Как выставить ножи на строгальном станке?

Установка ножей на строгальный станок

Э. Космачев 8 Из советов В.Овчинникова

Каждый, кто занимался установкой ножей в строгальном станке, знает, что это за морока. Для хорошего качества строгания и удобства работы на станке необходимо обеспечить следующие три условия:

— ножи должны быть установлены строго параллельно плоскости стола станка;

— все ножи должны быть выставлены на одинаковое расстояние по высоте;

— при установке нижней (подвижной) части стола станка в крайнее верхнее положение ножи должны только касаться ровной доски, не снимая стружку.

Существует несколько методов установки ножей: 1) по бруску, 2) при помощи индикатора и рамки, 3) по шаблону, 4) при помощи электромагнитного стенда (см. например, Х.А. Штерн. Сто-лярно-плотничные работы, М., Стройиздат, 1992, с. 17).

Первые три метода помогают более или менее правильно проконтролировать положение уже установленных ножей, а сама установка сводится к методу «тыка» (попал — хорошо, не попал — не повезло). И только электромагнитный стенд, который работает, как правило, с вынутым из станка валом, позволяет выставить ножи на заданную высоту, но не гарантирует соблюдения вышеупомянутых трех условий. Предлагаю способ установки ножей, гарантирующий весьма точное выполнение этих требований без применения специального инструмента. Вот как это делается.

Проверьте, чтобы обе части стола лежали в одной плоскости, удалите грязь, выровняйте царапины, задиры, выступающие головки болтов.

Установите подвижный стол в нижнее положение 2 (рис. 1).

Ослабьте фиксирующие болты 3 зажимных колодок 4, извлеките ножи 5 и заточите их (заточное

приспособление входит в комплект некоторых станков), снимая возможно меньший слой металла, но добиваясь, чтобы была обработана вся поверхность режущей части. Не забывайте снять заусенцы с обратной стороны ножей мелким оселком. Вынув ножи, зажимные колодки и даже пружины 6, отметьте гнезда, из которых они извлечены, чтобы при сборке поставить их на свои места. Если ножи изношены, взвесьте, и если необходимо, уравняйте веса комплектов деталей в каждом гнезде, например, добавляя металл необходимого веса под соответствующий нож.

Если на валу под ножами имеются пружины, прочистите и смажьте машинным маслом пазы для ножей, гнезда пружин, сами пружины, ножи и зажимные колодки. Установите все на место. Если пружин нет, сделайте выемки 1 с торца ножей 2 (рис. 2).

Установите металлическую плиту 7 весом 5-8 кг с ровной нижней поверхностью на неподвижную часть стола 1 станка. Плита должна выступать за ось ножевого вала 8 на 5-10 мм. Ширину плиты, находящейся над ножевым валом, следует выбрать такой, чтобы она позволяла работать с фиксирующими болтами 3. Нанесите риски 9 на торцы плиты с двух сторон: первые — по краю накладки 10 на неподвижной части стола, вторые — на перпендикуляре от плиты к оси вала. Проверьте равенство расстояний между рисками с разных сторон.

Установите вал так, чтобы острие ножа 5 было напротив правых рисок 9. Проконтролируйте плотное прилегание острия ножа к плите под действием пружин 6. Если пружин нет, поднимите нож до упора в плиту, зацепив отвертками с двух сторон за выемки, и в этом положении затяните фиксирующие болты 3 (эту операцию надо выполнять вдвоем). Проконтролируйте плотное прилегание острия ножа к плите с двух сторон. Проведите эту операцию со всеми остальными ножами.

Проверьте выполнение первых двух требований к установке ножей следующим образом. Поместите квадратную доску 300×300 мм с ровной и гладкой поверхностью (подойдет перевернутая табуретка), чтобы ее середина проходила над осью ножевого вала (рис. 3). По центру доски разместите груз массой 3-5 кг. Передвиньте рычаг, которым устанавливают глубину строгания, на 1/4 полного хода. Проведите карандашом линию вдоль нижнего края доски. Проверните вал, чтобы один нож прошел под доской. Также проведите линию в новом положении доски. Замерьте расстояния между линиями на краях подвижной части стола станка. Если эти отрезки одинаковы (±1 мм), нож установлен параллельно неподвижной части стола.

Аналогичную операцию проведите с другими ножами. Если они перемещают доску на равные расстояние ±2 мм, значит установлены на одинаковой высоте.

Установите рычаг, которым устанавливают глубину строгания, в минимальное положение. Включите станок и проведите по станку гладкую хорошо проструганную доску. Если ножи касаются доски, но не снимают стружки, выполнен третий пункт требований.

При изготовлении шиферной кровли зачастую возникают ситуации, когда гвоздь, пройдя лист шифера и рубероид, не попал ни в одну из досок обрешетки. Неприятная.

I ситуация — лист не прибит, а отверстие в нем уже имеется.

В этом случае проще под гвоздь подложить обрезок доски, который упирался бы на обрешетины. Поддерживая этот отрезок со стороны чердака, в него забивают^ гвоздь – и все в порядке.

Относительно корпуса строгальной или фрезерной головки фрезерных, строгальных, больших фуговально-рейсмусовых, комбинированных и прочих станков.

  • установите магнитную головку первого позиционера на корпус фрезы на одном конце ножа;
  • отметьте положение магнитной головки по шкале при её соприкосновении с режущей гранью ножа;
  • установите второй позиционер на корпус фрезы на противоположной стороне ножа;
  • установите высоту магнитной головки в этом позиционере по шкале такой же, как в первом позиционере;
  • выровняйте нож по обоим магнитным установочным головкам и зафиксируйте это положение.

Установка правильного положения ножей, если строгальный стол изношен

Относительно стола фуговального станка и корпуса строгальной головки

  • установите одну магнитную шарнирную опору первого позиционера на строгальный стол, а другую магнитную шарнирную опору на корпус строгальной головки на одном конце ножа;
  • заметьте положение магнитной головки по шкале при её соприкосновении с режущей гранью ножа;
  • установите второй позиционер на строгальный стол и корпус строгальной головки аналогично первому на противоположной стороне ножа;
  • по шкале установите высоту магнитной головки в этом позиционере такой же, как в первом позиционере;
  • выровняйте нож по обоим магнитным установочным головкам и зафиксируйте это положение.

Настройка строгальных ножей несложна. Используя простейший часовой индикатор, самодельную опору для него и шесть несложных приемов, можно достичь идеала за полчаса.

Важность настройки строгальных ножей зачастую недооценивается, и часто ею пренебрегают. Но так быть не должно. Существует немало способов и приспособлений (одни очень запутаны, другие слишком дорогие) для настройки строгальных ножей.

Большинство столяров не желают тратить много времени и средств на обслуживание станочного парка. Если ножевой вал вашего строгального станка имеет настроечные винты, то можно быстро выполнить настройку с помощью недорогого часового индикатора и самодельной опоры для него. Начните с изготовления опоры, а затем следуйте нижеописанным шагам.

Отключив станок от сети и сняв строгальные ножи, очистите от пыли и загрязнений ножи, фиксирующие планки и пазы ножевого вала. Покройте детали тонким слоем машинного масла для облегчения настройки и предотвращения прилипания деталей друг к другу.

Если ножи требуют заточки, обратитесь к профессиональному заточнику. Примечание. При запуске двигателя все излишки масла быстро улетят с поверхности деталей и не испачкают заготовку.

Установите ножи в пазы ножевого вала, чтобы они были ниже заднего стола. Поверните винты фиксирующих планок, чтобы зафиксировать ножи неподвижно. Не затягивайте винты туго.

Установите опору с закрепленным часовым индикатором на поверхности заднего стола и поверните внешнее кольцо индикатора для установки на нулевую отметку.

Поставьте наконечник индикатора на середину режущей кромки ножа. Индикатор должен показывать меньше 0. Примечание. Плоский наконечник индикатора упрощает выравнивание по центру кромки, но можно применить индикатор и с полукруглым наконечником.

С помощью шестигранного торцевого ключа и регулировочных винтов ножевого вала поднимите нож, чтобы индикатор показывал 0 вдоль всей длины ножа. Подкручивайте винты с обоих концов ножа для достижения требуемой высоты.

Поочередно, как показано на фото, затяните винты фиксирующей планки так, чтобы нож не сдвинулся вверх и не потребовалась повторная настройка. Снова проверьте высоту ножа и повторите шаги 5 и 6 с оставшимися ножами. Проверьте все винты и защитные устройства перед запуском станка.

Дом 1999-09, страница 22

Э. Космачев 8 Из советов В.Овчинникова

Каждый, кто занимался установкой ножей в строгальном станке, знает, что это за морока. Для хорошего качества строгания и удобства работы на станке необходимо обеспечить следующие три условия:

— ножи должны быть установлены строго параллельно плоскости стола станка;

— все ножи должны быть выставлены на одинаковое расстояние по высоте;

— при установке нижней (подвижной) части стола станка в крайнее верхнее положение ножи должны только касаться ровной доски, не снимая стружку.

Читайте также  Плазморез что им можно делать?

Существует несколько методов установки ножей: 1) по бруску, 2) при помощи индикатора и рамки, 3) по шаблону, 4) при помощи электромагнитного стенда (см. например, Х.А. Штерн. Сто-лярно-плотничные работы, М., Стройиздат, 1992, с. 17).

Первые три метода помогают более или менее правильно проконтролировать положение уже установленных ножей, а сама установка сводится к методу «тыка» (попал — хорошо, не попал — не повезло). И только электромагнитный стенд, который работает, как правило, с вынутым из станка валом, позволяет выставить ножи на заданную высоту, но не гарантирует соблюдения вышеупомянутых трех условий. Предлагаю способ установки ножей, гарантирующий весьма точное выполнение этих требований без применения специального инструмента. Вот как это делается.

Проверьте, чтобы обе части стола лежали в одной плоскости, удалите грязь, выровняйте царапины, задиры, выступающие головки болтов.

Установите подвижный стол в нижнее положение 2 (рис. 1).

Ослабьте фиксирующие болты 3 зажимных колодок 4, извлеките ножи 5 и заточите их (заточное

приспособление входит в комплект некоторых станков), снимая возможно меньший слой металла, но добиваясь, чтобы была обработана вся поверхность режущей части. Не забывайте снять заусенцы с обратной стороны ножей мелким оселком. Вынув ножи, зажимные колодки и даже пружины 6, отметьте гнезда, из которых они извлечены, чтобы при сборке поставить их на свои места. Если ножи изношены, взвесьте, и если необходимо, уравняйте веса комплектов деталей в каждом гнезде, например, добавляя металл необходимого веса под соответствующий нож.

Если на валу под ножами имеются пружины, прочистите и смажьте машинным маслом пазы для ножей, гнезда пружин, сами пружины, ножи и зажимные колодки. Установите все на место. Если пружин нет, сделайте выемки 1 с торца ножей 2 (рис. 2).

Установите металлическую плиту 7 весом 5-8 кг с ровной нижней поверхностью на неподвижную часть стола 1 станка. Плита должна выступать за ось ножевого вала 8 на 5-10 мм. Ширину плиты, находящейся над ножевым валом, следует выбрать такой, чтобы она позволяла работать с фиксирующими болтами 3. Нанесите риски 9 на торцы плиты с двух сторон: первые — по краю накладки 10 на неподвижной части стола, вторые — на перпендикуляре от плиты к оси вала. Проверьте равенство расстояний между рисками с разных сторон.

Установите вал так, чтобы острие ножа 5 было напротив правых рисок 9. Проконтролируйте плотное прилегание острия ножа к плите под действием пружин 6. Если пружин нет, поднимите нож до упора в плиту, зацепив отвертками с двух сторон за выемки, и в этом положении затяните фиксирующие болты 3 (эту операцию надо выполнять вдвоем). Проконтролируйте плотное прилегание острия ножа к плите с двух сторон. Проведите эту операцию со всеми остальными ножами.

Проверьте выполнение первых двух требований к установке ножей следующим образом. Поместите квадратную доску 300×300 мм с ровной и гладкой поверхностью (подойдет перевернутая табуретка), чтобы ее середина проходила над осью ножевого вала (рис. 3). По центру доски разместите груз массой 3-5 кг. Передвиньте рычаг, которым устанавливают глубину строгания, на 1/4 полного хода. Проведите карандашом линию вдоль нижнего края доски. Проверните вал, чтобы один нож прошел под доской. Также проведите линию в новом положении доски. Замерьте расстояния между линиями на краях подвижной части стола станка. Если эти отрезки одинаковы (±1 мм), нож установлен параллельно неподвижной части стола.

Аналогичную операцию проведите с другими ножами. Если они перемещают доску на равные расстояние ±2 мм, значит установлены на одинаковой высоте.

Установите рычаг, которым устанавливают глубину строгания, в минимальное положение. Включите станок и проведите по станку гладкую хорошо проструганную доску. Если ножи касаются доски, но не снимают стружки, выполнен третий пункт требований.

При изготовлении шиферной кровли зачастую возникают ситуации, когда гвоздь, пройдя лист шифера и рубероид, не попал ни в одну из досок обрешетки. Неприятная.

I ситуация — лист не прибит, а отверстие в нем уже имеется.

В этом случае проще под гвоздь подложить обрезок доски, который упирался бы на обрешетины. Поддерживая этот отрезок со стороны чердака, в него забивают^ гвоздь — и все в порядке.

Мастер в доме

Поиск по сайту

Поставить ножи фуганка

Электро фуганок — один из основных инструментов для обработки деревянных деталей. Без него не сделаешь мебель из массива, деревянные двери и другие изделия. Так же этот инструмент используется для некоторых плотницких работ и при отделке помещений.

Рабочая поверхность фуганка состоит из двух отдельных столов, задней неподвижной части и регулируемой по высоте передней площадке. В барабане фуганка устанавливаются два, или три ножа.
Как бы аккуратно Вы не работали, ножи фуганка приходится время от времени точить. Иначе ножи будут вырывать куски древесины и заметно увеличится нагрузка на двигатель.

1. Существуют одноразовые ножи, изготовленные с двумя режущими кромками. Их точить в принципе не рекомендуется, при необходимости просто производится замена.
Многоразовые ножи затачиваются на специальном станке, с точно установленным углом заточки. В любом случае сначала надо снять затупившиеся ножи. Близко к теме, знакомство с электрорубанком.

2. Замену производим на выключенном и полностью остановившемся станке. Работать лучше в плотных перчатках, с фиксацией вала деревянными клинышками.
Убираем ограждение подальше от ножей, снимаем направляющую чтобы не мешала и ставим клинышки для фиксации на месте. Клинья вгоняем слегка постукиваем деревянным бруском, киянкой или капроновым молотком. Металлические молотки здесь совершенно не уместны.

3. Откручиваем прижимные винты на одноразовых ножах. На многоразовых ослабляем прижимные болты так, чтобы можно было вынуть нож. Вместе с ножом снимаем и прижимную планку. Обратите внимание чтобы все винты были в наличии и не попали внутрь станка.
Если Вы сразу будете устанавливать запасной комплект, то прижимную планку оставляем на месте, а новый нож ставим сверху. Ещё информация, универсальный инструмент.

4. Очищаем гнезда металлической щеткой. При необходимости зачищаем от пыли и смолы прижимную планку. Нож после заточки обтираем тряпкой, чтобы не оставалось металлической пыли и стружки.

5. Опять фиксируем вал деревянными клиньями, ставим на место прижимную планку и вставляем в зазор нож. Слегка подтягиваем прижимные болты чтобы нож не болтался, но не закручиваем окончательно.

6. Режущую кромку ножа необходимо выставить точно по уровню неподвижного заднего стола. Для контроля берем строганный брусок из твердой древесины, укладываем его на поверхность неподвижного стола и проводим в сторону ножа.
Брусок должен слегка зацепить нож и немного провернуть барабан.
При этом между бруском и поверхностью стола не должен появиться зазор.

При необходимости опять ослабляем болты и немного поднимаем, или опускаем нож.
Проверять правильность установки, надо с обеих сторон режущей головки, чтобы не допустить перекосов.

После установки нож окончательно фиксируем прижимными болтами, вытаскиваем клинья и проверяем вращением головки вручную. Бывает что новые ножи шире сточенных старых и могут цепляться за край рабочего стола.
В таком же порядке по очереди устанавливаем остальные ножи.

Остается поставить на место направляющую линейку, выставить угол 90* и можно работать.
Если при строгании барабан бьет по заготовке, возможно Вы установили ножи слишком высоко, или угол заточки не подходит.
При хорошей заточке и правильной установке, бывает что после строгания деталь как будто прилипает к столу, впрочем это длится недолго.

Выбор инструмента для производства погонажа- часть первая.

Вопросов много и не редко, неправильно подобранный инструмент ведет либо к его поломке, либо к плохому качеству обработанного материала, а соответственно к более высокой себестоимости товара. Так как среди наших клиентов есть заказчики, как с фрезерными станками, так и с четырехстронними станками. То рассмотрим инструмент для обоих групп станков.

Начнем с четырехсторонних станков, так как они и предназначены для производства погонажных изделий. Для начала рассмотрим инструмент для плоского строгания. Он представлен следующими инструментом:

1. Строгальная голова с ножами 3 мм для четырехсторонних станков

Строгальная голова с ножами 3 мм наиболее часто встречаемый инструмент на производствах.

Строгальные головы бывают стальные и из алюминиевого сплава.Стальные головы более тяжелые и поэтому создают большую нагрузку на шпиндели, что приводит к более быстрому износу подшипников. Но зато они менее требовательны к квалификации персонала.Строгальные головы из алюминиевого сплава более легкие по весу, но и часто возникают проблемы с тем, что строгальные головы лопаются от чрезмерно сильного закручивания винтов зажимающих ножи.

Читайте также  Портативная газовая горелка какую выбрать?

Режущим инструментом на таких головах являются ножи толщиной 3мм и шириной от 30 до 40 мм взависимости от материала головы (сталь или алюминиевый сплав) и фирмы производителя. По стали ножи могут быть инструментальная сталь (DS), быстрорежущая сталь (HSS18%) и ножи с твердосплавной напайкой (HW). Срок службы ножа от заточки до заточки самый маленький имеет сталь DS, затем сталь HSS и самый большой срок службы у ножей с твердосплавной напайкой HW.Но при этом, если вы обрабатываете древесину хвойных пород (ель, сосна и т.д.) лучше использовать ножи HSS, так как качество поверхности (ее шероховатость) будет значительно выше , чем при использование ножей с твердосплавной напайкой.

Затачивать ножи лучше на станках типа «RONDOMAT» не снимая их со строга-льной головы. Тогда после заточки работать будут все ножи. При заточке ножей отдельно от голов на станках типа GA-630 (GRIGGIO), в последующем придется выставлять ножи с помощью приспособления. К сожалению, точность выставления при этом варианте понижается, и ножи могут работать не равномерно.

2. Бланкетная голова с профильными или строгальными ножами толщиной 6 или 8 мм, для четырехсторонних станков и фрезеров

Бланкетная голова с профильными или строгальными ножами толщиной 6 или 8 мм. Бланкетные головы бывают только стальными и чаще всего используются с профильными ножами. Режущим инструментом на бланкетных головах являются ножи толщиной 6 или 8 мм и шириной от 40 до 60 мм в зависимости от профиля. По стали ножи могут быть инструментальная сталь (DS), быстрорежущая сталь (HSS18%) и ножи с твердосплавной напайкой (HW). Рекомендация по выбору стали такие же, как и для тонких ножей. При профилировании ножа надо учитывать, что глубина профиля не должна быть больше 25 мм по технике безопасности. Также на этих головах допускается использование ножей больше длины головы, но не более чем на 10 мм.

3. Фреза фуговальная прямозубая с твердосплавными пластинами напайными или сменными

Фреза фуговальная прямозубая с твердосплавными пластинами напайными или сменными. В качестве инструмента используются стандартные твердосплав-ные ножи 30х12х1.5, 40х12х1.5 и т.д. Достоинством фуговальных фрез со сменны-ми ножами является: не нужно их затачивать, так как используются одноразовые двухресурсные твердосплавные ножи; твердый сплав ножей можно подобрать взависимости от материала для повышения качества обработки; простота при выставления ножей. Недостатком таких фрез является максимальная ширина ограничена 120мм ( максимальным стандартным ножом). Достоинством фуговальных фрез с твердосплавной напайкой является: не нужно выставлять ножи и большой ресурс работы. Недостатком – после N-ого количество заточек фреза выбрасывается.

4. Фреза фуговальная многоножевая с твердосплавными пластинами напайными или сменными

Фреза фуговальная многоножевая с твердосплавными пластинами напайными или сменными .Фрезы бывают стальные ( могут быть как напайные так и со сменными ножами) и из алюминиевого сплава (только со сменными ножа-ми). Ножи ( 14х14х2 HW) или напайные зубья расположены в шахматном порядке. За счет того что резание происходит не по всей длине одновременно, а маленькими ножами с промежутками, мощность двигателя требуемая для привода такой фрезы значительно меньше, чем для привода строгальной или бланкетной головы с ножами.

Что позволяет на четырехсторонних станках со слабыми двигателями производить больший съем по сравнению со строгальными головами. Так же преимуществом фуговальных многоножевых фрез со сменными ножами является отсутствие заточки, так как используются одноразовые четырехресурсные ножи HW. Достоинством фуговальных многоножевых фрез с твердосплавной напайкой является: не нужно выставлять ножи и большой ресурс работы. Недостатком – после N-ого количество заточек фреза выбрасывается. Общий недостаток фрез, как с напайными твердосплавными ножами, так и с со сменными ножами является возможность появления рисок на поверхности после обработки, что не позволяет использовать эти фрезы для чистовой обработки.

5.Фреза фуговальная с винтовым зубом «шейпер» (или «кукуруза») с твердосплавными сменными пластинами

Фреза фуговальная с винтовым зубом «шейпер» (или «кукуруза») с твердо-сплавными сменными пластинами. Фрезы бывают стальные и из алюминиевого сплава. Ножи ( 14х14х2 HW) расположены в виде спирали. За счет того что резание происходит не по всей длине одновременно, а маленькими ножами с постепенным последовательным заходом, мощность двигателя требуемая для привода такой фрезы значительно меньше, чем для привода строгальной или бланкетной головы с ножами. Что позволяет на четырехсторонних станках со слабыми двигателями производить больший съем по сравнению как со строгальными головами, так и с фуговальными многоножевыми фрезами. Эти фрезы позволяют производить максимальный съем стружки. Так же преимуществом фуговальных фрез с винтовым зубом «шейпер» является отсутствие заточки, так как используются одноразовые четырехресурсные ножи HW. Недостатком фрез, является возможность появления рисок на поверхности после обработки, что не позволяет использовать эти фрезы для чистовой обработки.

6.Фреза фуговальная многоножевая прямозубая с твердосплавными сменными пластинами

Фреза фуговальная многоножевая прямозубая с твердосплавными сменными пластинами. Фрезы бывают стальные и из алюминиевого сплава. Используются стандартные твердосплавные ножи ( 30х12х1,5 HW; 50х12х1,5 HW) со скосами, расположены в виде спирали. К достоинствам применения этих фрез относится высокое качество поверхности (ее шероховатость), отсутствие заточки. К недостатком относительно высокая стоимость.

7.Гидрозажимная строгальная голова с ножами 3 мм и гидрозажимная бланкетная голова с профильными или строгальными ножами толщиной 6 или 8 мм.

Гидрозажимная строгальная или бланкетная голова. Это ножевая головка, которая имеет камеру для закачки в неё специальной жидкости (жировой смазки). Гидроголовка устанавливается на шпиндель станка, после чего в неё закачивается жидкость под давлением 300 атмосфер. При этом внутренняя полость гидроголовки расширяется, буксы обхватывают шпиндель станка, и ось инструмента совмещается с осью шпинделя станка. Закачка жидкости в гидроинструменты возможна только тогда, когда они полностью собраны и установлены на шпиндель станка. В противном случае высокое давление в камере инструмента может привести к его повреждению. Гидрозажимные головы устанавливаются на высококачественные четырёхсторонние станки. Как правило, такие станки имеют шпинделя диаметром 50 мм, массивную литую станину, мощную систему подачи и привода шпинделей, а также контропору. Система гидрозажима позволяет с высокой точностью отцентри-ровать положение ножевой головки относительно вала, что обеспечивает выведение всех ножей на один диаметр резания и позволяет получить высокое качество поверхности. К недостатком данных фрез относится высокая цена и требуется квалифицированный персонал.

По качеству поверхности после обработки ими их условно можно расположить в следующем порядке (от высокого к более низкому):

  • 1.Гидрозажимная строгальная или бланкетная голова
  • 2.Фреза фуговальная многоножевая прямозубая с твердосплавными сменными пластинами
  • 3.Фреза фуговальная прямозубая с твердосплавными пластинами напайными или сменными
  • 4.Строгальная или бланкетная голова
  • 5.Фреза фуговальная многоножевая с твердосплавными пластинами напайными или сменными
  • 6.Фреза фуговальная с винтовым зубом «шейпер» (или «кукуруза») с твердосплавными сменными пластинами

Настроить ножи на строгальном станке. Установка режущего инструмента. Для понимания процесса рассмотрим устройство охотничьего ножа

Фуганок.

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

  • подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
  • приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить


фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).


распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

Описание:

Набор CMT792 состоит из двух установщиков, имеющих:

  • магнитный керамический установочный элемент;
  • магнитные подошвы;
  • прецизионный стопор;
  • поставляется в пенале из древесины твёрдой породы.

Два способа настройки:

  • установка на корпус над местом крепления сменного ножа, определяя его позицию;
  • установка одновременно на рабочую поверхность стола станка и на корпус фрезы над местом крепления сменного ножа, определяя его позицию (позволяет идеально выравнять сменные режущие элементы, даже если стол станка изрядно изношен).
Читайте также  Что такое углеродистая сталь где она используется?


Посмотреть Инструкция по использованию CMT792 на русском языке в формате pdf
Производство CMT (Италия).

«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия — фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала. Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.


Следующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте. Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.


Упор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые .

Особенности станка

  1. Фиксирующий винт;
  2. Магнитные шарнирные опоры
  3. Винт-фиксатор

Стоимость доставки станка:

Москва (самовывоз)бесплатно
Москва МО (по городу до пункта вылачи заказов СДЭК)220 руб.

Казань (по городу)460 руб.

СОЕДИНЕНИЕ ЗАГОТОВОК.

Первый шаг в фуговании пиломатериалов, соединение двух заготовок между собой, операция наиболее нам знакомая. Совмещение краев и плоскостей требует их абсолютной параллельности и прямоугольности. Дальше рассмотрим несколько советов, которые помогут получить хороший результат.

Направление волокон. Первое, что рассмотрим, как определить направление волокон на заготовках. Чтобы избежать неровностей и сколов, нужно определить на изделие клиновидное направление волокон и подавать заготовку к ножам узкой частью клина, а не широкой. Если ориентации заготовки выбрана неверно, в начале строгания вы почувствуете сильные удары ножей по заготовке. Фото слева иллюстрирует направление волокон. Глубина среза. Как я уже отмечалось ранее, глубина строгания на моем фуганке установлена не более 1.7мм. Такая настройка, способствует гладкому фугованию, и это также помогает увеличить жизнь острым ножам между заточками. Исключение составляет работа с очень неровными пиломатериалами. В этом случае, я не против того, чтобы более агрессивно остругать заготовку, пока не получу более менее плоскую сторону. Таким образом, даже если и будет скол, он будет устранен позже. Фугование кромок. Хитрость тут в том, что нужно держать заготовку лицом к упору и сохранить края квадратными. На фотографиях ниже, показаны основы метода.

Начните с давления на передний край заготовки при перемещении ее к режущей головке. Перемещая заготовку смещайте и давление на нее, вначале к средине, а потоми на край. Ваши усилия должны быть направлены на постоянный контакт заготовки с приемным столом и упором. При последнем проходе, нужно снизить скорость подачи изделия, этим шагом получим ровный край, без ряби. Медленный проход даст гладкий край и сделает прочное соединение. При подготовке деталей к сращиванию, внимательно обследуйте каждую заготовку, тщательно выполните подгонку кромок, что бы не было зазоров и подберите по направлению волокон каждую заготовку в соединении, чтобы как можно незаметнее было видно место соединения. Подбор в заготовках направления волокон, часто более сложное, чем подгонка краев для соединения. На рисунках ниже показано, приемы работ при стругании доски, как остругать изогнутую и крученую доску.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Подготовка рабочего места и оборудования, установка винта, контролирующего угол

Для заточки ножей вам понадобится специальное точило, но необходимо использовать современные его вариации с низкой оборотной скоростью, которые обладают охлаждением водяного типа. Более всего для этих целей подойдет Tormek T7 со специальным держателем Tormek SVH. Выполнить этот процесс качественно поможет ровный и чистый заточный камень. В дальнейшем, практический пример и будет рассматриваться на основе комплекта оборудования Tormek.

При заточке необходимо установить винт, которым вы сможете изменять угол заточки, но прежде нужно подготовить рабочее пространство, выполнив определенные условия:

  1. Устанавливаем заточный камень Tormek SG250, выравнивая его при помощи специального приспособления Tormek TT-50. Приспособление идет в комплекте с T7.
  2. Необходимо сгладить заточный камень, используя брусок для очистки и выравнивания.
  3. Убираем стандартный упор и ставим специализированный упор.
  4. Вкручиваем сам винт, которым в дальнейшем возможна регулировка угла наклона затачиваемого кресла.
  5. Устанавливаем специальный держатель для лезвия.

Рекомендуется затачивать режущие инструменты, чья ширина больше 12 миллиметров. А длина ножа уже не имеет никакого значения. К тому же, вы сможете переставлять длинные ножи. Большое значение имеет правильная установка лезвия в держатель, потому что возможна заточка с большими перекосами. Правильно этот процесс выполняется следующим образом: устанавливаем спинку ножа до упора и зажимаем его специальными держателями.

Заточка ножей в специализированных мастерских

Если вам не по силам организовать правильную заточку строгальных ножей или становится сложно установить нужный уровень наклона, то обращение в мастерскую станет отличным решением проблемы. Такой способ имеет следующий преимущества.