Какая порошковая проволока для полуавтомата лучше?

Рекомендации по выбору сварочной проволоки

Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства.

Полуавтоматическая сварка металла работает так же, как и обычная электродуговая, за счет расплавления соединяемых деталей и электрода. Только в качестве последнего используется специфический расходный материал.

Какими свойствами должен обладать такой электрод и как подбирается проволока для полуавтомата?

Технология сварки полуавтоматом

Полуавтоматическое оборудование применяют при сваривании различных типов материалов и конструкций. Чаще всего распространены работы по соединению алюминия, меди или нержавейки. Такие металлы варят под защитой, для чего полуавтомат имеет дополнительное оборудование по подаче инертного газа (аргона) к сварочной ванне.

Защитный инертный газ не позволяет вступать в реакцию расплавленному металлу с атмосферным кислородом. Без него в составе шва образуются окислы, разрушающие соединение.

Также полуавтоматом варят и углеродистые стали без подачи защитного газа.

Сама технология работы аппарата построена на плавлении специальной проволоки, которую подают к месту сварки специальным механизмом.

Виды проволоки

  • Сплошные.
  • Порошковые проволоки.

Проволока сплошного сечения

Сплошные виды проволоки используются для сваривания углеродистых и низколегированных марок стали. Бывает двух разновидностей: омедненные и неомедненные.

Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. Но при плавлении такой материал выделяет пары меди, что вредно для здоровья сварщика. Поэтому чаще всего стали использовать проволоки без омеднения.

Для повышения стойкости к окислению соединений, такой вид расходника имеет антикоррозионные покрытия. Электрод без медного покрытия подразделяется также на отдельные подвиды: для сварки нержавеющей стали и с легирующими элементами в составе используют одни, а для алюминиевых деталей и их сплавов — другие модели. Основные виды:

  • Сплошные по сечению для варки конструкционной стали с низким составом углерода и легирующих элементов.
  • Для легированной, высокопрочной и термостойкой стали.
  • Сплошная для нержавеющей стали.
  • Для сварки алюминия, меди и их сплавов.

Также есть типы расходников со сплошным сечением. Они предназначены для сваривания чугуна, никелевых сплавов и для наплавки при ремонте деталей.

Порошковые типы

Шихта — это смесь газо- и шлакообразующих добавок. Зачем это нужно?

Во время процесса плавления добавки под воздействием высокой температуры образуют покрытие из газов и шлаков для перекрытия доступа атмосферного воздуха. Это не позволяет образовываться окислам в сварочной ванне.

Такая технология позволяет сваривать детали без дополнительной подачи аргона.

Также производятся проволоки и для сварки с использованием подачи аргона, гелия или углекислого газа. Различают эти виды по маркировкам. Как и сплошные, порошковые проволоки имеют отдельные модели для сварки различных материалов: алюминия, меди и их сплавов, сварки чугуна, легированных и низколегированных сталей и прочие.

Модели этого расходного материала могут быть как легированными, так и низколегированными. Их отличают по процентному составу легирующих элементов. Если их менее 2,5%, то такой вид низколегированный.

Маркировки материала

Например, приобретая расходники для полуавтомата, Вы видите такую маркировку — CB-08Г2С. Что это значит?

СВ — номенклатура, обозначающая сварочное назначение проволоки.

08 — это процентное соотношение углерода в составе, в данном случае 0,08%.

Г2 — значит, что в этом материале содержится 2% марганца.

С — в состав входит не менее 0,5% кремния.

Исходя из такой маркировки, можно понять, что данный расходник имеет легированные элементы, низкоуглеродистый и подходит для варки соответствующих материалов.

Какие легирующие элементы могут входить в состав расходного материала для сварки?


Если вместо обозначения СВ, имеется сочетание НП, то это значит, что такой материал предназначен для наплавления и использовать ее в сварке нецелесообразно.Также в маркировке впереди могут присутствовать такие обозначения, как А или АА. В первом случае это означает, что в составе сталь высокого качества, во втором — наиболее очищенная сталь.

Как выбрать нужный материал

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

  • Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
  • Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
  • Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

Кому подойдёт порошковая проволока, а кому ее лучше не использовать

Кому подойдёт порошковая проволока, а кому ее лучше не использовать

Сварка полуавтоматом имеет ряд весомых преимуществ. Во-первых, существенно увеличивается скорость проведения сварочных работ. Во-вторых, отсутствует шлак при сварке. Можно варить длинными швами и без перерыва. В-третьих, это более тонкая работа с заготовками, которые имеют очень малую толщину.

Единственное что нужно для полуавтоматической сварки, это защитный газ. Но что делать, если защитного газа нет? Как варить полуавтоматом без газа? На самом деле выход есть, и имя ему «порошковая проволока».

Порошковая самозащитная проволока самостоятельно берет на себя задачу по защите сварочной ванны. То есть, если в обычном случае при сварке полуавтоматом для этого нужен газ, то, без его использования можно варить одной порошковой проволокой.

Как устроена порошковая проволока и как это работает

Здесь всё просто. Для защиты сварочной ванны используется газ веществ, которые заключены в порошковой проволоке. Сам проволока изготавливается из металла, в виде трубки, внутри которой находится специальная засыпка. При расплавлении металла трубки, сгорают и вещества, которые образуют газовое облако для защиты сварочной ванны.

Точно таким же образом работает и обычный электрод в виде металлического стержня. На его поверхности также имеется обмазка из специальных веществ, которые при сгорании образуют облако защитного газа. При сварке полуавтоматом с углекислотой ничего этого нет, и в роли защитного газа выступает одна углекислота. Надеюсь, я изъяснился доступными словами, и всё стало на свои места.

Читайте также  Что такое шпиндель сверлильного станка?

Итак, варить полуавтоматом без газа можно, если есть порошковая проволока. Кому же данный способ полуавтоматической сварки, подходит, и в каких именно случаях?

Когда нужно варить порошковой проволокой без газа

В принципе варить можно всегда, в таких случаях потребности в защитном газе нет. Единственный недостаток это цена, она на самозащитную проволоку для полуавтомата довольно высокая, поэтому варить порошковой проволокой каждый день могут позволить себе не все.

Второй момент связан с тем, что не всегда, получается, доставить газовые баллона к месту сварки. Ну, допустим, нужно варить на высоте. Как туда доставить баллон с углекислотой? Правильно, лучше и быстрее будет сварить полуавтоматом при помощи порошковой проволоки.

Следующий момент связан с погодными условиями. Как известно самый главный враг для полуавтоматической сварки — это ветер. Если на улице ветреная погода, то защитный газ будет просто сдувать, что негативным образом скажется на качестве сварки полуавтоматом.

Следовательно, избавиться от данной проблемы, также поможет порошковая проволока, варить которой можно даже в сильно ветряную погоду.

Когда от сварки самозащитной проволокой лучше отказаться

Здесь всего два недостатка — это высокая стоимость и более низкое качество сварного шва, чем при сварке полуавтоматом в среде защитного газа. Довольно плохо зарекомендовала себя порошковая проволока и при сварке труб под давлением. Поэтому данный способ совсем не подходит для выполнения этих работ.

В общем, как видно, при использовании самозащитной проволоки есть свои плюсы и минусы. Преимущества связаны с возможностью сварки в труднодоступных местах и при любой погоде, а недостатки, с высокой ценой и более низким качеством шва.

Какие виды сварочной проволоки для полуавтоматов существуют: порошковая и омедненная

Во многих технологиях прочного соединения металлических конструкций используется вместо электрода сварочная проволока в качестве присадки. Для чего она нужна? Такое применение оправдано в полуавтоматах и на автоматических производственных линиях.

После изготовления присадка наматывается на кассеты, катушки, затем реализуется через торговые точки или напрямую со склада предприятия-изготовителя.

Короткая информация

Проволока для сварки изготавливается цельной, полой или имеющей специальные вкрапления, облегчающие процесс соединения металлов. Материал используется разный, например, для сварки алюминия применяют присадку из аналогичного металла. Это позволяет узнать , какую именно выбрать под свои нужды. Для удобства использования проволоку наматывают на бобины, чтобы затем вставить в автомат подачи.

Виды изделий

В технике различают три основных состава:

  1. Сплошной. Проволока аналогичного сечения изготовлена из чистого материала, без вкраплений. Часто применяется для сварки с участием защитного газа.
  2. С содержанием флюса или порошковый вариант, используется для сварочных работ без газа, т. к. внутри находится флюс или вещества, заменяющие защиту от окисления. Такой метод сварки применяется, например, при строительстве многоэтажных зданий.
  3. Активированный состав, вобрал в себя все полезные функции — конструкцию от первого варианта, а защитные свойства от второго вида. Все необходимые компоненты пропорционально размещены по всему телу присадки.

Предприятия, использующие постоянно аналогичные присадки на полуавтоматических или автоматизированных линиях, закупают сварочную проволоку в бухтах, весом от одной тонны, а затем уже самостоятельно осуществляют ее намотку или сразу же подают к месту сварки.

Из нержавеющей стали

Основное назначение проволоки для сварки нержавейки — прочное соединение сталей, содержащих хром и никель, при защите газа различного состава. Преимущества:

  • высокая прочность, качество шовного соединения;
  • стойкость при воздействии влаги;
  • минимум разбрызгивания расплавленного металла;
  • отсутствие микротрещин на готовых стыках;
  • стабильность дуги;
  • увеличенный ресурс службы.

Изготавливается проволока из легированных сталей с высоким содержанием никеля и хрома, обеспечивающих минимальное появление следов ржавчины. Диаметр варьируется в пределах 0,13—6,0 мм, наиболее известные маркировки: СВ06Х20Н11М3 и СВ01Х18Н10.

Омедненный вариант

Снижает оплавление наконечников неплавящихся электродов, поэтому применяется как проволока для полуавтомата. Для эффективного использования реализуется намотанной на кассеты, катушки или бобины из пластика, исполнителю достаточно вставить изделие в автомат подачи и приступить к работе.

Стандарт толщины сечения: 0,6; 0,8 и 1,0 мм, помогает быстро повторно активировать сварочную дугу и стабилизировать ее устойчивое горение. Наиболее известные присадки — отечественного производства с маркировкой СВ-08Г2С и от компании из Швеции ESAB. Второй вариант применяется для сварки стали — штампованной, инструментальной, нержавеющей; используется для соединений деталей из чугуна.

Изделия из стали

Маркируются литерами СВ, применяется диаметр 0,3—12,0 мм, существуют пружинные, канатные, сварочные, армированные и т. д., всего около 50 вариантов. В технике используются три крупные группы для сварки таких сталей:

  1. Углеродистые — 08, ЮГЛ и 10Г2.
  2. Средне и низколегированные — 18ХС, 08ГС и 08Г2С.
  3. Высоколегированные — 08Х14ГНТ и 12Х13.

Проволока в некоторых случаях сверху омедняется для защиты от окисления и лучшей проводимости тока. Оптимальный вариант использования — аргонодуговая сварка, наличие процентного содержания легирующих металлов позволяет соединять высокоуглеродистые стали.

Из алюминия

Применяется для соединения конструкций аналогичного состава, а также металлов на его основе, при содержании: кремния — 3%, меди 3—5%, при этом получается шов с такими преимуществами:

  • повышенной прочности;
  • идентичность цвета;
  • высокой коррозионной стойкости.

Применяется в автомобильной и судостроительной промышленности. Материал обладает высокой пластичностью и легким весом, применяется для газосварки и соединения заготовок из нержавеющего металла. В чистом виде не изготавливается, а только с присадками, например, при добавке 0,2% титана получается мелкозернистый шов, что важно при выполнении точных работ.

[stextbox правильно и надежно соединить алюминиевые детали, проволока должна быть идентичной по составу, исключение — магний, в присадке содержание больше, т. к. во время сварки он быстро улетучивается.[/stextbox]

Активированная

Порошок сосредотачивается во внутренней полой части и играет роль фитиля, используется такой вариант при сварке с защитой углекислым газом. Активную часть выполняют: карбонаты, оксиды металлов, такие как барий, титан, магний и кремний. Результат — сварочная дуга горит стабильно, металл не разбрызгивается, шов получается ровный без каверн.

Порошковый вид

Полая стальная проволока заполняется внутри флисом на 15—40%, конкретное содержание указывается в сопроводительном сертификате. Достоинства методики: качественное соединение, легкое удаление застывшего шлака и стабильное горение дуги. Производители часто называют ее стальной, что вводит пользователей в заблуждение.

Флюсовой вариант надо выделить в отдельную категорию, так как она увеличивает продуктивность и возможности полуавтоматической сварки, гарантирует качество шовного соединения, по сравнению с простой стальной присадкой.

Нюансы маркировки

Основные характеристики любого вида припоя зашифрованы набором букв и цифр, такое обозначение имеют все виды проволоки для сварки, что не зависит от типа и назначения припоя. Первые литеры указывают на применение:

  • СВ — для сварочных работ;
  • НП — наплавочный вид;
  • ПП — порошковый вариант.

Например, СВ-06Х19Н9Т — это проволока для сварки, далее идут цифры, указывающие процентное содержание углерода (0,06 %) от общей массы. Потом встречаются литеры А или АА — вредное содержание фосфора и серы. Затем указывают содержание металлов: Х19 — 19% хрома; Н9 — 9% никеля, когда содержание менее 1%, то цифры не указываются, а ставится только буква..

Принято обозначать металлы такими буквами: В — вольфрам; Б — ниобий; Г — марганец; Д — медь; М — молибден; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; Ц — цирконий и Ю — алюминий.

Читайте также  Как развести щавелевую кислоту для удаления ржавчины?
[stextbox В. Александров, образование: Учебный центр ИТЦ Эксперт, специальность: сварщик 5-го разряда, опыт работы с 2001 года: «Опытный сварщик должен знать маркировку присадочной проволоки как таблицу умножения, тогда он избежит досадных ошибок во время работы».[/stextbox]

Выбор при полуавтоматической сварке

Чтобы выяснить, какая проволока лучше для полуавтомата, надо знать, что этот вид сварочных работ считается универсальным и легко справляется с деталями различной толщины, с одинаковым качеством производится сварка цветных и черных металлов. Под конкретный вид делается аналогичная подборка присадки.

Главное — это химический состав, который узнается из маркировки проволоки, например, СВ08Г2С, опытный исполнитель сразу же определит, для какого металла следует использовать такой припой. Применяется только проволока, изготовленная согласно требованиям ГОСТ, имеющая сертификат качества и заводскую упаковку, которая предохраняет от механических повреждений.

Совместимость с аппаратами

Для полуавтоматов применяется сварочная проволока различных видов — это зависит от химического состава металла, который должен быть идентичен аналогичному параметру припоя. Корректная работа аппаратов с припоем зависит от таких параметров:

  • сила тока не менее 35 А;
  • мощность 1,5 кВт и выше;
  • сечение припоя 0,5—2,0 мм.

Первый параметр регулируется реостатом, который находится на панели управления, а правильный подбор диаметра зависит от толщины изделий и условий сварки.

Зависимость свариваемости и химического состава

Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами. Процентное содержание марганца влияет на прочностные характеристики и твердость металла, а также на закаливание. Содержание серы вредит процессу сплавки металлов — образуются горящие трещины.

При наличии кремния более 0,5% образуются шлаки, которые усложняют сварку: если в пределе 0,8—1,5%, то сталь становится упругой, пластичность уменьшается, а хрупкость прогрессирует. Наличие фосфора 0,1—0,2% делает металл хрупким при обычных условиях. Другие металлы, задействованные в маркировке присадочной проволоке, вводятся для придания ей специфических свойств.

Производители сварочной проволочной продукции

Среди российских компаний выделяются:

  1. ООО СМС, компания отличается современным оборудованием, позволяющим выпуск продукции по европейской технологии в соответствии принятым стандартом.
  2. ООО Петромет — относится к Сталепрокатному заводу Санкт-Петербурга.
  3. ООО Велд-Метиз, производственные мощности находится в Москве.
  4. ОАО Волгоградский сталепроволочно-канатный завод.
  5. ОАО Западно-Сибирский Металлургический Комбинат, расположенный в городе Новокузнецке.

Благодаря перечисленным производителям, все предприятия РФ обеспечены качественной присадочной проволокой, позволяющей выполнять все виды сварки металлов.

Выводы

Несмотря на большой ассортимент марок присадочной проволоки, выбрать оптимальный вариант для своих нужд не так уж сложно, надо только выяснить химический состав металлоконструкций, а затем подобрать припой.

Лучшие производители сварочной проволоки по отзывам покупателей

Для более простой сварки, но с лучшим эффектом при работе с тугоплавкими металлами применяют разнообразные присадки, в частности, сварочную проволоку. Она отлично заменяет хрупкие электроды, точнее выступает как гибкий электрод, который при определенной температуре выполняет роль наплавки из металла. Какой бывает сварочная проволока? Какой тип присадки подойдет для обработки определенного металла? Поможет разобраться рейтинг лучших предложений 2018 года.

Категория

Наименование

Цена, руб.

Коротко о главном

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

Для сварки на постоянном токе DC Pulse профилей и металлоконструкций из алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния более 3%.

Для сварки ответственных конструкций из Al-Mg сплавов, содержащих более 3% магния.

Низкая температура плавления проволоки минимизирует искажения основного металла.

Лучшая сварочная проволока для сварки в углекислом газе

Металлоконструкции из низкоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (аргона, углекислого газа).

Для электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (100% CO2 или 80% Ar + 20% CO2).

Лучшая нержавеющая сварочная проволока

Аустенитный класс сплошного сечения с особо низким содержанием углерода.

Для полуавтоматической сварки MIG/MAG нержавеющих сталей на постоянном токе в защитной среде аргона.

Сплошная хромоникелевая» обладает лучшей устойчивостью к поверхностной коррозии.

Лучшая омедненная сварочная проволока

Повышает качество готовых изделий за счет формирования чистого сварного шва.

Стабильное горение дуги при постоянном и переменном токе. Минимальный расход.

Стабильное горение дуги при различных режимах сварки.

Лучшая сварочная проволока для полуавтоматов

Обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака.

Особое строение – полый цилиндр, внутри которого находится специальный порошок.

Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

На что обращать внимание при выборе

Как выбрать сварочную проволоку? При любом типе сварки необходимо использовать ту проволоку, которая близка к завариваемому металлу. Кроме того, она должна быть без окалин, следов грязи, шероховатостей. Только правильно подобранный материал повышает качество шва и облегчает его выполнение.

Виды сварочной проволоки:

  • порошковая – для углеродистых сталей, которые в дальнейшем будут подвергнуты термообработке;
  • алюминиевая – для сталей на основе одноименного материала, содержащего кремний, магний, марганец и подобные элементы;
  • нержавеющая – для заготовок из нержавейки, т.е. сталей, содержащих хром или никель;
  • омедненная – для соединения металлов с низким содержанием легированной стали и углерода, средне- или высоколегированные стали;
  • стальная – средне- или низколегированные стали;
  • флюсовая – используется при сварке среднеуглеродистых или низколегированных сталей.

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

Сварочная алюминиевая проволока стала широко применяться для полуавтоматической сварки алюминиевых профилей и конструкций, в которых содержание меди или кремния составляет более 3%.

AlMg5 (1 мм; кассета 6 кг) Барс

Алюминиевая сварочная проволока предназначена для полуавтоматической сварки MIG/MAG алюминиево-магниевых металлоконструкций с содержанием магния не более 5%. Среди преимуществ данной проволоки является пониженный расход материала и возможность производить сварку под высоким давлением.

В качестве защитного газа используется аргон. Поставляется в кассете.

ER5183 (1 мм; 6 кг) ELKRAFT 93621

Материал предназначен для полуавтоматической сварки MIG/MAG. Применяется для сварки ответственных конструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6, с аналогичными. Проволока используется в судостроении. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse, в среде защитного газа – Ar.

ER5183 (1 мм; 6 кг) ELKRAFT 93621

Предел текучести составляет 140 МПа, прочности 290 МПа. Относительное удлинение – 25%.

Производится алюминиевая проволока в Китае, родина бренда – Германия.

ALSI D. 1.2ММ 7КГ D300

Легированная кремнием для пайки и сварки. Подходит для сварки отливок из алюминия, деформированных сплавов и тонколистовой стали, нанесения покрытием методом опрессовки. Низкая температура плавления уменьшает искажения основного металла перешедшего в шов.

ALSI D. 1.2ММ 7КГ D300

Имеет рядную намотку, стабильный калибр, производится на пластиковые «евро» катушки D100 (0,5кг), D200 (2кг) и D300 (7кг).

Лучшая сварочная проволока для сварки в углекислом газе

Для сварки в углекислом газе используют проволоку с повышенным содержанием легирующих добавок из марганца и кремния. Диаметр проволоки зависит от типа сварочного полуавтомата и толщины основного свариваемого металла. Поверхность должна быть чистой, без следов ржавчины, окалины и органических загрязнений. Наличие посторонних примесей способствует увеличению пористости шва и разбрызгиванию металла.

BRIMA E71TGS 0.8мм

Порошковая cамозащитная для полуавтоматической сварки MIG/MAG, предназначена для соединения металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях без использования защитных газов в труднодоступных местах.

  • Диаметр — 0.8 мм
  • Материал — металлический сплав
  • Вид проволоки — порошковая
  • Атмосфера для сварки — под флюсом
Читайте также  Как повысить предел текучести стали?

BRIMA E71TGS 0.8мм

  • Предел текучести — 420 МПа
  • Относительное удлинение — 13 %
  • Временное сопротивление разрыву — 596 МПа

РосИнструмент 0,8 мм

Проволока для сварки в углекислом газе омедненная РосИнструмент 0,8 мм 5кг — предназначена для полуавтоматической сварки углеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (аргона, углекислого газа). Диаметр, жесткость и толщина медного слоя точно выдерживаются по всей длине проволоки.

РосИнструмент 0,8 мм

Омедненная проволока гарантирует стабильность механических свойств металлического шва, высокие сварочно-технологические свойства, надежность сварных соединений. Качественная намотка сварочной проволоки на катушке (рядная), стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных элементов обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием, хорошую растекаемость металла и высокое качество шва независимо от класса сварочного аппарата. Механические свойства наплавленного металла приведены в характеристиках.

В числе преимуществ точная и плотная намотка с соблюдением геометрии по всей длине, устойчивое горение дуги в широком диапазоне режимов сварки и минимальное разбрызгивание электродного металла при сварке в защитных газах. Что же касается роботизированной сварки, то здесь абсолютный плюс — хорошее повторное зажигание дуги.

SOLARIS ER70S-6 0,6/5 кг медь D100

Предназначена для электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (100% CO2 или 80% Ar + 20% CO2) во всех пространственных положениях.

SOLARIS ER70S-6 0,6/5 кг медь D100

Омедненное покрытие на проволоке улучшает электрические контактные свойства, а также препятствует коррозии стальной проволоки.

Порошковая проволока для полуавтомата — решение проблемы крупногабаритного баллона с газом

Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.

Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.

Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.

Особенности применения порошковой проволоки

Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.

Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.

Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.

Ролики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.

И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.

Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.

Основные требования

Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:

  1. При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
  2. Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
  3. Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
  4. Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

  • Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

Виды порошковой проволоки

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

  1. простой трубчатой формы;
  2. с одним загибом оболочки;
  3. с двумя загибами оболочки;
  4. двухслойная.

Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.

Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.

Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.

В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:

  • легирует;
  • раскисляет;
  • стабилизирует электрическую дугу;
  • упрощает формирование однородного шва.

В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:

  • Флюоритная;
  • Флюоритно-карбонатная;
  • Рутиловая;
  • Рутил-флюоритная;
  • Рутил-органическая.

Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.

Особенности техники сварки

Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.

  • Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности

Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.