготавливают сувениры — различные статуэтки, рамки, брелки. Позолоченный драгметалл используется для создания кухонной утвари, корпусов телефонов, пуговиц.

На прилавках ювелирных бутиков можно увидеть позолоченные серьги, кольца, цепи, браслеты, подвески, запонки.

Где можно приобрести золотое серебро

Изделия из данного материала можно приобрести на Интернет-площадках “Озон” и “Вайлдбериз”. Самые крупные ювелирные бутики России, такие, как “Адамас”, “Алтын”, “Московский ювелирный завод”, “Санлайт”, “Sokolov” предлагают огромный выбор продукции из серебра с напылением.

Однозначно не стоит приобретать позолоченные украшения с рук, здесь наибольшая вероятность столкнуться с подделкой.

Ювелирные украшения из серебра с позолотой

Перед покупкой стоит внимательно осмотреть украшение на наличие клейма. Здесь, помимо трехзначного числа пробы, должен находиться оттиск головы женщины в кокошнике — знак пробирного удостоверения РФ. Информация об изделии должна быть вписана внутрь фигуры, по форме напоминающей бочонок.

Таблица: стоимость ювелирных изделий из золоченого серебра

В таблице ниже приведены усредненные цены на самые востребованные украшения. Основным их сплавом всегда является лунный металл 925 маркировки, а проба напыления может отличаться.

При наличии вставок в виде драгоценных минералов стоимость заметно увеличивается. Цена указана в рублях.

Проба золочения
Изделие 585 750 999
Серьги 1000-2000 1000-5000 2000-2500
Кольцо 700-2000 1000-2500 1500-3000
Браслет 2000-5000 2000-5000 3000-11000
Цепочка 1500-5000 2000-7000 3000-15000

Позолоченное серебро купить в Интернет-магазине недорого. Чтобы узнать актуальную стоимость одного грамма сплава в самых популярных Интернет-магазинах ювелирных изделий, удобно воспользоваться таблицей:

Sunlight Sokolov Золотой 585
440 рублей за грамм 430 рублей за грамм 480 рублей за грамм
925 проба 925 проба 925 проба

Методы золочения серебра

Декоративное покрытие может наноситься на поверхность драгметалла различными способами. Методы золочения были известны еще в древности, напыление наносили на купола церквей, посуду, предметы декора.

Античное “золочение огнем” проводилось с использованием золота и ртути. От этого способа отказались, поскольку ядовитые пары часто приводили к летальному исходу работников.

Сейчас напыление должно соответствовать по качеству и цветовой гамме международному стандарту.

Существует множество методов нанесения позолоты, например, с помощью специальной краски, наложение фольги из сусального драгметалла или напыление с металлизацией. Современные технологии, как правило, основываются на принципах гальваники.

Механическое золочение

К данному способу прибегают в тех случаях, когда декоративная функция поверхности не играет ключевой роли, поскольку добиться однородного поверхностного слоя довольно непросто.

  1. Сначала изготавливается особая паста, в состав которой входит кровяная соль, кристаллический осадок вина, толченый мел, хлорное золото.
  2. Поверхность изделия тщательно обезжиривают, готовую пасту наносят равномерным слоем.

Полученный слой обычно имеет небольшую толщину, поэтому покрытие потребуется периодически обновлять.

Электрохимическое золочение

Электрохимический способ имеет ряд преимуществ перед прочими методиками:

  • Можно наносить на изделия любых размеров;
  • Покрытие будет иметь однородную структуру;
  • Имеется возможность контролировать толщину слоя;
  • Покрытие будет иметь дополнительный ресурс износостойкости;

Золочение серебряных изделий

Данная технология представляет собой гальванический способ нанесения драгметалла на поверхность, который осуществляется в три этапа:

  1. Поверхность тщательно обезжиривается, шлифуется наждачной бумагой или с помощью станка.
  2. Изделие погружается внутрь гальванической ванны. Экстремальную температуру и нужную плотность тока поддерживают автоматически.
  3. Когда изделие покрылось золотой пленкой, его подвергают итоговой обработке.

Во время процесса применяются цианистые электролиты, которые являются крайне токсичными.

Золочение серебра реально выполнить в домашних условиях, но для этого понадобятся редкие реактивы, специальное оборудование, защитная одежда. Стоит учитывать, что во время работы в воздух будут выделяться вредные для здоровья пары, поэтому все операции должны проводиться при работающей вентиляции или на открытом воздухе.

Толщина и проба позолоты

Позолота на серебре может быть выполнена из следующих золотых сплавов: 585, 750, 958, 999.