Чем смазывать сверло при сверлении металла?

Смазки для сверления металлов

Содержание

Смазки для сверления металлов

Смазки для сверления металлов

Для сверления толстолистового металла и проделывания глубоких отверстий в крупных заготовках необходимо использовать смазку. Расскажем, для чего это нужно, и какие составы применяют для сверления различных материалов в промышленности и в быту.

Для чего нужны смазки при сверлении металлов

Сильный разогрев при сверлении — это серьезная проблема. В месте контакта инструмента и заготовки температура достигает сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материалы начинают гореть или плавиться. Это касается как сверл, так и обрабатываемых металлов.

Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.

Сильный разогрев, если деталь начнет плавиться, повлияет на качество и геометрию отверстия. Это во многих случаях недопустимо.

Еще один побочный эффект от сверления металла без смазки — быстрый износ двигателей сверлильных станков. К нему приводят постоянные перегрузки. Итог — дорогостоящий ремонт.

Именно эти проблемы и решают смазочно-охлаждающие жидкости.

Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.

Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Использование рекомендуемых смазочно-охлаждающих жидкостей полностью себя оправдывает с экономической точки зрения. Это доказывают результаты различных испытаний.

Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.

В среднем, если учесть стоимость СОЖ, экономические затраты на металлообработку снижаются на 15 %. При этом срок службы станка продлевается. Этот факт также стоит учитывать.

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности и быту сверла при сверлении металлов охлаждают различными СОЖ и рекомендованными к применению заменителями.

В промышленности

На производстве чаще всего используют следующие составы.

Материал обрабатываемой заготовки

Нержавеющие и жаропрочные сплавы

Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)

Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Алюминий и сплавы на его основе

Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения

Смесь осерненного масла и керосина

Осерненное масло, эмульсия

При этом используют различные технологии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.

Прямая подача. Осуществляется через каналы, которые имеют многие цельные и корпусные сверла.

Фотография №1: подача СОЖ через каналы сверла

Наружное охлаждение. Для него станки оснащают специальными автоматизированными системами.

Фотография №2: наружное охлаждение.

При работе с ручными промышленными и бытовыми дрелями сверла периодически окунают в СОЖ, а также заливают жидкости в отверстия различными методами.

В быту

В домашних условиях для охлаждения режущих инструментов при сверлении металлов можно применять следующие СОЖ. Они, конечно, менее эффективны, чем специально разработанные составы, но это лучше, чем ничего.

Как правильно сверлить металл

Как правильно сверлить металл?

В детстве вроде машинным маслом смазывал, но не уверен
В одной книжке написано маслом нельзя, надо только мыльной водой
В другой книжке «обработка металла» предлагают мыльную воду варить с отработанным маслом. Больно сложная схема, не подходит.

Кто как сверлит металл?

(надо в 4мм уголке наделать дырок под саморезы, а потом еще зазенковать под шляпки)

Ни чего не надо:-) и так пойдет, одним сверлом отверстия, другим побольше размером зенковать.

В Вашем случае ничего не надо городить.
Сверлите себе спокойно сверлами Р6М5 на низких оборотах и не парьте никому мозги.

Главное сверло должно быть острым. Масло можно, но не нужно для такой простой задачи.

dimakler написал :
В детстве вроде машинным маслом смазывал

и правильно делали!

Сам ни разу не пробовал, но раньше, когда любил заливать в машину чудо модификатор трения ER, у него в инструкции к применению было сказано, что используется при сверлении металла. Типа похлеще масла
Да, думаю от металла еще сильно зависит. В алюминиевом уголке можно вобще не запариваясь сверлить, а вот в закаленном.. там да..

Это растрата ценного материала. Лучше маслом.

Юбер написал :
В Вашем случае ничего не надо городить.

+1. в крайнем случае,плюнуть в дырку(эта смазка всегда в наличии).

Украинской внутренней валютой сверло смазывать? Кто-нибудь узнает — [

ADM05 написал :
Это растрата ценного материала. Лучше маслом

Токари салом резьбу при нарезке смазывают), говорят, что с маслом резьбу рвёт, а с салом нет)

helmutivan написал :
плюнуть в дырку

Это самый лучший из предложенных вариант, как не странно)
Масло и воду надо подливать постоянно, они просто «убегают» с места сверления), а слюна прилипает к сверлу и работает как смазка и охлаждение.

AMA3OH написал :
Украинской внутренней валютой сверло смазывать?

Сырьём для производства дизтополива.

. конечно не странно. из опыта ж.

vadia64 написал :
Токари салом резьбу при нарезке смазывают), говорят, что с маслом резьбу рвёт, а с салом нет

Это немного всё же разные задачи. Сверление и нарезка резьбы. Сверление, обычно, много чаще выполняется и такой стратегический продукт как сало разбазаривать это плохо— не рационально. Тем более теперь когда уже найдено судьбоносное решение — из сала делать топливо (горючее).

Alex___dr написал :
Сырьём для производства дизтополива.

И пойдёт РФ со своим газом в саднервно курить в сторонке. Ведь кому будут нужны её энергоносители, если из сала можно будет делать горючку.
Вот только если из сала делать топливо, что же тогда есть?
Это шутка.

Чем смазывать сверло при сверлении металла?

Если сверлите древесину, достаточно сверло охлаждать водой, вода своего рода и «смазка» и охлаждающая жидкость. При сверлении металлов дрелью, можно использовать ту же воду, а можно масло, подойдёт почти любое машинное масло, масло смазочное-бытовое и.

Чем можно сверлить металл?

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для работы с такими мягкими металлами, как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, лучше использовать сверла, изготовление из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана.

Читайте также  Как снять оцинковку с металла?

Какие охлаждающие жидкости применяются при сверлении алюминия?

Сверление стали рекомендуется вести с охлаждением эмульсией; серый чугун сверлят без охлаждения либо с керосином; при сверлении алюминия применяют эмульсию или керосин, а чаще без охлаждения; бронзу сверлят с применением эмульсии, а чаще без охлаждения.

Чем можно сверлить толстый металл?

Сверлить толстый металл лучше всего на сверлильном станке. В этом случае исключается возможность перекоса сверла. Дрелью сверлим отверстие используя 2-3 сверла разной толщины. Например, для отверстия в 10 мм.

Какие виды сверл применяются в слесарном деле?

В слесарном деле применяют сверла двух видов — перовые и спиральные. Изготовляются сверла из инструментальной углеродистой стали марки У12А, из легированной стали 9XС или быстрорежущей стали РФ1. Перовые, или плоские, сверла (рис.

Чем поливать сверло при сверлении?

Если сверлите древесину, достаточно сверло охлаждать водой, вода своего рода и «смазка» и охлаждающая жидкость. При сверлении металлов дрелью, можно использовать ту же воду, а можно масло, подойдёт почти любое машинное масло, масло смазочное-бытовое и.

Какие обороты при сверлении металла?

Если металл имеет обычную вязкость, то его следует сверлить при средних оборотах. Это примерно 400-1000 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра отверстия. 400 оборотов применяют для отверстий 13 мм, 1000 оборотов для отверстий 3 мм. Промежуточные отверстия пропорциональны.

Как правильно сверлить алюминий?

Несколько советов при сверлении алюминия:

  1. сверлить на низких оборотах;
  2. охлаждать металл водой или машинным маслом;
  3. сверлить без нажима на дрель;
  4. использовать острое сверло, заточенное на специальном станке или с заводской заточкой.

Какое охлаждение применяют при сверлении?

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления.

Как уменьшить трение при сверлении?

Для уменьшения трения инструмента о стенки отверстия сверление производят с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), особенно при обработке стальных и алюминиевых заготовок. Чугунные, латунные и бронзовые заготовки можно сверлить без охлаждения. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 1,4-1,5 раза.

Как сделать большое отверстие в толстом металле?

Чтоб просверлить большое отверстие в металле, нужно начать с тонкого примерно 5-6 мм сверлом и потом рассверливать сверлом диаметром 8 мм, потом 10 мм и если позволяет сверлильный инструмент 12-13 мм, при сверлении, нужно поливать металл водичкой, чтоб не перегреть и не затупить сверло.

Чем можно просверлить каленый металл?

Как просверлить калёный металл

  • травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;
  • если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Можно ли сверлить шуруповертом металл?

Можно ли шуруповертом сверлить металл Можно, современными шуруповертами можно без проблем сделать отверстие. … При небольшом крутящем моменте сверлить можно только мягкие материалы, например, дерево. Для закручивания шурупов скорость вращения должна быть 400-500 об/мин.

Какие виды сверл есть?

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

  • Спиральные цилиндрические сверла
  • Корончатые сверла по металлу
  • Конические сверла по металлу
  • Перовые сверла по металлу
  • Центровочные сверла по металлу
  • Специальные виды сверл по металлу

Какие бывают размеры сверл по металлу?

Размеры сверл по металлу: Сверла с цилиндрически хвостовиком производятся диаметром до 12 (мм) и длиной до 155 (мм). С коническим хвостовиком: диаметр от 6 (мм) до 60 (мм), длина от 19 (мм) до 420 (мм). Длина рабочей спиральной части для цилиндрических: диаметр + 50 (мм), для конических: 2 диаметра + 120 (мм).

Для чего нужно спиральное сверло?

Спиральное сверло является основным типом сверл, наиболее широко распространенным в промышленности (рис. 45). Оно используется при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм и обеспечивает обработку отверстий по 4—5-му классам точности и с чистотой поверхности 2—3-го классов.

Чем смазывать сверло при сверлении металла?

Смазки для сверления металлов


2018-05-29

Смазки для сверления металлов

Для сверления толстолистового металла и проделывания глубоких отверстий в крупных заготовках необходимо использовать смазку. Расскажем, для чего это нужно, и какие составы применяют для сверления различных материалов в промышленности и в быту.

Для чего нужны смазки при сверлении металлов

Сильный разогрев при сверлении — это серьезная проблема. В месте контакта инструмента и заготовки температура достигает сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материалы начинают гореть или плавиться. Это касается как сверл, так и обрабатываемых металлов.

Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.

Сильный разогрев, если деталь начнет плавиться, повлияет на качество и геометрию отверстия. Это во многих случаях недопустимо.

Еще один побочный эффект от сверления металла без смазки — быстрый износ двигателей сверлильных станков. К нему приводят постоянные перегрузки. Итог — дорогостоящий ремонт.

Именно эти проблемы и решают смазочно-охлаждающие жидкости.

Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.

Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Использование рекомендуемых смазочно-охлаждающих жидкостей полностью себя оправдывает с экономической точки зрения. Это доказывают результаты различных испытаний.

Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.

В среднем, если учесть стоимость СОЖ, экономические затраты на металлообработку снижаются на 15 %. При этом срок службы станка продлевается. Этот факт также стоит учитывать.

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности и быту сверла при сверлении металлов охлаждают различными СОЖ и рекомендованными к применению заменителями.

В промышленности

на производстве чаще всего используют следующие составы.

материал обрабатываемой заготовки сож
нержавеющие и жаропрочные сплавы смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
чугунное литье керосин, эмульсия (3–5 %). допускается глубокое сверление без охлаждения.
ковкий чугун эмульсия (3–5 %)
цинк эмульсия
медь смешанные масла, эмульсия. допускается глубокое сверление без охлаждения.
никель эмульсия
латунь эмульсия (3–5 %). допускается глубокое сверление без охлаждения.
бронза смешанные масла. допускается глубокое сверление без охлаждения.
алюминий и сплавы на его основе керосин, эмульсия, смешанные масла. допускается глубокое сверление без охлаждения
легированная сталь смешанные масла
инструментальная сталь смешанные масла
конструкционная сталь смесь осерненного масла и керосина
углеродистая сталь осерненное масло, эмульсия
Читайте также  Чем отличается чугун от металла?

при этом используют различные технологии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.

прямая подача. осуществляется через каналы, которые имеют многие цельные и корпусные сверла.

фотография №1: подача сож через каналы сверла

наружное охлаждение. для него станки оснащают специальными автоматизированными системами.

фотография №2: наружное охлаждение.

при работе с ручными промышленными и бытовыми дрелями сверла периодически окунают в сож, а также заливают жидкости в отверстия различными методами.

в быту

в домашних условиях для охлаждения режущих инструментов при сверлении металлов можно применять следующие сож. они, конечно, менее эффективны, чем специально разработанные составы, но это лучше, чем ничего.

обрабатываемый металл охлаждающая жидкость
алюминий мыльная вода
дюралюминий смесь касторового масла и керосина
алюминиевые сплавы типа д16т хозяйственное мыло
мягкие стали касторовое масло, технический вазелин
силумин разведенный спиртом скипидар

если нет каких-либо компонентов, можете приготовить универсальную охлаждающую жидкость для сверления металла в домашних условиях.

возьмите 200 г мыла и растворите его в ведре воды.

добавьте 5 столовых ложек машинного масла.

прокипятите раствор до получения мыльной однородной эмульсии.

выбор эмульсии для сверления металлов

Эмульсии для сверления металлов — это универсальные охлаждающие жидкости, которые подходят для большинства сверлильных работ. Эти многокомпонентные составы отличаются повышенной концентрацией дисперсных частиц.

При выборе, в первую очередь, обратите внимание на состав средства. Лучшие эмульсии одновременно содержат:

компоненты, уменьшающие пенообразование;

присадки, препятствующие коррозии и разрушению;

компоненты, не дающие СОЖ расслоиться при длительном хранении;

присадки, улучшающие противозадирные и антифрикционные характеристики.

Для применения в домашних условиях российские и зарубежные производители предлагают готовые спреи. На предприятиях СОЖ обычно закупают канистрами и бочками с составами, требующими предварительного растворения.

Фотография №3: сверление металла с применением охлаждающего спрея

Главное — не экономьте на качестве. Чем лучше охлаждающая жидкость, тем дольше прослужат инструменты и оборудование.

Что важно учесть при сверлении металла? Техника сверления металла

Компании, предоставляющие услуги по созданию металлоконструкций в своей деятельности обязательно используют различные техники. Наиболее часто применяемым действием является сверление отверстий. Оно может быть разного предназначения и методики выполнения. Выбор определенного способа сверления зависит от типа металла, вида отверстия и применяемого инструмента

Инструменты для сверления металлов

Для создания отверстий в сплошном металлическом бруске используется режущий инвентарь – сверло. При помощи специального оборудования оно совершает вращательные поступательные движения вокруг своей оси. К числу таких устройств относятся ручные и электрические дрели, а также высокотехнологичные станки.

В свою очередь сверла могут быть следующих типов:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • конусными;
  • перовыми;
  • коронками.

В профессиональной деятельности наиболее востребованными считаются спиральные сверла. Они имеют двузубую конструкцию, состоящую из рабочей части и хвостика.

Какие существуют виды отверстий в металле?

К основным разновидностям отверстий, осуществляемых режущим инструментом, относятся:

  • Сквозные. Они производятся путем просверливания металлической заготовки насквозь.
  • Глухие. Отверстия, которые делаются на заранее отмерянную линейкой глубину.
  • Глубокие. Для создания таких отверстий применяется смазочно-охлаждающие жидкости, чтобы сохранить целостность инструмента.
  • Большого диаметра. Для этого используются коронки или ступенчато-конусные сверла.
  • Сложной формы. Они осуществляются с использованием различных методик сверления и замене сверл разного диаметра.

Подготовка к сверлению металла

На качество сверления по большому счету влияет правильность установки сверла. Инструменты, имеющие конический хвостик, монтируются в отверстие конусообразной пиноли. В случае если их размеры отличаются, применяются специальные переходные втулки.

Для установки сверл с цилиндрическим хвостиком, диаметр которых не превышает 16 мм, используют кулачковые сверлильные патроны.

Как начать сверление металла?

Подвести заднюю бабку к металлической заготовке необходимо так, чтобы во время сверления пиноль из корпуса выдвигалась на минимальное расстояние. Перед этим объект сверления приводиться во вращение.

Чтобы исключить удар при ручном подводе режущего инструмента, нужно плавно вращать маховик задней бабки, а после того, как сверло дотронулось до заготовки, её немного надсверливают.

Центровка сверла

Предварительную центровку сверла проводят в качестве страховки при осуществлении механообработки. Такое действие позволяет предотвратить смещение режущего изделия. Для этого используется сверло небольшой длины и крупного диаметра.

Что нужно знать для замены сверла?

Процесс замены режущего инструмента начинается с изъятия старого сверла со станка. Для этого необходимо вращать маховик задней бабки пока пиноль не займет правое положение. После этого с помощью винта сверло выталкивается и меняется на другое изделие определенного диаметра.

Зачем нужна смазка и охлаждение?

Как уже было сказано, при сверлении отверстий на большую глубину понадобится использование смазочно-охлаждающих жидкостей. Они помогут улучшить условия работы режущего инструмента при максимальном углублении в металл. Чтобы предотвратить поломку сверла, является обязательным применение данной смазки при работе с алюминиевыми или стальными заготовками. При работе с латунными, бронзовыми и чугунными деталями охладительная жидкость может не понадобиться.

Такое вещество помогает увеличить производительность и скорость сверления в полтора раза. В качестве смазочно-охладительной жидкости может выступить эмульсионный раствор, смесь из керосина и эмульсии, а также компаундные масла.

Сквозное сверление

При выполнении сквозного сверления стоит запомнить следующие действия:

  • чтобы предотвратить поломку режущего инструмента, при выходе с противоположной стороны необходимо снизить его подачу;
  • для продления срока службы сверла рекомендуется проведение механообработки путем увеличения скорости вращения и снижению подачи на инструмент;
  • сверло для осуществления отверстий должно быть правильно заточенным и надежно закрепленным в станке.

В СК Атлант работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы. В процессе работы они соблюдают все необходимые требования и правила, которые позволяют совершать эффективное сверление металла и сплавов. Кроме того, при выполнении определенных задач рабочие правильно подбирают методики и варианты сверления. В работе применяются высококачественные сверла, отвечающие нормам государственного стандарта.

Сверление металла

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Читайте также  Чем сверлить большие отверстия в металле?

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.