Как почистить насадки паяльника для полипропиленовых труб?

О зачистках для полипропиленовой трубы: как сделать самому

Для повышения надежности и максимального давления трубы из полипропилена имеют армированный слой. Но он мешает формированию качественного сварного соединения. Выход – зачистка для полипропиленовых труб перед их установкой.

  1. Зачем нужна зачистка?
  2. Особенности материала
  3. Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб
  4. Насадки для дрели
  5. Работа с торцевателем
  6. Зачистка наружного и внутреннего слоя: устраняем все лишнее
  7. Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента
  8. Какую муфту использовать после зачистки трубы

Зачем нужна зачистка?

Принцип сварки трубопроводов pprc заключается в разогреве полимерного материала до вязкого состояния. Затем происходит контакт горячего патрубка с муфтой, результат – спайка соединения. Однако надежность может снизиться, если в зоне соприкосновения будет алюминиевая фольга, применяемая для армирования. В этом месте не будет контакта полимеров, что может привести к разгерметизации.

Выход – выполнить зачистку армированных труб. Ее особенности заключаются в следующем:

  • Удаление фольгированной прослойки на участке пайки не снизит максимальное значение давления.
  • Если это не сделать, возможно постепенное разрушение стыка. Риск возрастает при частых гидравлических ударах в системе водоснабжения.
  • Старые модели полипропиленовых труб имеют наружный слой из фольги. Их диаметр больше стандартного на 1,8-2 мм. Без зачистки патрубок не встанет в раструб муфты.

Подобная технология используется для всех видов полипропиленовых трубопроводов. Исключение – применение изделий с армированием стекловолокном. При нагреве оно частично расплавляется и не снижает надежность пайки. Но для таких моделей нужно увеличить время нагрева в зависимости от диаметра.

Особенности материала

При выборе способа зачистки нужно рассмотреть торец трубы. В стандартных разводках для холодного и горячего водоснабжения, отопления армирующий слой находится посередине, между наружной и внутренней прослойками. В старых моделях он расположен ближе к наружной части, защищен от внешних воздействий тонким слоем полимера. Его основная функция заключается не в повышении надежности, а в уменьшении теплового расширения трубопровода.

Исходя из этого можно выделить следующие особенности зачистки для полипропиленовых труб:

  • Внутренняя армирующая прослойка не удалится, а только зачищаются торцы. Это нужно для пайки полипропилена.
  • При внешнем слое алюминия необходима полная зачистка поверхности на глубину до 2 мм. Фольгированный слой в месте соединения с муфтой удаляется полностью.
  • Трубы без армирования зачищать или торцевать не надо.

Удаление части алюминиевой фольги нужно для всех типов покрытий – однородных и с перфорацией. Причина – металл нагревается и остывает быстрее, чем пластик. В зоне контакта может возникнуть неоднородная кристаллизация на границе с алюминием, что приведет к потере механической стойкости.

Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб

Правильная зачистка для труб начинается с выбора инструмента. Его вид и конструкция зависит от типа армирования (наружный, внутренний), диаметра. Для торцевой пайки необходимо использовать специальные машины для удаления кромки. Но изделия из полипропилена редко делают диаметром свыше 60 мм. Для этого используют трубопроводы из полиэтилена.

Насадки для дрели

Для обустройства трубопровода своими руками можно купить несколько ручных зачисток для стандартных диаметров – 16, 20, 25 и 32 мм. Пример инструмента для внешней обработки – серия моделей MasterProf или Newton. Каждая рассчитана для двух диаметров, например – 20х25 или 16х20. Ножи располагаются вертикально, возможна их замена, регулирование положения.

Ручное удаление удобно для небольшого объема работ. Если это нужно сделать массово, рекомендуется приобрести специальные насадки для дрели. Они также отличаются размерами, но все рассчитаны для крепления в стандартном патроне дрели. Это оптимальные инструменты зачистки для полипропиленовых труб 20-25 мм.

Как выбрать очистку ручного типа или для дрели:

  • изготовлена из инструментальной стали;
  • поверхность рифленая для удобства фиксации;
  • для ручных моделей длина воротка от 15 см, есть возможность его замены;
  • насадки для дрели (шейвер) могут быть разных диаметров. Это достигается регулированием положения лезвий.

Дополнительный инструмент – тиски или струбцина для фиксации патрубка. Так будет удобнее обрабатывать поверхность, для удаления не нужно будет прилагать большие усилия.

Работа с торцевателем

Торцеватель необходим для зачистки торцов. Он отличается от насадок и шейверов расположением ножей. Их плоскость находится в горизонтальном положении под небольшим углом. Снимается фаска до 1 мм алюминиевой прослойки. Преимущество этого инструмента – универсальность. Он используется для выравнивания плоскости патрубков, что сказывается на точности пайки.

Особенности торцевателей:

  • возможность регулировки расположения ножей, что позволит применять одну насадку для труб нескольких диаметров;
  • есть модели для ручной обработки или устанавливаемые в дрели;
  • стандартные диаметры – 20/25, 32/40 и 50/63.

Глубина снятия фаски зависит от ровности реза патрубка. Часто торцеватель используется сначала для выравнивания плоскости торца, а затем для зачистки поверхности. Убирается лишь небольшая часть фольгированного слоя, что исключает его появление в месте спайки.

Зачистка наружного и внутреннего слоя: устраняем все лишнее

Для выполнения работ помимо торцевателя или устройства зачистки потребуются дополнительные инструменты – карандаш (маркер), линейка (рулетка), нож для резки полимерных трубопроводов. Зачистка для армированных труб выполняется только после составления схемы монтажа и подготовки заготовок.

Порядок выполнения работ.

  1. Обрезка торца. Рез должен быть строго перпендикулярным плоскости.
  2. Обезжиривание. Очистить поверхность можно слабым раствором чистящего средства.
  3. Перед зачисткой нужно измерить посадочную глубину фитинга. Это можно сделать линейкой или рулеткой. На поверхности фитинга есть внешний показатель глубины.
  4. На трубе отметить высоту обработки, она должна быть на 1-1,5 мм больше, чем глубина фитинга.
  5. Торцевание выполняется прокруткой инструмента так, чтобы он был зафиксирован на внешней плоскости патрубка. Лезвия должны быть параллельны торцу.

Перед началом работ рекомендуется сделать несколько пробных паек. Для этого можно использовать трубные обрезки ППР. Фитинги должны быть той же марки, что и для всей системы магистралей. После сварки проверяется положение патрубка относительно плоскости фитинга, герметичность соединения.
Из-за особенностей расположения слоя фольги не всегда универсальные устройства зачистки подойдут для труб от конкретного производителя. Выход – купить торцевать у изготовителя труб или его официального представителя.

Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента

Самостоятельное изготовление зачистных устройств для полипропиленовых трубопроводов нерентабельно. Проще купить готовый инструмент. Аналогичная ситуация – делать метчик для формирования резьбы самому. Причина – сложность производства в домашних условиях.

Попытки зачистить наружный слой фольги ножом или аналогичным инструментом не приведут к желаемому результату. Невозможно вручную снять слой ПНД одинаковой толщины 2-3 мм. Нарушение геометрии патрубка приведет к неправильной сварке – сформируются полости, зазоры.

Варианты выхода из ситуации:

  • отложить монтаж и заказать специальный инструмент;
  • взять трубы, армированные стекловолокном, их не нужно зачищать;
  • при расположении фольги внутри сечения не зачищать поверхность.

Последнее получило название «ленивая пайка». Но для ее выполнения нужно соблюдать все технологии формирования стыков – выдерживать точное время нагрева, ровно отрезать трубу, сохраняя перпендикулярность плоскостей торца и поверхности трубы. На практике это можно сделать дома, но лучше использовать все преимущества правильной обработки.

Какую муфту использовать после зачистки трубы

После обработки внешней поверхности патрубка его диаметр уменьшается на 2 мм. Поэтому становится неясно, какую муфту можно использовать после зачистки трубы и подойдут ли стандартные модели. Для решения понадобится линейка, а лучше штангенциркуль.

Перед началом обработки замеряется внешний диаметр трубы. Если он большое от нормированного на 1,5-2 мм, то они будут удалены после зачистки. Пример: изначально внешний диаметр патрубка составил 22 мм, после обработки он стал 20 мм. Значит можно паять его в муфту со стандартным внутренним сечением.

Как исключить ошибки при подборе комплектующих для трубопровода:

  • покупать элементы от одного производителя, желательно одной серии;
  • изучить чертеж каждого элемента с линейными размерами;
  • перед приобретением замерить внешние диаметры трубопроводов, внутренние муфт;
  • методом проб узнать толщину снимаемого слоя для имеющейся модели инструмента зачистки.

С торцеванием таких проблем не возникнет, так как наружный радиус патрубка после обработки останется неизменным. Независимо от способа подготовки перед началом работ нужно сделать несколько контрольных паек. Это поможет избежать неточностей и ошибок при монтаже водопроводной системы или отопления.

В видеоматериале рассказывается об особенностях обработки полимерных трубопроводов, их видах:

Читайте также  Конфирмат или саморез что лучше?

Зачистка для пропиленовых армированных труб

Полипропиленовые трубы за счет эксплуатационных параметров, эстетичного внешнего вида и удобства сборки, часто применяются в монтаже инженерных коммуникаций.Благодаря технологии армирования увеличивается надежность и долговечность труб при сохранении всех технологических характеристик полипропилена, трубы по своим качествам не только сопоставимы с металлическими, но и превосходят их.

Однако для длительной и надежной эксплуатации системы трубопроводов необходима правильная обработка, зачистка концов при соединении.

Для чего нужно армирование труб

Армированная труба представляет собой изделие с тремя слоями: двумя полипропиленовыми и одним усиливающим. Конструктивная армирующая оболочка обеспечивает сохранение прочности в случае резких температурных изменений.

Такой показатель – как коэффициент температурного удлинения на 6 % выше у труб с алюминиевым армированием, что увеличивает долговечность и надежность трубопровода, в котором используются армированные трубы.

Присутствие алюминиевого слоя в полимерной трубе позволяет поддерживать высокие температуры и предотвращает разрыв коммуникаций в системе. Температурные скачки компенсируются за счет гибкости армирующей основы. Армирование выполняется двумя способами:

  1. С помощью стекловолокна.
  2. С помощью алюминиевой фольги.

Выпускаются армированные изделия как с цельным полотном алюминиевой фольги, так и в виде сетки с перфорациями. Вязкий полимер протекает через алюминиевые отверстия, и создает прочное сцепление с защитным слоем, увеличивая надежность трубных изделий даже при повышенных высокотемпературных нагрузках.

Для чего требуется зачистка

Если армирование стекловолокном не требует дополнительной зачистки концов труб, то при монтаже алюминием ее требуется удалить и зачистить.

При монтаже расплавленный алюминий не дает герметичного соединения с пропиленом, и требуется исключить контакт металла с водой в местах соединения труб и фитингов, и избежать коррозийных процессов.

Внимание! В процессе зачистки убирается окисленный слой и разного рода загрязнения с поверхности полипропиленовых труб. Тем самым край трубопровода подготавливается к выполнению надежного сварочного стыка.

Способы и технология зачистки

Приступая к монтажу армированных труб, необходимо предварительно подобрать инструмент для зачистки. Это могут быть, как ручные, так и механические приспособления.

Инструменты для работы

Зачистка из пропиленовых труб выполняется либо с помощью ручных приспособлений, либо посредством механических насадок. Выбор определяется навыками исполнителя, опытом и масштабом работы.

Когда работа выполняется впервые, то правильнее будет остановиться на ручных инструментах. Это позволяет контролировать процесс и выполнить зачистку более точно. Механические приспособления применяются чаще для выполнения более масштабных объемов работы.

Чтобы получить ровный, обработанный срез, для зачистки рекомендуется выбирать приспособления из нержавеющей стали, изготовленные методом опрессовки.

Для ручной зачистки применяются двухсторонние инструменты, что позволяет осуществлять зачистку труб разных диаметров. Для удобства в работе предусмотрены съемные ручки.

  • Карандаш для нанесения разметки уровня слоя, который нужно убрать;
  • Ножницы или резак. С их помощью отрезается участок трубы;
  • Калибр с зенкером. Калибр помогает восстановить геометрию трубопровода, ровняет место среза, а зенкер делает фаску и убирает лишние заусенцы;
  • Кондуктор или трубогиб. Если необходимо делать по проекту углы поворота, то с помощью таких механизмов, труба гнется под определенным радиусом;
  • Зачистные муфты. Чтобы убрать металлическую оболочку на трубу надевается муфта. И при ее повороте, находящиеся посредине лезвия убирают внешний слой алюминия. Съемные ручки делают этот процесс быстрым и аккуратным;
  • Торцеватель. Лезвия находятся во внутреннем торце приспособления. Идеальный срез получается после нескольких оборотов торцевателя по трубе. Его лезвия убирают средний слой внутри трубы. Процесс выглядит так: надевается торцеватель, делается несколько оборотов, и можно сразу приступать к пайке. Пользоваться торцевателем можно для обработки обычной пластиковой трубы без усиливающего слоя;
  • Шейвер. Бывает разным по калибру, в зависимости от диаметра трубы. Обработка выполняется при помощи дрели, на которую вместо биты устанавливается насадка. При этом обороты дрели необходимо тщательно контролировать. Насадки удаляют, как внутренний, так и наружный слой фольги. Выбирать насадку следует в соответствии с типом армирования трубы. После обработки шейвером, можно к дальнейшей работе.

Способы зачистки

Способы зачистки различаются в зависимости от способа армирования, и, соответственно, от того, где располагается укрепляющий армированный слой: снаружи или внутри. Каждый способ зачистки выполняется разными инструментами.

Зачистка внешнего слоя

Если усиление трубы идет за счет нанесения внешнего армирующего слоя, соединение с помощью фитингов возможно только, когда этот внешний слой расплавить, а потом зачистить.

Пренебрегая зачисткой, расплавленная алюминиевая фольга не сможет сцепиться с полипропиленом, и соединение будет ненадежным. Суть зачистки — очищение верхнего слоя на глубину, которая необходима для хорошего сцепления с полипропиленом. Работа выполняется с помощью муфт.

Зачистка внутреннего слоя

В этом случае зачистка необходима, чтобы не допустить взаимодействия алюминия с водой, и как следствие, развития электрохимических процессов, которые разрушат алюминиевый слой в местах соединения трубы с фитингом.

Приступаем к зачистке

Если опыта мало, и планируется зачистка своими руками, лучше воспользоваться ручными инструментами. Работа не требует владения специальных навыков, поэтому новичок с помощью предварительных рекомендаций сможет легко удалить армирующий слой.

Чтобы зачистить край трубы, подбирается муфта необходимого диаметра, фиксируется на трубе, и поворачивается с помощью ручек несколько раз.

На данном этапе – зачистка выполнена, есть ровный край среза.

Ножи удаляют фольгу на глубину около 2 мм всего за несколько секунд.

Используя впервые приспособления ручной зачистки, можно легко добиваться идеальной обработки края трубы.

Справиться с такой задачей может и один человек, использование особых знаний, навыков, дорогостоящего оборудования не нужно, при этом всегда есть возможность демонтажа соединения в случае необходимости.

Как правильно паять полипропиленовые трубы для водопровода паяльником

Сварка полипропиленовых труб нужна при сооружении систем отопления или водопровода в квартирах и частных домах. Правильная стыковка составляющих помогает добиться прочной фиксации, герметичности и безопасного использования трубопровода на протяжении длительного периода времени. При этом многих начинающих мастеров интересует, как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб.

Пайка полипропиленовых изделий имеет определенные особенности

Свойство полипропилена

Полипропилен представляет собой продукт полимеризации 2 газов — этилена и пропилена. Они смешиваются в определенном соотношении. В итоге удается получить гранулы, из которых изготавливают трубы. Это делают экструзионным способом.

Характеристики материала приведены в таблице:

Показатель Значение
Рабочий диапазон температур -10 — +90 градусов
Температура плавления пластика 149 градусов
Номинальное давление 1,5-2,5 атмосфер

Указанные характеристики подходят для холодного водопровода. Благодаря армированию стекловолокном или алюминием удается получить изделия, которые годятся для батарей и горячего водоснабжения.

Виды труб

Полипропиленовые трубы имеют определенные особенности. Они отличаются по структуре и назначению.

Для водопровода

Трубы с маркировкой PN 10 подходят для холодного водоснабжения. Их допустимо применять для сооружения систем теплых полов с нагревом до 45 градусов. Для таких изделий характерны тонкие стенки. Для горячего водоснабжения подходят модели с маркировкой PN 25.

Для отопления

Модели с маркировкой PN 16 применяются для отопительных магистралей с низким давлением. Изделия PN 20 считаются универсальными. Они допускают подачу воды температурой не более 85 градусов. Также в отопительных системах можно применять изделия с маркировкой PN 25.

Типы соединения полипропиленовых труб

Многих людей интересует, как правильно пользоваться паяльником для пластиковых труб. Для начала нужно выбрать тип сварки.

Муфтовая сварка

Метод отличается простотой. В таком случае для фиксации труб одинакового диаметра применяют особый элемент — муфту. Она имеет чуть меньший диаметр. При проведении сварочных работ нагревается и плавится внешняя часть трубы и внутренняя поверхность муфты.

Популярным видом пайки считается муфтовый метод

Стыковая сварка

Такой метод применяют в производственных условиях. При этом бортики нужно расплавить и соединить встык. Чтобы получить хороший результат, требуется обеспечить идеальную соосность.

Обратите внимание! Полученное соединение получается не слишком прочным. Потому такой метод сварки не очень распространен среди мастеров.

Холодная сварка

Этот метод подразумевает использование клея. При этом на трубу наносят специальный состав с сильным растворителем. Он способствует размягчению полипропилена, что позволяет вставить элементы друг в друга. При этом соединение получается не слишком прочным. К тому же клей долго сохнет.

Специфика пайки труб из полипропилена

Нагревание полипропилена способствует его размягчению. При этом его частицы попадают в смежные элементы. После остывания материал становится твердым и стойким к повреждениям. Как же сварить трубы из полипропилена с помочью работы паяльником? Чтобы запаять такие изделия, нужно учитывать следующие особенности:

Читайте также  Почему горит шина на бензопиле?

  • нагревать материал до состояния вязкой текучести;
  • паять изделия из одинаковых материалов;
  • плотно стыковать торцы и фитинги;
  • выравнивать материал в течение нескольких секунд, поскольку полипропилен быстро застывает.

Сварка полипропилена обладает определенными особенностями

Порядок выполнения пайки

Многих мастеров интересует, как паять пластиковые трубы для водопровода паяльником. При этом требуется учитывать много особенностей.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб следует нанести схему трубопровода. Чтобы не подгонять изделия по размеру, нужно заранее измерить длину трубопровода. При использовании муфт для соединения стоит сделать запас на установку.

Перед выполнением сварки нужно подготовить все необходимое

Подготовка оборудования

Паяльник нужно поставить на ровной площадке, чтобы он случайно не перевернулся. Насадки требуемого диаметра следует расположить рядом. Прогревание нагревательного элемента осуществляется равномерно до определенной температуры. Для пайки пропилена нужно работать устройством, нагретым до 260 градусов.

Подготовка труб к свариванию

Как же паять полипропиленовые трубы для отопления своими руками паяльником? Для начала края нужно обрезать специальными ножницами. Это делают под прямым углом. После чего место среза необходимо отшлифовать и обезжирить. Для этого стоит пользоваться мыльным раствором.

Важно! Нельзя обрабатывать трубы растворителями, водкой, бензином, ацетоном. Агрессивные составы приводят к разъеданию поверхности полипропилена.

Разогрев полипропилена

При разогревании труб нужно контролировать глубину. Важно следить за временем нагревания. В противном случае есть риск деформации поверхности. Это станет причиной искривления геометрии. Как следствие, состыковать детали без зазоров не удастся.

Особенности пайки

Варить трубы из полипропилена требуется быстрыми движениями. При этом нужно прикладывать нагретые фрагменты друг к другу. Важно учитывать, что участок трубы должен войти в стакан фитинга до требуемой глубины.

Обратите внимание! Корректировать положение можно в течение 2-4 секунд. При этом фрагменты запрещено сгибать или поворачивать.

Охлаждение и проверка герметичности

Шов запрещено принудительно охлаждать. Температурные колебания могут привести к появлению трещин и искривлениям в области плавления.

Ошибки во время пайки

Иногда во время пайки возникают различные проблемы. Они могут быть связаны с такими ошибками:

  • не выполнено очищение материала от жировой пленки;
  • сделан неправильный угол среза деталей;
  • недостаточно или чрезмерно прогреты детали;
  • конец трубы неплотно посажен в структуру фитинга;
  • не полностью снят армированный слой с трубы;
  • корректируется положение деталей после схватывания материала.

Влияние ошибок на качество сварки

Несоблюдение технологии сварочных работ приводит к негативным последствиям. Она провоцирует внутреннюю деформацию, при которой расплавленный полипропилен перекрывает внутренний проход трубы. Впоследствии узел теряет работоспособность. В этой области появляются засоры, которые препятствуют движению воды.

Ошибки во время сварки приводят к получению некачественного соединения

Альтернатива сварке

Иногда в труднодоступных местах выполнять сварочные работы невозможно. В качестве альтернативы сварке можно использовать органический растворитель. Он отличается выраженными размягчающими свойствами. При этом состав имеет высокую летучесть.

Обратите внимание! После смазывания конца трубы и внутренней полости муфты удается на короткий срок сделать пластик более мягким. В этот момент и требуется выполнять соединение.

Пропиленовые трубы пользуются большой популярностью и применяются для сооружения систем отопления и водоснабжения. Для соединения разных элементов необходимо пользоваться паяльником. Чтобы получить крепкую и надежную конструкцию, нужно четко придерживаться инструкции по применению этого инструмента.

Какие насадки применяют для пайки труб из полипропилена

Полипропиленовые трубопроводы активно вытесняют из зданий и сооружений стальные и даже медные. Причин тому множество: прочность, легкость материала, непроницаемость для воздуха и абсолютная стойкость к коррозии. И при всех этих положительных качествах водопроводы из полипропиленовых труб очень дешевы. Низкой ценой по сравнению с остальными отличаются и проводимые работы по монтажу. Для успешного проведения работ по монтажу полипропиленовых труб необходимы специальные инструменты и оборудование. Чаще всего используется паяльник, реже применяется строительный фен.

Два способа крепления

Работа паяльником или феном невозможна без насадок. Они и служат для передачи от инструмента к материалу тепла, размягчающего сравнительно податливый полимер до полужидкого вязкого состояния. В этом состоянии возможно полное смешивание поверхностных слоев полипропилена, который застывая, образует прочное герметичное соединение.

Насадки для паяльника, в зависимости от способа крепления могут быть двух видов:

  1. Парные и имеют форму цилиндров, один из которых благодаря наличию зависимости в размерах, может вставляться в другой.
  2. Разборные и соединяются между собой металлическими винтами, стягивающими две половинки насадки вокруг круглого стержня.

Первый вариант применяется с паяльниками, у которых жало имеет мечевидную форму. Такие головки крепятся с двух сторон плоского жала и скрепляются длинным винтом, проходящим через отверстие в паяльнике.

Второй вариант еще называют колодками. Они используются вместе с паяльником, имеющим круглое жало.

Удобство их состоит в том, что каждая головка для паяльника может быть установлена на любом расстоянии от конца круглого жала или от рукоятки, что позволяет сделать пайку полипропиленовых труб очень удобной и производительной.

Материал

Для пайки труб необходимо, чтобы насадки были разогреты до температуры плавления полипропилена – 260 ℃. Причем температура должна быть отрегулирована максимально точно, иначе отклонение температуры всего на 10° сильно повлияет на комфортность проведения работ, а главное, на качество соединения.

Чтобы обеспечить быстрый нагрев и уверенное поддержание температуры насадок, их изготавливают из материала с хорошей теплопроводностью, однако выдерживающего температуру плавления пластмассы.

На поверхность наносят специальное покрытие, предотвращающее пригорание полипропиленовых труб. Чаще всего для этого применяется тефлон, при этом, чем толще слой, тем удобнее будет работать.

Однако насадки с толстым покрытием необходимо оберегать от ударов, падений, так как материал этот хрупкий и может скалываться с корпуса. Более прочным является металлизированное тефлоновое покрытие, которое может использоваться очень долго.

На качество покрытия насадок необходимо обращать особое внимание при выборе.

При тонком, не соответствующем нормам слое разогретый полипропилен будет прилипать к поверхности, что значительно затруднит монтаж. В некоторых случаях пластмасса может даже пригорать на покрытии, значительно ухудшая его характеристики. Для производства последующих соединений придется часто очищать головки, что ощутимо замедлит монтажные работы.

Если диапазон необходимых размеров насадок невелик, и можно обойтись двумя-тремя, то не стоит тратиться на дорогой комплект с качественными головками. Достаточно приобрести любой, подходящий по мощности паяльник, у которого есть все необходимые опции. Насадки же можно докупить отдельно. При этом цена качественной насадки может оказаться выше цены бюджетного паяльника.

Размеры

Размеры используемых насадок для паяльников полипропиленовых труб, определяются диаметром трубопроводов. Размерный ряд головок велик. Начинаясь с диаметра 16 миллиметров, он может заканчиваться размерами в несколько десятков сантиметров.

Для устройства водопроводов холодного и горячего водоснабжения чаще всего используются полипропиленовые трубы диаметром 20 мм, 25 мм, 40 мм. Этим размерам соответствуют размеры насадок в 0,5 дюйма, 0,75 дюйма, 1,25 дюйма.
Для устройства систем отопления, особенно схем с естественной циркуляцией теплоносителя, при устройстве стояков могут потребоваться полипропиленовые трубы диаметром 63 миллиметра. Соответственно и насадки должны быть такого же диаметра.

В промышленных трубопроводах, а также для сетей канализации в индивидуальном строительстве могут потребоваться насадки размером 110 и 160 миллиметров для сварки труб из полиэтилена низкого давления.

Пайка феном

В некоторых случаях, когда использовать паяльник нецелесообразно из-за затрудненного доступа к стыку или при ремонте небольших объемов трубопроводов, для пайки используют строительный фен, снабженный регулятором температуры выдуваемого воздуха. В отличие от паяльника, фен паяет не очень аккуратно и соединения полипропиленовых труб могут выглядеть не очень эстетично. Происходит это потому, что феном разогревают весь узел целиком, в отличие от прогрева только контактирующих поверхностей труб и фитингов при соединении паяльником.

Для пайки круглых труб с феном применяется специальная рефлекторная насадка, позволяющая как можно равномернее разогревать узел. Для соединения труб можно использовать и другие насадки на фен для пайки пластиков. Помимо рефлекторной может быть использована и специальная насадка для пайки пластиковым присадочным стержнем.

Для обработки торцов полипропиленовых труб, которые предстоит сваривать или паять встык, существует специальная насадка для фена, называемая сварным зеркалом.

Читайте также  Ротаметры для воды что это?

В отличие от головок для паяльника, технологически сложных в изготовлении, насадки для фена можно изготовить самостоятельно, имея под рукой отрезки труб или куски листового металла. Необходимо только придать им соответствующую форму. Трубы можно надрезать в некоторых местах и подогнуть, изменив конфигурацию сопла. Листовой металл необходимо вырезать по заранее подготовленной выкройке и после этого согнуть, чтобы обеспечить необходимый прогрев при помощи насадки.

При работе насадки для фена совершенно не контактируют с полипропиленом и поэтому какие-либо требования к покрытию практически отсутствуют. Главное, необходимо помнить, что они очень сильно разогреваются. После выключения потребуется значительное время для остывания, когда нельзя допускать контакт с другими предметами. Чтобы не держать все это время фен в руке, необходимо предусмотреть подставку для него.

При использовании качественных насадок для пайки полипропиленовых труб, даже при наличии небольших навыков можно быстро и надежно соединять элементы трубопроводов, а сами насадки смогут прослужить длительный срок.

Насадки для паяльника полипропиленовых труб

Содержание:

  1. Насадки на утюг
  2. Работа паяльника
  3. Способы крепления
  4. Материал
  5. Размеры
  6. Количество
  7. Технология процесса
  8. Интересное видео

Наиболее востребованные инструменты для сваривания полипропиленовых труб — паяльники. Они имеют разную конструкцию, но в каждую из них входят насадки для паяльника для полипропиленовых труб. В различные модели входит разное их количество.

Насадки для паяльника полипропиленовых труб относятся к сменным деталям. Выбираются такие насадки для паяльника пластиковых труб, которые соответствуют их диаметрам. Количество и качество этих элементов относятся к одной из характеристик применяемого инструмента для пайки труб из полиэтилена.

Насадки на утюг

Паяльник, предназначенный для соединения между собой пропиленовых труб, в своем составе имеет нагревательный элемент, по своей форме напоминающий утюг. Поэтому насадки для этого инструмента часто называют насадки для утюга для полипропиленовых труб. Эти детали относятся к числу необходимых деталей, без которых работа паяльника будет невозможной.

Насадки на утюг для полипропиленовых труб имеют различные размеры, из ряда которых выбираются необходимые для конкретного сварочного процесса.

Работа паяльника

Суть процесса, во время которого происходит соединение концов труб из полипропилена, заключается в том, что нагревательный элемент, являющийся по существу тэном, разогревает обработанные предварительно концы труб до требуемой температуры, после чего осуществляется их контакт и сплавление. Этот метод применим именно для спайки полимерных изделий, а не металлических.

Такой несложный инструмент, как паяльник, можно применять для сварки полипропиленовых деталей, поскольку температура их плавления не является слишком высокой. Она составляет приблизительно 250 градусов. Удобство состоит также в том, что паяльник работает от сети.

Одним из способов сварки является, когда соединение происходит встык, что удобно при соединении труб большого диаметра. Другой метод называется муфтовым или, иначе, раструбовым. Для этого обязательными элементами, входящими в состав паяльника, являются муфты, называемые также фитингами.

Принцип работы обоих способов одинаков — паяльником разогреваются края трубопроводов, при этом повышается их вязкость и сплавление становится возможным. Происходит взаимное проникновение частиц, называемое диффузией, и образуется цельное соединение. При муфтовом способе в насадку вставляются с одной стороны фитинг, а в другой конец трубы. При этом плавятся наружная поверхность трубы и внутренняя поверхность фитинга.

Насадки для сварочного аппарата для полипропиленовых труб служат для передачи высокой температуры от нагревательного элемента к материалу соединяемых деталей. Это обеспечивает прочное герметичное соединение.

В инструкции по эксплуатации паяльников объясняется принцип выбора имеющихся в составе насадок, способ их установки, закрепления и особенность применения. В инструментах для пайки, пользующихся популярностью, в состав входят наиболее часто применяемые насадки для паяльника труб.

Способы крепления

Насадки для сварки полипропиленовых труб можно закреплять двумя способами. Существуют разборные насадки, которые соединяются друг с другом с помощью винтов из металла. Происходит стягивание вокруг круглого стержня двух половинок.

Такой метод можно применять для паяльников, имеющих жало круглой формы. Удобство этого способа заключается в том, что насадка для пайки полипропиленовых труб может быть установлена на любом нужном расстоянии, что позволит совершать сварку в труднодоступных местах.

При втором способе крепления используются парные насадки. Такие насадки также называются адаптерами. Их применяют при муфтовом способе соединения. С одной стороны каждой из насадок вставляется конец полипропиленовой трубы и происходит разогрев наружной поверхности, а с другой устанавливают фитинг, и нагревается его внутренняя поверхность.

Если сварке подлежат трубы, размеры которых слегка отличаются друг от друга, то и насадки должны быть выбраны соответствующего размера.

Материал

К материалу насадок на паяльник предъявляются особые требования. Это связано с тем, что во время сварочного процесса необходимо поддерживать температуру порядка 260 градусов, и материал насадки должен это выдерживать без ущерба для его характеристик.

Материал, из которого изготавливают насадки для сварки полипропилена, должны иметь высокую теплопроводность. Одновременно с этим они должны выдерживать температуру плавления полипропиленовых труб.

Чтобы улучшить характеристики, на поверхность насадок наносят особое покрытие, функцией которого является защита от пригорания. Самым удачным покрытием является тефлон, придающий насадкам синий оттенок.

Причем, чем будет толще слой покрытия, тем лучше будет защита поверхности. Однако, следует учитывать, что такое покрытие отличается хрупкостью, поэтому следует оберегать насадки от падений, ударов и механических повреждений. Наиболее прочным является металлизированное покрытие из тефлона. Такие насадки обладают большим сроком эксплуатации.

Если насадка имеет слишком тонкое покрытие, то разогретый полипропилен начнет прилипать к поверхности соединяемых деталей и фитингов. Также возможно пригорание, что значительно ухудшает характеристики. Частое очищение снизит производительность сварочного процесса.

Размеры

Каждая насадка на паяльник для полипропиленовых труб обладает таким важным параметром, как диаметр. Этот размерный ряд начинается с диаметра 16 миллиметров. Большие насадки имеют размер, исчисляемый в несколько сантиметров. Имеются насадки, которые используются наиболее часто. К ним относится насадка для паяльника полипропиленовых труб 20, имеющая соответственно диаметр 20 миллиметров.

Популярностью также пользуются размеры 25 и 40 миллиметров. Для прокладки водопроводов, отопительных систем и стояков используются трубы сечением 63 миллиметра, чему должны соответствовать используемые насадки.

Вместе с размером диаметра увеличивается и стоимость насадки. Так, например, насадка для паяльника полипропиленовых труб 110, имеющая диаметр соответственно 110 миллиметров, будет стоить значительно дороже. Насадки с таким большим диаметром используются в трубопроводах промышленного значения.

Количество

Разные наборы имеют различное количество входящих в них насадок. Это весьма ощутимо отражается на их стоимости. Выбор зависит от объема выполняемых работ и предполагаемой частотой использования.

Для разовых работ целесообразно приобретать наборы с наименьшей комплектацией. Можно выбрать наборы, в которых имеются насадки наиболее распространенных диаметров. Для профессионалов разумно приобретать наборы, в которых имеются насадки всевозможных размеров. В любом случае имеется возможность приобрести дополнительно насадку недостающего размера.

Технология процесса

Монтаж полипропиленовых труб — несложный процесс, в котором правильное использование насадок является одним из ключевых моментов. Для соединения труб, изготовленных из полипропилена, необходимо пройти ряд этапов.

  1. Нарезка трубы. Если приходится прокладывать трубопровод большой протяженности, а также, когда требуются его изгибы, то трубу следует нарезать на соответствующие куски. Должно быть исключено наличие заусенцев. С торцов трубы снимаются фаски.
  2. Очищение. Торцы соединяемых труб должны быть очищены от грязи, пятен масла, пыли и следов ржавчины. Это является гарантией получения качественного и герметичного шва. Финишную очистку можно производить с помощью наждачной бумаги.
  3. Установка насадок требуемого размера.
  4. Включить паяльник с установленной на нем насадкой в сеть.
  5. При наличии у паяльника функции терморегулирования следует выставить необходимую температуру. При ее отсутствии надо убедиться в том, что на паяльнике загорелся соответствующий индикатор красного цвета. После этого необходимо немного подождать, чтобы тэн успел нагреться. После этого лампочка индикатора погаснет.
  6. В насадку вставить конец трубы и подержать ее там несколько секунд, что будет достаточным для плавления полипропилена.
  7. С помощью разогретых фитингов соединить трубы.
  8. После сварки труб необходимо дать минимум одну минуту для их остывания. В это время нельзя вращать трубы и сдвигать их.

Необходимо помнить, что насадки перед началом процесса должны быть надежно закреплены.

Интересное видео