Старый сварочный аппарат сколько в нем меди?

Сварочные аппараты СССР

Сварочные аппараты СССР

Выпрямитель сварочный ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»

Каталог электротехнического оборудования > Электросварочное оборудование > Источники электропитания для электродуговой сварки, резки и наплавки > Сварочные выпрямители > Выпрямитель сварочный ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»

Общие сведения

Выпрямитель ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ» предназначен для сварки наплавки и резки электрической дугой стальных деталей при ремонте и изготовлении различных конструкций.
Выпрямитель дополнительно может использоваться для:
запуска холодного двигателя легкового автомобиля на морозе до минус 30°С, обеспечивая надежный и быстрый пуск, а также увеличение срока службы аккумулятора;
питание различных электроприборов, рассчитанных на постоянное напряжение 12 В.
Для сварки используются штучные сварочные электроды диаметром 2 и 3 мм всех марок.
Выпрямитель обеспечивает глубину проплавливания при сварке до 5 мм и резку стали толщиной до 4 мм включительно.

Структура условного обозначения

ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»:
ВД — выпрямитель для дуговой сварки;
12 — номинальный сварочный ток, десятки А;
1 — номер модификации;
У2 — климатическое исполнение и категория размещения
по ГОСТ 15150-69;
«УНИВЕРСАЛ» — торговая марка.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающей среды от минус 45 до 45°С.
Относительная влажность воздуха не более 98% при температуре 25°С.
Исключение воздействия дождя или снега.
Выпрямитель не требует защитного заземления, так как в его конструкции применена система двойной изоляции.
При работе с выпрямителем допускается наличие не более одного условия повышенной электробезопасности:
Сырости (относительная влажность более 75%).
Токопроводящих полов (земляных, металлических, железобетонных и кирпичных).
Высокой температуры (длительно более 30°С).
Возможности одновременного прикосновения человека, к имеющим соединение с землей металлическим предметом с одной стороны и металлическими частями корпуса выпрямителя с другой.
Выпрямитель соответствует требованиям ТУ 16-93 ДШИБ.435211.006 ТУ.

Нормативно-технический документ

ТУ 16-93 ДШИБ.435211.006 ТУ

Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В — 220+10% Частота питающей сети, Гц — 50 Номинальный сварочный ток, А, на ступенях: 40 — 40 60 — 60 80 — 80 125 — 125 Номинальная продолжительность нагрузки (ПН), % — 20 Продолжительность цикла сварки, мин — 5 Диапазон регулирования сварочного тока, А, на ступенях: 40 — 35-45 60 — 55-65 80 — 80-100 125 — 110-140 Режим работы — Повторно- кратковременный Напряжение ХХ, В, не более — 50 Номинальный выпрямленный ток в период пуска, А — 200 Режим пуска, с: работа, с, не более — 10 пауза, с, не менее — 60 Выпрямленное напряжение на ступени П (без нагрузки), В — 12-14 Эквивалентный ток, потребляемый из сети, А, не более — 15 Средняя мощность, потребляемая из сети, кВт, не более — 1 Расход электроэнергии за 1 ч работы, кВт·ч, не более — 1 Габаритные размеры, мм — 480x220x340 Масса, кг — 29
Гарантийный срок эксплуатации — 1 год со дня продажи выпрямителя.

Конструкция и принцип действия

На панель управления выпрямителя (рис. 1) выведены пластмассовая колодка переключателя вида работ и ступеней сварки, замыкатель, сигнальная лампа и клеммная колодка.

Панель управления выпрямителя ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»:
1 — клеммная колодка;
2 — сигнальная лампа;
3 — замыкатель;
4 — пластмассовая колодка переключателя
Выпрямитель включается автоматическим выключателем, расположенным на задней панели выпрямителя.
Режим сварки или пуска устанавливается переключателем втычного типа. Замыкатель вставляется до упора в одно из гнезд пластмассовой колодки переключателя и таким образом подключается соответствующая цепь к выходным зажимам клеммной колодки.
Выпрямленное напряжение снимается с клеммной колодки с тремя винтовыми зажимами. Зажим «+» является общим для всех видов работ.
В колпачке электрододержателя имеется отверстие для электрода, который закрепляется и освобождается вращением колпачка.
Выпрямитель преобразует переменное напряжение электросети в пониженное выпрямленное напряжение и ток со специальными характеристиками, необходимыми для сварки, а также для питания стартера и 12-вольтовых электроприборов.
Электрическая принципиальная схема выпрямителя представлена на рис. 2.

Электрическая принципиальная схема выпрямителя ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»:
QF — автоматический выключатель;
М — вентилятор;
С1-С6 — конденсаторы;
TV — трансформатор;
SA — переключатель втычного типа;
HL — сигнальная лампа;
VD1, VD2 — выпрямительные блоки;
L — дроссель;
ХР — вилка;
ХТ — клеммная колодка;
RU — варистор;
БК1-БК5 — выводы большой катушки трансформатора;
МК1-МК5 — выводы малой катушки трансформатора
Для проведения сварки кабели от электрододержателя и зажима присоединяются к зажимам «+» и «-» («Сварка») клеммной колодки. Зажим «крокодил» прикрепляется к свариваемой детали. Электрод закрепляется в электрододержателе. Замыкатель вставляется в гнездо переключателя в соответствии с выбранной ступенью сварки. Далее включается выпрямитель, при этом должна загореться сигнальная лампа.
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины кромок свариваемых деталей по таблице.

Толщина кромок, мм

Диаметр электрода, мм

При сварке деталей, требующих большого разогревания кромок, глубокого проплавливания, при резке, а также при сварке графитовым и угольным электродом электрододержатель подключается к зажиму «-» сварочной цепи выпрямителя, а при сварке и наплавке тонколистовых конструкций (1-2 мм) и нержавеющих сталей — к зажиму «+».
Зажигание дуги производится одним из двух способов. Можно коснуться свариваемого изделия торцом электрода и затем отвести электрод от поверхности образовавшейся дуги. Можно также быстрым боковым скользящим движением коснуться свариваемого изделия и затем отвести электрод от поверхности изделия на такое же расстояние.
Для получения плотного и ровного шва при сварке на горизонтальной плоскости электрод должен иметь наклон от вертикали в сторону ведения шва на 15-30°. Если необходимо получить широкий шов, то при продвижении вдоль него одновременно совершаются поперечные колебательные движения электродом.

При сварке тонкого металла 1-3 мм, во избежание сквозных прожогов, поперечные движения электродом не делают, применяют сварку с периодическим прерыванием дуги.
Резка электрической дугой представляет процесс выплавления металла из зоны резания. Дуга зажигается на кромке разрезаемого листа так, чтобы расплавленный металл имел возможность свободного стекания. Резка производится электродом диаметром 2 мм на ступени 125.
Наплавка применяется для восстановления изношенных поверхностей деталей. Накладываются отдельные валики параллельно друг другу. Каждый последующий валик расплавляет часть уже наложенного. Наплавка производится электродом диаметром 3 мм на ступени 125. Наклон электрода от вертикали следует увеличить, чтобы уменьшить глубину проплавления.
Время непрерывного горения сварочной дуги должно быть ограничено во избежание перегрева и выхода из строя выпрямителя и прежде всего выпрямительных диодов. Поэтому периоды сварки должны чередоваться с обязательными перерывами в работе (паузами).
При автоматическом срабатывании выключателя следует сделать паузу 5-10 мин.
Для увеличения срока службы выпрямителя непрерывная работа в режимах, указанных в таблице, должна продолжаться не более 4 ч, после чего необходимо сделать перерыв и охладить выпрямитель температуры воздуха.
При пуске двигателя выпрямитель соединяется с аккумуляторной батареей автомобиля посредством двух кабелей с зажимами «крокодил».
Один кабель соединяет винтовой зажим «+» на клеммной колодке с плюсовым выводом аккумулятора (зажим «крокодил» цепляется прямо на вывод аккумулятора и провод, отходящий от вывода к стартеру, без каких-либо пересоединений в схеме автомобиля).
Другой кабель должен соединять винтовой зажим «-» («Пуск») с минусовым выводом аккумулятора. Замыкатель устанавливается в гнездо «П» втычного переключателя. Выпрямитель включается в сеть.
Производя подзарядку аккумулятора в течение 3-4 мин, осуществляют запуск двигателя стартером. Длительность работы стартера не должна превышать 10 с при паузах между пусками не менее 1 мин. Общее число таких циклов пуска не более 10 подряд.
Питание 12-вольтовых электроприборов осуществляется от зажимов «+» и «-» («Пуск») при установке замыкателя в гнездо «П» на втычном переключателе.
Питаемые одновременно электроприборы не должны быть суммарной мощности более 360 Вт (30 А) (безопасное освещение, электровулканизатор, насос для мойки, компрессор, вентилятор, пылесос и т. п., исключая радиоаппаратуру, требующую дополнительных фильтров).

В комплект поставки входят: сварочный выпрямитель, щиток сварщика, электрододержатель с кабелем, зажим «крокодил» с кабелем длиной 1,8 м, зажим «крокодил» с кабелем длиной 3 м, розетка на 10 А, светофильтр С4 (Э1), светофильтр С5 (Э2), лампа КМ 24-90 (сигнальная запасная), сварочные электроды диаметром 2 и 3 мм по 10 шт., пробная стальная пластинка, зажим (3 шт.), замыкатель и руководство по эксплуатации.

Сварочные трансформаторы медные

Сварочные трансформаторы Российского производства

Сварочные трансформаторы обеспечивают питание сварочной дуги и автоматической сварки под флюсом. Сварочные трансформаторы с жесткой характеристикой применяют для электрошлаковой сварки.
Сварочные трансформаторы имеют сердечник, магнитопровод из трансформаторной стали, на котором размещаются две медные обмотки – первичная и вторичная. Переменный ток из сети, проходя через первичную обмотку сварочного трансформатора, намагничивает сердечник, создавая в нем переменный магнитный поток, который, пересекая витки вторичной обмотки, индуктирует в ней переменный ток.
Сварочные трансформаторы подразделяют на две основные группы.
1-я группа – трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием. Трансформаторы этой группы делятся на три типа: сварочные трансформаторы с магнитными шунтами, подвижными катушками и витковым (ступенчатым) регулированием (трансформаторы типов ТС, ТД, СТШ, ТСК, ТСП).

Читайте также  Потекла алюминиевая батарея что делать?

2-я группа – сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дополнительной реактивной катушкой – дросселем (типов СТН, ТСД).

Наиболее применяемые виды электродуговой сварки:

плавящимся электродом;
неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргон или гелий);
полуавтоматическая с подачей сварочной проволоки в среде защитного газа (окись углерода, аргон или их смесь).
Сварка плавящимся электродом осуществляется на переменном или постоянном токе. Сварку на переменном токе обеспечивают наиболее простые и дешевые аппараты — трансформаторы, применяемые для соединения деталей из обычных низколегированных сталей. Более высокое качество шва при сварке плавящимся электродом обеспечивают сварочные выпрямители, которые дают более стабильное горение дуги и используются для скрепления деталей как из обычных низколегированных, так и из нержавеющих сталей.

При сварке вольфрамовым неплавящимся электродом в качестве защитного газа используется аргон или гелий, чаще — аргон, поэтому процесс получил название аргонодуговая сварка. В этом случае обычно (но не обязательно) используется присадочная проволока.

Аргонодуговые установки работают на постоянном, переменном или импульсном токе. Преимущество таких аргоновых установок — исключительно высокое качество сварочного шва. Применяются они для сварки деталей из обычных и нержавеющих сталей, алюминия, меди, латуни, титана, сплавов магния. Настройка сварочного процесса достаточно сложна и требует высокой квалификации сварщика.

Сварочные полуавтоматы работают на постоянном или импульсном токе в среде защитных газов. При этом различают процессы с использованием активных газов, например двуокиси углерода, или инертных газов.

Преимущество сварочных полуавтоматов — высокое качество сварочного шва, почти полное отсутствие брызг, высокая производительность. Их недостаток — необходимость использования газового баллона, требующего регулярной заправки, а также определенные сложности, возникающие при работе на открытом воздухе. Эти проблемы решаются путем использования специальной защитной порошковой проволоки вместо баллона с защитным газом, роль которого выполняет флюс, находящийся внутри проволоки в виде порошка. Однако порошковая проволока значительно дороже обычной.

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа наиболее широко применяется в мастерских автосервиса, так как в отличие от газовой сварки не снижает прочность и коррозионную стойкость сварки тонких листов металла (при кузовных работах), а полученный сварной шов не нуждается в очистке от флюса и окалины.

Контактная сварка — это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Преимущества контактной сварки перед другими способами:

Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02. 1,0 с)
Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха)
Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика
Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации
Таким образом, для правильного выбора сварочного аппарата, который будет оптимально отвечать всем требованиям, необходимо определить следующее:

Какие именно материалы требуется сваривать (низко- или высокоуглеродистые стали, легированные стали, титан и его сплавы, алюминий и т.д.). От этого зависит вид сварочного процесса.
Толщину свариваемых материалов, назначение и качество шва — только фиксация деталей относительно друг друга или наличие впоследствии внешних нагрузок. Это определяет силу сварочного тока и метод сварки.
Длину сварочного шва, которая определяет ПВ% (продолжительность включения) источника питания.
Серийность сварных изделий — опытное, единичное, мелкосерийное или серийное производство, сварные работы сервисных мастерских, для бытовых работ. Это определяет метод сварки.

Всё, что вам нужно знать об использовании меди в самогоноварении

Традиционно для производства самогонных аппаратов во всём мире используется медь. Она обладает рядом свойств, которыми обделены все другие металлы. Прежде всего, медь начали использовать для изготовления перегонных кубов из-за её ковкости, коррозионной устойчивости и высокой теплопроводности. Но все «религиозные» споры среди самогонщиков вертятся в основном вокруг свойств этого удивительного металла очищать дистилляты от соединений серы и делать их более утончёнными. Не последнее место в этих спорах отводится опасным для здоровья окислам меди на внутренних поверхностях самогонного аппарата. В этом материале мы решили пролить свет на все аспекты использования меди в самогоноварении и высказать свою точку зрения, основанную, в основном, на лабораторных исследованиях.

Почему медь для дистилляции – это хорошо

Основное и самое важное свойство меди, за которое её так ценят винокуры во всем мире, заключается в химической активности этого материала. Во время дистилляции ионы и окислы на поверхности меди активно взаимодействуют с соединениями в спиртовых парах, выступая неким катализатором различных обменных и окислительно-восстановительных реакций. В результате медь что-то забирает из напитка, а что-то ему даёт. С этого, пожалуй, и следует начать.

Рекомендуем вам прочесть материал о выборе самогонного аппарата, который поможет вам понять ряд терминов из этого материала и позволит лучше разобраться в теме.

Медь забирает

Одной из самых важных окислительно-восстановительных реакций связанных с медью является взаимодействие её оксидов с различными дурно пахнущими соединениями серы. Результатом этого взаимодействия является или нерастворимый твёрдый слой на поверхности медного изделия, или растворимый налёт, который частично может попасть в отбор (читайте об этом ниже). В итоге в продуктах дистилляции уменьшается количество соединений, имеющих неприятный запах, улучшается их органолептика. Механизм «связывания» серы оксидами меди частично изучен.

Известно, что одним из самых дурно пахнущих соединений серы является диметилтрисульфид (ДМТС), уровень восприятия которого составляет всего 0,1 мкг/л, а типичная концентрация в фруктовых и зерновых спиртах варьируется от 1 до 6 мкг/л. Было доказано, что после перегонки спирта в самогонных аппаратах с медными комплектующими количество ДМТС, связанного с массой неприятных запахов, от гниющей рыбы, до вареной капусты, уменьшается до уровня ниже восприятия наших рецепторов. Также медь выступает катализатором в превращении меркаптанов (тиолов) в менее едкие по запаху соединения. Меркаптаны часто появляются в браге как побочный продукт брожения (особенно при заражении сусла анаэробными бактериями) и обладают сильно выраженным, очень неприятным запахом гнилых овощей.

В 1980-е горячей темой в винокурении был этилкарбанат (уретан) – было доказано, что он является канцерогенным и концентрируется в спиртных напитках на стадии их созревания. Во время исследования учёные обнаружили, что многие дистилляты, особенно зерновой виски и бурбон, приготовленные в колоннах из нержавеющей стали, содержат слишком большое количество уретана, который лишь концентрировался во время их старения. Как выяснилось позже, медь в конструкции ректификационных и бражных колонн значительно уменьшает концентрацию этилкарбаната в напитке. После этого многие производители благородных напитков в США и Европе начали оснащать свои колонны медными элементами.

Наибольшее влияние меди на «связывание» серы (ДМТС) в обычных самогонных аппаратах наблюдается в паровой зоне при первой перегонке и в кубе при второй. Продолжительный контакт флегмы с медью также оказывает положительное влияние на окислительно-восстановительные реакции. Интенсивная дефлегмация в бражных колоннах с медными элементами позволяет получать напитки с меньшим содержанием ДМТС и фенолов, но с большим количеством сложных эфиров и высших спиртов, которые позже, на стадии созревания дистиллята в бочке, формируют сложный вкусовой профиль. Из этого следует, что медь, помимо того, что очищает самогон от множества опасных и дурно пахнущих соединений, ещё и способствует образованию новых веществ, которые формируют более приятный и сложный вкусо-ароматический профиль напитка.

Медь даёт

Существует много научных исследований, в том числе отечественных специалистов, которые доказывают, что медь в паровой зоне при первой перегонке выступает катализатором окисления высших кислот и позволяет получить большее количество энантовых эфиров (они формируют сложный фруктовый вкус коньячных спиртов и являются желательными почти во всех фруктовых дистиллятах). При перегонке фруктовых браг в медных кубах образуется эфиров на 60-100%, альдегидов на 10-15%, фурфурола на 150-200% больше, чем при дистилляции в аппаратах из нержавеющей стали. Кроме того, выдержанные коньячные спирты содержат соединения, происхождение которых связывают с распадом аскорбиновой кислоты под влиянием каталитических свойств меди.

Также медь в перегонном кубе является катализатором ряда сложных реакций, которые протекают в кубовом остатке при температурах перегонки – меланоидинообразования, карамелизации, дегидратации и циклизации сахаров с последующей их полимеризацией и поликонденсацией. В результате образуются гетероциклические соединения, сообщающие напиткам огромный спектр ароматов – карамельные, ванильные, шоколадные, ореховые, пряные и т.д. Иными словами, медь оказывает огромное влияние на формирование более сложных и вкусных дистиллятов!

Почему медь – это опасно

Одновременно с очисткой и улучшением самогона, в медных самогонных аппаратах образуются растворимые медные окислы, которые токсичны и могут сильно навредить здоровью пьющих. Чтобы предотвратить контакт солей меди с продуктами питания, медную посуду покрывают слоем олова (лудят). Но от луженой меди в самогонных аппаратах толку мало – с парами или флегмой она не контактирует, ни каких реакций не происходит. Тупик? Не совсем.

Читайте также  Можно ли полировать машину болгаркой?

Окислы меди могут попасть в дистиллят лишь в момент конденсации спирта внутри медного холодильника – до этого нелетучие соли меди или оседают на шлеме аламбика и медных комплектующих царги-дефлегматора бражной колонны, или смываются флегмой обратно в куб. Следовательно, использование луженого холодильника (или изготовленного из нержавеющей стали) решает описанную выше проблему без вреда общему делу. Тем более медный холодильник, что было доказано лабораторными исследованиями, оказывает минимальное влияние на удаление ДМТС (но положительно влияет на превращение вонючего диметилсульфида (ДМС) в менее ароматный сульфид).

Почему медь нужно чистить

И вот мы подобрались к самому важному – медь в обязательном порядке нужно чистить. Окислы, которые постепенно скапливаются на медных поверхностях, препятствуют контакту спиртовых паров с металлом. Окислительно-восстановительные реакции сводятся к минимуму, страдают теплообменные свойства. Есть несколько простых, но действенных способа очистить медь от налёта солей, при этом не нужно использовать ни какой бытовой химии, остатки которой на внутренних поверхностях дистиллятора могут повлиять на качество самогона:

  1. Горячая барда: для быстрой и эффективной очистки небольших изделий из меди, таких как РПН, медные трубки и колпачки тарельчатой колонны, их можно окунуть в горячую барду (остаток жидкости в кубе после перегонки) на 10-15 минут. Для лучшего эффекта барду можно прокипятить прямо в кубе (или перелить в большую кастрюлю, если горло перегонного куба слишком узкое).
  2. Лимонная кислота: растворить 25 г лимонной кислоты в литре кипятка, натереть все окислившиеся детали этим раствором, подождать 20-30 минут и смыть проточной водой. Ускорить процесс чистки поможет обычный ёршик для унитаза (разумеется, только новый и предназначенный исключительно для чистки меди), которым удобно втирать раствор и удалять затвердевшие соли. Данным способом можно очищать все медные элементы самогонного аппарата, включая змеевик.
  3. Кола, спрайт, кетчуп: экзотические, но эффективные средства для очистки меди. Чистка осуществляется по описанной выше схеме с лимонной кислотой: средство втирается в окислившуюся поверхность, выдерживается какое-то время и смывается чистой водой. Есть один недостаток: медь может впитывать запахи, которые могут повлиять на органолептику напитка.

Для поддержания меди в «рабочем состоянии» её чистку нужно проводить регулярно, в идеале после каждой перегонки или при появлении на поверхностях видимого налёта. Также рекомендуется чистить медные элементы снаружи, что не только влияет на внешний вид изделия, но и сохраняет его высокую теплопроводность. Особенно это актуально для медного шлема аламбика, стенки которого, посредством охлаждения воздухом, выступают в роли некого дефлегматора. Для внешней чистки можно использовать специальные чистящие средства для меди или воспользоваться одним из народных средств.

Внешнюю поверхность меди можно отполировать пастой собственного приготовления на основе обычной муки, соли и уксуса. Для этого нужно смешать четверть стакана муки и четверть стакана соли, а затем добавлять уксус, с постоянным перемешиванием, до образования густой пасты. Для полировки достаточно нанести пасту, используя мягкую ткань, на медные поверхности, подождать примерно 30 минут до её высыхания и просто смыть водой.

Выводы

Медь, безусловно, является важной составляющей винокурения и вряд ли в ближайшем будущем, несмотря на очевидные недостатки, от неё полностью откажутся крупные производители и домашние энтузиасты, которым не безразличны зерновые и фруктовые дистилляты. Однако использовать её нужно с умом:

  • Целесообразно применять медь только в паровой зоне самогонного аппарата – основной холодильник, где происходит конденсация спиртов, лучше залудить или заменять медные элементы нержавеющей сталью.
  • Для минимизации соединений серы (ДМТС) и улучшения органолептики напитка эффективней всего использовать медные элементы (медный шлем, царга с медными насадками, тарельчатая колонная с медными колпачками и т.д.) в паровой зоне во время первой перегонки браги. Во время второй перегонки эффективней всего использовать медный перегонный куб.
  • Регулярная чистка внешних и внутренних поверхностей медных изделий является залогом качественного и вкусного самогона.

Купить изделия из меди для дистилляции вы можете в нашем-интернет магазине «МирБир». В ассортименте вы найдете лучшие португальские медные аламбики и комплектующие к ним, современные дистилляторы Desstill с медным шлемом и холодильником из нержавейки, а также насадки Панченкова (РПН) и Селиваненко , медные тарельчатые колонны и многое-многое другое. Связаться с ними для консультации можно по бесплатному телефону 8 (800) 333-03-81 или через форму обратной связи на сайте.

сварочный выпрямитель времён СССР Анод ВСБ-81УЗ

Подарили мне сегодня сварочный выпрямитель времён СССР, а если быть точнее то 1970 года выпуск
в рабочем состоянии.
[

]( )
Анод ВСБ-81УЗ, максимальный ток 100А. Ещё неиспытывал его. Варить надо будет по мелочёвки то забор на даче, ну и так мелочёвку всякую. Вот и думаю нормально ли будет такой агрегат варить. Что можете сказать знающие человеки?

ZeRRon написал :
Подарили мне сегодня сварочный выпрямитель времён СССР, а если быть точнее то 1970 года выпуск

Выпуск 04 месяц 87 год. 160 руб.Абалдеть- ползарплаты в то время .
Провести ревизию с протяжкой соединений, примастырить вентилятор охлаждения (если нет) и вперёд с песнями.

ZeRRon написал :
Вот и думаю нормально ли будет такой агрегат варить.

Ну почему бы и нет, Ф2 и Ф2,5 сейчас не в дифеците, как 40 лет назад. Почти мой первый аппарат, только у мну 125 амперей было. И отпахал он ,до пенсии, будь здоров. С 1986 по 2004. Может и сейчас ещё живой. Только я там чутка витков добавил и вентилятор поставил. Ах да, ещё и мост диодный поменял на пром диоды, старые выгорать по одному стали.

А электроды Ф3 непотянет?
Вентелятора нет, но поставлю (уже нащёл).

Ну возьмите для пробы пару штук, но помоему не потянет. Провара точно не будет, только присрать сможете и то под вопросом.

Он и тройку потянет, но исходим из того, что выпрямитель бытовой, продолжителность нагрузки 20%, цикл 5 минут- следовательно время неперывной сварки 1 минута ( это 1 электрод) и дальше четыре минуты курим. При первом включении , пока холодный он и пару электродов схавает, а если нужно побольше варить, то придется делать принудительное охлаждение.

ни фига. там всё с запасом . варить можно уверенно, тем более с обдувом.

Начитавшись всю ночную смену про сварку, придя дамой первым делом померил напряжение холостого хода 76,8Вольт. Это нормально?

ZeRRon написал :
померил напряжение холостого хода 76,8Вольт. Это нормально?

Это даже очень хорошо.

А какое сечения кабеля посоветуете на данный сварочник? 16мм2 хватит?

ZeRRon написал :
А какое сечения кабеля посоветуете на данный сварочник? 16мм2 хватит?

Ваще зачепательский выпрямитель, у нас у узбеков такой был, хотел купить у них, а они зажали, в общем варить им одно удовольствие. Только узбеки ****** сожгли его, жалко то как.

Всё никак невыбирусь в гараж, и опробывать его, сегодня кончилось терпения и опробывал (теперь уже мой) сварочник немного в квартире вернее на лестничной площадке. Сварщик из меня конечно тот ещё, до этого варил только переменкой сварочник Нордика и тоже старый советкий промышленный какойто. На этом (Анод) ощющение что дугу держит лучше и както мягче(незнаю как объяснить) варит. Вобщем как только будет время прямиком в гараж и набивать руку.
А пока дома займусь протяжкой всех контактов и обустройствос принудительного охолождения.

Испытания проведены успешно, Ф3 варит отлично при температуре -7 градуса после 2 электродов можно сказать даже нисколько не нагрелся.
Теперь настало время небольшой его доработки, а точнее создание принудительного охолождения.
Так вот вопрос вот вчём, как лучше ставить вентиляторы на вдув или на выдув?
Боковые стенки и верх в которых сейчаз заводские отверстия в скором времени будут заменены тоесть выход(или вход) воздуха можно организовать где угодно. Также сейчаз имеються ещё отверсттия для отвода тепла в днище сварочника.
Планирую поставить на задней стенки два вентилятора по 0,75 м3/мин на вдув а отвод воздука сделать через днище. Что на это скажите?
И ещё вопрос какая часть в нём всех больше грееться, Сам трасформатор, дросель, диоды. На кого лучше всего направлять поток воздуха.

Советский сварочный аппарат 380 вольт

Сварочный аппарат ТДМ-317 У2. Краткая справка

ТДМ-317 – работяга времен СССР. Увы, к 2000 годам он морально устарел. Цена за электроэнергию выросла в разы, а жрал он ее огромными порциями. В десятки раз больше, чем инвертор. Единственное, что еще внушало уважение к старичку – его вес. Не менее 124 кг.

Читайте также  Как выбрать припой для пайки?

Сварочный аппарат ТДМ-317 У2

Современные сварочные инверторы весили не более 7 кг. Мной были выделены средства и мы купили каждому сварщику по инвертору. Старичков решили сдать в утиль, дабы не захламлять складское помещение.

Популярные модели

Сварочный инвертор полуавтомат 380 В – это наиболее распространенный прибор среди профессиональных аппаратов. В отличие от трансформаторных приборов они имеют небольшие габариты и массу.

Сварочный полуавтомат TESLA MIG 350 чешского производства хорошо зарекомендовал себя при работе в тяжелых условиях. При нестабильном или пониженном питающем напряжении обеспечивает стабильную сварочную дугу, работает от напряжения 380 В, а максимальный сварочный ток составляет 350 А.

Механизм подачи сварочной проволоки аппарата имеет два ролика, потребляемая мощность составляет 11,9 кВт. Запас мощности позволяет использовать длинные кабели до 20 м. Байонетные штекеры обеспечивают надежное и быстрое подключение горелки к аппарату. Производитель дает на оборудование трехгодичную гарантию.

Еще один пример профессионального трехфазного инвертора – это Сварог ARCTIC ARC 315 (R14). Он работает в жестких условиях, позволяет варить в интенсивном ручном режиме, выполнять наплавку. Благодаря использованию новейшей инверторной технологии аппарат может работать при температурах до -30 ⁰С. Имеется функция «горячий старт».

Раздельный монтаж силовых транзисторов повышает ремонтопригодность аппарата. При максимальном сварочном токе 315 А инвертор может использовать электроды диаметром 6 мм. Это позволяет сваривать металлы толщиной до 17 мм. При мощности 12 кВт имеет массу 22 кг.

Читать также: Чем лучше бриться станком или электробритвой мужчинам

Трехфазный инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ-315 380В» имеет примерно те же характеристики, что и «Сварог», но меньше дополнительных функций. Он более прост, поэтому дешевле и весит всего 10 кг.

Про бухгалтера

Бухгалтером на предприятии работала милая Наденька. Стройная, неизвестного возраста, общительная. Она любила болтать по телефону и была из категории незаменимых работников. Любые налоговые инспектора Надежду обходили стороной. Отчеты она сдавала с первого раза и отлично знала все новые веяния законодательства.

Но вот с точными науками, видимо, у нее дружба не сложилась. Что медь, что алюминий, что пластик, что железо – эти термины для Надежды были “Терра инкогнито”. К этому всему нужно отметить, что сварочники были списаны и документы на них утеряны.

Только вот это мне теперь известно, про особенности бухгалтера. Тогда мой мозг и предположить не мог, что Надежда не знает о внутреннем содержании старичков на складе. Сколько в сварочных аппаратах лома меди, сколько железа, даже отдаленно не понимает разницу в цене на компоненты.

“Партнеры”

Понедельник, осеннее утро, я вторую неделю на новом месте, что мне делать? Не искать же самому компанию по вывозу металлолома. Тем более что их в нашем городе, славном Николаеве, было в то время более 100.

Учитывая любовь бухгалтера к телефонным разговорам, я ей эту задачу и поставил. Найти партнера по вывозу металла. Такого, чтобы он сам мог погрузить сварочные аппараты (посты) и вывести в пункт приема. Повторил, что только найти из списка в газете несколько вариантов.

Задачу Надежде поставил и поехал в уютный ресторанчик на встречу с клиентом, оговаривать условия контракта. Мобильник при мне, жду к вечеру звонка от бухгалтера с докладом.

Звонок поступил ровно в час дня. Надежда докладывает, что приехало около 10 компаний и она выбрала лучшую. Ту, которая предложила бесплатную перевозку и погрузку. Деньги у нее на столе, аппараты грузят в транспорт.

У меня закралась мысль о том, что я вроде как и не нужен. Задание выполнено и перевыполнено. Надя проявила организаторский способности, согнала доступных сборщиков металлолома в кучу и устроила аукцион. Вот молодец!

И сервис в городе мне понравился. По вывозу металла. Как быстро приехали. Грузчики есть, транспорт есть и даже наличка есть.

Только вот гладенько все слишком. Я информацию переварил и в ответном звонке говорю, чтоб погрузку остановили, машину не выпускали и я сейчас подъеду. Позвонил охраннику, чтобы тот никого не впускал и не выпускал с грузом.

Виды трехфазных устройств

Трехфазные сварочные аппараты бывают трех видов:

  • трансформаторные;
  • выпрямительные;
  • инверторные.

Сварочное оборудование первого вида в основе имеет трехфазный трансформатор. Первичная обмотка состоит из трех обмоток соединенных звездой, а вторичная понижающая обмотка соединяется треугольником.

Читать также: Горелка газовая на баллон для кровли

Если для сварки используется переменный ток, то с каждой фазы вторичной обмотки отдельным проводом к электроду через дроссель подается пониженное напряжение. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором сварка получается более мягкой, электрическая дуга становится стабильней, просадка напряжения меньше.

Выпрямительные аппараты на выходе вторичной обмотки имеют три полумостовые схемы собранные из мощных диодов. Как и в первом случае с каждого выпрямителя ток подается на сварочный электрод.

Пульсации по сравнению с выпрямителем на одной фазе значительно меньше, соответственно сварочный ток более стабилен, что сказывается на качестве сварки.

В инверторах на три фазы при одинаковой мощности сварки можно использовать менее мощные диоды и транзисторы, но это практически так не делают. Наоборот применение трехфазного напряжения позволяет получать аппараты большой мощности при малых габаритах и массе.

Скандальчик

Приехал. Поздоровался с улыбчивыми цыганами, бойко обсуждавшими наши закрома.

Захожу в приемные апартаменты. На столе вино, конфеты… Высокий, седовласый цыган сеет комплименты Наденьке. Надежда довольна как тысяча слонов… В общем, излучает всем своим существом неподдельное человеческое счастье и радость.

Здороваюсь с шефом цыганского табора, вежливо извиняюсь за свое отсутствие и приглашаю Надю к себе. Спрашиваю про цену. Наденька хвастает, что цыгане предложили наилучшие условия и цену на 10% больше, чем на пункте приема металла. Плюс к цене бесплатные погрузка и перевозка.

Вот только какого металла? Вы догадались. Обычного, черного. А меди в том сварочном аппарате больше 80 кг!

Медь в 2000-х была дороже чермета почти в 12 раз.

Ситуация возникла сложная. Деньги бухгалтер взяла. Их в 10 раз меньше, чем должно быть. Сумма не маленькая, спор мог быть серьезным. Во дворе предприятия цыганский табор. Как избежать скандала, многочасовых прений? Вот в чем вопрос.

Наденьке я ничего не сказал. Не смог собственноручно уничтожить ее счастливое состояние. Вызываю такси, выхожу в комнату для гостей и отправляю Надежду в магазин за шампанским, конфетами, и еще вкусненьким на усмотрение. Говорю нарочито громко, чтоб цыган услышал.

Цыгану улыбаюсь и одновременно извиняюсь – прошу сделать паузу минут на 30. Не годится, дескать, отмечать события без нашего финансового участия. Вернется Надя с сеточкой из маркета – продолжим.

Автоматчики

Дальше все просто. Вызываю автоматчиков со службы охраны. По контракту, имею такую возможность – раз в месяц по любой причине. Хоть проверить боеготовность.

Друзья в бронежилетах приехали через 7 минут. Вдвое быстрее – молодцы. Я завожу старшего в приемную, зову цыгана и предлагаю продолжить банкет. Спрашиваю, когда будет доплата и с кем составить договор отсрочки платежа.

Может быть, это был и не цыган вовсе. Потому как он все понял. Усмехнулся, сказал, что моя взяла. Поблагодарил, что Наденьку я отправил – чудесная женщина, пусть не ведает, что творит.

Шеф табора не согласился на продолжение банкета и обсуждение новой цены. Приказал выгрузить два аппарата, что успели погрузить. И табор уехал.

Через минут 5 уехали и автоматчики.

Двойной банкет на двоих

Все уехали. Остались я да охранник. Да сварочные аппараты, так и не покинувшие свою берлогу. Через 20 минут вернулась Надя. С бутылкой моего любимого шампанского, коробкой конфет и кофе.

Что я ей сказал? Открыл шампанское, сказал, что цыгане, узнав сколько меди в аппаратах, отказались их брать. Медь им не нужна. Нужен черный металл. Они уехали, забрав деньги.

К вечеру отвез Наденьку домой. Написал сколько меди в сварочнике. Попросил найти клиента именно на медь, а металл продать можно бонусом. На следующий день я приехал в обед. На столе стояла бутылка коньяка, мой любимый кофе и список покупателей меди. С ценой.

Наденька играла в предложенный мной сценарий. Я ее даже немного обнял. Спросил, какое ей вино больше нравится. Мы продолжили праздник.

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы от производителей: