Азы токарного дела по металлу

Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

  • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
  • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
  • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
  • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

  • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
  • прямые;
  • отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

  • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
  • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
  • канавочные (формирование канавок);
  • фасонные (получение детали с определенным профилем);
  • расточные (расточка отверстий в заготовке);
  • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
  • отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

  • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
  • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

  • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
  • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
  • Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
  • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

  • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
  • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Читайте также  Как открыть пункт приема цветных металлов?

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

  • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
  • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
  • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
  • коробка подач.

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы:

  • токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
  • токарно-карусельные станки, среди которых различают одно- и двухстоечные;
  • многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
  • обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

Токарное дело

Содержание

Основные сведения о резцах

  • Части резца и элементы его головки
  • Углы резца
  • Значение углов резца и общие соображения при их выборе
  • Образование и виды стружки
  • Нарост и его влияние на процесс резания
  • Силы, действующие на резец
  • Определение силы резания и ее практическое значение

Обработка деталей в центрах

  • Порядок обработки детали в центрах
  • Разметка центровых отверстий
  • Центры
  • Практика работы при закреплении детали в центрах

Токарные патроны

  • Трехкулачковые самоцентрирующие патроны
  • Расширение пределов применения трехкулачкового патрона
  • Детали, закрепляемые в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
  • Двухкулачковые самоцентрирующие патроны
  • Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков
  • Проверка установки детали, обрабатываемой в четырехкулачковом патроне
  • Уход за патронами

Оправки

  • Приспособления для закрепления деталей за отверстие
  • Оправка с упругой оболочкой
  • Оправки для закрепления за резьбовое отверстие

Вибрации при токарной обработке

  • Жесткость и вибрации при токарной обработке
  • Изменение жесткости в процессе резания
  • Причины возникновения вибраций
  • Средства борьбы с вибрациями

Точность при токарной обработке

  • Шероховатость поверхности, обработанной на токарном станке, и причины ее образования
  • Условия, от которых зависит точность обработки деталей на токарных станках
  • Сопрягаемые детали
  • Номинальные и действительные размеры
  • Отклонения
  • Натяги и зазоры
  • Сопоставление системы отверстия и системы вала. Области применения этих систем
  • Практическое значение обработки деталей с обусловленными заранее предельными размерами

Базы и базировка деталей

  • Базы и базировка деталей на токарных станках
  • Установочная и измерительные базы
  • Некоторые дополнительные определения
  • Опорные и проверочные базы

Черновое обтачивание

  • Резцы для чернового обтачивания
  • Элементы головки и углы твердосплавных резцов
  • Общие правила установки резца в резцедержателе
  • Некоторые особенности работы твердосплавными резцами с отрицательными передними углами
  • Измерения при черновом обтачивании
  • Измерения диаметров обрабатываемых деталей штангенциркулем

Чистовое обтачивание

  • Подготовка станка для чистового и точного обтачивания
  • Резцы для чистового обтачивания
  • Установки при чистовом обтачивании
  • Измерения штангенциркулем при чистовой обработке
  • Измерения микрометром при чистовой обработке
  • Измерения предельными скобами при чистовой обработке
  • Отделка наружных поверхностей

Обработка торцовых поверхностей

  • Обработка торцов и уступов
  • Приемы обработки торцовых поверхностей
  • Измерения при подрезании уступов
  • Прорезание канавок и отрезание
  • Измерение ширины и глубины канавок
  • Отрезные резцы
  • Приемы отрезных работ

Отверстия

  • Спиральные сверла
  • Закрепление сверл на станке
  • Приемы сверления отверстий
  • Зенкерование
  • Растачивание отверстий на токарных станках
  • Развертывание отверстий
  • Практика развертывания отверстий
  • Измерение отверстий
  • Обработка уступов и канавок, расположенных в отверстиях
  • Измерения при подрезании внутренних уступов
  • Измерение внутренних канавок

Конусы

  • Общие сведения о конусах
  • Обработка наружных конусов установленным (широким) резцом
  • Обработка наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта
  • Обработка наружных конусов при смещенной задней бабке
  • Достоинства и недостатки способа обработки конусов при смещенной задней бабке
  • Наружные конусы, обрабатываемые при смещении задней бабки
  • Обработка наружных конусов при помощи конусной линейки
  • Особенности обработки конических отверстий в сплошном материале
  • Развертывание конических отверстий

Резьбы

  • Общие сведения о резьбах
  • Системы резьб
  • Основные понятия о допусках резьб
  • Настройна станка для нарезания резьбы
  • Подготовка детали для нарезания треугольной резьбы резцами
  • Резцы для нарезания треугольной резьбы
  • Установка резьбовых резцов на станке
  • Поперечное перемещение резца при нарезании резьбы
  • Попадание резцов в винтовую канавку при новых проходах
  • Проверка треугольной резьбы
  • Измерение треугольной резьбы
  • Нарезание треугольной резьбы плашками
  • Нарезание треугольной резьбы метчиками
  • Нарезание прямоугольной резьбы
  • Нарезание трапецеидальной резьбы
  • Нарезание многоходовой резьбы

Некоторые особые токарные работы

  • Неподвижные люнеты и работа с ними
  • Подвижные люнеты и их применение
  • Обработка на планшайбе
  • Обработка на угольнике
  • Обработка эксцентричных деталей
  • Обработка фасонных поверхностей фасонным резцом
  • Обработка фасонных поверхностей при одновременном действии продольной и поперечной подач резца
  • Обработка фасонных поверхностей по шаблону
  • Накатывание рифленых поверхностей

В учебнике рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, и их контроль.

Большая часть учебника посвящена основным токарным работам — обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Учебник рассчитан на молодых токарей, осваивающих свою профессию и повышающих квалификацию путем индивидуального или организованного обучения. Он может быть полезен учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.

Основы токарного дела: оборудование и профессиональные навыки

Профессия токаря набирает все большую популярность среди рабочих специальностей.

Изобретение станков, обладающих программным управлением, превратило процесс в своеобразное искусство инженерной мысли.

Появляется все больше молодых специалистов готовых пополнять свои теоретические знания и осваивать практическую сторону токарного производства.

Основы для начинающих

Специалисты токарного дела занимаются изготовлением деталей для различных машин и механизмов. Их работа заключается в обработке заготовок методом резания, в процессе которого удаляется слой материала определенной толщины в виде стружки.

Вся работа осуществляется на станках, обрабатывающих различные детали с помощью резцов и других инструментов. Приступая к выполнению задачи, токарь четко видит последовательность работы, способ изготовления и обработки.

При этом специалист должен продумать возможность определенного вида фиксации заготовки, подобрать приспособления и инструменты, а также выбрать режим резки. Данный комплекс мероприятий отражается в содержании процесса технологии производства.

Режущий инструмент токарного станка

Режущим инструментов является часть оборудования, которая применяется для формирования поверхностей путем отделения лишнего слоя материала от заготовки.

  1. Резец. Лезвие для обработки вращательными и поступательными движениями, при этом движение может осуществляться в нескольких направлениях. Резцы бывают расточные, резьбовые, подрезные, фасонные, отрезные и канавочные.
  2. Фреза. Инструмент с лезвием, производящий вращательные движения без смены радиуса. Обеспечивает одно движение подачи с направлением, не совпадающим с осью вращения.
  3. Осевой инструмент. Осуществляет вращение и движение подачи, которое происходит вдоль оси. К осевым инструментам относится сверло, зенкер, развертка, зенковка, цековка, метчик и плашка.
  4. Протяжка. Инструмент с множеством лезвий, предназначенный для формирования детали с помощью вращательных и поступательных движений при отсутствии подачи.
  5. Ножовочное полотно. Полоса с множеством зубьев-лезвий, используемая для прорезания и отрезания пазов.
  6. Шевер. Приспособление для чистовой обработки колес с зубьями. Существуют червячные и реечные шеверы.
Читайте также  Как вырезать ровный круг из металла?

Виды оборудования для работы по металлу

Любой вид токарного станка подразумевает обработку резанием, однако некоторые устройства могут иметь дополнительные функции и возможности.

Токарно-винторезный станок — применяется для вытачивания профилей, производства канавок и углублений, сверления отверстий и выполнения резьбы различными способами.

Токарно-фрезерный станок — используется для точения заготовки проходным способом, а также производства резьбы, накладывания фаски, вырезки прямых и криволинейных пазов.

Токарно-карусельный станок — с его помощью обрабатываются заготовки большого диаметра.

Токарно-револьверный станок — используется для производства деталей из калиброванного прутка.

ЧПУ станок — оборудование, выполняющее множество операций, заданных программой. Работа специалиста заключается в наблюдении, корректировке и выемке готовых изделий.

Разряды токарей

В процессе профессионального роста токарь может получить более высокий разряд, который требует наличия знаний, совершенствования техники работы и владения инструментом.

  • 1 разряд — дается ученику, не имеющему профессиональных навыков;
  • 2 разряд — приобретает специалист, который имеет опыт обработки деталей по 12–14 квалитетам на универсальных станках;
  • 3 разряд — работник умеет обрабатывать детали на станках по 8–11 квалитетам и подтвердил знания о наладке оборудования, заточке инструмента и устройстве плазмотрона;
  • 4 разряд — токарь, владеющий знаниями о специальных приспособлениях, правилах термической обработки, калибровке профилей и подготовке к работе режущего инструмента;
  • 5 разряд — специалист, владеющий навыками обработки сложных деталей до 6–7 квалитета, правильной последовательности проверки токарных станков и регулирования инструментов;
  • 6 разряд — высшая отметка, отражающая профессиональную подготовку работника, его знания и практические навыки в работе, обслуживании и наладке станков.

Как стать профессионалом

Токарному делу можно обучаться всю жизнь, так как помимо теоретической части специалист должен разбираться в современной технике.

Прогресс не стоит на месте, а значит, всегда будет присутствовать объект изучения. К тому же среди обрабатываемых материалов появляются новые образцы из композитных и полимерных соединений.

Для овладения профессией существуют учебные заведения и курсы, где высококлассные специалисты передают свой опыт молодым ученикам.

Работа подразумевает хорошую физическую подготовку, так как очень часто токари страдают от ряда заболеваний. Можно сказать, отменное здоровье, курсы повышения квалификации и умение настраивать оборудование поможет добиться желаемых высот в карьере.

Техника безопасности

Каждый работник обязан выполнять условия техники безопасности для исключения травматизма на производстве.

  • спецодежда токаря должна быть застегнута и заправлена;
  • волосы спрятаны под головной убор;
  • рабочее место очищено от посторонних предметов;
  • состояние станка тщательно проверено.

В процессе работы:

  • необходимо следить за положением заготовки;
  • для подъема тяжестей применять подъемник;
  • не производить работы по регулировке, замерам и чистке на ходу работы станка;
  • применять экран или очки для защиты от попадания стружки;
  • после окончания работ привести в порядок рабочее место;
  • не оставлять работающий токарный станок без присмотра.

При выявлении нарушений в работе или неисправностей оборудования следует обратиться к мастеру участка.

Профессия токаря представляет собой интересную, однако, чаще всего сложную работу, которая требует постоянного совершенствования навыков и изучения соответствующей литературы.

Современное оборудование и возможность посещения курсов дает возможность молодежи освоить и развивать любимое и прибыльное дело.

Книги токаря, обучение токарному делу. Скачать бесплатно.

Смирнов. Руководство для обучения токаря-расточника.pdf
Adobe Acrobat документ 45.8 MB

Амосов И.С. Скраган В.А. — Точность вибрации и чистота поверхности при токарной обработке
Adobe Acrobat документ 4.5 MB

Spravochnik_molodogo_tokarya.pdf
Adobe Acrobat документ 32.1 MB

Белецкий_Д._Г_-_Справочник_токаря-универ
Adobe Acrobat документ 75.2 MB

Бергер_И.И._-_Токарное_дело_-_1980.pdf
Adobe Acrobat документ 40.2 MB

Молодкин_В.П._-_Справочник_молодого_тока
Adobe Acrobat документ 4.9 MB

Смирнов_В.К._-_Токарь-расточник._Учебник
Adobe Acrobat документ 59.8 MB

Спасибо, вам за ваш труд и добро, всех благ вам.

Огромная Вам Благодарность за книги.

Огромная благодарность. Просто праздник сердца.

Отличная подборка, спасибо большое!

Спасибо. Многие будут вам благодарны.

Спасибо огромное за безценные книги,долгих лет жизни!

Спасибо огромное! Доброе дело сделали

Спасибо за книги.

Пожалуйста, пользуйтесь. Для тех кто боится качать хочется сказать, что бойтесь дальше! Вы настолько привыкли к обману, что не можете поверить, что на нашем сайте можно скачать книги Токаря бесплатно и без вирусов)))))) ПС Можете скопировать урл скачки и пробить онлайн!

Спасибо создателям-искал курсы обучения,-только дистанционное обучение теории,без практических занятий,ваши книги дадут тот же результат,даже бОльший

Салют Лет 35 не работал по профессии,Сейчас на пенсии-авось придётся подработать.Надо вспомнить навыки.Спасибо за книги.

Огромное спасибо за книги и за сайт который их выложил да ещё бесплатно

Спасибо большое за книги.

Спасибо за такую сборку которую вы собрали и поделились с нуждающимися .

Благодарю за нужную литературу. Успехов Вам!

Спасибо за книги. Полезное дело делаете.

Благодарю за книги! Век живи, век учись!

Большое спасибо за предоставленную литературу. несмотря на то что мой город миллионник, такой литературы в нем достать очень трудно. Вот как стать богатым счастливым или юристом пожалуйста, а профессионалом, увы.

Спасибо за справочник молодого токаря. У меня в ПТУ точно такой же был.

Литература для токарей в бумажном виде: https://vk.com/metallknigi отправка почтой в любой регион.

Спасибо! Вам удачи!

Очень удобно и подробно,огромное всем спасибо

Огромное спасибо за эти бесценные книги!

Огромное спасибо за щедрость души несущим знания людям!

Создателям сайта огромное спасибо за книги. Удачи и здоровья Вам в новом году.

Литература для токарей в бумажном виде: https://vk.com/metallknigi

С Новым годом . спасибо за книги.

Большое спасибо! Благодарю!

Очень замечательное собрание! Спасибо огромное!

Большое спасибо. Отличная подборка. Прямое скачивание.

Большое спасибо за книги. Очень нужное дело делаете.

Когда-то учился на токаря. Закончил обучение с красным дипломом. В 80-тые годы книги были в каждом магазине. Токарь была распространенная профессия. За «пузырь» можно было выточить все что душе угодно, без чертежей, объясняя только на пальцах, с «такой-то матерью» и прочими «пи». Теперь найти хорошего токаря-праздник, выточить что-то — денег не хватит, книги по токарному делу-раритет советского прошлого. Дожили до прогресса. Тому, кто выложил книги, да еще бесплатно-большое спасибо.

Токарное дело

Токарное дело

О бучение токарному делу — это раздел сайта, который содержит информацию не только для профессиональных токарей, но и для учеников токарному делу. Токарное дело является очень перспективным, так как настоящего токаря в наше время попробуй найди.

П рофессия токаря высоко оплачиваемая, поэтому, если вы не лентяй, и хотите зарабатывать хорошие деньги за свой труд, начинайте изучать основы токарного дела на нашем сайте.

Токарный станок предназначен для обработки резанием тела вращением, в том числе вращающихся торцевых плоскостей и винтовых поверхностей. Кроме этого на токарных станках могут выполняться работы не связанные с обработкой резанием.

Перечень всех возможностей токарного станка очень большой и рассмотрение функций токарного станка займет немало времени. И изучить все функции токарного станка за одно занятие практически не реально, но постепенно мы с вами будем знакомиться со всеми тонкостями токарного дела. Обучение токарному делу мы начнем, используя следующий перечень уроков по токарному делу.

Читайте также  Чем отличается сталь от металла?

Уроки токарного дела :

Содержание:

1. Т окарные резцы

Т окарные резцы — это специальные режущие инструменты, которые используются для токарной обработки деталей.

Т окарные резцы применяются, как основной инструмент для токарных, строгальных, и других работ на станках.

Д ля качественной и точной обработки детали и достижения требуемых форм и размеров изделия используют токарный резец, с помощью которого последовательно срезаются слои материала.

В процессе срезания слоя материала резец врезается в него, снимая с его поверхности стружку.

О страя кромка резца является его основным рабочим элементом.

С о временем работы резец подвергается износу, о чем говорит выкрашивание режущей части (кромки). Для использования токарного резца в дальнейшем требуется его переточка.

1.3 Срез металла токарным резцом

2. Т окарный станок

Т окарный станок — это станок для обработки деталей способом резания и точения.

О сновные работы, выполняемые на токарных станках: точение, расточка и обточка разных типов поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов детали, сверление, зенкерования и нарезание отверстий.

З аготовка устанавливается в центра, и вращается при помощи шпинделя, далее механизм подачи перемещает режущий инструмент резец вместе с суппортом ходового вала.

Д ля совершения дополнительных видов операций на станке, таких как шлифование, сверление, фрезерование отверстий на станки устанавливается дополнительное оборудование.

Т окарно-винторезный станок предназначен для осуществления токарной работы с цветными и черными металлами.

Т окарно-винторезный станок состоит из:

  • С танина – основная часть станка, которая является остовом для монтирования всех механизмов станка.
  • П ередняя бабка – еще ее называют шпиндельной, из-за размещения в ней шпинделя, коробки скоростей и других элементов.
  • К оробка подач обеспечивает движение от шпинделя к суппорту.
  • С уппорт – предназначен для закрепления режущего инструмента и его подачи.
  • Ф артух – необходим для преобразования вращения валика в движение суппорта.
  • Ц ентр – установка для поддержания обрабатываемой детали или инструмента.

З десь вы узнаете как определить и настроить точность токарного станка, освоите понятия такие как жесткость при токарной обработке, обработка на оправках, работы с оправкой.

П равила работы с шпиндельными оправками. В разделе токарное дело рассмотрены токарно-винторезные станки, такие как токарно-винторезный станок 1А62. Более подробно рассказано о токарных резцах, их видах, материалы токарных резцов их конструкция. Износ и стойкость резца тоже оказывают не малое влияние на токарную обработку.

К ак определить силу резания, глубину резания, подача, расчет скорости резания, скорость резания и что от нее зависит.

3. О сновы токарного дела