Зубило канальное для перфоратора как пользоваться?

Зубило Канальное Для Перфоратора Как Воспользоваться

Как не потеряться в этой лавине предложений, будет рассказано в этой статье. Чтобы сделать правильный выбор, нам нужно посмотреть на структуру сверла, его характеристики и определить, какие бренды заслуживают доверия покупателю.

Основные параметры и характеристики сверл

Сверло SDS. plus имеет диаметр хвостовика 10 мм. Это самый распространенный размер для бытовых и полупрофессиональных перфораторов.

Манжета SDS-max имеет диаметр 18 мм, что является стандартным для профессиональных инструментов.

Существует также промежуточный стандарт SDS. верхний диаметр 14 мм, но он используется только в некоторых моделях Bosch, поэтому мы не будем на этом останавливаться.

Адаптеры от одного размера к другому следует сказать в нескольких словах. Если сверло мощное, то вероятно, что сверла для сверла SDS-max будут стандартными, для такого сверла можно купить переходник или переходник SDS-plus, позволяющий использовать обычное сверло. Но в последнем случае сверлить будет очень неудобно, потому что инструмент тяжелый и мощный. Может быть выход для разовой работы, но подумайте, стоит ли это денег.

Для сверл SDS. plus адаптер для SDS. max не практичен, поскольку инструмент не рассчитан на такие нагрузки и, соответственно, износ значительно возрастет. Для таких типов перфораторов желательно приобрести переходник, который позволит вам использовать обычные дрели. В этом случае вы можете использовать сверло в качестве сверла, но качество и точность отверстий не будут такими же, как у сверла. Если точность является некритически важной характеристикой и эти виды работ не являются постоянными, и время от времени их стоит покупать, вы можете обойтись без покупки сверла.

Сверло также подразделяется на три типа: винтовые сверла с большим и небольшим углом рабочей канавки.

Сверла идеально подходят для глубоких отверстий. Их конструкция обеспечивает хорошее удаление пыли, что означает, что при сверлении нагрузка на инструмент будет меньше, а время на создание отверстия будет значительно сокращено. Цель: много отверстий большой глубины.

Сверла для сверл Makita или любых других с небольшим углом рабочих канавок предназначены для длительной работы без особых усилий. Они используются для изготовления большого количества отверстий с малой глубиной.

Сверло Bosch и другие высокопроизводительные сверла обеспечивают высокую скорость сверления, что означает производительность. Нагрузка на перфоратор выше, чем при использовании сверл. Их использование оптимально при изготовлении одиночных глубоких отверстий.

Есть также дрели с одно- и двухспиральными канавками. Чтобы узнать, какой вам нужен, обратитесь к руководству пользователя этого инструмента.

Заметка. Буровое масло продлит срок службы как картриджа, так и самого сверла.

Сверло по бетону. это широкий выбор диаметров (от 4 до 25 мм) и длины (от 5 до 100 см). Выбор этих вариантов зависит от потребностей пользователя, например, если вам нужно повесить полку на стену, как правило, если конструкция не слишком тяжелая, используйте дюбели диаметром 6. 8 мм. Для этой работы вам понадобится сверло для сверла диаметром 6 мм.

Видео: Зубило Канальное Для Перфоратора Как Пользоваться

Важным нюансом при выборе сверла для сверла является форма режущей поверхности. Если он имеет «консервативную» форму, то есть прямую поверхность или с небольшим выступом. это создает дополнительную нагрузку на удар, на руки, и сверло быстрее становится более тусклым. На сегодняшний день лучшим вариантом является сверло с центрирующим острием и, как правило, хорошая режущая кромка, которая обладает способностью к самозатачиванию. Есть, например, продукты Alpen и несколько других.

Форма сверлильной головки напрямую влияет на степень отслаивания в бетоне или кирпиче, соответственно, в центре шипа она создаст отверстие, в котором дюбель будет более «сидеть». С такими шнеками легче работать, так как они более долговечны в канале и не стремятся прыгнуть в сторону.

Типы перфораторов

Мы упоминали выше о сверлах для сверл. Но есть и другие типы, их всего четыре:

  • Прямые сверла для дрели Makita и других, они предназначены для создания отверстий в бетоне, кирпичах, камнях и многом другом. Пользователь выбирает их длину и диаметр в соответствии со своими потребностями, в зависимости от сложности работы;
  • точеный. Существует три разновидности: зубило, зубило. вершина и зубило, канал. Стандартное зубило предназначено для снятия штукатурки, плитки и тому подобного. Стамеска. наконечник предназначен для разборки, шлифования и взлома отверстий в бетоне и других типах поверхностей. Назначение долота канавки для пуансона состоит в том, чтобы быстро и легко создавать прямые, прямые канавки на поверхности. Особенно полезно при замене и установке электропроводки в домашних условиях;
  • сверла, незаменимые для монтажа электропроводки. Это позволяет легко и быстро создавать отверстия в стенах для выключателей, розеток и распределительных коробок. Есть разные диаметры.

Заметка. Любая заметная деформация бурового долота или пуансона делает его непригодным для использования. Если вы игнорируете этот совет, в картридже SDS может произойти замятие, и вы не сможете его удалить. Это заменит шпиндель перфоратора, и стоит ли напоминать, что он стоит дороже, чем пример, дороже, чем дрель или насадка?

Какой бренд вы предпочитаете?

Как указывалось в начале статьи, только 14 заводов официально занимаются производством сверл для сверл. Соответственно, полный набор вложений можно разделить на две категории: официальные. качественные (оригинальные) и не оригинальные (о качестве сложно говорить, поскольку нет сертификации, а продукт может быть как надежным, так и «потребительским товаром»). Но с оригинальными винтами это непросто, например, хорошо известно, что фабрика DreBo Werkzengfabrik в Германии производит продукцию как под собственным брендом, так и для таких компаний, как AEG, Милуоки, Вюрт и Hitachi. То есть, по сути, качество всех марок будет практически одинаковым и при выборе следует скорее руководствоваться параметрами самого сверла, его формой и т. Д.

Сверла Bosch производятся в Китае и Германии. Более того, их технология и характеристики очень разные. Например, у китайского аналога удаление пыли хуже, поэтому обычно оно забивает вытяжные каналы и, соответственно, больше нагревается, что увеличивает общую нагрузку на инструмент. Но парадокс в том, что в некоторых тестах на выносливость китайский аналог длится дольше, чем его немецкий аналог. Итак, какой из этих вариантов вы предпочитаете.

Также при выборе сверл цена играет важную роль. В целом, ценовую категорию можно разделить на три части:

  • поэтому не стоит ожидать надежности и качества (не то, что закалка, не металл, технология производства не поддерживается). Они могут быть рекомендованы в случаях одноразовой работы, например, при подвешивании картины.
  • «Бытовые» дрели от известных брендов, таких как упомянутые выше. Они дороже, но они также стоят намного дольше. Можно сказать, что одного ремонта недостаточно.
  • профессионально все по самым высоким критериям, поэтому цена также будет самой высокой из всех категорий. И если вы не собираетесь осваивать профессию строителя, вы можете поступить со второй категорией. Но если у вас есть воля и финансовые средства. как правило, приобретайте такие сверла и насадки для домохозяина на всю жизнь. О качестве этой категории можно судить по аналогичным продуктам советского периода, сеялки до сих пор используются и гораздо ценнее, чем современные «товары народного потребления».

Зубила для перфоратора по бетону

Пришло время делать капитальный ремонт в квартире, а Вы не знаете, какие купить инструменты? Вы хотите проложить проводку к новым розеткам и не можете выбрать необходимое приспособление? С этими задачами можно справиться перфоратором. Большой ассортимент зубил и сверлящих элементов, облегчат задание, так как проделывать дыру под провод или коммуникации вручную или отбивать плитку в ванной комнате, как минимум, трудозатратно. Сегодня мы рассмотрим, какие существуют зубила и что с ними делать.

Назначение

Сделать ремонт в доме без использования перфоратора намного сложней. Перфоратор – инструмент, предназначение которого – обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. д. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень.

Оно состоит из двух частей:

  • рабочая режущая кромка (разрезает основу);
  • затыльник – конечная часть, которая крепится к перфоратору.
Читайте также  Как разобрать ротор на медь?

Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного. Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов (до 5 кг) применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних (5-12 кг) – SDS-max, для больших (больше 12 кг) применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней.

Зубило для металла – это прибор с прямоугольным сечением, который оборудован четырьмя режущими кромками.

Виды зубил

Форма используемого инструмента варьируется от того, как и где его будут применять. Преимущественно зубила классифицируют по форме:

  • Пика – выглядит как конус или пирамида с острым концом. С ее помощью пробивают отверстия в кирпичной или бетонной основе (если нет коронки), удаляют старые стройматериалы. Отлично подходит для работы с армированным бетоном. Она оставляет рваные края, поэтому ее использование не рекомендуется.
  • Лопатка – выглядит как отвертка изогнутой формы, режущая кромка широкая и тонкая. С помощью такого зубила снимают старый отделочный материал (например, штукатурка), старый асфальт. Могут выглядеть как огородная лопатка.
  • Плоское – имеет вид отвертки с заостренным кончиком. Это самый распространенный и старый вид. Режущая кромка варьируется в пределах 1-4 см. Чем меньше величина, тем сильнее усилия необходимо прилагать при работе.
  • Специальной формы (штробер) – это полукруглая лопатка, которая имеет изогнутую форму. Зубилом пробивают стенные каналы для проводки. На этих инструментах располагают крылья вдоль, что делает работу более удобной. Эти крылья опираются на стенку для регулировки глубины. Края в отверстие после окончания работы остаются ровными. Диаметр инструмента может варьироваться, поэтому они подходят как для штроблениия дырки под провода, так и для прокладки трубы. Такое долото может быть не только U-образной формы, но и другой, например, загнутая вверх лопатка, что используется для того, чтоб удалить старые швы в кладке кирпича.

Вернуться к оглавлению

Из чего изготавливаются зубила для бетона?

Зубила чаще всего делают из кованой стали (хромованадиевая, хромомолибденовая). Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500.

Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много.

Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов – быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.

Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину.

Нужно ли затачивать зубила по бетону?

Угол заточки зубила зависит от того, где инструмент будет применяться. Острота угла заточки не значит его хорошую работу. Такое зубило быстро становится тупым. Поэтому необходимо делать угол средней остроты (для хрупких основ, например, чугун, бронза – 700; для площадок средние– 600; для мягких материалов, например, медь -450, для алюминия и цинка – 350).

Зубила перфораторов по бетону редко необходимо затачивать благодаря технологии long life, суть которой заключается в том, что лезвие затачивается во время работы. Если зубило заточено качественно и под правильным углом, оно будет эффективно работать с любыми основами.

Затачивать инструмент необходимо с подачей холодной жидкости, но можно и без. В таком случае необходимо следить, чтоб его температура не поднималась выше 1100, так как если она больше, прочность и твердость инструмента падает.

В результате заточки углы и ширина зубила со всех сторон должны быть равномерными. Поэтому при заточке необходимо равномерно поворачивать зубило в разные стороны, работая понемногу с каждой. Когда работа окончена, с лезвия и хвостовика снимается фаска и делается форма усеченного конуса. Пыль от таких работ вредна для здоровья.

Зубила по бетону SDS-PLUS

Такие инструменты применяются, как насадки для легкого или среднего перфоратора SDS-PLUS. Их изготавливают из термической стали. Их долгая износостойкость обеспечена специальными методами обработки и закалки. Бонусную защиту дает дробеструйная обработка. Также прочности предают победитовые напайки.

Такие инструменты используются для того, чтоб долбить бетон, каменную кладку или природный камень перфораторами. SDS-PLUS это патрон для:

  • канавочного (штробника) – применяется для того, чтоб долбить пазы каменной кладки;
  • плоского (лопаточного) инструмента, который используется для долбления бетона, каменной кладки или природного камня;
  • пик – для того, чтоб прокладывать электрические сети, сдирать плитку и т. д.

Инструмент может быть изготовлен из материала, который можно еще затачивать или со вставкой из твердого сплава в кромке.

Заключение

Зубило – это инструмент, применение которого во время ремонта просто незаменимо. Он используется для долбления отверстий в бетоне под коммуникации и проводку, для удаления старого отделочного материала. Существует много разновидностей такого прибора в зависимости от того, где и как он должен применяться.

Самыми распространенными среди них являются лопатки. Зубила варьируются по размеру и материала, используемого в изготовлении. Современные инструменты не нуждаются в заточке, так как они выполняются по технологии, которая позволяет им самозатачиваться.

Лопатка, зубило для перфоратора: их виды и как выбрать

Лопатка для перфоратора (или более правильно – зубило) используется как для домашнего ремонта, так и для профессиональных объемов. Штробление, пробивание отверстий – основные цели для такого инструмента.

Ствол для перфоратора принимает все нагрузки от насадки, поэтому установка должна соответствовать типу крепления.

Что такое лопатка для перфоратора

Зубило на перфоратор – сменная насадка для перфоратора. Ее предназначение – долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки – задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя.

Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.

Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.

Существует 4 основные формы хвостовика:

  • 1. sds: встречается редко, служит как инструмент для бюджетных моделей;
  • 2. sds plus: диаметр – 10 мм, 4 паза для фиксирования, служит в легких моделях массой до 5 кг;
  • 3. sds max: диаметр – от 18 мм, те же 4 паза, но для инструмента профессионального, массой до 12 кг;
  • 4. hex: задействуется только для мощных насадок в инструментах массой более 12 кг.

Другие известные названия лопатки для перфоратора

Также лопатку из-за выполняемых функций называют так:

  • специальное зубило (ввиду разной формы и геометрии);
  • плоское зубило;
  • канальное зубило;
  • шнековое зубило;
  • штробер;
  • коронка (для получения углублений под розетки);
  • долото;
  • вибронасадка.

В любом случае ствол для перфоратора будет под силовым воздействием. Это усугубляется пылью и мощной вибрацией. Поэтому ствол для перфоратора является одной из самых выходящих из строя частей.

Виды лопаток для перфоратора

Самый простой тип – пика.

Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность – заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток – битые края крайне низкого качества.

Лопатка плоская распространена не менее пики.

Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов.

Читайте также  Как правильно наточить цепь для бензопилы?

Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику.

Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями.

Штробер отличается округлой формой рабочей кромки.

Придуман для штробления перфоратором– выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило – электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт – при должной ширине насадки.

Из какого металла изготавливается лопатка по бетону для перфоратора

Изготавливается этот инструмент из кованой стали. Ввиду тяжелых условий работы этот материал подходит как никакой другой. И все равно ударные нагрузки, мощные усилия, сконцентрированные на отдельных участках, со временем разрушают кромку.

Заготовка закаливается при температуре около 800 градусов. Для этого ее нагревают и опускают в холодное масло или техническую воду.

Правила заточки лопатки для перфоратора

Затачивание – процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях (гораздо реже).

Качественные лопатки уже выпускаются заточенными. При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения:

  • 35-45 градусов – мягкие металлы;
  • 60 градусов – материалы средней прочности;
  • 70 и более градусов – хрупкие материалы.

Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.

В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее:

  • в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка – следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения;
  • снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку;
  • нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов (визуально – темно-желтый цвет).

Оптимально запросить такую операцию у специалистов – они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.

Как выбрать хорошую лопатку для перфоратора

Подбор лопатки выполняется с учетом следующего:

  • тип электроинструмента и диаметр ствола;
  • планируемая цель инструмента;
  • тип хвостовика и вид патрона;
  • форма и размеры рабочей кромки;
  • максимальный диаметр;
  • материал, который планируется обрабатывать.

Отдельно следует обратить внимание на тип соединения. Чаще всех встречается sds plus. Тип часто привязывается к длине насадки. Наиболее популярны комбинации sds 280 и sds 400 – с длиной 280 и 400 мм соответственно. Ствол для перфоратора обычно работает с любым типом – ввиду дополнительно устанавливаемого крепления.

Лучшие зубила – с самозатачивающейся поверхностью и центрирующим выступом.

Получение штроба лучше делать изогнутой лопаткой.

Приобретение комплекта будет оптимальным с точки зрения наличия ряда насадок. Их упаковка, пластиковый или металлический кейс, будет удобна для хранения и переноски без потерь.

Зубило для перфоратора — как выбрать и применять приспособление для работ по бетону?

Строительные, монтажные и демонтажные работы сложно выполнить без перфоратора. Этот инструмент оснащается таким элементом, как зубило по бетону. Правильный ее выбор с учетом особенностей насечки, вида и назначения обеспечит необходимый результат, значительно облегчит работу мастера и ускорит процесс монтажных, демонтажных работ, а также установку новых конструкций.

  1. Что это такое и где используется?
  2. Разновидности
  3. Материал изготовления
  4. Необходимость заточки
  5. Выбор зубила

Что это такое и где используется?

При проведении ремонтных работ невозможно обойтись без перфоратора — мощного инструмента, используемого для отделки бетонных и металлических поверхностей, сверления отверстий разного диаметра, удаления старого кафеля, шпаклевки. Неотъемлемой частью этого инструмента является зубило — длинное сверло или долото, состоящее из хвостовика, прикрепляемого к инструменту и рабочей части, которая непосредственно осуществляет все режущие и дробящие работы.

Разновидности

Зубила имеют разные классификации, которые зависят от сложности выполняемых работ, прочности материалов и применения. Форму насадок подбирают, учитывая те задачи, с которыми придется справляться сверлильным инструментам. Основные виды зубил:

В зависимости от тяжести выполняемой работы и возлагаемой задачи подбирается соответствующее зубило.

  • Плоское зубило напоминает отвертку с наконечником заостренной формы, режущая часть кромки составляет от 1 до 4 см. Применяют в работах по бетону и природному камню.
  • Пика. Конец — острый, конусообразный. Если отсутствует коронка, то с ее помощью проделывают отверстия в стенах из кирпича и бетона. Правда, после применения остаются рваные края, после чего еще понадобятся работы по выравниванию. Пику лучше использовать не для тонких, а более широких отверстий. Эти зубила справляются и с демонтажем.
  • Лопатка. Характеризуется тонкой и широкой режущей поверхностью, как у отвертки, только изогнутой формы. Ее главная функция — удаление старых стройматериалов, таких как асфальт, штукатурка, применяют в качестве дешевой альтернативы штробореза.
  • Канальное зубило. Применяют для создания тонких отверстий, оно оставляет после себя гладкую поверхность. С их помощью проделывают отверстия как для проводки, так и для водопроводных труб.

Материал изготовления

Наконечники изготавливают из прочной кованой стали — хромованадиевая или хромомолибденовая. Закалка требует температуры 750—800 градусов. Для изготовления применяют постепенный нагрев, избегая скачков температуры. После нагревания сразу охлаждают в воде или масле. Для прочности его для начала подвергают медленному охлаждению, а уже при 650—400 градусах процесс ускоряют. Испаряясь, жидкость начнет обволакивать прибор густым паром. Это нормальный процесс, помогающий обеспечить постепенное охлаждение. Когда наконечник станет не таким горячим, пар исчезнет, а процесс остывания пойдет быстрее. Чтобы лучше закалить края прибора, в воду его стоит опускать медленно, режущей частью вниз, слегка поворачивая в разные стороны. Зубила изготавливают не только из высокопрочных материалов, но и из более дешевых, но срок службы последних не долог.

Необходимость заточки

Технология long life позволяет избегать частого затачивания насадок для перфоратора, так как благодаря ей зубило обладает самозатачивающейся функцией, при условии, что до этого его затачивали, используя правильный угол наклона и с соблюдением всех условий. При этом нужно помнить, что качественная заточка получится при угле средней остроты. Если он будет слишком острым, то сверло затупится гораздо быстрее. Немаловажную роль здесь играет материал основы, для него характерны такие параметры: алюминий, цинк — 35, медь — 45, бронза, чугун — 70. В процессе насадку нужно равномерно поворачивать во все стороны. При затачивании наблюдают, чтобы температура была не слишком высокой, не выше 110 градусов, для охлаждения используют жидкость.

Выбор зубила

Перед выбором наконечника учитывается тип перфоратора, вес, цели, размеры рабочей поверхности, материал и как часто будет применяться зубило. В зависимости от вида работ подбираем соответствующие наконечники: пики, коронки и канальные зубила. Первые предназначены для избавления от остатков старого ремонта, создания каналов для коммуникаций. Коронки используют для проделывания отверстий под розетки и выключатели. Последние помогают в формировании ровных каналов.

Немаловажным фактором при выборе зубила являются характеристики хвостовой части зубила, или хвостовика, которая прикрепляется к перфоратору. Их классификация:

Для бетона или железобетона применяется зубило с креплением SDS plus, которые используются в маленьких приборах.

  • Хвостовик SDS plus с диаметром 10 мм и длиной 40 мм используют в маленьких приборах, весом до 5 кг, его основное применение — такие трудные основы как бетон и железобетон, это самый распространенный вид.
  • Для средних перфораторов, от 5 до 12 килограммов, применяют хвостовик, носящий название SDS-max.
  • Приборы крупных размеров — от 12 кг, используют крепление НЕХ, характерная особенность которых — 6 граней.

Самый востребованный вид зубил — шнековые, имеющие разные наклоны канавок и используемые для выполнения больших объемов работ. Лучше выбирать те, что имеют двойную систему углублений.

На выбор потребителя влияет насечка. На рынке представлены буры двух категорий. Есть классическая, крестообразная, но существует более усовершенствованная, центрирующая напайка, помогающая сделать более точное отверстие. Длина зубила может варьироваться от 5 до 100 см, а диаметр представлен в диапазоне 0,4—0,25 сантиметров. На рынке представлены как дешевые инструменты китайского производства, так и более дорогие модели, а третья группа предназначена для профессионалов, которые часто применяют перфораторы в своей работе, поэтому выбирают дорогостоящие.

Как пользоваться перфоратором, чтобы не убить его раньше времени

Содержание

Содержание

Перфораторы являются одними из самых продаваемых электроинструментов. Они давно прописались в арсенале профессионалов и огромной армии домашних мастеров. Эти многофункциональные устройства обладают довольно сложной конструкцией и недёшево стоят. Но иногда мы вдруг обнаруживаем, что долгое время использовали девайс неправильно: сами того не подозревая, планомерно убивали любимый перфоратор.

Читайте также  Потемнела раковина из нержавейки что делать?

Длительная работа на режиме долбления

Современные перфораторы могут устанавливаться в режим удара без вращения шпинделя. Это позволяет использовать их в качестве лёгкого отбойного молотка — нужно лишь установить в патрон насадку-пику (пирамидальное долото). На этом режиме используют канавочное зубило для создания штроб, плоское слесарное зубило с хвостовиком SDS+ или насадку для скобления/зачистки. Кстати, в одной из прошлых статей мы также рассматривали целый ряд самоделок из сломанных буров, которые задействуются на функции долбления.

Проблема. Необходимо учитывать, что режим чистого удара является для перфоратора не «родной», а скорее вспомогательной опцией. Если долго работать с заблокированным вращением, то инструмент хуже охлаждается (важную роль тут играет крыльчатка охлаждения, которая при долблении крутится медленнее). Кроме того, в определённых положениях перфоратора могут возникать проблемы с распределением смазки.

Решение. Чтобы избежать данных проблем, рекомендуется через каждые 10-15 минут работы переключать инструмент в режим сверления и с полминуты гонять его так на холостом ходу.

Важно: на корпусе инструмента в районе крыльчатки есть вентиляционные отверстия, они не должны быть загрязнены и перекрыты.

Повреждённый пыльник

Все современные перфораторы позволяют быстро устанавливать и менять оснастку без использования каких-либо дополнительных приспособлений. Для этого нужно просто вставить хвостовик бура в патрон и надавить до характерного щелчка.

Проблема. Чтобы этот важный бесключевой узел работал без нареканий, нужно не допустить его загрязнения. Внутрь патрона может попадать минеральная пыль, древесные опилки и металлическая окалина. Причём более всего инструмент уязвим, когда вы сверлите потолок. В результате возможно заклинивание бура в патроне, затрудняется замена оснастки, из-за абразивного воздействия хвостовик плохо фиксируется, и появляются ненужные люфты.

Резиновый пыльник ствола защищает патрон перфоратора от попадания мусора. Но со временем мягкий материал теряет свою эластичность. Также довольно часто пыльник рвётся и перетирается, если приходится работать в стеснённых условиях, либо если мастер привык бурить «до упора».

Решение. При малейшем повреждении пыльник ствола нужно заменить. Ещё рекомендуется применять ограничители глубины бурения, а также пылесосы и пылеулавливатели (в том числе пылезащитные колпаки или манжеты) для работы на потолках.

Отсутствие или загрязнение смазки в патроне и редукторе

Перфоратор имеет множество подвижных деталей, и для надлежащего функционирования всего механизма необходимо свести к минимуму коэффициент трения между ними. Естественно, на момент схода с конвейера фирменный инструмент имеет внутри нужное количество правильной смазки. Какое-то время в перфоратор можно не заглядывать.

Проблема. По мере эксплуатации смазка в редукторе загрязняется и теряет свои свойства. А смазывающие вещества довольно быстро «вытекают» из патрона из-за постоянного нагрева и извлекаются вместе с бурами.

Решение. Каждый раз, вставляя/меняя бур, наносите на его хвостовик смазку (в один из пазов хвостовика). Производители предлагают использовать порядка 0,5-1 грамма смазывающего материала — примерно как пасту на зубную щётку.

Отметим, любимый нами литол и солидол не совсем в теме. Смазку нужно использовать специальную, благо, стоит она не слишком дорого, экономно расходуется и продаётся отдельно (некоторые фирмы кладут хром-молибденовую смазку в коробку с инструментом).

Важно. Перед заменой бура или зубила всегда тщательно протирайте хвостовик оснастки, так как на него могут налипать мусор и мелкие абразивные частички.

С заменой смазки в редукторе дело обстоит сложнее. Тут, скорее всего, придется прибегнуть к услугам сервисного центра — главное, не пропустить рекомендованный производителем интервал. Кстати, некоторые перфораторы снабжены специальным ревизионным окошком, через которое можно визуально определить наличие и состояние смазки в редукторе.

Важно: для поршневой системы перфораторов и отбойных молотков смазочные материалы используются специализированные, с заданной вязкостью и температурными режимами.

Выработанные токосъёмные щётки

Многие перфораторы приводятся в действие коллекторными электродвигателями, а значит, для передачи питания использованы графитовые токосъёмные щётки.

Проблема. Во время эксплуатации инструмента щётки постепенно стираются. От этого на коллекторе собирается угольная пыль, которая мешает работе мотора. В особо запущенных случаях щётки полностью теряют графитовый элемент, из-за чего контакт нарушается, появляется искрение, и в конце концов сильно страдают пластины коллектора электродвигателя.

Решение. Иногда перфоратор имеет индикатор состояния щёток или систему защитного отключения. Но такая фишка есть не всегда.

Можно следить за межсервисным интервалом для щёток, который указан производителем в паспорте (для бытовых моделей он может составлять от 60 до 130 часов работы). Также о необходимости замены щёток нам подскажет потеря мощности инструмента и появление пугающего искрения.

Важно: при замене щёток (это несложно сделать самостоятельно) рекомендуется почистить коллектор от нагара и угольной пыли — применяем спирт или очищенный бензин.

Слишком сильное давление на инструмент

Всегда хочется как-то повысить производительность работы, поэтому неопытные мастера пытаются помочь перфоратору, буквально наваливаясь на инструмент всем весом.

Проблема. В результате излишнего давления скорость работы не только не увеличивается, а наоборот — заметно падает. Это происходит оттого, что мы таким образом собственноручно укорачиваем ход бойка. Есть и другие неприятные последствия: ускоряется износ ударной группы перфоратора, повреждается и заклинивается оснастка.

Решение. Научитесь чувствовать свой инструмент, наблюдайте за текущей производительностью. Подбирайте подходящую силу подачи в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Активнее работайте пусковой кнопкой, так как многие из них имеют функцию триггера — при разной интенсивности нажатия меняется скорость вращения оснастки.

Важно: если при сверлении бетона бур «не идёт», то, возможно, он упёрся в стержень арматуры. Во избежание потери твердосплавной напайки и заклинивания оснастки — начните сверление с небольшим отступом от проблемного места.

Выбор режимов и правильность их переключения

Перфоратор может сверлить как обычная дрель либо с ударом. Он умеет работать как отбойный молоток и вращать буры в обратном направлении (функция реверс). Для этого на корпусе имеются специальные переключатели.

Проблема. Есть две распространённые ошибки. Иногда пользователи попросту не доводят переключатель в заданное положение для активации конкретного режима. А иногда мастера делают это, когда шпиндель инструмента находится ещё в движении. В обоих случаях механизм переключения режимов подвергается повышенному износу.

Решение. Наличие фиксирующей кнопочки на переключателе заметно упрощает контроль переключений. Но если таковой не предусмотрено — то придётся уделять данному процессу отдельное внимание.

Важно: в некоторых моделях производители «узаконили» одно промежуточное положение между режимом удара и удара со сверлением. Он даёт возможность перед началом работы изменить положение зубила на более удобное.

Акклиматизация и температурные диапазоны

Проблема. Как и любой другой электроинструмент, перфоратор не любит работы на холодную (например, если он долго находился в неотапливаемом помещении) и с трудом переносит критичные перегревы. В первом случае из-за слишком густой смазки увеличивается износ подвижных частей. Во втором — смазка становится слишком текучей и плохо выполняет свои функции, зазоры между трущимися деталями уменьшаются, что может приводить к повышенному трению и заклиниванию.

Решение. Перед началом работы не спешите нагружать инструмент, дайте ему немного прогреться — в течение минуты на холостом ходу. При интенсивной эксплуатации и в условиях повышенной температуры делайте перерывы для охлаждения перфоратора (например, для бытовых моделей производители в паспорте всегда указывают допустимое время непрерывной работы и длительность обязательных перерывов).

Заключение

В этой статье мы попробовали обозначить наиболее типичные ошибки эксплуатации перфоратора. Наверняка некоторые из этих предостережений могут показаться довольно очевидными (но, разумеется, не для всех), а какие-то станут настоящим откровением.

Такую работу над ошибками можно проводить бесконечно. Например, можно упомянуть о необходимости вынуть вилку из розетки при замене патрона, либо особое внимание обратить на правильный подбор оснастки по типоразмеру.

Можно поговорить об ограничении крутящего момента и о необходимости/смысле использования изолированной дополнительной рукоятки. На самом деле почти вся необходимая информация есть в руководстве пользователя, мы настоятельно рекомендуем его к прочтению, прежде чем начать бурение.