Из какого металла делают сверла по металлу?

Как делают сверла по металлу. Как делают сверла на заводе видео

Сверла по металлу предназначаются для сверления отверстий в легированной и нелегированной стали, ее различных сплавах, чугуне, в других видах самых разных металлов, а также в особо твердых сортах пластмассы. Кроме того сверла используются для рассверливания уже готовых отверстий и засверливания или, другими словами, для создания несквозных углублений в металле. Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу, неплохо будет иметь хотя бы элементарное представление об их классификации, материалах изготовления и конструктивных особенностях разных видов этого режущего инструмента.

Разновидности сверл по металлу и их назначение

Все сверла по металлу, на первый взгляд, кажутся одинаковыми. Но в действительности существует много отличий, делящих этот режущий инструмент на разные категории в нескольких направлениях. Если неверно выбрать сверло, то можно быстро сломать его, не справиться с работой или повредить заготовку. Начнем разбираться во всех отличиях инструмента.

Разнообразие сверл по конструкции

Первое, чем отличаются все сверла по металлу, — это их конструкция. От нее зависит какие работы можно выполнить с такой оснасткой и к какому электроинструменту они подойдут. Здесь существует четыре типа.

Спиральные сверла

Этот тип сверл бывает длиной от 40 до 400 мм и диаметром от 1 до 50 мм. Главным отличием конструкции является равный диаметр по всей длине, на котором имеется винтовая режущая кромка и тянущийся за ней закрученный паз для удаления стружки. На рабочей части режущие элементы парные и расположены напротив друг друга.

Спиральное сверло по металлу.

Применение. При помощи такой оснастки можно как просверлить сквозное отверстие через большую толщину металла (зависит лишь от длины сверла), так и выполнить глухое углубление под потай. Чтобы проделать отверстие под конкретный диаметр выбирают сверло на 1 мм меньше нужного значения — после просверливания инструмент немного разбивает стороны материала, создавая размер на 1 мм больше, чем указано на его корпусе.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла имеют коническую конструкцию. Режущая кромка у них расширяется к основанию, но она не сплошная, а прерывистая. Переход на каждую ступеньку снабжен плавным подъемом и острой кромкой, чтобы начать сверловку с любого из них. На ступеньке указывается диаметр. Каждое сверло может иметь от 5 до 10 ступеней.


Ступенчатое сверло по металлу.

Применение. Такая форма разрешает просверлить в листе металла одним и тем же инструментом отверстия разного диаметра, что экономит время на замену оснастки. Еще им можно рассверлить существующее отверстие до большего диаметра, начав работу сразу с третьей или пятой ступени. Но из-за конуса и малой высоты каждой ступени максимальная толщина просверливаемого материала ограничена 2-3 мм.

Корончатые сверла

Эта конструкция получила название из-за большой схожести с короной. Сверло полое внутри и снабжено многочисленными зубцами на торце. По ним продолжается линия витых режущих кромок, которых может быть от 4 до 16, в зависимости от диаметра инструмента.


Корончатое сверло по металлу.

Применение. Такая оснастка позволяет сразу проделывать отверстие большого диаметра в металле до 50 мм. Чтобы засверлиться вначале и не сбиться с места, в особо крупных корончатых сверлах предусмотрено место для закрепления спирального сверла или заточенного штифта, обеспечивающего центровку.

Зенкер

Имеет конусообразную конструкцию, но без ступеней. Снабжается несколькими режущими кромками и бороздками за ними, чтобы удалять стружку. Но режущая часть невысокая, поэтому зенкером получится проделать неглубокие отверстия до 3-5 мм.


Зенкер по металлу.

Применение. За счет конуса им удобно выполнять сверловку под патай или создавать отверстия разного диаметра в листовом металле, в пределах своих параметров. Подойдет зенкер и для увеличения существующего диаметра прохода, причем как круглой, так и овальной формы.

Сверла по типу хвостовика

Чтобы закрепить сверло в электроинструменте важно соответствие хвостовой части оснастки и входного проема в патроне. При разбежности параметров крепление окажется не прочным, что может привести к облому сверла, смещению центра или порче заготовки. Поэтому важно правильно выбирать тип хвостовика, соответствующий патрону. Здесь есть три вида.

Цилиндрический хвостовик

Имеет ровную цилиндрическую форму, слега меньшего диаметра чем режущая кромка, чтобы не усложнять вращение будучи погруженным в материал. Для фиксации используется патрон с тремя зажимными лепестками, обеспечивающий прочный обхват. Этот тип применяется в электрических дрелях с быстрозажимным и обычным патроном и небольших сверлильных станках.

Сверло с цилиндрическим хвостовиком.

Шестигранный хвостовик

Как исходит из названия снабжен шестигранным основанием, которое постепенно переходит в цилиндр с режущими кромками. Такой тип оснастки полезен тем, что его не требуется дополнительно фиксировать закручиванием патрона — установка в приемную муфту с ответными гранями позволяет прочно расположить оснастку без дополнительных действий.

Сверло с шестигранным хвостовиком.

Смена сверла осуществляется быстро, что особенно пригодится там, где часто требуется проделывать скважины разного диаметра. Но при возвратно-поступательных движениях и закусывании оснастки в материале она может выпасть из патрона, поскольку рассчитана только на движение вперед и удержание от проворота по оси. Сильно толстый металл просверлить ими не удастся. По совместимости тип хвостовика подходит ко всем шуруповертам.

Конический хвостовик

Хвостовик конического типа уменьшается к торцу инструмента. Для его закрепления в патроне достаточно быстро вставить оснастку силой руки. Если сверло село не сильно плотно, то последующая работа и нагрузка дожмут его до прочной посадки. А вот извлечь его обратно уже труднее. Для этого используется клин, который забивается в специальную прорезь в патроне.

Клин воздействует на торец оснастки, выбивая ее из посадочного места. Чтобы сверло не портилось от падения в таком случае подкладывают деревянную дощечку. Этот тип хвостовика рассчитан на некоторые дрели, но в основном используется для сверлильных станков. Если диаметр патрона слишком велик, то применяют промежуточный конус между ними.

Конический хвостовик сверла.

Сверла по способу изготовления

Немаловажен и способ изготовления сверл, от которого зависит их прочность. Влияет это и на срок службы оснастки, а также то, какие виды стали ей можно обрабатывать. Здесь существует три способа.

Цельные

Изготавливаются путем литья, где все особенности формы цельные. Этим методом выпускают спиральные и конический сверла, коронки и зенкеры. Относится к самому распространенному типу. Для создания инструмента чаще всего применяется быстрорежущая сталь.

Сварные

Этот способ используется для изготовления сверл, рассчитанных на проделывание отверстий большого диаметра (от 20 мм и выше). Поскольку хвостовик не участвует в процессе высверливания и переносит меньшие нагрузки чем режущая кромка, его выполняют из обычной углеродистой стали и сваривают с рабочей конструкцией. Это удешевляет процесс производства и не влияет на срок службы оснастки.

С твердосплавным наконечником

Здесь основная часть сверла изготавливается из быстрорежущей стали, а наконечник из сплава BK8. Твердосплавная пластина лучше переносит повышенную температуру при сверловке с особо прочными металлами и обеспечивает долгий срок службы оснастки. Наконечник затачивается односторонне по специальной технологии. После его истирания от многоразовой заточки в некоторых сверлах допускается его замена на новый, с сохранением тела инструмента.


Сверла с твёрдосплавным наконечником.

Рассмотрев основные различия сверл будет немного легче выбрать оснастку для работы по изготовлению металлических дверей, ворот, кронштейнов под кондиционеры, точечной сварки или других задач. Можно отметить, что наиболее распространенными являются спиральные конструкции, поэтому дальше речь пойдет преимущественно о них.

§ 10. Сверление отверстий в деталях из древесины

В начальных классах тебе приходилось при помощи взрослых прокалывать отверстия шилом в деталях из картона. А для того чтобы проделать отверстие в детали из древесины, нужны уже другие инструменты.

Если в заготовке из древесины необходимо сделать отверстия, то их сверлят. Отверстия могут быть сквозными (рис. 38, а) и несквозными (глухими) (рис. 38, б).

Рис. 38. Отверстия: а — сквозное; б — глухое: 1 — сверло; 2 — заготовка; 3 — подкладная доска

Сверление выполняют с помощью свёрл (рис. 39). Все свёрла имеют рабочую часть и хвостовик. Спиральные свёрла с направляющим центром (рис. 39, а) предназначены для точного и качественного сверления поперёк волокон древесины. Центровые (перовые) свёрла (рис. 39, б) применяют для сверления неглубоких отверстий большого диаметра, у этих свёрл одна режущая кромка.

Из какой стали делают сверла по металлу и какая лучше

Чтобы выбрать качественные сверла, способные прослужить длительное время и сохраняющие заточку несмотря на неоднократное применение, важно знать из каких видов стали производят подобный инструмент и в чем его отличия. Лучшие сверла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали HSS (общая аббревиатура) с добавлением ряда примесей. От их вида и количества зависит цена инструмента и вышеописанные свойства.

Быстрорежущая сталь отличается высокой твердостью, способностью сопротивляться разрушениям и переносимостью температуры, возникающей из-за скорости сверления. Материал легируется специальными примесями, что указывается в маркировке.

Например:

  • Р — сообщает, что в сплаве присутствует вольфрам.
  • Ф — это показатель наличия ванадия.
  • М — свидетельствует о добавлении молибдена.

Иногда производители указывают тип стали как особое преимущество их продукции. О чем может рассказать такая маркировка? Давайте рассмотрим популярные варианты.

Сверла из стали HSS-E

В эту быстрорежущую сталь добавляется 5-8% кобальта. Такое технологическое решение позволяет сверлить ими нержавеющие стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2. Предназначены для особо вяжущих при нагреве и сложных материалов. Вместо буквы Е могут иметь обозначение Со.

Сверло из стали HSS-E

Сверла из стали стали HSS-TiAIN

Имеют трехслойное напыление (титан-алюминий-нитрид). Это повышает их термостойкость до температуры 900 градусов и разрешает применять на стали с прочностью 1100 Н/мм2. Отличаются повышенным сроком службы, превосходящим другие виды в 5 раз.


Сверло из стали HSS-TiAIN.

Сверла из стали стали HSS-TiN

Маркировка указывает на напыление наружного слоя нитридом титана. Это прибавляет прочности и повышает термостойкость до 600 градусов. Подходят для проделывания отверстий в чугуне, алюминии, углеродистой и легированной стали с пределом прочности 1100 Н/мм2.

Сверло из стали HSS-TiN.

Сверла из стали стали HSS-G

Подходит для чугуна и разных видов стали с пределом прочности 900 Н/мм2. Режущая часть в них вышлифована при помощи кубического нитрида бора. Это дает устойчивость к радиальному биению и стойкость к истиранию. Сверла из такой стали являются самыми распространенными.

Читайте также  Как приварить оцинковку к металлу?

Сверло из стали HSS-G.

Сверла из стали стали HSS-R

Это быстрорежущая сталь с наименьшей стойкостью. Может указываться и просто без буквы R, что будет означать обычную термическую обработку (закалку) и роликовую прокатку. Подойдет для создания отверстий в мягких сталях и чугуне.

Сверло из стали HSS-R.

Твердосплавные сверла

Этот вид материала касается только наконечника сверла. Он рассчитан на очень высокие нагрузки от температуры и устойчив к истиранию. Такая HHS применяется для сверл, предназначенных для работы со сплавами титана, жаропрочными сталями и нержавейкой.


Твердосплавные сверла.

Для длительного срока службы и работы с особо твердыми металлами лучше выбирать сверла HSS-E и HSS-TiAIN. Чтобы сверлить отверстия в обычной углеродистой стали и не переплачивать достаточно HHS-R или чуть лучшей HSS-G.

Статья

Какие сверла по металлу лучше?

Сверла по металлу изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали HSS (High Speed Steel). Это легированные стали с содержанием таких элементов, как вольфрам, молибден, а также ванадий и кобальт. Эти добавки положительно влияют на такие характеристики стали, как горячая твердость (температура нагрева, которую может выдержать сталь), красностойкость (время, которое сталь может выдерживать высокую температуру), сопротивление разрушению.

В процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла, которое идет на разогрев инструмента. Для инструмента из обычной углеродистой стали недопустим режим работы при нагреве выше 200°C, т.к. твердость стали начинает стремительно падать. Современные быстрорежущие стали сохраняют свои свойства при 500-600°C, что позволяет существенно увеличить скорость сверления.

Очень важную роль играет процесс изготовления и термообработки сверл. Крупные предприятия — лидеры отрасли — имеют в своем распоряжении дорогостоящее контрольно-измерительное оборудование, что позволяет поддерживать стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Сверла NoName зачастую делают из плохой стали, не выдерживается геометрия, перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло становится непригодным для дальнейшего использования.

Коротко перечислим основные виды сверл по металлу из быстрорежущей стали:

    Сталь сверл HSS-E содержит кобальт и превосходит по режущим свойствам остальные стали, поэтому применяются для работы по вязким и сложным материалам. Их в основном используют для сверления нержавеющей стали, а также легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2.

Тестирование сверл Diager HSS-E Co 5% Сверло Diager HSS-TiN в работе
  • Трехслойное покрытие сверл HSS-TiAlN (титаново-алюминиево-нитритное) имеет более низкий коэффициент трения, а также образует термальный барьер (сверло не теряет свои свойства при разогреве наружной оболочки до 700°C), повышается прочность и увеличивается срок жизни сверла приблизительно в 5 раз. Сверло с покрытием TiAlN не следует затачивать повторно, повреждение покрытия сведет все преимущества этого сверла на нет. Сверла HSS-TiAlN используют для производительного сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, алюминия, чугуна.
  • Сверла HSS-TiN из стали, покрытой нитридом титана, также значительно меньше нагреваются в процессе работы, что увеличивает такие характеристики сверла, как прочность и срок жизни не менее, чем в 3 раза. Сверла с покрытием TiN не следует затачивать повторно. Сверла HSS-TiN используют для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 1100 Н/мм2, чугуна.
  • Сверла HSS-G—шлифованные сверла из инструментальной быстрорежущей стали имеют повышенную стойкость и малые радиальные биения. Сверла HSS-G —самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач. Сверла HSS-G используются для сверления легированной и нелегированной стали с пределом прочности до 900 Н/мм2, чугуна.
  • Cверла HSS-R прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Сверла имеют наименьшую стойкость. Используются в основном для сверления мягких сталей, чугуна.
  • Отдельно стоит выделить твердосплавные сверла или сверла с впаянным твердосплавным наконечником, они имеют максимальную прочность, способны выдерживать большие нагрузки. Используются для сверления жаропрочных сталей, нержавеющей стали, сплавов титана.

    На вопрос «Какие сверла по металлу лучше?» мы ответим так — сверла, которые позволят выполнить конкретную задачу максимально эффективно.

    Производство сверл

    Содержание

    1. Технология изготовления сверл
    2. Материалы для изготовления сверл по металлу
      1. Покрытия, улучшающие характеристики сверл
    3. Станки для изготовления сверл
    4. Станки для производства сверл
    5. Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов
      1. Термическая обработка
      2. Контактная стыковая сварка
      3. Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл
    6. Заводы по производству сверл

    В этой статье мы расскажем все о производстве сверл. Вы узнаете:

    по какой технологии изготавливают обычные спиральные сверла;

    какие материалы идут на производство;

    на каком оборудовании выполняют основные технологические операции по производству сверл по металлу;

    какие особенности имеют термическая обработка и сварка.

    Фотография №1: изготовление сверла по металлу

    Технология изготовления сверл

    Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

    Отрезка заготовки для хвостовой части.

    Отрезка заготовки для рабочей части.

    Зачистка торцов у хвостовой части.

    Зачистка торцов у рабочей части.

    Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.

    Обдирка наплыва у сварного шва.

    Правка заготовки после сварки.

    Подрезка торца со стороны хвостовика.

    Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.

    Обточка наружного центра со стороны рабочей части.

    Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.

    Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.

    Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.

    Фрезерование спиральных канавок.

    Фрезерование спинки зуба.

    Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.

    Полирование спиральных канавок.

    Шлифование хвостовика на конус.

    Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.

    Контроль и клеймение.

    Материалы для изготовления сверл по металлу

    В России для изготовления сверл по металлу используют такие материалы, как быстрорежущие стали и твердые сплавы. Перечислим распространенные марки первых.

    Р9 и Р18. Похожие по характеристикам стали. Первая содержит 9 % вольфрама, а вторая — 18. Сверла из этих сталей хорошо сверлят, не перегреваются и служат долго.

    Р6М5 (зарубежный аналог — сталь HSS). Сверла по металлу из этой быстрорежущей стали встречаются чаще всего. Она содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Инструментами из этого материала обрабатывают:

    Р6М5К5 (зарубежный аналог — сталь HSS-Co). Этот сплав содержит не только молибден и вольфрам, но и 5 % кобальта. Сверла из стали Р6М5К5 прочнее аналогов из сплава без добавления кобальта.Такими инструментами обрабатывают:

    Твердосплавные сверла отличаются от инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, более высокими прочностью и долговечностью. На производство идут 4 вида сплавов.

    безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никель-молибденовой связкой).

    Покрытия, улучшающие характеристики сверл

    При производстве сверл по металлу для улучшения их свойств на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий.

    Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°.

    Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°.

    Фотография №2: сверло с покрытием из нитрида титана

    Сверлами с такими покрытиями обрабатывают:

    детали из твердых и улучшенных сплавов;

    заготовки из ковкого и серого чугуна, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму.

    Если вам важны максимальные надежность и износостойкость, покупайте именно такие инструменты. Подробную информацию о выборе сверл по металлу вы найдете здесь.

    Станки для изготовления сверл

    Для производства обычных сверл используют следующие основные станки, аппараты и приспособления.

    Электросварочные стыковые машины.

    Станки для производства сверл

    Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики.

    Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103.

    Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах.

    ·Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины.

    Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63.

    Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель.

    Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче.

    Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202.

    Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа.

    Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование.

    Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182.

    Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К.

    Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682.

    Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.

    Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов

    Расскажем об особенностях выполнения самых важных операций, входящих в технологию изготовления сверл, и опишем методы, которые используют для улучшения основных характеристик инструментов.

    Термическая обработка

    Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.

    Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

    Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

    Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Поэтому все процессы контролируются автоматически.

    Контактная стыковая сварка

    Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии.

    Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.

    Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.

    Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

    Чаще всего используют второй метод.

    Фотография №3: контактно-стыковая сварка

    Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл

    Перечислим технологии, которые применяют при изготовлении сверл для дополнительного улучшения их свойств.

    Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза.

    Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза.

    Читайте также  Можно ли плазморезом варить металл?

    Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое.

    Заводы по производству сверл

    Производство качественных сверл по металлу налажено на огромном количестве заводов в России и за рубежом. Популярностью пользуется продукция под следующими торговыми марками.

    Ruko. Компания специализируется на изготовлении сверл с крестовыми заточками. Типы напыления варьируются. Продукция сочетает в себе высокое качество и приемлемую стоимость.

    Haisser. Твердосплавные сверла этого бренда — одни из самых лучших в мире. Изделия стоят дорого.

    Bosh. Специализируется на изготовлении сверл с SDS-хвостовиками.

    «Зубр». Один из лучших российский производителей.

    SEKIRA. Это наша собственная торговая марка. Мы выпускаем сверла различных видов и габаритов. Характеристики всех изделий отвечают требованиям ГОСТов. Нашу продукцию вы можете приобрести по самой низкой цене.

    Изучите каталог, выберите нужные вам сверла и оформите заказ. Мы доставим металлорежущие инструменты в установленный срок.

    Какие сверла по металлу самые лучшие. Делаем правильный выбор

    Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

    Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

    Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

    Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

    Виды свёрл по металлу

    Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

    Спиральные

    Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

    Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

    Конические (ступенчатые)

    Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

    Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

    В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

    Корончатые (кольцевые фрезы)

    Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

    Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

    Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

    Перовые

    Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

    Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

    Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

    Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

    Классификация свёрл по материалу изготовления

    Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

    1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
    2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

    Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

    Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

    Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

    При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

    Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

    Маркировка режущих изделий

    Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

    В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

    • Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
    • Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
    • Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

    Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

    • HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
    • HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
    • HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
    • HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
    • HSS-R — обладают максимальной прочностью.

    По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

    Визуальное определение типа сверла

    По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

    Серый

    Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

    Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

    Чёрный

    Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

    Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

    Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

    Тёмно-золотистый

    Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

    Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

    Ярко-золотистый

    Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

    Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

    Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

    Классификация по размеру

    Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

    Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

    1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
    2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
    3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

    При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

    Лучшие производители

    Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

    Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

    Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

    1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

    Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

    2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

    3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

    Заключение

    Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

    1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
    2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

    Какие сверла по металлу лучше всего подходят для работы

    От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Потребность в обработке металла часто возникает и в промышленности, и дома. Для выполнения определенных работ без сверла не обойтись. В продаже есть готовые наборы, включающие разные виды элементов, различающихся по длине, диаметру, виду и другим характеристикам. Многие не знают, сверла по металлу какие лучше и для чего они подходят. Важно учитывать не только их особенности, но и качество, чтобы не менять элемент после каждой работы.

    Читайте также  Металлизация пластика в домашних условиях

    Виды и особенности

    Разновидностей сверл большое количество, они отличаются конструктивно, функционально. Изделия для обработки металла могут использовать в других сферах, например, для сверления:

    • дерева,
    • полимерных изделий,
    • керамики,
    • кирпича,
    • бетона.

    Конструктивная особенность сверла для металла такова, что позволяет решить определенные технологичные процессы, учитывая особенности самого изделия. Поэтому перед тем как выбрать товар, необходимо разобраться в составляющих инструмента. Они включают такие элементы:

    • режущая часть, которая нужна для выполнения основной работы — сверления отверстия в металле,
    • рабочая поверхность — удаляет металлическую стружку с обрабатываемого участка,
    • хвостовик — нужен для фиксации изделия в дрели или патроне другого оборудования.

    В зависимости от использования, выделяют несколько типов сверл, которые помогают обработать металлические изделия по-разному.

    Плоские

    Их рабочая часть плоская, изделие часто называют перовым. Среди основных достоинств выделяют:

    • низкую стоимость,
    • простоту исполнения,
    • исключение чувствительности к перекосам в ходе обработки поверхностей.

    К недостаткам относится невозможность сделать отверстия большого диаметра, а также нет рабочей поверхности для удаления стружки.

    Спиральные

    Самые распространенные виды, при помощи которых делаются отверстия в металле. Конструктивно сверло сделано в виде спирали, в форме цилиндрового стержня. По бокам есть канавки, которые захватывают всю поверхность и удаляют стружку во время работы. В зависимости от своей конструкции, данный тип сверла может входить в определенную категорию:

    • общего назначения — обладают формой цилиндра, используются для сверления отверстий разного диаметра, вплоть до 8 см. Часто используются дома и в промышленности,
    • левосторонние — применяются в ограниченных сферах, часто пользуются для создания резьбовой дырки в предмете. К примеру, чтобы высверлить болт или крепеж, что не откручивается. Отличительной особенностью будет спираль, закрученная в обратную сторону,
    • повышенной прочности — используются для идеальной обработки. Подходят для домашних и промышленных целей. Сверло этого вида имеет код А1, помогает создавать высокоточный диаметр отверстий.

    Все описанные типы подходят для дрели, часто используются в домашних условиях и продаются в обычных строительных магазинах.

    Корончатые

    Такие товары сделаны в виде стакана из металла, на торце есть зубья для резки. Часто используются, чтобы делать отверстия больших диаметров. Режущая часть создается из твердых сплавов или алмазного напыления. Подобные изделия делятся на:

    • конусные,
    • кобальтовые,
    • твердосплавные.

    Первый вид может иметь гладкое или ступенчатое покрытие. Чаще используется, когда нужно создавать дырки в металлах с малой толщиной. При помощи сверла достигается высокая точность центрирования в самом начале работе, чего сложно добиться, применяя цилиндрический тип. Главным достоинством в использовании ступенчатой формы является возможность делать разные по диаметру отверстия одним инструментом.

    Кобальтовые сверла делаются из быстрорежущих материалов, легированных кобальтом. При помощи подобного дополнения элемент получает дополнительную прочность, в ходе нагрева не деформируется и не подвергается механическому воздействию. Товары этого вида часто применяются для обработки вязкого металла или изделий повышенной прочности. Стоимость товара высокая, но он обладает отменными характеристиками.

    Твердосплавные сверла имеют пластины на режущей части, а основная часть делается из прочной стали, которая применяется для строительных инструментов. При формировании пластин используют карбид, он очень твердый, не подвергается быстрому износу. Используются товары чаще для обработки толстого металла или твердых сплавов.

    Цвет сверла и его характеристика

    Выбрать хорошее сверло можно не только по сплаву и типу, во время покупки важно учитывать цвет. По нему можно определить качество продукта:

    • серый — сверло низкого качества, с небольшой стоимостью. Товары такого вида не проходят дополнительных обработок, которые могут повышать твердость сплава, устойчивость к деформации от температуры или механического давления. При обработке твердых металлов продукта может не хватить для разового использования,
    • черный — цвет указывает на дополнительную паровую обработку. При помощи нее повышается прочность, стойкость к износу. В результате этого срок эксплуатации увеличивается. Стоимость немного выше, нежели у серого товара. Черное сверло часто используется в быту и подходит для многих домашних задач,
    • светло-золотистый — после изготовления проходит процесс отпуска. Данная термообработка дает возможность убрать напряжение внутри стали, улучшает прочность,
    • золотистый — лучший товар для обработки металла. В составе есть титан, который помогает увеличить длительность эксплуатации, эффективность. Дополнительные обработки сокращают трение в ходе работы. Продукт такого вида довольно дорого стоит.

    Выбирая сверло, нужно учитывать частоту его использования и вид металла для обработки, сплав, толщину. Дополнительно определяется точность и качество итогового отверстия. Дешевые изделия могут приводить к необходимости частой заточки и полной их замене. Черные и серые цвета подойдут для выполнения простых домашних задач или для разовых ремонтных работ.

    Размеры и маркировка

    Исходя из обрабатываемого металла и производителя, можно выделить разные их размеры. Для более простого выбора создан ГОСТ, который разделяет товары на несколько размерных типов:

    • короткие, длиной 20–131 мм, толщиной 0,3–20 мм,
    • удлиненные, длиной 19–205 мм и толщиной, как у коротких.
    • длинные, размером 56–254 мм и диаметром 1–20 мм.

    Для правильного подбора важно учитывать маркировку. Она довольно простая и поможет разобраться в любом товаре подобного типа:

    • сверла до 2 мм в толщину не обладают маркировкой, они малые, и на них значение просто не наносится,
    • товар диаметром до 3 мм обладает данными о виде стали и размерах поперечного сечения,
    • при толщине от 3 мм маркировка показывает диаметр, вид стали, оттиск производителя.

    Зная буквенные обозначения, можно разобраться в виде стали и дополнительных веществах. Символ «Р» указывает на быстрорежущие сплавы. В составе могут быть дополнительные соединения для улучшения характеристик эксплуатации. К примеру, буква «М» обозначает молибден, а «К» говорит о наличии кобальта.

    У зарубежных компаний маркировка дает более обширную информацию. Покупатель сможет узнать:

    • страну, где выпущен товар,
    • логотип компании,
    • вид сплава,
    • рабочую толщину сверла,
    • прочность,
    • краткие данные о том, какие металлы можно сверлить.

    Основные рекомендации по маркировке при выборе товаров от зарубежных производителей:

    • HSS-R иHSS-G. Рекомендуются для стальных литых деталей, а также легированных и углеродистых сплавов с прочностью до 900 Н/мм. В составе могут быть добавки алюминия, графита, меди, цинка или никеля. Чаще сверла серого и черного цвета,
    • HSS-G Co 5. Товары с подобной маркировкой подойдут для обработки деталей с прочностью до 1100 Н/мм. Основные металлы для работы: нержавейка, углеродистая или легированная сталь,
    • HSS-GTiAN/TiN. Маркировка указывает на дополнительное нанесение напыления из титана, алюминия и нитрида. Сверла высокопрочные, не подвергаются коррозии, износоустойчивые. Рекомендуются для кованых изделий и чугуна, в котором есть графит, медных сплавов, литьевой стали.

    Когда вся информация известна, можно определить основные рекомендации по выбору и известные бренды.

    Советы по выбору

    Выбирая для себя хорошее сверло, нужно определиться с его задачей и материалом для сверления. Во время приобретения учитывается:

    • цвет готового изделия,
    • качество заточки режущей части и его симметричность,
    • диаметр,
    • типовые параметры и их соответствие нормам,
    • характеристики сплавов,
    • прямое назначение и функциональные особенности,
    • бренд и отзывы о нем.

    Дополнительно учитывается сам инструмент. К примеру, для больших отверстий чаще используют дрели с низкими оборотами, но высокой мощностью — в таком случае, нужно соответствующее сверло. Рекомендуется ознакомиться с правилами выбора и инструкциями, описанием изделий по видео:

    Лучшие бренды

    Для правильного выбора и уверенности в товаре, его характеристиках и функциях, важно правильно выбрать компанию-производителя. От фирмы зависит качество, срок эксплуатации и другие важные нюансы. Лучше всего использовать бренды, которые уже длительное время предлагают свой продукт потребителям. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение следующим компаниям по выпуску сверл и другой строительно-ремонтной техники:

    • Ruko — хорошее соотношение качества и стоимости. Компания предлагает потребителям товары с разным видом напыления, крестовой заточкой. Отличный вариант для домашнего использования,
    • Bosch— немецкая компания, известна на весь мир своим качеством и надежностью, обладает только положительными отзывами. Стоимость товаров довольно высокая, но сверла обладают повышенной износоустойчивостью и долговечностью. В дополнение рекомендуется брать инструмент этого производителя, чтобы работа выполнялась качественно и быстро,
    • Werko илиNachreiner — немецкие компании, которые делают сверла по всем стандартам. Стоимость довольно высока, но отвечает качеству,
    • Haisser — сверла необычной конструкции. В ходе производства используются специальные сплавы, которые помогают использовать готовые изделия для любых металлов и условий. Они выдерживают очень сильные нагрузки и служат потребителям длительное время,
    • Зубр — отечественная компания, производит хорошие товары по приемлемой стоимости, известна отличным соотношением качество/цена. Сверла продаются наборами и единично, подходят для частого домашнего использования и сверления разных металлов,
    • советские сверла — найти в магазинах их уже невозможно, но купить с рук вполне реально. Они отличаются идеальным качеством и техническими характеристиками. Прочность и надежность на высоком уровне, износоустойчивые и долговечные.

    Не рекомендуется использовать товары из Китая, поскольку они ломкие, обладают низким порогом прочности и минимальным периодом эксплуатации, но стоимость такого изделия очень низкая.

    Для качественных работ важно следить за режущей частью и своевременно ее затачивать. Специалисты советуют во время этой процедуры придерживаться простых правил:

    • проверить исправность точилки и приготовить тару с водой или другой жидкостью для охлаждения сверла,
    • в ходе заточки обеспечивать плотное прилегание кромки к кругу, начинать работу нужно с тыла режущей части,
    • для сверла из стали угол заточки составляет 140 градусов, для меди — 100, для сплавов из меди — 120,
    • после заточки должна быть обработана вся режущая поверхность.

    Правила выбора зависят от потребностей каждого человека и многих дополнительных факторов. При необходимости сверлить тонкие и мягкие металлические поверхности достаточно купить дешевый бур. Он будет выполнять нужную задачу. Частая работа по сверлению требует качественного товара, это сэкономит деньги на закупке сверл, их заточке, исключит возможность брака.