Категория проката стали что это?

Категорийность металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89

Прайс-лист — Труба прямоугольная низколегированная ст.09Г2С

Прайс-лист — Балка двутавровая ст.09Г2С

Прайс-лист — Швеллер 09Г2С

Прайс-лист — Лист низколегированный ст 09Г2С

Категория металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 09Г2С-14 , 09Г2С-15 , 10ХСНД-15 , 15ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Нормируемая Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89
Характеристика 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ударная вязкость при +20 C + +
Ударная вязкость после механического старения + + + + + + +
Ударная вязкость КСU при — 20 С + +
— 40 С + +
— 50 С + +
— 60 С + +
— 70 С + +
Ударная вязкость КСV при 0 С +
— 20 С +

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, также также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

  • углерод – до 1.2%;
  • кремний – 0.5-0.8%;
  • марганец – 1.3-1.7%;
  • никель – до 0.3%;
  • сера – до 0.04 %;
  • фосфор – 0.035 %;
  • хром – до 0.3 %;
  • азот – до 0.008 %;
  • медь – до 0.3%;
  • мышьяк – 0.08 %.
  • железо – 96-97%.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С. Соответственно 09г2с -15 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -70°С

Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.

Также из стали 09Г2С изготовляют:

    • детали для вагонов;
    • паровые котлы;
    • сварные переходы, фланцы;
    • бесшовные трубы;
    • аппараты, работающие под давлением;
    • оборудование для нефтехимической отрасли.

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90.

Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

  • ГОСТ 5520;
  • ГОСТ 19281.

Лист 09Г2С ГОСТ 5520 производится по категориям 2-18 и 19-22. При этом листы:

  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
  • остальных категорий — с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.

Прокат из стали С345 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката различных категорий, оговоренных в заказе, приведен в таблице

Нормируемая характеристика Категория
1 2 3 4
Ударная вязкость при:
-40°С + +
-70°С + +
Ударная вязкость после механического старения + +

Свариваемость стали 09Г2С:

Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин. Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку.

Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.

Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.

Листовой прокат из стали 09Г2С. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.

Способы сварки:

    • ручная дуговая (РДС)
    • аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
    • электрошлаковая (ЭШС)

Механическая обработка

Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.

Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

Механические свойства стали 09Г2С

В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

Читайте также  Штукатурка стен под правило что это?

Механические свойства проката из стали С345

Характеристики проката сортового и фасонного

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. ГОСТ 535-88

Горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.

Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25%, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.

Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст3пс и Ст6сп.

По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040%, фосфора — не более 0,030%.

В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.

В зависимости от назначения прокат делят на группы:

  • I — для применения без обработки поверхности;
  • II — для холодной механической обработки резанием;
  • III — для горячей обработки давлением.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
Фасонный прокат изготовляют только группы 1.
По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

  • ГОСТ 2590 — для круглого;
  • ГОСТ 2591 — для квадратного;
  • ГОСТ 103 — для полосового;
  • ГОСТ 2879 — для шестигранного;
  • ГОСТ 8509 — для углового равнополочного;
  • ГОСТ 8510 — для углового неравнополочного;
  • ГОСТ 8239 — для балок двутавровых;
  • ГОСТ 8240 — для швеллеров;
  • ГОСТ 19425 — для балок и швеллеров специального назначения;
  • ГОСТ 19240 — для рельсов наземных и подвесных путей;
  • ГОСТ 18662 — для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок;
  • ГОСТ 17152 — для профилей ножей землеройных машин;
  • ГОСТ 21026 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
  • ГОСТ 26020 — для двутавров с параллельными гранями полок.

Прокат разделяют на сортовой и фасонный.

К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590-88, марки Ст5пс, категории 1, группы II:

Круг 30-В-II ГОСТ 2590-88
Ст5пс I-II ГОСТ 535-88

Уголок горячекатаный равнополочный размером 50х50х3 мм высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки Ст3сп, категории 2:

Уголок 50х50х3-А ГОСТ 8509-93
Ст3сп2 ГОСТ 535-88

Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-89, повышенной точности (Б), стали марки Ст3пс, категории 4:

Двутавр 30-Б ГОСТ 8239-89
Ст3пс 4 ГОСТ 535-88

Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73, стали марки Ст5сп, категории 1:

Рельс тавровый ГОСТ 19240-73
Ст5сп1 ГОСТ 535-88

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020-83, стали марки Ст3сп, категории 5:

Двутавр 40-Б-II ГОСТ 26020-83
Ст3сп5 ГОСТ 535-88

Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 45х45х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки Ст3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (св):

Уголок 45х45х3-А ГОСТ 8509-93
Ст3сп4-св ГОСТ 535-88

Виды и марки стали

В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.

В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:

Категория 1 – Химический состав не нормируется

Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20

Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20

Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20

Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения

Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.

В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:

I – для применения без обработки поверхности

II – для холодной механической обработки

III – для горячей обработки давлением

Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.

Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.

Качественная углеродистая сталь

Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.

Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.

Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.

В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.

Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.

При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).

Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.

Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.

Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.

Читайте также  Как проверить статор на болгарке?

Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).

Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:

Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.

Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…

Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.

© s235group 2019
Разработка PavlinGrafic

Металлопрокат, стальные трубы.
Продажа со склада, транзитные поставки.
Металлообработка, изоляция, цинкование.
Доставка по Москве и Московской области.

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества ГОСТ 535-88

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой

обыкновенного качества ГОСТ 535-88

Стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88.

Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25%, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.

Примечание. Для проката, предназначенного для вагоностроения и судостроения, химический состав по ГОСТ 380-88.

Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662-83 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.

В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.

Категорию указывают в заказе.

Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

В зависимости от назначения прокат делится на группы:

I – для применения без обработки поверхности;

II – для холодной механической обработки резанием;

III – для горячей обработки давлением.

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изгото­витель.

Фасонный прокат изготовляют только группы 1.

По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88 – для круглого;

ГОСТ 2591-88 –для квадратного;

ГОСТ 103-76 – для полосового;

ГОСТ 2879-69 – для шестигранного;

ГОСТ 8509-86 – для углового равнополочного;

ГОСТ 8510-86 – для углового неравнополочного;

ГОСТ 8239-89 – для балок двутавровых;

ГОСТ 8240-89 – для швеллеров;

ГОСТ 19425-74 – для балок и швеллеров специального на­значения;

ГОСТ 19240-73 – для рельсов наземных и подвесных путей;

ГОСТ 18662-83 – для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок;

ГОСТ 17152-71 – для профилей ножей землеройных машин;

ГОСТ 21026-75 – для швеллеров с отогнутой полкой для ва­гонеток;

ГОСТ 26020-83 – для двутавров с параллельными гранями полок.

Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортово­му относится прокат, у которого касательная к любой точке контура попереч­ного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).

Примеры условных обозначений проката.

Схема условного обозначения проката

Уголок горячекатаный равнополочный размером 503 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-86, марки Ст3сп, категории 2:

Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-90, повышенной точности (Б), стали марки Ст3пс, категории 4:

Рельс тавровый по гост 19240-73 стали марки Ст5сп, категории 1:

Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обес­печения требуемых свойств может применяться термическая обра­ботка.

По требованию потребителя обеспечивается сваривае­мость стали путем соблюдения требований по химическому соста­ву стали и механическим свойствам проката.

Нормируемые показатели проката по категориям:

Горячекатаный прокат. Описание и особенности

Сталь представлена разными сортами и спецификациями. Различна она по форме и видам отделки. Всемирная ассоциация производителей стали выделяет более 3,5 тыс. её разновидностей, имеющих свои уникальные свойства. Она повсеместно используется в строительстве, обустройстве инфраструктуры, бытовой технике, производстве транспорта и в других областях. Если вы посетите наш сайт, то найдёте там большое количество изделий металлопроката: арматура, трубы, профили, листы, рулоны, проволока, сетки и т. д.

Но оптимизация свойств стали это не только изменения в химическом составе. Процесс её производства также оказывает существенное влияние на стальную продукцию, даже в случаях, если марка и характеристики совпадают. Ключевое различие — метод её получения: холодная или горячая прокатка.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Важно отметить, что основное их отличие — это процесс производства. Горячий — относится к процессу, который проходит при сильном нагревании, а холодный — производится при обычной температуре. Хотя эти методы и влияют на производительность, а также общее применение, но их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, определяющими металлургический состав и характеристики. Стали разных марок и спецификаций бывают как горячекатаными, так и холоднокатаными, включая основные углеродистые и другие стальные сплавы.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали больше подходят для определённой специфики применения. Поэтому понимание того, какую из них использовать, поможет предотвратить перерасход сырья. И также можно сэкономить средства и время, затрачиваемые на дополнительную обработку. Понимание различий между стальными изделиями горячей или холодной прокатки останавливает выбор на том или другом виде.

Разделение горячекатаной стали на классы

Класс А1 нагреваясь до +500 °С и остывая сохраняет свои механические свойства. Классы А1, А2, А3 можно отличить визуально. Для этого используется покраска стержней в разные цвета.

Поставка горячекатаной стали осуществляется в виде листов. Квадратные листы производятся с длиной стороны от 6 до 200 мм. Такую сталь применяют в изготовлении деталей для крепления различного оборудования и всевозможных воздуховодов.

Горячекатаная сталь поставляется в виде листов с длиной стороны 1200-5000 мм, при ширине 600-1500 мм и толщине 0,5-39 мм. Для производства воздуховодов применяются марки Ст 2, Ст 3.

Горячекатаная сталь

Этот производственный цикл происходит по следующей схеме: сталь прокатывается при довольно высокой температуре, свыше 900° C, что превышает температуру рекристаллизации, присущую большинству металлов. Это упрощает её формование и позволяет получать изделия, с которыми просто и легко работать.

Для получения г/к стали производители берут большую стальную заготовку. Её нагревают и подвергают предварительной обработке, применяя сплющивание по всей площади. После этого её выдерживают определённое время под влиянием высоких температур и пропускают через ряд валков для достижения окончательных размеров. Горячая сталь проходит через такие валки на высокой скорости. После этого стальной прокат скатывают в бухты и остывает. Стержни или листы, разделяют и подготавливают для хранения или транспортировки.

Сталь немного сжимается, охлаждаясь. Так как это происходит после обработки, то её конечная форма практически не контролируется. Поэтому горячекатаный прокат в основном применяется там, где точные размеры не являются критичными, например, на строительных объектах и железных дорогах.

Читайте также  Как соединить полипропиленовые трубы без паяльника?

Горячекатаный прокат можно идентифицировать по следующим параметрам:

  • шероховатая поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур;
  • слегка закруглённые края или углы у прутков и листов — из-за усадки;
  • незначительные искажения в толщине, наблюдаемые в разных местах изделия.

Листовой металлопрокат: особенности

Сегодня его востребованность возросла на рынках. Способов его изготовления множество. В основном производятся из сплавов и цветных металлов. Различают в зависимости от способа изготовления изделий. Он делится на горячекатаный и холоднотянутый. Область применения листа зависит от того, каким способом он изготовлен. Пользуется спросом такая продукция в строительстве и промышленном производстве. Наибольшим спросом пользуются пластины из стали. Ведь они обладают рядом преимуществ:

  • прочность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • устойчивость к перепадам температурного режима, механическим воздействиям со стороны;
  • за счет оцинкованной поверхности – коррозоустойчивость.

Товар изготавливается посредством смены температурного режима. Профиль деформируется под воздействием холодной или горячей температуры. К популярным видам можно отнести следующие:

  • Гладкие. Востребована всегда. Сортамент широкий, зависит от толщины стенки.
  • Оцинкованные. Среди положительных характеристик, стоит выделить устойчивость к коррозии, воздействию высоких температур, ультрафиолету. Цена листов относительно невысокая, а срок службы – значительный. Их можно подвергать различным обработкам. Широко применяются при кровельных работах, в машиностроении и промышленности.
  • Перфорированные. Имеют отверстия различной формы (круглые, квадратные, прямоугольные). Можно использовать в качестве декорации фасадов зданий либо в строительстве.
  • Нержавеющие. Изделия имеют множество преимуществ: они не подвержены коррозии, устойчивы под воздействием высоких температур, пластичные, прочные и внешне привлекательные. Применяются практически во всех сферах жизнедеятельности (перила, пролеты, торговое оборудование).
  • Декоративные. Сегодня их производят различной формы (рифленые, зеркальные, шлифованные, текстурированные).
  • Гофролисты. Это спецтовар, имеющий хорошую толщину стали. Используются при обшивках стен, для возведения ограждений изнутри.

В чём преимущества горячей прокатки стали?

Г/к прокату обычно требуется гораздо меньшее количество обработки, чем холоднокатаному, что уменьшает его стоимость. Из-за того что горячекатаной стали позволяют остыть до комнатной температуры, в ней отсутствуют внутренние напряжения, иногда возникающие от механической закалки или отпуска.

Горячекатаная сталь применима в случаях, когда погрешность в размерах менее важна, чем прочность изделия, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, её можно удалить пескоструйной обработкой, шлифованием или с помощью травления в кислотной ванне. После того, как шероховатость будет удалена, можно также нанести на поверхность краску или другие защитные покрытия различных видов.

Основные марки горячекатаной стали

Для производственных нужд сталь выпускается соответственно существующего ГОСТа 1435-99, который предусматривает марки от У7, У8 до У12, У8ГА, У7А до У12А. Такой стандарт распространён не только на горячекатаную сталь, но и на кованую и калиброванную. Марки, не помеченные буквой «А», называются качественными, а которые с буквой «А» являются высококачественными. Они содержат меньше нежелательных примесей. Буква «У» в маркировке обозначает «углеродистая,» а цифра — количество углерода в десятых числах процента. Если в маркировке появляется «Г», это говорит о присутствии марганца в повышенном количестве.

Достоинством углеродистой инструментальной стали является ее достаточная твёрдость при низкой себестоимости. Из недостатков можно назвать малую износостойкость и низкую теплоёмкость. В свою очередь горячекатаная сталь разделяется на 3 группы: толстолистовую (толщина листа 4-165 мм), тонколистовую (4 мм) и универсальную (до 60 мм). Строченая структура горячекатаной стали зависит от содержания серы. Чем больше её содержание, тем хуже качество готовой продукции.

Горячекатаная сталь по многим параметрам уступает холоднокатаным сталям и постепенно вытесняется ими. Речь идёт о магнитных свойствах, по точности разметки листа и по отделке. По просьбе заказчика горячекатаная сталь может выполняться отожжённой или необожжённой, в то время как холоднокатаная сталь бывает только отожжённой.

Холоднокатаная сталь

Чтобы получить х/к сталь, необходимо подвергнуть горячекатаный прокат дополнительной обработке. Для этого его повторно прокатывают уже при обычной температуре, чтобы получить более точные размеры по всей площади и улучшить качество поверхности. Холоднодеформированные стали после этого становятся гораздо твёрже и прочнее.

Холодная прокатка применима только к листовым материалам, стержни или трубы прокатывать невозможно — их вытягивают. Применение шлифовки, токарной обработки и полировки используется для модификации и получения новой линейки продукции с улучшенными характеристиками и внешним видом.

Холоднокатаную сталь можно определить по следующим параметрам:

  • более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками;
  • гладкие поверхности, зачастую жирные на ощупь;
  • трубные изделия однородные и ровные;
  • изделия правильные по всему периметру с чётко очерченными краями и углами.

Что такое горячая прокатка?


Горячекатаный прокат — это продукция, прошедшая процесс формовки при температуре свыше 926 градусов для предотвращения перекристаллизации. Поскольку она выше температуры рекристаллизации, то заготовки гораздо легче принимают нужную форму, можно изготавливать изделия из материала гораздо большего размера. Но при охлаждении горячекатаная сталь даёт усадку и невозможно получить точный размер, форму, толщину, нежели при холодном способе. Горячекатаный прокат позволяет изготавливать изделия самых разных форм, а также используется для производства крупных деталей, не беспокоясь о целостности материала.

После всех процессов сталь нарезают листами с определённой шириной, длиной или скатывают в рулоны. Они используются при производстве труб, профилей, гофрированных листов, прутков, проволоки.

Горячекатаную сталь часто можно определить по её внешнему виду:

♦ Шероховатая поверхность. ♦ Слегка закруглённые края, углы — результат усадки. ♦ Незначительные искажения, например, слегка трапециевидная форма.

Что такое холодная прокатка?

Холоднокатаный прокат — это воздействие на металл при температуре ниже температурных показателей рекристаллизации (обычно комнатной), что увеличивает прочность. Такое влияние улучшает качество поверхности и поддерживает более жёсткие допуски. Обычно холоднокатаные изделия включают листы, полосы, прутки. Они меньше, чем такие же, но подвергшиеся горячей прокатке.

Холоднокатаная сталь — это чаще всего горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Но пластичность металла при этом снижается из-за деформационного упрочнения, что делает его хрупким. При производстве стальных прутков сталь не пропускают через валки, а вытягивают. После этого могут производиться другие этапы обработки: точение, шлифовка или полировка.

Таким образом, х/к сталь обеспечивает идеально обработанную поверхность с правильными размерами, но она дороже из-за сложных методов обработки. На такую поверхность идеально ложится порошковое окрашивание, она хорошо поддаётся оцинковке, хромированию, никелированию.

Холоднокатаная сталь имеет следующие показатели:

♦ Более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками. ♦ Гладкие поверхности, часто жирные на ощупь. ♦ Форма изделий правильная, квадратная, чётко очерченные края и углы. ♦ Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

Преимущества и недостатки

Отличие в производстве наделяет прокат не только отличием в характеристиках, но и различными плюсами и минусами.

Горячекатаная сталь

Плюсы:

♦ Недорогая стоимость – используются дешёвые марки, поэтому цена приемлемая.

♦ Широкий диапазон толщины – до 200 мм. При максимальной толщине х/к листов всего 50 мм.

♦ Высокая коррозионная устойчивость.

Минусы:

♦ Невозможно получить равномерную толщину, точный размер. Необходимость в дополнительной обработке, чтобы избавиться от окалин.

♦ Шероховатость поверхности и неприглядный вид.

♦ Плохая свариваемость, металл может «вести».

Холоднокатаная сталь

Плюсы:

♦ Широкий выбор тонколистовых изделий (включая фольгу).

♦ Гладкая, блестящая, эстетичная поверхность.

♦ Чёткая форма и очень точные размеры.

Минусы:

♦ Дороже горячекатаной продукции.

♦ Если изделия без оцинковки, то требуется дополнительная антикоррозионная обработка.