Как резать оргстекло на ЧПУ?

Фрезеровка оргстекла на станках с разным типом управления

Органическое стекло заменяет собой силикатное в самых разных областях. Однако наиболее выгодным является его применение тогда, когда требуются не просто прозрачные элементы, а детали сложной конфигурации и объемные.

Фрезеровка оргстекла: описание

Под фрезерованием понимают механическую обработку, при которой режущий инструмент и обрабатываемая деталь совершают разные движения: инструмент – фреза, вращается, а заготовка подается навстречу движению фрезы.

Фрезеровка используется для решения нескольких задач.

  • Резка – акриловый пластик легко режется и обычным инструментом – циркуляционной пилой и даже ножом, но края детали при этом острые и требуют дополнительной шлифовки. Фрезерный станок позволяет получить гладкую кромку сразу.
  • Объемные детали – фреза совершает выборку материала, следуя заложенной в управляющий модуль программе. Таким образом получают объемные изображения любой сложности.
  • Гравировка – создание углублений в виде канавок, формирующихся в рисунок. Операция проводится кончиком угловой фрезы, глубина и толщина линии не ограничиваются.
  • Световые эффекты – основу их составляет преломление света под разным углом. Добиваются его при резке и обработке детали фрезами, установленными с разным наклоном.

Методы

Фрезеровка производится на станках с разным типом управления. Разницу здесь составляет не сам способ обработки, а его точность и объем обработанного материала.

3d фрезеровка

Размер фрезерного станка, вернее, его рабочего стола, определяет размер заготовки. Если площадь листа больше, то будущее изделие придется разделить на фрагменты, равные площади стола. Поскольку материал легко склеивается, то проблему это не составляет.

  • На первом этапе создается макет будущего изделия.
  • Затем лист раскраивают и нарезают с помощью фрезы на геометрически правильные или криволинейные детали. В обычных случаях торец детали будет матовым. При обработке газом, и подобрав правильный угол наклона фрезы, можно получить гладкую прозрачную или зеркальную кромку.
  • Собственно фрезеровка производится по разработанному рисунку. Лист оргстекла, закрепленный на рабочем столе, двигается автоматическим или механическим способом. Вращающаяся фреза нужного диаметра высверливает борозду требуемой толщины, глубины и конфигурации.
  • Бороздки, так же как и кромки, можно обрабатывать с разным углом наклона, что позволяет получить дополнительные световые эффекты.

Лист с объемным изображением допускает дальнейшую обработку – термогибку, например, или склеивание. Фрезеровка никак не сказывается на свойствах материала.

Фрезеровка на ЧПУ

ЧПУ – числовое программное управление, установленное на какой-либо носитель. Фрезерно-токарный станок с ЧПУ характеризуется множеством преимуществ:

  • любые операции выполняются с очень высокой точностью, ошибка при формировании рисунка исключается;
  • возможна обработка деталей минимальных размеров;
  • высокая скорость – до 300 м. мл/час без потери точности;
  • общая производительность повышается в 2–3 раза.

Станок для фрезеровки оргстекла с ЧПУ

Сложность программы зависит от вида продукции:

  • Для сверления или нарезки листов вполне достаточно позиционной программы. Контурная позволяет задавать траекторию движения фрезы: таким образом получают детали сложной конфигурации.
  • Для гравировки оргстекла требуется комбинированная программа, объединяющая возможности позиционной и контурной.
  • Многоконтурная система наиболее сложна, но и обеспечивает буквально ювелирную обработку материала и формирование изображений высокой сложности.

Станок для обработки

Современное оборудование обеспечивает обработку как плоских поверхностей, так и пространственных. Обычно акриловый пластмасс сначала подвергают фрезеровке, и только затем – гибке. Поэтому наибольшее распространение получили консольные станки – с рабочим столом.

Лист материала закрепляется на консоли. Фреза – пальчиковая, вставляется во фрезерную бабку ручным или автоматическим способом. Управление может быть ручным, автоматическим или ЧПУ.

Технические характеристики

По типу движения стола и фрезерной бабки станки делается на 4 группы:

  • вертикально-фрезерные – рабочий стол перемещается в горизонтальном направлении – продольном и поперечном, фрезерная бабка двигается только вертикально;
  • консольно-фрезерные – стол двигается во всех трех направлениях, а рабочий инструмент неподвижен;
  • в продольно-фрезерных стол передвигается в продольном направлении. Бабка перемещается в поперечном направлении, а подвижная перекладина, на которой она закреплена – в вертикальном;
  • широкоуниверсальный – рабочий стол перемещается по осям X и Y, а шпиндельная бабка – по оси Z. Разница с первым вариантом состоит в вертикальном положении консоли.

Фрезерно-токарные станки выпускаются для разных целей. Конструкция их, мощность приводов, способ управления могут быть самыми разными.

  • Мини-фрезерные станки – предназначены для домашних мастерских, также используются для учебных целей. Выпускаются как с ручным, так и числовым управлением, что значительно расширяет возможности домашнего умельца.
  • Настольные – рассчитаны на индивидуальное пользование, но на деле успешно используются на небольших производствах.
  • Вертикально-фрезерные – производственное оборудование с большим количеством возможных операций.

Широкоформатные – рассчитаны на работу с объемным материалом.

Преимущества

  • Отсутствие микротрещин – механическая обработка фрезой не формирует напряжения на кромке, что исключает сколы и опасность растрескивания материала при гибке.
  • Торцы при резке получаются гладкие. При необходимости кромку можно сделать прозрачной, как при лазерной резке.
  • Фрезеровка – единственный способ получить именно объемное изображение, а не только гравировку, потому что фреза позволяет выбрать материал.
  • Толщина, глубина и конфигурация бороздок не ограничивается.
  • Фрезерный станок позволяет резать листы с большой толщиной – до 40 мм.
  • Механическая резка не оказывает влияние на химический состав материала. Некоторые виды оргстекла – вспененное, ПВХ, содержат в составе хлор. Под действием высокой температуры начинается химическая реакция с выделением хлора, что совершенно исключает, например, лазерную обработку. Скорость вращения фрезы такой температуры не дает: гравировать материал совершенно безопасно.

Фреза и скорость подачи

Наилучших результатов достигают, используя фрезы небольшого диаметра, но с высокой скоростью вращения. Последняя зависит от мощности устройства и размера самой фрезы.

На мини-станках скорость вращения составляет 400 об/мин, на широкоформатном универсальном оборудовании – до 24000 об/мин.

Скорость подачи, то есть скорость движения консоли, определяется типом операции, толщиной и глубиной линии. Так, для раскройки и выборки подача производится со скоростью 5–6 мм/сек, при гравировке – 1–2 мм/сек. Значения эти варьируются в широких пределах, так как на скорость не меньшее влияние оказывает сложность рисунка.

Важным фактором для обеспечения высокой скорости работы является очистка рабочей поверхности от фрезерной пыли и обдув холодным воздухом.

Лазерный метод

Конструкция оборудования мало чем отличается от фрезерного станка, но рабочим инструментом здесь выступает луч лазера толщиной до 0,1 мм. Лазерная обработка имеет и свои достоинства, и свои недостатки.

  • Лазерный луч позволяет нарезать и гравировать материал с минимальной толщиной, что для механической фрезы невозможно. С другой стороны, лист большой толщины для станков с мощностью в 60–120 Вт, а таких большинство, представляет проблему.
  • Резка и выполнение рисунка отличаются чрезвычайной точностью, механические ошибки в этом случае исключены.
  • Торцы после обработки лазером острые и прозрачные. Однако существует специальная технология, позволяющая лазером получать гладкие кромки.
  • Толщина и глубина линий ограничены. Дело в том, что лазер не выбирает материал как фреза, а вырезает тонкие продольные линии, пока они не образуют более широкую – метод заштриховывания. Получать таким образом широкие и глубокие полосы нерентабельно.
  • Лазером нельзя обрабатывать материал, который под действием температуры может деформироваться или вступить в химическую реакцию.
Читайте также  Из чего делают щетки для электродвигателя?

Заключение

Большинство декоративных деталей – символы, объемные буквы, применяются в рекламных объектах. А так как здесь требуется фрезеровка материала большой толщины, то механическая обработка оказывается более востребованной. Лазерная чаще используется при изготовлении элементов высокоточного лабораторного оборудования.

Видео фрезеровки оргстекла на станке:

Технология фрезеровки оргстекла

  1. Особенности
  2. Методы
    • Фрезеровочный станок для 3D-резки
  3. Как сделать?

Органическое стекло – это один из наиболее востребованных и часто используемых материалов. Из него изготавливают перегородки, двери, световые купола, теплицы, сувенирную продукцию и многие другие конструкции и изделия.

Но для того чтобы сделать из оргстекла хоть что-нибудь, его нужно обработать на специальном оборудовании. В данной статье мы расскажем о технологии фрезеровки материала и станках, при помощи которых осуществляется данный процесс.

Особенности

Органическое стекло относится к виниловым материалам. Получают его при синтезе метилметакрилата. Внешне это прозрачный пластичный материал, который считается полностью безопасным для здоровья человека и обладает отличными физико-техническими характеристиками. Он очень легко поддается обработке.

Фрезеровка оргстекла – это один из основных способов обработки материала. Она применяется, когда из органического стекла:

  • изготавливается наружная или интерьерная реклама, упаковка, рекламные конструкции;
  • оформляется интерьер, стеллажи, витрины;
  • создаются декорации.

Также фрезеровка дает возможность изготовить из оргстекла даже самые небольшие по размеру детали, например, элементы декора, сувенирную продукцию.

Самое большое преимущество такой обработки – возможность идеально и эффективно удалить стружку с материала, тем самым достигнув идеально ровной поверхности изделия. Этот способ характеризуется высокой скоростью резки и чистыми срезами.

Фрезеровка решает множество, казалось бы, невыполнимых задач:

  • резку;
  • создание объемных деталей из материала;
  • гравировку на стекле – можно создавать углубления, формировать рисунок, надпись;
  • добавление световых эффектов – фрезы устанавливаются под определенным наклоном, таким образом, создают переломы света

Методы

Фрезерная резка органического стекла должна выполняться только профессионалами на специальном оборудовании, фрезеровочных станках. Фрезеровочный станок – специальное профессиональное устройство, при помощи которого можно выполнять резку оргстекла и гравировки на нем.

В настоящее время существует несколько видов фрезеровочных станков.

Фрезеровочный станок с ЧПУ (числовым программным управлением)

Данная модель наиболее популярна и затребована. Связанно это в первую очередь с особенностью оборудования – возможностью заранее создать, используя программу, с учетом ключевых параметров, макет изделия. После этого машина сама автоматически выполнит всю работу.

Станок с ЧПУ характеризуется такими параметрами:

  • точностью позиционирования;
  • величиной рабочей поверхности;
  • мощностью шпинделя;
  • скоростью резки;
  • скоростью свободного перемещения.

Параметры каждого станка могут отличаться, они зависят от модели, производителя и года выпуска.

Фрезеровочный станок с ЧПУ бывает нескольких видов:

  • вертикальный;
  • консольный;
  • продольный;
  • широкоуниверсальный.

Фрезеровочный станок для 3D-резки

Данная модель станка отличается от других возможностью выполнять 3D-резку материала. При помощи программного обеспечения позиционируется режущий элемент в трех разных измерениях, осях. Такая особенность резки дает возможность достичь 3D-эффекта. На уже готовом изделии это смотрится очень эффектно и необычно.

Все фрезеровочные станки классифицируются по назначению:

  • мини-фрезерные – используются в быту или в процессе обучения;
  • настольные – такие станки чаще всего применяют на небольшом производстве в условиях ограниченного пространства;
  • вертикальные – это большое промышленное оборудование, которое устанавливают в цехах, характеризуется высокой скоростью резки и длительным временем беспрерывной работы, большой производительностью.

По типу движения рабочей поверхности станки бывают определенных видов.

  • Вертикально-фрезеровочный. Характеризуется горизонтальным перемещением рабочего стола. Выполняет продольную и поперечную резку.
  • Консольно-фрезеровочный. Режущий элемент остается неподвижным, а вот рабочая поверхность движется в разных направлениях.
  • Продольно-фрезеровочный. Движение рабочего стола продольное, режущего инструмента – поперечное.
  • Широкоуниверсальный. Данная модель станка считается наиболее популярной, так как движение рабочей поверхности и резка выполняются в различных направлениях, которые заранее задаются в программном обеспечении.

Как сделать?

Работа с органическим стеклом на фрезеровочном оборудовании достаточно сложная, требует определенных навыков, умений и знаний.

Технология фрезерования следующая:

  • создание макета будущего изделия;
  • при помощи фрезы лист органического стекла нарезают на различные по форме детали;
  • нарезанная заготовка помещается на рабочую поверхность станка, закрепляется;
  • запускается программа, и станок по заранее созданной модели начинает автоматическую работу.

Если работа выполняется на 3D-станке, в программе обязательно задается такой параметр, помимо толщины и глубины резки, как угол наклона.

После фрезеровки оргстекла на станке его подвергают сгибанию. Для этого используют консольные станки. На консоли рабочей поверхности закрепляется уже отфрезерованный лист, задается программа. Консольный станок выполняет гибку материала в соответствии с заданными параметрами и создает определенную форму.

Нередки случаи, когда люди вручную пытаются выполнить фрезеровку. Но без наличия специального станка это невозможно. Органическое стекло – это достаточно капризный материал, и в неумелых и неопытных руках на его поверхности могут появляться трещины, сколы.

Даже если вы решили самостоятельно заняться фрезеровкой материала, обязательно следуйте инструкции по работе с оборудованием, придерживайтесь технологических норм и правил, не забывайте о технике безопасности.

Процесс фреферовки оргстекла в видео ниже.

Особенности фрез для обработки оргстекла на станке с ЧПУ

Органическое стекло, или оргстекло – популярнейший материал современности. Он известен также по названиями акрилайт, акриловое стекло, плексиглас. Его изобрели почти 100 лет назад для того, чтобы делать прозрачные детали кабин самолетов. В авиации его используют и сегодня, но уже в качестве композита. Оргстекло применяют в приборостроении, электронике, строительстве, для изготовления деталей интерьера, сантехники, аквариумов, рекламной и сувенирной продукции.

Оргстекло легко поддается окрашиванию

Плексиглас состоит из термопластичной смолы. Основной «рецепт» у производителей одинаков, но при необходимости в формулу вносят изменения, добавляя различные компоненты (к примеру, если нужно получить теплостойкость или защиту от УФ-лучей).

Обработка органического стекла имеет свои тонкости. В частности, нельзя допускать его нагрева, так как при высоких температурах оно начинает плавиться, а некоторые виды могут выделять ядовитые вещества. Поэтому современная лазерная резка деталей не всегда возможна. Прекрасной альтернативой является фрезерование – механическая обработка, которая осуществляется на специальных станках с ЧПУ.

В ходе такой обработки резку производят различные по назначению фрезы. Этот способ позволяет выполнять самые разные задачи: вырезать любые по форме детали, сделать эффектную гравировку, создать объемные конструкции.

Фрезеровка оргстекла станком с ЧПУ

Преимущества фрезерования оргстекла на станке с ЧПУ

  1. Фрезерование плексигласа можно выполнять и в бытовых условиях, но при этом невозможно получить идеально ровные кромки. Станок же одновременно с резкой проводит шлифовку, которая делает края детали безупречными, без сколов, трещин и царапин.
  2. Программное управление позволяет конструировать формы любой сложности и размеров. В случае невозможности вырезать деталь из одного листа оргстекла, ее нарезают фрагментами, а затем склеивают, при этом места соединений практически незаметны.
  3. Составление технического задания исключает ошибки, так как все операции проводятся программированием.
  4. Производство ведется с большой скоростью и позволяет выполнять как эксклюзивные, так и серийные детали.
  5. При обработке материала фрезами с разным углом наклона создаются невероятные световые эффекты, основанные на преломлении лучей.
  6. С помощью гравировки можно вырезать на поверхности любые тексты и изображения.
  7. Чтобы исключить нагрев и деформацию материала, а также «наворачивание» стружки на фрезу, в станке предусмотрено охлаждение с помощью СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) или сжатого воздуха.
Читайте также  Как настроить автоматику на насосной станции?

Какими должны быть фрезы для оргстекла

В работе с различными видами пластика и акрила чаще используют одно- и двухзаходные фрезы, так как они имеют большую ширину канавок для отвода стружки. Фреза не забивается, а скорость и чистота резки возрастает.

Однозаходная спиральная фреза

Обрабатывающий плексиглас инструмент обязан обладать следующими характеристиками:

  • Иметь острый угол заточки;
  • Быть небольшим по диаметру;
  • Работать на высокой скорости;
  • Изготавливаться из твердосплавных материалов.

Если в названии фрезы присутствует буква F, это означает наличие специальной фаски, которая предотвращает налипание при фрезеровании стружки мягких материалов.

Виды фрез для оргстекла

По своему назначению различают следующие разновидности:

  • Концевые (работают в разных направлениях);
  • Торцевые (для обработки плоских поверхностей);
  • Дисковые (для отделки кромок, пазов);
  • Угловые (для обработки углов);
  • Фасонные фрезы (создают сложные профили – канавки, резьбу, винтовые каналы и т.п.)

Фрезы – универсальный, простой и важный инструмент. Он способен выполнять множество различных операций: от простого раскроя оргстекла до высокохудожественной гравировки. Станки с программным управлением упрощают эти операции и делают производство деталей качественным и скоростным.

Особенности фрез для обработки оргстекла на ЧПУ

Фрезы для обработки оргстекла на ЧПУ – инструменты, позволяющие выполнить точное изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

Фреза для обработки оргстекла на ЧПУ – механизм с числовым программным управлением, предназначенный для высокоточного изготовления деталей. Органическое стекло является популярным материалом, используемым для самых различных работ. Наличие специальных фрез с ЧПУ не только позволяет фрезеровать изделия сложной формы, но и сделать это в автономном режиме.

Возможности

Фрезерование органического стекла является механическим типом обработки. Основную работу выполняет специальная фреза. Она представляет собой инструмент, который осуществляет вращательные движения в ходе использования. При этом заготовка также находится в движении. Аналогичным образом производится изготовление деталей из других материалов. В отличие от деталей, изготовленных лазерной обработкой, фрезеровка имеет целый ряд преимуществ.

С помощью фрезеровки можно произвести:

  • резку – данный вид точения можно легко осуществить и с другими инструментами, но с использованием фрезеровки дополнительная шлифовка не требуется – деталь изначально получается с гладкими краями и кромкой;
  • производство объемных деталей – фреза способна изготовить детали с формами любой сложности благодаря программе, умеющей осуществлять выборку;
  • гравировку – угловая фреза имеет кончик, предназначенный для осуществления углублений разных размеров, благодаря чему можно сформировать рисунок;
  • создание световых эффектов – механизмы, установленные под наклоном, способны создавать угловые формы, формирующие необычное преломление света.

Методы управления фрезой могут отличаться в зависимости от модели и предназначения. Но приборы, оснащенные системой числового программного управления, являются одними из самых популярных.

Особенности

Наиболее востребованными при обработке органического стекла являются фрезерно-токарные станки с ЧПУ. Приборы этого типа обладают целым комплексом преимуществ, благодаря которым заготовки получаются точными и качественными:

  • вероятность возникновения ошибки при программировании рисунка минимальна;
  • имеется возможность осуществлять обработку небольших деталей;
  • задача выполняется с большой скоростью.

При работе на фрезерном станке токарного вида показатель производительности увеличивается в три раза. При выполнении задачи необходимо наличие качественно составленной программы. Программа разрабатывается в зависимости от того, насколько сложной является выполняемая задача.

Позиционная программа позволит осуществлять самые простые типы задач. Если необходимо создание сложных форм, используется программа контурного типа. Если органическое стекло требует гравировки, применяется программа комбинированного типа. Она сочетает в себе особенности двух предыдущих программ. Изготовляя детали наиболее высокой сложности, используется многоконтурная программа.

Станки с ЧПУ, оснащенные специальным столом для работы, стоят дороже. Но возможности у таких агрегатов выше. С числовым программным управлением вмешательство оператора при эксплуатации будет минимальным.

Фрезеровка

Обрабатывающая оргстекло фреза должна иметь острый или средний угол заточки. Заготовка закрепляется на рабочем столе при помощи специальных прижимов. Механизм позволяет произвести изготовление на высокой скорости.

Обработка поверхности осуществляется в два этапа:

  • на первом этапе производится черновая обработка фрезером: проход равен 5 миллиметрам, фреза – однофлюидная торцевая, скорость – средняя;
  • на втором этапе производится финишная обработка фрезами: проход равен 3 миллиметрам, фреза – сферическая торцевая, скорость – высокая.

Для обработки органического стекла необходима небольшая скорость подачи, поскольку оно деформируется под воздействием высоких температур, возникающих в ходе работы фрезерного инструмента. Подача регулируется в зависимости от того, насколько прочной является заготовка. При высокой подаче обработка материала низкой прочности приведет к нанесению повреждений и дефектов.

Размеры обрабатываемой заготовки не должны превышать габариты рабочего стола.

Фрезеровал с ЧПУ имеет несколько режимов фрезеровки. Режим выбирается в зависимости от параметров материала заготовки. Минимизировать возникновение сколов и дефектов возможно благодаря использованию вакуумного стола. Станок должен быть надежно заземлен, поскольку пыль, вырабатывающаяся при изготовлении детали, может формировать статический ток.

Преимущества и виды

Фрезеровка оргстекла на станках с ЧПУ обеспечивает высокое качество и скорость. Используя фрезу с данными приборами, можно изготовлять детали больших размеров. Но применение такого оборудования формирует и другие преимущества:

  • минимальный риск повреждений материала фрезерованием;
  • возможность фрезерования оргстекла, содержащего хлор;
  • возможность создания зеркальных краев.

Фрезерный станок с ЧПУ обладает более широкими функциями, чем лазерная обработка. Существует несколько типов станков для фрезеровки. Они делятся по принципу работы на фрезере и предназначению.

По принципу работы приборы делятся на:

  • вертикальные;
  • консольные;
  • продольные;
  • широкоуниверсальные.

По предназначению токарные агрегаты делятся на:

  • мини-фрезерные – применяются для бытовых целей, или обучения (фрезеровании малого количества изделий);
  • настольные – рассчитаны для индивидуального использования или небольшого производства;
  • вертикально-фрезерные – используются для промышленных целей.

Аппараты имеют схожие режимы работы, но могут отличаться комплектацией. При их эксплуатации рекомендуется наличие опыта в настройке станочного оборудования с системой ЧПУ.

Лазерная резка и гравировка оргстекла

Оргстекло, это материал синтетического происхождения. Изготавливается их акриловых смол с включением различного вида добавок, для придания тех или иных свойств. Обладает большим рядом выгодных свойств:

  • высокая свето-пропускная способность (до 92% видимого света)
  • легче обычного стекла в 2,5 раза
  • диапазон температур эксплуатации от – 40 до + 80 градусов Цельсия
  • длительный период эксплуатации
  • стойкость к механическим воздействиям

Исходя из своих качеств оргстекло нашло широкое применение в разных областях: машиностроение, медицина, рекламная сфера, строительство и архитектура, мебельное производство, сантехническое оборудование, приборостроение и тд.

Выпускается оргстекло в виде листового материала различного периметра с толщиной от 1 до 25 мм. Может быть прозрачным или иметь любой цвет. Поставляется с наклеенной с 2-х сторон специальной защитной пленкой.

Резать и гравировать оргстекло лучше всего на лазерном станке CO2 ЧПУ. И вот почему:

  • Получается очень аккуратный и ровный рез
  • Высокая производительность производственного процесса
  • Возможность вырезать фигуры любой сложности и конфигурации
  • Небольшой процент отходов материала
  • Автоматизация процесса
  • Гравировка с высокой степенью детализации
  • Низкое энергопотребление

Важный момент! Оргстекло бывает 2-х видов: Экструзионное и Литое.

— Экструзионное (или экструдированное) оргстекло получается путем разогревания гранулированной массы полиметилметакрилата и выдавливанием её через щелевую фильеру, определяющую толщину и размеры листа.

Читайте также  Лазерный уровень 360 градусов какой выбрать?

— Литое изготавливается путем создания массы формполимера и последующей заливкой её в полимеризационную форму, предварительно разогретую.

Эктсрузионное оргстекло является более хрупким, тогда как литое обладает большей эластичностью. Стоит учитывать и тот факт, что литое оргстекло может иметь разброс по параметру толщины (отклонения могут быть до 15% в одной партии листов), тогда как экструзионное оргстекло имеет отклонение в пределах 5%.

Поэтому при изготовлении составных конструкций отдельно взятую деталь лучше выполнять частей, вырезанных из одного листа оргстекла, и при выборе в типе приоритетным является экструзионное!

А теперь перейдем непосредственно к производственным особенностям работы лазерного луча по оргстеклу.

Самое первое, что нужно знать, это тот факт, что при лазерной резке и гравировке оргстекла выделяется дым с едким неприятным запахом, поэтому при работе с оргстеклом необходимо подключать производительную вытяжку. Часто штатной вытяжки, идущей в комплекте поставки станка не хватает. Тогда следует приобрести вытяжку мощностью более 500 Ватт!

Особенности резки оргстекла.

Каких то особенных трудностей не существует, но необходимо знать некоторые нюансы. Современный ЧПУ лазерный станок СО2 способен резать оргстекло толщиной до 25 мм. Максимально прорезаемая толщина оргстекла определяется мощностью лазерной трубки. Здесь работает одно усредненное правило:

На каждые 10 Ватт мощности лазерной трубки приходится 1,2 – 1,5 мм. толщины реза оргстекла!

Поэтому если перед вами стоит задача резать оргстекло толщиной 10 мм., то лазерная трубка должна иметь мощность от 80 Ватт, если же необходимо резать толщину 20 мм., то уже необходимо иметь мощность излучения 130 Ватт и более. Оргстекло толщиной менее 10 мм. поддаются резке лазерами 40 – 60 Ватт. Так же следует учитывать фокусное расстояние линзы, чем толще материал, тем оно должно быть больше. Например 10 мм. толщины можно резать линзой с фокусным расстоянием 2 дюйма (50,8 мм.), а если необходимо порезать 20 мм., то уже нужно устанавливать линзу 4 дюйма (101.6 мм.).

Ещё важно понимать, что чем больше мощность лазерной трубки, тем выше скорость резки вы сможете себе позволить, что непосредственно влияет на скорость производственного процесса.

Качество торца реза. Обычно при резке оргстекла желателен глянцевый торец реза. Легче всего такой торец получается при резке экструзионного стекла. Но и литое оргстекло тоже может быть порезано с глянцевым торцом. Для этого нужно знать:

Для получения глянцевого торца при резке оргстекла необходимо уменьшить подачу воздуха от компрессора (например стравливать воздух из системы).

Но не следует совсем отключать компрессор, так как дымы при резке должны отводится от фокусирующей линзы, иначе она быстро обрастет застывающей на ней взвесью, начнет греться и может треснуть или прогореть!

Ну и наоборот, если требуется матовый торец, то стоит увеличить подачу воздуха от компрессора (приобрести более мощный компрессор, если действующий не дает матового торца).

Не снимать пленку. Резку оргстекла лучше выполнять не снимая защитной пленки. Тогда при резке не будут изменять свой цвет области, прилегающие к линии разреза.

Выбор рабочего стола. Однозначно резку оргстекла лучше выполнять на ламельном столе, так как сотовый стол достаточно быстро забьется испарениями и начнет давать отстрелы лазерного луча в продукцию, что приведет к появлению брака. Сотовый достаточно трудно очищать от продуктов горения оргстекла, тогда как ламели чистятся достаточно легко. Но и ламели нужно постоянно поддерживать в чистоте, смывая появившиеся образования. Ну и естественно ламели должны быть из анодированного алюминия. Если же вам необходимо резать очень маленькие детали и без сотового стола никак, то можно сделать подпорный каркас, который обеспечит небольшое расстояние между листом материала и рабочим столом, тогда вероятность отстрела луча сойдет на нет.

Скорость резки. Скорость резки обычно подбирается под конкретную толщину листа оргстекла. В основном подбирается экспериментальным путем. Но следует знать, что если установить очень маленькую скорость резки, то может произойти возгорание материала, а если установить скорость, то может наблюдаться ребристый край реза.

Важно. При резке оргстекла оператор не должен далеко уходить от станка, так как неправильно подобранный режим резки может привести к возгоранию и даже пожару!

Особенности гравировки оргстекла.

Для гравировки лучше выбирать литое оргстекло. На нем лучше получается детализация рисунков. Гравировка производится на мощности не превышающей 30 Ватт.

Защитную пленку нужно снять. Во время гравировки пленка будет плавиться и закатываться, что приведет к заметному ухудшению качества изображения.

Матовая гравировка. Для получения матового изображения необходимо гравировку производить с хорошим обдувом воздуха от компрессора. Струя воздуха прижимает испарения и взвеси продуктов горения к материалу, которые высыхая образуют матовость изображения.

Глянцевая гравировка. Для получения глянцевой (прозрачной) гравировки нужно наоборот уменьшать подачу воздуха до минимума, например стравливать как и при резке, но совсем отключать подачу воздуха нельзя.

Матовый налет. Даже если вы делаете глянцевую гравировку, все равно возможно появление матового налета по краям элементов рисунка. Но это не беда, их потом можно удалить. Область гравировки необходимо протереть специальными средствами для очистки пластиков и ПВХ, при этом использую мягкую губку, что бы не повредить (не поцарапать) рисунок гравировки.

Важно. Очистку лучше производить сразу после гравировки, пока матовая патина не успела глубоко въесться в поверхность оргстекла.

Есть также один хороший способ уменьшить налет или совсем его избежать: перед началом гравировки необходимо на поверхность нанести раствор из обычного хозяйственного мыла, дать высохнуть, а после гравировки смыть с использованием мягкой ткани или губки.

Нужно знать, что матовая патина хорошо смывается спиртосодержащими растворами, но ими желательно не пользоваться. При их применении на областях гравировки появляются микротрещины, и он довольно таки заметны!

Минимальный символ гравировки примерно 1 мм. При гравировке символов меньшего размера они могут получиться нечитаемыми вследствие оплавления оргстекла.

Если изображение получается смазанным. Такое бывает при наложении линий гравировки одну на другую, что вызывает оплавление уже нанесенной части гравировки. В таком случае необходимо увеличить межстрочный интервал.

Подводя итог этой статьи хочется сказать, что наша компания подберет для вас лазерный станок ЧПУ для лазерной резки оргстекла соответствующий именно вашим целям и задачам.