Вакуумметр и манометр в чем разница?

Что такое мановакуумметр — подробное описание на Manomarket.ru

Мановакуумметр является прибором, предназначенный для проверки уровня вакуумметрического давления. Он имеет шкалу с положительными и отрицательными значениями давления. Изделия имеют разные классы точности и стандартный ряд абсолютного и вакуумного давления. Прибор используется для измерения давления жидкостей, которые не кристаллизуются по отношению к медным сплавам, равно как и паров или газов.

Мановакуумметр – что это такое?

Чем отличается манометр от мановакуумметра, если оба агрегата используются для измерения давления газа или жидкостей? Манометры используют для определения избыточного давления, то есть положительных значений. Вакуумметр контролирует показатели в разраженной среде. Комбинирование этих двух устройств в одном измерительном приборе позволяет расширить его функционал и использовать в самых разных областях, так как то, что измеряет мановакуумметр может быть разных агрегатных состояний.

Сферы использования измерительного устройства

Как правило, мановакуумметры предназначены для использования в различных отраслях промышленности и для измерения уровня их выбросов. Также устройства широко применяются для контроля функционирования промышленной системы вентилирования помещений и других технологических процессов. Там, где используются вакуумные приборы, для контроля уровня давления обязательно используется мановакуумметр. Если устройство будет применяться в химическом, фармацевтическом или пищевом производстве нужно его оснащать мембранным разделителем.

В пищевой промышленности рекомендуется применять в аммиачные (фреоновые) разновидности, так как они характеризуются повышенной устойчивостью к продолжительному воздействию повышенной влажности. Поскольку корпус изготавливается из нержавеющей стали высоких марок, устройство совершенно безопасно, так как не подвержено коррозии и не может негативно повлиять на качество производимых продуктов.

Виды мановакуумметров

  • Аммиачные – диапазон измерений от -1-0,6, до -1-24 кгс/см2. Корпус прибора 60/100/160 мм. Устройства относятся к 1, 1,5 и 2,5 классу точности и IP40/54 классу безопасности. Бывают с фланцами, без фланцев или с демпфером;
  • Взрывозащищенные – диапазон измерений от -1-0-0,6, до -24 кгс/см2. Корпус прибора 100/160 мм. Устройства относятся к 1 и 1,5 классу точности и IP53/54 классу безопасности. Бывают с фланцами, без фланцев или с демпфером;
  • Виброустойчивые – диапазон измерений от -1-0-0,6, до -24 кгс/см2. Корпус прибора 60/100 мм. Устройства относятся к 1, 1,5 и 2,5 классу точности и IP54 и IPX4D классу безопасности. Бывают с фланцами, без фланцев или с демпфером;
  • Железнодорожные – диапазон измерений от -1…15, до …-24 кгс/см2. Корпус прибора 100 мм. Устройства относятся к 1,5 классу точности и IP50 классу безопасности. Бывают с задними фланцами, с демпфером или без демпфера;
  • Самопишущие – работа мановакуумметра обеспечивается электроприводом или часовым механизмом. Диапазон измерений от 1…0…0,6, до -1…0…15 кгс/см2. Корпус прибора 60/100/160 мм. Устройства относятся к 1 и 1,5 классу точности и IP40/54 классу безопасности. Климатическое исполнение Т3 и УХЛ4;
  • Общепромышленное исполнение – диапазон измерений от -1…0,6, до -1…24 кгс/см2. Корпус прибора 40/50/60/100/160/250 мм. Устройства относятся к 1, 1,5, 2,5 и 4 классу точности и IP40/42/53 классу безопасности. Бывают с фланцами, без фланцев или с демпфером;
  • Высокоточностного измерения – диапазон измерений от -1…0,6, до -1…24 кгс/см2. Корпус прибора 160 мм. Устройства относятся к 1, 0,6 и 0,4 классу точности и IP40/53 классу безопасности. Бывают без фланцев или с демпфером;
  • Цифровые – диапазон измерений от -1-0-0,6, до -1-0-24 кгс/см2. Корпус прибора 100 мм. Устройства относятся к +/-0,06, +/-0,1, +/-0,15, +/-0,2, +/-0,25, +/-0,5, +/-1 классу точности и IP54/65 классу безопасности. Климатическое исполнение УХЛ4, питание 24 или 36 В.

По принципу работы мановакуумметры бывают жидкостными, поршневыми, деформационными и с дистанционной передачей данных. Устройство мановакуумметра может включать радиальный штуцер с или без фланца, осевой штуцер с или без фланца, демпфер.

Каталог включает большой ассортимент сертифицированных измерительных приборов, разных типов, которые соответствуют международным стандартам. Все приборы обладают гарантией, а непосредственное сотрудничество с изготовителем, позволяет предложить самую выгодную цену на рынке. Для более подробной информации достаточно связаться с менеджерами через интерактивный чат или другим удобным способом.

1.3. Классификация приборов измерения давления и их основные технические характеристики

Приборы для измерения давления могут классифицироваться по следующим характеристикам:

· виду измеряемого давления;

По виду измеряемого давления приборы подразделяются на следующие:

Согласно ГОСТ 8.271-77 манометр – это измерительный прибор или измерительная установка для измерения давления или разности давлений.

Для измерения абсолютного давления, т.е. которое считывается от абсолютного нуля выпускаются манометры абсолютного давления; избыточного – манометры избыточного давления, и наиболее часто «по умолчанию» эти разновидности приборов называют манометрами.

Большинство выпускаемых манометров применяются для измерения избыточного давления. и х отличительным признаком является показание «нуля» прибора при воздействии на чувствительный элемент атмосферного давления.

Измерение давления разряженного газа производят вакуумметрами. Соответственно вакуумметр – это манометр для измерения давления разряженного газа/10/.

Манометр, имеющий возможность измерять давление разряженного газа и избыточное давление (у прибора единая шкала), называют мановакуумметрами.

Измерение малых значений (до 40 кПа) избыточного давления производится напоромерами, хотя такое название, как и такое подразделение по виду измеряемого давления (для малых значений) за рубежом отсутствует. Тягомеры используются для измерения малого (до –40 кПа) вакуумметрического давления. Приборы, имеющие часть шкалы вакуумметрического, а часть избыточного давления в пределах ±20 кПа, называются тягонапоромерами. Европейские стандарты ( EN 837-1, EN 837-2 и EN 837-3/7,9/) такое разделение производят по виду чувствительного элемента – трубчатый ( Bourdon tube — Rohrfedern ) и мембранный – мембранная коробка – капсула ( Diaphragm – Plattenfeder или Capsule — Kapselfeder ).

Приборы, предназначенные для измерения разности давлений в двух произвольных точках, именуют дифференциальными манометрами (дифманометрами). Причем это название в большей степени применимо для показывающих приборов. Устройства измерения дифференциального давления с унифицированным выходным сигналом называют измерительным преобразователем разности давлений/11/.

Дифманометр, функционально обеспечивающий измерение малых значений разности двух давлений, и имеющий верхний предел измерения не более 40 кПа (4000 кгс/м 2 ) называют микроманометром.

Контроль и измерение атмосферного давления производят барометрами.

В дальнейшем для упрощения изложения материала в непринципиальных моментах манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры объединены под названием манометры или манометрические приборы.

По принципу действия основную группу приборов для измерения давления можно подразделить на следующие:

· электрические и др.

К жидкостному относится манометр, принцип действия которого основан на уравновешивании измеряемого давления или разности давлений, давлением столба жидкости/10/.

К жидкостным относится U -образный манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости.

В деформационном манометре от измеряемого давления зависит степень деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы.

В состав деформационных входит трубчато-пружинный манометр, в котором чувствительным элементом является трубчатая пружина; сильфонный, функционирующий на основе сильфона, мембранный — на основе мембраны или мембранной коробки.

К деформационным отнесен манометр с вялой мембраной, в котором измеряемое давление воспринимается вялой мембраной и преобразуется в силу, уравновешиваемую дополнительным устройством.

В грузопоршневых приборах, имеющих, в большинстве случаев, в качестве рабочего тела жидкость и зачастую называемых жидкостными, измеряемое давление уравновешивается давлением, создаваемым весом поршня с грузоприемным устройством, и грузов с учетом сил жидкостного трения.

Читайте также  Сколько углерода содержится в углеродистой стали?

Электрические манометры функционируют по принципу зависимости одного из электрических параметров чувствительного элемента первичного преобразователя от давления.

По назначению , установившемуся в среде производственников, манометры подразделяются на следующие:

· общепромышленные, имеющие также название технических или рабочих;

· эталонные, включающие государственный первичный, рабочие и другие эталоны.

Общетехнические манометры предназначены для измерения давления непосредственно в ходе производственных процессов в рабочих точках промышленного оборудования.

Эталонные приборы используют для хранения и передачи размера единиц давления в целях единообразия, достоверности и обеспечения высокой точности его измерений.

В целях упорядочения отечественной метрологической терминологии и приближения ее к международной в нашей стране термин образцовое средство измерений заменен на термин рабочий эталон/6/. Рабочие эталоны подразделяют на разряды (1-й, 2-й, 3-й), как это было принято для образцовых средств (см. гл.7).

В промышленности встречаются контрольные манометры, которые применяются для контроля правильности показаний технических манометров на месте их установки. Термин «контрольные» специфичен для промышленных условий и не имеет места в законодательной метрологии настоящего времени, но широко использовался ранее. Вместо него сейчас используют термин «манометры повышенной точности».

По защищенности от воздействия окружающей среды приборы, согласно ГОСТ 12997-84/12/, подразделяют на следующие исполнения: обыкновенное; защищенное от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), защищенные от попадания внутрь изделия воды; защищенные от агрессивной среды; взрывозащищенные, защищенные от других внешних воздействий. Несколько видов защиты может сочетаться в одном изделии.

Изготавливаемые приборы должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха в диапазонах параметров, указанных в табл.1.2.

Группы исполнений технических изделий по устойчивости к температуре и влажности /12/

Диапазон температуры окружающего воздуха, о С

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Манометры вакуумметры и мановакуумметры

Для измерения давлений от 0,05 до 200 МПа на промыслах в основном используют пружинные и электрические приборы.

К пружинным приборам относятся приборы с трубчатой одновитковой пружиной (рис. 42,α). Действие их осно­вано на использовании зависимости между упругой деформацией чувствительного элемента (одновитковой трубчатой пружины) и внутренним давлением. В показывающих манометрах чувствитель­ным элементом служит трубка овального или эллиптического се- чения 5,

согнутая в кольцо. Один конец трубки 5 соединен с нип­пелем 1,

предназначенным для подключения к источнику давления, а второй закрыт заглушкой и запаян (заварен).

При действии давления на внутреннюю полость пружины сече­ние трубки деформируется, трубка раскручивается и ее свободный конец перемещается на величину, пропорциональную измеряемому давлению. При измерении вакуума трубка наоборот скручивается. Перемещение трубки преобразуется во вращательное движение стрелки 2 при помощи передаточного механизма, состоящего из шарнира 9, тяги 10,

зубчатого сектора 8 и шестерни. На оси шес­терни закреплена стрелка. Устранение зазоров в шарнирных и зуб­чатых зацеплениях обеспечивается спиральной пружиной (волос-

Рис. 42. Манометры пружинный (а) и мембранный (б).

ниппель; 2— стрелка; 3 — шкала (циферблат); 4—корпус; 5 — труб­ка; 6— спираль (волосок); 7—кронштейн; 8 — сектор зубчатый; 9— шарнир; 10 — тяга; Π — основание; 12 —

фланец нижний; 13 — мембра­на; 14—стойка; 15—фланец

укрепленной одним концом на оси, а другим на кронштей­не 7. Поворот показывающей стрелки отсчитывается по круговой шкале 3.

Для обеспечения определенного угла поворота стрелки передаточный механизм регулируют изменением положения точки крепления поворота (тяги) в прорези нижнего плеча зубчатого сектора.

Газ под давлением подводится через ниппель 1, который имеет наружную резьбу для соединения прибора с объектом измерения. Ниппель составляет одно целое с основанием прибора 11. На этом основании смонтирован весь измерительный механизм и в него впа­яна пружина. Корпус прибора 4

круглой формы также крепится к основанию 11. В него вложена шкала 3 в форме циферблата я вставлена застекленная крышка.

Под действием давления газа трубчатая пружина 5

раскручи­вается, тянет поводок тяги 10, вращает зубчатый сектор 8,

сектор вращает шестерню с насаженной на ее ось стрелкой 2. Стрелка указывает на шкале циферблата давление. На шкалах техничес­ких и контрольных манометров нанесены значения давления а Н/м2 (Па) или в кгс/см2. Шкалы образцовых манометров разде­лены на 100 или 300 делений.

Чтобы по отсчету делений определить измеренное давление, надо осуществить следующий пересчет. На­пример, шкала разделена на 250 делений, предельное давление, измеряемое манометром, 100 кгс/см2. Цена деления: 100_250= =0,4 кгс/см2; тогда при отсчете 67 делений давление равно:

0,4 кгc/cм2χ67=26,8 кгс/см2.

Манометры с одновитковой пружиной технические, контрольные и образцовые имеют следующие различия.

Манометры технические МТ имеют погрешность от 1 до 6% максимального показания шкалы. Работают в условиях тряски, вибрации при температурах окружающей среды от —50 до +60 °С.
Для измерения давлений от 0,05 до 200 МПа на промыслах в основном используют пружинные и электрические приборы.

К пружинным приборам относятся приборы с трубчатой одновитковой пружиной (рис. 42,α). Действие их осно­вано на использовании зависимости между упругой деформацией чувствительного элемента (одновитковой трубчатой пружины) и внутренним давлением. В показывающих манометрах чувствитель­ным элементом служит трубка овального или эллиптического се- чения 5,

согнутая в кольцо. Один конец трубки 5 соединен с нип­пелем 1,

предназначенным для подключения к источнику давления, а второй закрыт заглушкой и запаян (заварен).

При действии давления на внутреннюю полость пружины сече­ние трубки деформируется, трубка раскручивается и ее свободный конец перемещается на величину, пропорциональную измеряемому давлению. При измерении вакуума трубка наоборот скручивается. Перемещение трубки преобразуется во вращательное движение стрелки 2 при помощи передаточного механизма, состоящего из шарнира 9, тяги 10,

зубчатого сектора 8 и шестерни. На оси шес­терни закреплена стрелка. Устранение зазоров в шарнирных и зуб­чатых зацеплениях обеспечивается спиральной пружиной (волос-

Рис. 42. Манометры пружинный (а) и мембранный (б).

ниппель; 2— стрелка; 3 — шкала (циферблат); 4—корпус; 5 — труб­ка; 6— спираль (волосок); 7—кронштейн; 8 — сектор зубчатый; 9— шарнир; 10 — тяга; Π — основание; 12 —

фланец нижний; 13 — мембра­на; 14—стойка; 15—фланец

укрепленной одним концом на оси, а другим на кронштей­не 7. Поворот показывающей стрелки отсчитывается по круговой шкале 3.

Для обеспечения определенного угла поворота стрелки передаточный механизм регулируют изменением положения точки крепления поворота (тяги) в прорези нижнего плеча зубчатого сектора.

Газ под давлением подводится через ниппель 1, который имеет наружную резьбу для соединения прибора с объектом измерения. Ниппель составляет одно целое с основанием прибора 11. На этом основании смонтирован весь измерительный механизм и в него впа­яна пружина. Корпус прибора 4

круглой формы также крепится к основанию 11. В него вложена шкала 3 в форме циферблата я вставлена застекленная крышка.

Под действием давления газа трубчатая пружина 5

раскручи­вается, тянет поводок тяги 10, вращает зубчатый сектор 8,

сектор вращает шестерню с насаженной на ее ось стрелкой 2. Стрелка указывает на шкале циферблата давление. На шкалах техничес­ких и контрольных манометров нанесены значения давления а Н/м2 (Па) или в кгс/см2. Шкалы образцовых манометров разде­лены на 100 или 300 делений.

Читайте также  Как припаять латунь к нержавейке?

Чтобы по отсчету делений определить измеренное давление, надо осуществить следующий пересчет. На­пример, шкала разделена на 250 делений, предельное давление, измеряемое манометром, 100 кгс/см2. Цена деления: 100_250= =0,4 кгс/см2; тогда при отсчете 67 делений давление равно:

0,4 кгc/cм2χ67=26,8 кгс/см2.

Манометры с одновитковой пружиной технические, контрольные и образцовые имеют следующие различия.

Манометры технические МТ имеют погрешность от 1 до 6% максимального показания шкалы. Работают в условиях тряски, вибрации при температурах окружающей среды от —50 до +60 °С.

Манометры контрольные МК, предназначены для проверки ис­правности действия технических манометров. Допустимая погреш­ность ±1% предела измерения.

Манометры образцовые МО служат для проверки других ма­нометров, имеют высокий класс точности (0,16; 0,25; 0,4; 0,6%) и используются для особо точных измерений.

Приборы с многовитковой пружиной относятся к техническим приборам и используются в качестве самопишущих. Принцип дей­ствия их основан на изменении деформации многовитковой пру­жины под действием давления. Применяют манометры геликсные МГ, манометры самопишущие трубчатые многовитковые МСТМ, манометры трубчатые самопишущие МТС.

При применении пружинных манометров для защиты от агрес­сивной среды рекомендуется использовать разделители мембран­ные РД или простейшие разделительные сосуды, ловушки или пет­ли, заполненные химически стойкой жидкостью, например маслом. При пульсациях давления рекомендуется монтировать буферные камеры.

Измерять давление нужно через штуцеры, расположенные пер-пендикулярно к оси потока газа, торец штуцера должен находить-ся на уровне ее внутренней стенки.

При снятии показаний не допускаются любые утечки в подво­дящих линиях, трехходовых кранах или игольчатых вентилях.

Во избежание погрешностей манометр необходимо устанавли­вать в вертикальном положении. Запрещается срывать пломбы, трясти или стучать по корпусу манометра.

При чтении показаний стрелки манометра должны быть рас­положены прямо перед читающим на уровне глаз. Рекомендуется так подбирать и устанавливать манометры, чтобы измеряемое дав­ление составляло от 1/3 до 2/3 максимального значения его шкалы, т. е. стрелка размещалась в средней трети шкалы.

Простейшая периодическая проверка показывающих маномет­ров состоит в проверке нулевого положения стрелки и в сравнении показаний с контрольным или образцовым манометром.

Манометр. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Манометр – это компактное механическое устройство для измерения давления. В зависимости от модификации оно может работать с воздухом, газом, паром или жидкостью. Существует много разновидностей манометров, по принципу снятия показаний давления в измеряемой среде, каждый из которых имеет свое применение.

Сфера использования
Манометры являются одним из самых распространенных приборов, которые можно встретить в различных системах:
  • Котлах отопления.
  • Газопроводах.
  • Водопроводах.
  • Компрессорах.
  • Автоклавах.
  • Баллонах.
  • Баллонных пневматических винтовках и т.д.

Внешне манометр напоминает невысокий цилиндр различного диаметра, чаще всего 50 мм, который состоит из металлического корпуса со стеклянной крышкой. Сквозь стеклянную часть просматривается шкала с отметками в единицах измерения давления (Бар или Па). Сбоку в корпус входит трубка с внешней резьбой для ввинчивания в отверстие системы, в которой необходимо провести измерение давления.

При нагнетании давление в измеряемой среде газ или жидкость сквозь трубку прижимает внутренний механизм манометра, что приводит к отклонению угла стрелки, которая указывает на шкалу. Чем выше создаваемое давление, тем больше отклоняется стрелка. Цифра на шкале, на которой остановится указатель, и будет соответствовать давлению в измеряемой системе.

Давление, которое может измерить манометр
Манометры являются универсальными механизмами, которые могут применяться для измерения различных значений:
  • Избытка давления.
  • Вакуумного давления.
  • Разницы давлений.
  • Атмосферного давления.

Применение этих приборов позволяет контролировать различные технологические процессы и предотвращать аварийные ситуации. Манометры предназначенные для эксплуатации в особых условиях могут иметь дополнительные модификации корпуса. Это может быть взрывозащищенность, устойчивость к коррозии или повышенной вибрации.

Разновидности манометров

Манометры используется во многих системах, где присутствует давление, которое должно находиться на четко заданном уровне. Применение прибора позволяет вести за ним контроль, поскольку недостаточное или избыточное воздействие может навредить различным технологическим процессам. Кроме этого, превышение нормы давления является причиной разрыва емкостей и труб. В связи с этим создано несколько разновидностей манометров рассчитанных под определенные условия работы.

Они бывают:
  • Образцовые.
  • Общетехнические.
  • Электроконтактные.
  • Специальные.
  • Самопишущие.
  • Судовые.
  • Железнодорожные.

Образцовый манометр предназначен для поверки другого подобного измерительного оборудования. Такие устройства определяют уровень избыточного давления в различных средах. Подобные приборы оснащены особо точным механизмом, дающим минимальную погрешность. Класс точности у них составляет от 0,05 до 0,2.

Общетехнические применяются в общих средах, которые не замерзают в лед. Такие приборы имеют класс точности от 1,0 до 2,5. Они устойчивы к вибрации, поэтому могут устанавливаться на транспорте и системах отопления.

Электроконтактные предназначены специально для контроля и предупреждения о достижении верхней отметки опасной нагрузки, способной разрушить систему. Такие приборы используются с различными средами, такими как жидкости, газы и пары. Данное оборудование имеет встроенный механизм управления электроцепями. При появлении избыточного давления манометр подает сигнал или механическим способом отключает снабжающее оборудование, нагнетающее давление. Также электроконтактные манометры могут включать специальный клапан, который сбрасывает давление до безопасного уровня. Такие приборы предотвращают аварии и взрывы на котельных.

Специальные манометры предназначены для работы с определенным газом. Такие приборы обычно имеют цветные корпуса, а не классические черные. Цвет соответствует газу, с которым может работать данный прибор. Также на шкале применяется специальная маркировка. К примеру, манометры для измерения давления аммиака, которые обычно устанавливается в промышленных холодильных установках, окрашены в желтый цвет. Подобное оборудование имеет класс точности от 1,0 до 2,5.

Самопишущие применяются в сферах, где требуется не только вести визуальный контроль за давлением системы, но и фиксировать показатели. Они пишут диаграмму, по которой можно просматривать динамику давления в любой промежуток времени. Подобные устройства можно встретить в лабораториях, а также на тепловых электростанциях, консервных заводах и прочих пищевых предприятиях.

Судовые включают широкий модельный ряд манометров, которые имеют защищенный корпус от атмосферного воздействия. Они могут работать с жидкостью, газом или паром. Имена их можно встретить на уличных газовых распределителях.

Железнодорожные манометры предназначены для контроля за избыточным давлением в механизмах, которые обслуживают рельсовый электротранспорт. В частности, их применяют на гидравлических системах, передвигающих рельсы при разведении стрелы. Подобные устройства имеют повышенную стойкость к вибрации. Они не только устойчиво переносят встряску, но при этом указатель на шкале не реагирует на механическое воздействие на корпус, точно отображая уровень давления в системе.

Разновидности манометров по механизму снятия показаний давления в среде
Манометры различаются и по внутреннему механизму, приводящему снятие показаний давления в системе, к которой подключаются. В зависимости от устройства они бывают:
  • Жидкостные.
  • Пружинные.
  • Мембранные.
  • Электроконтактные.
  • Дифференциальные.

Жидкостный манометр предназначен для измерения давление столба жидкости. Такие приборы работают по физическому принципу сообщающихся сосудов. Большинство устройств имеют видимый уровень рабочей жидкости, из которой они снимают показания. Эти приборы одни из редко используемых. В связи с контактом с жидкостью их внутренняя часть пачкается, поэтому постепенно прозрачность теряется, и визуально определить показания становится сложно. Жидкостные манометры были придуманы одними из самых первых, но еще встречаются.

Читайте также  Отвертка ph и pz в чем разница?

Пружинные манометры самые часто встречаемые. Они имеют простую конструкцию, которая пригодна для ремонта. Пределы их измерения обычно составляют от 0,1 до 4000 Бар. Непосредственно сам чувствительный элемент такого механизма представляет собой трубку овального сечения, которая под действием давления ужимается. Давящая на трубку сила передается по специальному механизму на стрелку, которая проворачивается под определенным углом, указывая на шкалу с разметкой.

Мембранный манометр работает по физическому принципу пневматической компенсации. Внутри прибора имеется специальная мембрана, уровень прогиба которой зависит от воздействия создаваемого давлением. Обычно применяется две спаянных между собой мембран, образовывающих коробку. По мере изменения объема коробки чувствительный механизм отклоняет стрелку.

Электроконтактные манометры можно встретить в системах, которые автоматически контролируют давление и проводят его регулировку или сигнализируют о достижении критического уровня. В приборе имеется две стрелки, которые можно двигать. Одна устанавливается на минимальное давление, а вторая на максимальное. Внутри прибора вмонтированы контакты электрической цепи. Когда давление достигает одного из критических уровней, проводится замыкание электроцепи. В результате создается сигнал на пульт управлении или срабатывает автоматический механизм для экстренного сброса.

Дифференциальные манометры являются одними из самых сложных механизмов. Они работают по принципу измерения деформации внутри специальных блоков. Данные элементы манометра восприимчивы к давлению. По мере деформации блока специальный механизм передает изменения на стрелку, указывающую на шкалу. Движение указателя происходит до тех пор, пока перепады в системе не прекратятся и не остановятся на определенном уровне.

Класс точности и диапазон измерения

Любой манометр имеет технический паспорт, на котором указывается его класс точности. Показатель имеет цифровое выражение. Чем ниже цифра, тем прибор точнее. Для большинства приборов нормой является класс точности от 1,0 до 2,5. Они применяются в тех случаях, когда небольшое отклонение не имеет особого значения. Самую большую погрешность обычно дают приборы, которые используют автомобилисты для измерения давления воздуха в шинах. Их класс нередко опускается до отметки 4,0. Лучший класс точности имеют образцовые манометры, самые совершенные из них работают с погрешностью 0,05.

Каждый манометр рассчитан для работы в определенном диапазоне давления. Слишком мощные массивные модели не смогут зафиксировать минимальные колебания. Очень чувствительные устройства при избыточном воздействии выходят из строя или разрушаются, приводя к разгерметизации системы. В связи с этим при выборе манометра следует обращать внимание на этот показатель. Обычно на рынке можно найти модели, которые способны фиксировать перепады давления в пределах от 0,06 до 1000 мПА. Также существуют специальные модификации, так называемые тягомеры, которые предназначены для измерения разрежения давления до уровня -40 кПа.

Чем отличается манометр для воды от манометра для воздуха?

Разница между манометром для воды и воздуха заключается в конструкции и принципе их действия. В приборах для воды роль чувствительного элемента играет мембрана и сосуд с жидкостью. В воздушных манометрах чувствительным элементом служит трубчатая пружина, которая при работе заполняется газом или воздухом.

В чем различие манометров?

Механизм, позволяющий производить измерение — деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления. Отличие приборов: Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Какие манометры бывают по давлению?

По виду измеряемого давления манометры подразделяют на:

  • манометры избыточного давления,
  • манометры абсолютного давления,
  • барометры,
  • вакуумметры,
  • мановакуумметры – для измерения избыточного и вакуумметрического давления;
  • напоромеры – манометры малых избыточных давлений (до 40 кПа);

Как правильно выбрать шкалу манометра?

Вышесказанное по простому : — если на шкале прибора только положительное давление, то это манометр. — если на шкале прибора только отрицательное давление, то это вакуумметр. — если на шкале прибора есть и отрицательное и положительное давления, то это мановакуумметр.

Что такое манометр и для чего он нужен?

Манометр (греч. … manós — «неплотный» и metréō — «измеряю») — прибор, измеряющий давление жидкости или газа в замкнутом пространстве.

Какие бывают типы манометров?

  • манометры – для измерения избыточного давления;
  • вакуумметры – для измерения вакуумметрического давления (вакуума);
  • мановакуумметры – для измерения вакуумметрического и избыточного давлений;
  • напоромеры — для измерения малых избыточных давлений;
  • тягомеры -вакуумметры с минусовым пределом;

Что означают цифры на манометре?

SYS и DIA — это цифры, которые означают систолическое и диастолическое давление. Систолические данные показываются во время сокращения сердечной мышцы, а диастолическое — когда она в расслабленном состоянии. Внимание! SYS — это систолическое давление, и DIA — диастолическое.

Как правильно читать показания манометра?

Показания манометра должны быть

  1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. …
  2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. …
  3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени.

Какие физические законы положены в основу строения жидкостного манометра?

Жидкостные (трубные) манометры функционируют по принципу сообщающихся сосудов – за счет уравновешивания фиксируемого давления весом жидкости-наполнителя: столб жидкости сдвигается на высоту, которая пропорциональна приложенной нагрузке.

Чем можно измерить абсолютное давление?

По роду измеряемого давления: манометры, вакууметры, мановакуумметры, напоромеры, микроманометры, тягомеры, тягонапоромеры, барометры, дифманометры. Манометры — это приборы, служащие для измерения избыточного либо абсолютного давления (разности давлений).

В чем отличие аксиального манометра от радиального?

По способу подключения манометры бывают двух видов:

Аксиальные (осевые) RA, резьбовое соединение находится на задней панели прибора; Радиальные RV, резьба находится внизу корпуса.

Как определить цену деления шкалы манометра?

Чтобы определить цену деления нужно взят 2 ближ. Деления потом от большего отнять меньшее и поделить на число делений между выбранными делениями.

Что такое класс точности манометра?

Класс точности манометра является одной из основных величин, характеризующих прибор. Это процентное выражение максимально допустимая погрешность измерителя, приведенная к его диапазону измерений.

Для чего нужен манометр?

Манометр – это профессиональное устройство, которое создано для того, чтобы была возможность точного измерения давления газа и жидкости. Манометры бывают самых различных видов, в частности, они бывают низкого давления и высокого. … Которые предназначены для того, чтобы измерять давление тех газов, которые разряжены.

Как выглядит манометр?

Внешне манометр напоминает невысокий цилиндр различного диаметра, чаще всего 50 мм, который состоит из металлического корпуса со стеклянной крышкой. Сквозь стеклянную часть просматривается шкала с отметками в единицах измерения давления (Бар или Па).

Для чего жидкость в манометре?

В схемах установки приборов есть вибрации по корпусу и вибрации по измеряемой среде (пульсация). Демпфирующая жидкость в приборах позволяет защитить механизмы от преждевременного истирания при воздействии вибраций на корпус прибора.