Долото и зубило в чем разница?

Зубило — простор для фантазии (фото). Что такое зубило фото

Описание инструмента

Это иногда желобоватый инструмент, по сути, зубило, который состоит из деревянной ручки и металлической части, заточенной на конце. На рукоятке имеется металлическое кольцо, предохраняющее держатель от раскалывания из-за нагрузок.

Держат инструмент одной рукой, острым концом прикладывая к обрабатываемому месту. По долоту в процессе работы методично бьют молотком или киянкой. Ширина инструмента – 6-30мм, длина не превышает 20см. Толщина режущей части составляет примерно 11мм.

Может быть разной формы. Рабочая часть может быть:

  • плоской;
  • широкой;
  • в форме канавки или пики;
  • долото желобоватое;
  • зубчатой.

Угол составляет – 25-30 ° .

Рукоять изготавливается, как правило, из дерева твердой породы.

Отличие от стамески в способе применения: по рукояти долота бьют во время работы, а по стамеске ударов не наносят обычно. Также от стамески отличается тем, что имеет более толстую металлическую часть. Непрофессионалы часто пользуются стамеской вместо долота.

Есть еще буровое долото, к примеру, шарошечное или лопастное, с помощью которого бурят нефтяные, газовые, водяные, геологоразведочные и прочие скважины. Лопастными долотами бурят твердые породы (к примеру, гранит); обычно они оснащаются вмонтированными крупными кристаллами технических алмазов.

Буровое долото свое название получило из-за устаревшего уже ударного способа бурения. Сейчас бурение производится путем вращения инструмента и одновременной его нагрузки, а также подачей бурового раствора через промывочные отверстия в инструменте. В итоге имеет место гидроимпульсный эффект, из-за чего предварительно размывается горная порода и обеспечивается вынос измельчённой породы из скважины, охлаждение и смазка инструмента.

Существует и костный инструмент. Костным называется хирургический инструмент, который предназначен для трепанации.

Виды долота

Как уже говорилось, долото применяется как в плотницких работах, так и в столярном деле. От назначения инструмента зависят и его размеры – для более тяжелых работ, когда необходимо установка дверных коробок, врезка замков или подгонка ступеней лестниц применяется массивный плотницкий инструмент. В арсенале плотника имеется несколько размеров долото — широкое с лезвием шириной 25 мм, ряд средних шириной 20, 18, и модель с узким стержнем 16 мм.

Столярный вид инструмента рассчитан на иной вид операций, здесь необходима точность и аккуратность реза. В отличие от плотницкого столярное долото меньше и легче – максимальный размер стержня этого вида 20 мм.

Работа с инструментом

  • Сверление дрелью дает цилиндрические отверстия сквозные или нет, которые служат для установки в них шипов или соединительных элементов фурнитуры.
  • Для монтажа элементов четырехугольного сечения используют плоское долото. Этот инструмент помогает выдолбить в отверстии цилиндрической формы форму прямоугольника или квадрата.
  • Работа с долотом – это физически нелегкий процесс, а долбление производится вдоль или поперек деревянистого волокна.
  • Острие долота устанавливается на разметку и дальше мастер начинает бить по рукояти инструмента молотком.
  • При работе с крупными деталями мастер может сидеть на обрабатываемом элементе.
  • Гнезда долбятся крупными слоями во избежание образования кривых, несоответствующих размерам, стенок.
  • Сквозного отверстия не делают, мастер проходит до середины намеченного расстояния, потом переворачивает брусок и долбит с другой стороны. Так нижний слой обрабатываемого материала не рассыпается и портит изделие.

Устройство, характеристики и принцип действия

Несмотря на тот факт, что долота, в зависимости от вида, могут иметь разную конструкцию, схожесть заключается в наличии рабочей части, воздействующей непосредственно на обрабатываемый материал, а также рукояти (для ручного инструмента) или хвостовика для установки в крепежный патрон соответствующего инструмента.

Рукоять может иметь не сплошную конструкцию, когда из ее торца выступает тело основы, что обеспечивает надежную устойчивость к наносимым киянкой или молотком ударам.

Рабочая часть выполняется, как правило, в виде острой лопатки или пики, за исключением буровых моделей, где контактирующая с разбуриваемым материалом часть – это, по сути, бурильная головка.

Типы хвостовика

Долота для перфоратора или отбойного молотка оснащаются несколькими типами хвостовиков, соответствующих патрону инструмента:

  • SDS-plus – получивший наибольшее распространение тип хвостовика, который используется на легких перфораторах.
  • SDS-max – хвостовики крупных долот и буров, предназначенных для тяжелых перфораторов.
  • SDS-hex – для долот и пик, работающих в паре с отбойными молотками.

Также инструменты могут оснащаться шестигранными хвостовиками для обычных трехкулачковых патронов.

Материал

Долота изготавливают из стали, в зависимости от вида инструмента применяют различные ее марки.

Так, например, для буровых вариантов применяются стали 15H3MA (зарубежный аналог AISI 4815H), 19 HMA (аналог AISI 8720), 14ХНЗМА (AISI 9115H), 55СМ5ФА (AISI S2).

Также используют вольфрамокобальтовые (победитовые) сплавы, иногда используют никель-оловянистая или бериллиевая бронза, покрытие из серебра, пропитка серебряно-марганцевыми сплавами.

Ручные варианты изготавливают из углеродистой инструментальной стали, а их ручка из древесины твердых пород.

В производстве оголовков на рукоять используют сталь и бронзу.

Размеры и вес

Диаметр буровых вариантов обычно находится в переделах от 76 до 660,4 мм, а вес составляет 1,9 – 670 кг.

Что касается ручных моделей, длина их рабочей части 110 – 180 мм, рукояти 120 – 140 мм, ширина и толщина полотна соответственно 6 – 25 мм и 4 – 8 мм.

Весят такие изделия в пределах 180 – 630 г.

  • ГОСТ 1185-80 – для столярных и плотницких изделий.
  • ГОСТ 26474-85 – для бурильных алмазных головок и долот (типы и размеры).
  • ГОСТ 20692-2003 – для шарошечных вариантов (типы и размеры)

Маркировка

Согласно ГОСТ, буровое долото должно иметь маркировку, где последовательно указывается его вид, диаметр в миллиметрах, тип инструмента (по типу породы), тип промывки/продувки, тип опорного подшипника, модификация завода и порядковый номер заводской модели.

При этом некоторые характеристики имеют конкретные буквенные сокращения и цифровые обозначения.

Маркировка вида долота:

  • I – одношарошечное;
  • II – двухшарошечное;
  • III – трехшарошечное.

Обозначение типа промывки или продувки (расположение каналов):

  • Ц – с промывкой центрального типа;
  • Г – с гидромониторной промывкой бокового типа;
  • ЦГ – с комбинированной промывкой;
  • П – с продувкой центрального типа;
  • ПГ – с продувкой бокового типа.

По типу опорного подшипника различают следующие категории изделий:

  • В – на подшипниках с телами качения, а также с одним/несколькими упорными подшипниками скольжения, либо же без последних.
  • ВУ – на подшипниках с телами качения, с несколькими, либо же одним упорным подшипником скольжения, а также с герметизацией опоры.
  • Н – радиальный подшипник скольжения, несколько, либо же один упорный подшипник скольжения, а оставшиеся подшипники – скольжения.
  • НУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.
  • А – минимум два радиальных подшипника скольжения, минимум один упорный подшипник скольжения.
  • АУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.

В зависимости от типа породы, на которую рассчитано долото, в соответствующей части маркировки располагается одно из приведенных буквенных обозначений:

  • М – мягкая порода, инструмент со стальными зубьями.
  • МЗ – мягкая абразивная порода, с твердосплавными зубьями.
  • МС – мягкая порода и пропластки средней твердости, со стальными зубьями.
  • МСЗ – абразивная мягкая порода и среднетвердые пропластки, с твердосплавными зубьями.
  • С – стальные зубья, для среднетвердой породы.
  • СЗ – твердосплавные зубья, для среднетвердой абразивной породы.
  • СТ – стальные зубья, для среднетвердой породы с твердыми пропластками.
  • Т – стальные зубья, для твердой породы.
  • ТЗ – твердосплавные зубья, для абразивной твердой породы.
  • ТК – твердосплавные и стальные зубья, для твердой породы с крепкими пропластками.
  • ТКЗ – твердосплавные зубцы, для абразивной твердой породы с крепкими прослойками.
  • К – твердосплавные зубья, для крепкой породы.
  • ОК – твердосплавные зубцы, для очень крепкой породы.

Рекомендации

При долблении нижняя часть детали не должна дрожать, поэтому ее плотно прижимают к поверхности стола. Рекомендуется под изготавливаемый элемент подложить кусок фанеры, чтоб не испортить стол. Длинную деталь лучше закрепить к столешнице при помощи струбцины.

Перед проделыванием глубоких отверстий рекомендуется сверлом делать в месте поперечных штрихов гнезда, а долотом разрабатывать получившийся паз. Перед работой разметка на месте будущего гнезда наносится с двух сторон, оставляют припуски для будущей зачистки. Долото подбирается по ширине отверстия, что позволяет сделать сквозное гнездо за прием. В обратном случае отверстие необходимо обрабатывать с одной стороны и постепенно расширять его, предварительно пропилив лишнюю часть до нужной ширины.

После работы долото точат, чтоб устранить образовавшиеся на нем заусенцы. Правильная заточка обеспечить ровность краев инструмента, отсутствие замятин.

Определение

Долото – это инструмент, состоящий из деревянной рукоятки с металлической пластиной, плотной у основания и заточенной на конце. Ручка инструмента имеет кольцо, сохраняющее ее от раскалывания во время работы. Долото держат в одной руке, прикладывая острым концом к обрабатываемому месту, а с другой стороны инструмент методично долбят молотком. Ширина приспособления варьируется от 6 мм до 30 мм, а длина не более 20 см. Толщина режущей части около 11 мм. Долото – это приспособление, которое имеет разную форму. Его рабочая часть может быть широкой, плоской, канавочной, желобчатой, зубчатой, пикообразной. Угол у всех форм может состоять от 25 до 30 градусов.


Смотреть галерею

Отличие долота от стамески

Стамеска используется для следующих работ:

  • Конечная обработка отверстий и гнезд.
  • Подчистка и обрезка.
  • Снятие фасок.

Долото же – это инструмент, который главным образом используется для получения непосредственно отверстий. Лишь с его помощью удастся сделать глубокое отверстие или гнездо.

Читайте также  Как снять сверло с шуруповерта?

Стамеской можно орудовать под разными углами, вдоль или поперек волокон. Угол заточенного резца стамески иной, нежели тот же элемент долота. Наличествует и заметное различие величин диаметров стержней, что не даст работнику спутать два этих инструмента.

Со стамеской работают двумя руками, а используют для обработки мягкой древесины.

Столярные работы

  • Древесина является просто уникальным рабочим материалом. Прочный и легкий. Легко обрабатывается, а после этого сохраняет тепло и запах.
  • Сырая древесина пластична и отлично принимает во время обработки требуемую форму.
  • Качественные столярные работы подчеркнут текстуру спила, поэтому нет необходимости красить древесину.
  • Чтобы при обработке брус не потерял свой узор, предварительно следует определить направление волокон. Полное представление даст распиливание бруса поперек и вдоль волокон, под углом 45 ° .

Грамотное расположение чертежа на брусе поможет сотворить настоящий шедевр, подчеркнет красоту узора текстуры!

Долото. Виды и работа. Применение и особенности. Отличие от стамески

Долото – это объединяющее название, применимое к долбежному инструменту, используемому в столярном деле, а также буровых установках для подготовки скважин под добычу артезианской воды, нефти или газа.

Долото в деревообработке

В столярном деле данным инструментом осуществляется выдалбливание древесины. Он представляет собой металлический стержень с прямоугольным или квадратным сечением и косой заточкой с одной стороны. На его обратном конце закрепляется рукоятка с металлическим кольцом. При работе с инструментом необходимо воздействовать ударами. Для этого по его обуху наносятся удары молотком или киянкой.

Применение данного инструмента позволяет выдалбливать отверстия, шипы, желоба, а также осуществлять черновую обработку при формировании углублений на деревянных поверхностях. Для долота характерна односторонняя заточка. Благодаря этому при его использовании осуществляется контролированный скол древесины.

Металлическая часть инструмента изготовляется из инструментальной стали. Она имеет высокую твердость, поэтому хорошо сохраняет заточку. Рукоятка вытачивается из твердой древесиной. Ее вершина изготовляется плоской и укомплектовывается металлическим кольцом. Это необходимо для предотвращения раскола при воздействии ударами.

Отличие от стамески

Если сравнивать долото и стамеску, то можно найти определенное сходство между данными инструментами. Несмотря на схожесть, это совершенно разные приспособления, принцип работы которыми совершенно отличается. При использовании стамески удары не применяются. Она просто вырезает углубления под давлением от физической силы мастера. Ее конструкция совершенно не предусматривает возможность ударов. У стамесок скругленная тыльная часть рукоятки без металлического кольца, поэтому если по ней бить, то она обязательно расколется по волокнам.

У стамески более тонкое лезвие, ее не удастся применять в качестве рычага, чтобы откалывать материал, в который произошло углубление. Также при пользовании долотом осуществляется более грубая обработка.

Виды инструмента
Инструмент разделяется на два вида в зависимости от области применения:
  1. Плотницкий.
  2. Столярный.

Плотницкий используется для выполнения более грубой работы, когда нужно подготавливать пазы или снимать материал при строительстве стропильной системы перекрытия, обработке лагов пола, или возведении деревянного сруба. У плотницких долот широкое лезвие, что обеспечивает большой захват. Длина подобного инструмента составляет от 30 см и более. Такое приспособление больше напоминает миниатюрную лопатку.

Столярная разновидность инструмента значительно уже. Ширина лезвия редко превышает 15 мм. Долото используется при выполнении более тонкой работы, к примеру, при обработке заготовок в производстве мебели и оконных рам. Именно столярным долотом осуществляется врезка замков в дверь.

Как пользоваться

При использовании инструмента необходимо обеспечить надежное закрепление заготовки. Перед началом работы осуществляется нанесение разметки карандашом или мелом. Сначала с помощью долота создается насечка по нарисованному контуру. Осуществляется вырубка линии по поперечным волокнам древесины. Далее начинается контролируемое снимание стружки. Также допускается использование инструментов в качестве рычага, чтобы осуществлять скалывание.

При использовании долота проводится довольно большой захват материала древесины. Это дает возможность действовать намного быстрее, чем при использовании стамески. Несмотря на то, что по инструменту осуществляется воздействие ударами, качественное выполнение работы возможно только при хорошей заточке режущей кромки. Особенно это важно при разрезании волокон. Для предотвращения образования задиров, лучше всего при работе с инструментом выставлять угол воздействия на заготовку по направлению роста волокон, как и в случае с рубанком. Также это предотвратит неконтролируемое чрезмерное скалывания материала в глубину.

При пользовании инструмента также желательно избегать обработки дерева на участках с сучками, если линия углубление проходит прямо через них. В этом случае сложно предотвратить контролируемое скалывание материала, что вызовет порчу заготовки.

Слабые стороны инструмента

Поскольку долото это ударный инструмент с деревянной ручкой, то несмотря на наличие защитного металлического кольца она склонна к растрескиванию. По мере износа существует риск того, что рукоятка расколется и поранит руку. В связи с этим за ней требуется наблюдать и проводить замену при появлении трещин или больших сколов. При наличии подобных дефектов рукоятка обязательно вскоре расколется.

Что касается техники безопасности, то намного менее травмоопасно пользоваться острым инструментом, чем тупым. При достаточной остроте режущей кромки по рукояти долота можно ударять слабее, что снизит риск ее раскалывания. В случае же с тупым лезвием добиться съема стружки будет возможно только при сильном воздействии, способным разрушить целостность инструмента.

Технология заточки

При пользовании долота неизбежно ухудшение режущих качеств лезвия. В связи с этим требуется периодическая заточка. Делать ее можно с помощью электрического наждака или вручную. Специфика инструмента в том, что у него предусматривается односторонняя заточка. Обратная сторона лезвия плоская, и не нуждается в обработке. Конечно, в случае ее покрытия ржавчиной допускается полировка металла до блеска для улучшения режущих характеристик.

При использовании электрического наждака большинство абразивных кругов имеет меньшую ширину, чем лезвие долота. В связи с этим прижимать инструмент стоит к боковой стороне круга. В этом случае возможно хорошо просматривать угол контакта, чтобы предотвратить порчу заводского спуска. На наждаке можно сделать только черновую заточку и выбрать возможные повреждения режущей кромки. К примеру, полученными в результате контакта с мелкими гвоздями, находящимися в древесине. После грубого круга желательно провести доводку остроты вручную или переставить на наждаке абразив с более мелким зерном. Лезвие желательно периодически смачивать в воде, чтобы предотвратить перегрев металла, что приведет к ухудшению режущих свойств.

Ручная заточка более сложная и продолжительная, но позволяет добиться намного более качественного результата, конечно при условии наличия соответствующих навыков. Инструмент можно заточить используя абразивный брусок или обыкновенную наждачную бумагу наклеенную на стекло. Направление движения по поверхности абразива должно осуществляться от рукоятки инструмента в сторону лезвия. Важно контролировать угол трения, чтобы предотвратить нарушение геометрии заводских спусков. При ручной заточке желательно смачивать абразив маслом или водой, для прочистки зерна.

Буровое долото

Применение бурового долота позволяет проводить механическое разрушение горных пород. Инструмент используется в качестве рабочей насадки устанавливаемой на штангу буровых установок.

По принципу воздействия его делят на два вида:
  1. Шарошечные.
  2. Лопастные.

Шарошечное долото используется для бурения скважин для добычи нефти или газа в твердых породах. Лопастной инструмент применяется на более мягких грунтах. Шарошечная разновидность получила свое название благодаря тому, что состоит из нескольких сферических или цилиндрических шарошек. Лопастная разновидность представляет собой кованый корпус, на котором закрепляются лопасти. Боковые грани имеют специальные зубья, применяемые для калибровки стен получаемой в результате бурения скважины.

Шарошечные

Инструменты данного типа является универсальными породоразрушающими приспособлениями. Они используются во всех областях. С их помощью осуществляется дробления породы благодаря скольжению шарошек, которые закрепляются на подшипниках. То, что рабочая часть инструмента прокручивается, предотвращает его остановку под нагрузкой. Использование долота шарошечного типа дает возможность работать с абразивными и не абразивными породами.

Шарошки оснащаются шипами, сделанными из твердых материалов, значительно превосходящих породу, в которой осуществляется бурение. Зачастую для предотвращения переохлаждения инструмента на него осуществляется подача воды. Функциональность бурового долота шарошечного типа зависит от количества имеющихся шарошек. Наличие только одного дает возможность углубляться на большую глубину. Шарошечные инструменты с двумя кулачками применяются при геологических разведках. Самыми распространенными являются трехшарошечные долота, которыми пользуются в нефтяной и газовой промышленности. При необходимости работы в сложных условиях с большим количеством каменной породы применяются четырехшарошечные инструменты.

Лопастные

Долото лопастного типа имеет более простое устройство, чем шарошечное, поэтому и стоит дешевле. У него имеется несколько лопастей, которые хорошо работают в мягких и рыхлых породах, но способных к разрушению при попадании на камни. Такой инструмент используется на высоких оборотах. При его применении возможно осуществлять проходку на глубину более 1500 м. Количество лопастей может колебаться от 1 до 6. Чем их больше, тем легче работать в пластичных и мягких породах.

Лопатка, зубило для перфоратора: их виды и как выбрать

Лопатка для перфоратора (или более правильно – зубило) используется как для домашнего ремонта, так и для профессиональных объемов. Штробление, пробивание отверстий – основные цели для такого инструмента.

Ствол для перфоратора принимает все нагрузки от насадки, поэтому установка должна соответствовать типу крепления.

Что такое лопатка для перфоратора

Зубило на перфоратор – сменная насадка для перфоратора. Ее предназначение – долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки – задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя.

Читайте также  Чем мыть посуду из нержавеющей стали?

Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.

Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.

Существует 4 основные формы хвостовика:

  • 1. sds: встречается редко, служит как инструмент для бюджетных моделей;
  • 2. sds plus: диаметр – 10 мм, 4 паза для фиксирования, служит в легких моделях массой до 5 кг;
  • 3. sds max: диаметр – от 18 мм, те же 4 паза, но для инструмента профессионального, массой до 12 кг;
  • 4. hex: задействуется только для мощных насадок в инструментах массой более 12 кг.

Другие известные названия лопатки для перфоратора

Также лопатку из-за выполняемых функций называют так:

  • специальное зубило (ввиду разной формы и геометрии);
  • плоское зубило;
  • канальное зубило;
  • шнековое зубило;
  • штробер;
  • коронка (для получения углублений под розетки);
  • долото;
  • вибронасадка.

В любом случае ствол для перфоратора будет под силовым воздействием. Это усугубляется пылью и мощной вибрацией. Поэтому ствол для перфоратора является одной из самых выходящих из строя частей.

Виды лопаток для перфоратора

Самый простой тип – пика.

Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность – заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток – битые края крайне низкого качества.

Лопатка плоская распространена не менее пики.

Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов.

Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику.

Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями.

Штробер отличается округлой формой рабочей кромки.

Придуман для штробления перфоратором– выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило – электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт – при должной ширине насадки.

Из какого металла изготавливается лопатка по бетону для перфоратора

Изготавливается этот инструмент из кованой стали. Ввиду тяжелых условий работы этот материал подходит как никакой другой. И все равно ударные нагрузки, мощные усилия, сконцентрированные на отдельных участках, со временем разрушают кромку.

Заготовка закаливается при температуре около 800 градусов. Для этого ее нагревают и опускают в холодное масло или техническую воду.

Правила заточки лопатки для перфоратора

Затачивание – процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях (гораздо реже).

Качественные лопатки уже выпускаются заточенными. При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения:

  • 35-45 градусов – мягкие металлы;
  • 60 градусов – материалы средней прочности;
  • 70 и более градусов – хрупкие материалы.

Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.

В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее:

  • в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка – следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения;
  • снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку;
  • нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов (визуально – темно-желтый цвет).

Оптимально запросить такую операцию у специалистов – они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.

Как выбрать хорошую лопатку для перфоратора

Подбор лопатки выполняется с учетом следующего:

  • тип электроинструмента и диаметр ствола;
  • планируемая цель инструмента;
  • тип хвостовика и вид патрона;
  • форма и размеры рабочей кромки;
  • максимальный диаметр;
  • материал, который планируется обрабатывать.

Отдельно следует обратить внимание на тип соединения. Чаще всех встречается sds plus. Тип часто привязывается к длине насадки. Наиболее популярны комбинации sds 280 и sds 400 – с длиной 280 и 400 мм соответственно. Ствол для перфоратора обычно работает с любым типом – ввиду дополнительно устанавливаемого крепления.

Лучшие зубила – с самозатачивающейся поверхностью и центрирующим выступом.

Получение штроба лучше делать изогнутой лопаткой.

Приобретение комплекта будет оптимальным с точки зрения наличия ряда насадок. Их упаковка, пластиковый или металлический кейс, будет удобна для хранения и переноски без потерь.

Долото что это такое

Во время строительства, отделки или работы с деревом часто возникает нужда в изготовлении разнообразных углублений в материалах. Все знают, что круглые отверстия можно легко высверлить с помощью дрели со сверлом или коронкой. А вот с квадратными, прямоугольными или углублениями сложной формы дело обстоит по-другому. И тут на помощь мастеру приходит долото, что это такое мы расскажем в этой статье.

Итак, зачем нужно долото отчасти стало понятно уже из вступления, но все же повторимся: этот инструмент необходим для изготовления углублений различной формы в самых разных материалах.

О каких материалах идет речь? Да практически о любых. С этим ударным приспособлением можно обрабатывать деревянные изделия, делать ниши или штробы в кирпиче, бетоне, камне. Клиновидному sds-долоту с отбойником под силу расколоть каменную породу или бетон в процессе демонтажа. А устройство в виде шарошки используется для бурения отверстий в прочных породах.

Каждой перечисленной задаче соответствуют приспособления определенной формы. То есть с инструментом для обработки дерева к материалам из натурального или искусственного камня подходить бесполезно и наоборот. Но несмотря на разную форму и внешний вид инструментов, всех их объединяет общий принцип действия – ударно-раскалывающий или ударно-прорубающий.

Любое строительное долото – это приспособление, воспринимающее своей задней частью сильные удары от молотка, перфоратора или отбойника, и передающее его через прочное металлическое тело в зону контакта приспособления с породой. При этом рабочий передний край пробойника всегда является остро заточенным, что позволяет сконцентрировать максимальную энергию на минимальном пятне контакта. Благодаря этому обрабатываемый материал не выдерживает и прорубается или раскалывается. Так удар за ударом заточенное приспособление проникает все глубже в поверхность.

Чтобы устройство могло выдержать колоссальные нагрузки, возникающие в месте контакта его рабочей кромки с обрабатываемой деталью, для его изготовления применяют только высокопрочные инструментальные стали определенных видов. Марки сплавов устанавливаются ГОСТами. Также стандартами предъявляются прочностные требования и к материалам ручек при ручном принципе службы.

В повседневной жизни чаще всего встречаются долота по обработке дерева (плотничные и столярные), а также долота-насадки к перфораторам и отбойным молоткам для обработки камня, кирпича, бетона. Именно об этих видах разъясним более подробно.

  1. Плотничные и столярные долота
  2. Долота для перфораторов
  3. Буровые, лопастные, шарошечные долота
  4. Кто производит и где купить

Плотничные и столярные долота

Этот вид предназначен для производства пазов, гнезд и других углублений в деревянных изделиях. Такие выемки необходимы для надежного соединения деревянных деталей между собой по системе паз-шип с использованием столярного клея или без него. Работа производится только вручную с помощью ударов молотком по рукояти.

Внешне ручное долото по дереву очень похоже на стамеску. Однако есть одно принципиальное отличие – стамеска предназначена для тонких чистовых задач и не приемлет грубых ударов. Долото же напротив создано для черновой ударной службы. Хотя в последние годы качественные стамески вполне могут конкурировать по выносливости с долотовыми собратьями, что при меньших размерах и стоимости делает их более востребованными у мастеров.

По форме оснастка по дереву может быть самой разной: плоской с широкой или узкой режущей частью, полукруглой, угловой и др.

Полотна плотницких долот выполняют из высокопрочных сталей, а рукоятки из крепких пород древесины: дуб, граб, береза, клен и т.п. В последнее время, правда, чаще продаются приспособления с полимерными рукоятками, как более прочными, износостойкими и дешевыми. Основные требования к оснастке изложены в ГОСТ 1185-80.

Долота, подходящие для столярных и плотницких работ

Пользоваться столярными долотами не сложно. Для этого размечают границы отверстия, выставляют по линии острый край инструмента и ударяют по рукоятке молотком или киянкой. В зависимости от глубины и размера паза операцию повторяют несколько раз. При необходимости форму отверстия подравнивают острой стамеской.

Схема работы со столярным долотом

Сегодня столярные и плотницкие долота испытывают серьезную конкуренцию со стороны современной цифровой техники. Крупные производства применяют для изготовления в дереве выемок фрезерные и лазерные станки с ЧПУ управлением. Эта технология в разы быстрее и точнее. В малых цехах активно используются ручные электрические фрезеры, которые также повышают производительность. Так что уделом старого доброго ударника с ручкой стали в основном небольшие домашние мастерские и гаражи.

Сталь в инструменте хоть и прочная, но достаточно хрупкая. Поэтому при попадании на гвоздь, саморез или плотный сучек возможно скалывание острого края или появление заусенца на нем. Решается проблема простым затачиванием. Главное сохранить изначальный угол и прямолинейность режущей грани.

Долота для перфораторов

Еще один распространенный вид оснастки с широким спектром возможностей. Плоские, лопатки, пики, канальные – это далеко не полный перечень форм перфораторных насадок-долот, работающих в связке с электрическими и пневматическими ударными машинами.

Читайте также  Индукционная паяльная станция какую выбрать?

Ходовые долота для перфораторов и отбойных молотков с разными вариантами хвостовиков

Перфораторные насадки ощутимо отличаются от ручных собратьев:

  • Отсутствует ручка. Вместо нее универсальный хвостовик для патрона SDS;
  • Более толстое полотно, выдерживающее сильные и частые механические удары электро- или пневмоинструмента;
  • Более тупой угол заточки чтобы режущая грань дольше оставалась острой и выдерживала удары о прочную обрабатываемую поверхность.

Но все же главное отличие – это материалы, для обработки которых привлекаются перфораторные SDS-долота. Такие насадки отлично подходят для изготовления ниш, углублений, канавок и штроб в стенах из натурального и искусственного камня.

Все это делает перфодолото похожим не на стамеску, а на зубило. В магазинах, кстати, ударные насадки для перфораторов часто продаются под названием зубило.

Мощные пики способны раскалывать камень и бетон и часто применяются при демонтажных работах. С помощью лопаток легко разбирается кирпичная кладка или отлетает старая штукатурка.

U-образные канальные насадки (также называются зубила канальные) удобны для нарезки канавок под электропроводку.

Так выглядит рабочая грань U-образного канального долота для перфоратора

Работа с перфораторными насадками, как правило, не вызывает проблем. Нужно лишь подобрать подходящий размер лопатки или пики и соответствующую ему мощность перфоратора. В процессе долбления важно следить, чтобы оснастку не зажало между слоями раскалывающегося материала. Иначе могут возникнуть трудности с ее извлечением.

Из-за серьезных вибраций трудовой процесс периодически нужно прерывать, чтобы дать рукам отдохнуть. При длительном долблении луче применять строительные наушники для защиты органов слуха.

Примечательно, что несмотря на широкий ассортимент производителей инструмента хвостовики у всех изделий одинаковые и отличаются лишь размером: SDS, SDS-plus (SDS+), SDS-max, SDS-hex. Поэтому чтобы купить подходящую насадку нужно лишь знать размер патрона своего перфоратора или отбойника.

Ломаются перфораторные долотонасадки редко и в основном из-за неправильной эксплуатации (как правило, при попытке выломить отколовшуюся часть материала с большим усилием). А вот как быстро затупится рубящая грань зависит исключительно от качества стали и активности использования. В любом случае затупившееся изделие всегда можно заточить.

Также при активном использовании со временем изнашивается (расплющивается) торцевая часть хвостовика, воспринимающая удары от поршня отбойника.

Буровые, лопастные, шарошечные долота

Эти виды изделий являются узкоспециализированными под конкретные задачи. На обычные плотницкие и строительные они совершенно не похожи, да и в повседневной жизни встретить их не получится. По своему действию эта оснастка более схожа с бурами, нежели со стамесками и зубилами.

Буровые долота

А еще долота применяются в медицине: стоматологии, зуботехнике, хирургии, отоларингологии и др. Везде, где нужно что-то прорубить или отколоть с высокой точностью.

Такие долота применяются в медицине

Кто производит и где купить

Итак, мы с вами поговорили про долото и разобрались, что это за инструмент. Настало время выяснить какой вид ударной оснастки лучше покупать.

В наше время совершенно нет недостатка как в ручном инструменте, так и в оснастке для ударных машин. А купить необходимые приспособления можно в любом строительном офлайн или онлайн магазине: Леруа Мерлен, Озон, ВБ, Беру, Все Инструменты, 220 вольт, Петрович и других. В общем сложностей возникнуть не должно.

Другое дело не ошибиться с выбором производителя. Чтобы инструмент не подвел при больших объемах работ или не переплачивать за излишнюю прочность при разовом использовании, перед покупкой необходимо ответить на несколько вопросов:

  1. Как часто я буду использовать инструмент (часто; редко);
  2. Какой объем работ мне предстоит (большой; не большой).

Если трудиться предстоит часто и много, то выбор лучше сделать в пользу именитых производителей: BOSCH, MAKITA, DeWalt, HILTI.

При частых небольших объемах или редких больших обратите внимание на средний сегмент: GROSS, METABO, ИНТЕРСКОЛ.

Для редкого использования и малого объема подойдут практически любые фирмы: ELITECH, RYOBI, ЗУБР, КАЛИБР, ВИХРЬ и другие.

Это правило равно подходит как к приобретению ручных приспособлений, так и к оснастке для перфораторов и отбойных молотков.

Кстати, часто домашние мастера или самостройщики даже для использования в личном хозяйстве и для малых объемов работ покупают дорогой инструмент от премиальных брендов. В этом нет ничего предосудительного, ведь в этом случае можно быть уверенным, что такое долото точно прослужит долгие годы, а работа с качественной и удобной оснасткой будет только в радость.

Надеемся, что эта статья была полезна для вас.

С уважением к вам и вашему дому информационный портал ПрофСовет.

Что представляет собой долото, в чем отличие от стамески

Обрабатывать дерево люди начали очень давно. Для таких операций, как выдалбливание, выемки, проделывание сквозного отверстия и подрезки использовалось долото. Этот столярный инструмент помогал мастеру делать различные углубления в деревянных изделиях.

Описание инструмента

[rek_custom1]
Это иногда желобоватый инструмент, по сути, зубило, который состоит из деревянной ручки и металлической части, заточенной на конце. На рукоятке имеется металлическое кольцо, предохраняющее держатель от раскалывания из-за нагрузок.

Держат инструмент одной рукой, острым концом прикладывая к обрабатываемому месту. По долоту в процессе работы методично бьют молотком или киянкой. Ширина инструмента – 6-30мм, длина не превышает 20см. Толщина режущей части составляет примерно 11мм.

Может быть разной формы. Рабочая часть может быть:

  • плоской;
  • широкой;
  • в форме канавки или пики;
  • долото желобоватое;
  • зубчатой.

Угол составляет – 25-30 ° .

Рукоять изготавливается, как правило, из дерева твердой породы.

Отличие от стамески в способе применения: по рукояти долота бьют во время работы, а по стамеске ударов не наносят обычно. Также от стамески отличается тем, что имеет более толстую металлическую часть. Непрофессионалы часто пользуются стамеской вместо долота.

Есть еще буровое долото, к примеру, шарошечное или лопастное, с помощью которого бурят нефтяные, газовые, водяные, геологоразведочные и прочие скважины. Лопастными долотами бурят твердые породы (к примеру, гранит); обычно они оснащаются вмонтированными крупными кристаллами технических алмазов.

Буровое долото свое название получило из-за устаревшего уже ударного способа бурения. Сейчас бурение производится путем вращения инструмента и одновременной его нагрузки, а также подачей бурового раствора через промывочные отверстия в инструменте. В итоге имеет место гидроимпульсный эффект, из-за чего предварительно размывается горная порода и обеспечивается вынос измельчённой породы из скважины, охлаждение и смазка инструмента.

Существует и костный инструмент. Костным называется хирургический инструмент, который предназначен для трепанации.

Работа с инструментом

  • Сверление дрелью дает цилиндрические отверстия сквозные или нет, которые служат для установки в них шипов или соединительных элементов фурнитуры.
  • Для монтажа элементов четырехугольного сечения используют плоское долото. Этот инструмент помогает выдолбить в отверстии цилиндрической формы форму прямоугольника или квадрата.
  • Работа с долотом – это физически нелегкий процесс, а долбление производится вдоль или поперек деревянистого волокна.
  • Острие долота устанавливается на разметку и дальше мастер начинает бить по рукояти инструмента молотком.
  • При работе с крупными деталями мастер может сидеть на обрабатываемом элементе.
  • Гнезда долбятся крупными слоями во избежание образования кривых, несоответствующих размерам, стенок.
  • Сквозного отверстия не делают, мастер проходит до середины намеченного расстояния, потом переворачивает брусок и долбит с другой стороны. Так нижний слой обрабатываемого материала не рассыпается и портит изделие.

Рекомендации

[rek_custom3]
При долблении нижняя часть детали не должна дрожать, поэтому ее плотно прижимают к поверхности стола. Рекомендуется под изготавливаемый элемент подложить кусок фанеры, чтоб не испортить стол. Длинную деталь лучше закрепить к столешнице при помощи струбцины.

Перед проделыванием глубоких отверстий рекомендуется сверлом делать в месте поперечных штрихов гнезда, а долотом разрабатывать получившийся паз. Перед работой разметка на месте будущего гнезда наносится с двух сторон, оставляют припуски для будущей зачистки. Долото подбирается по ширине отверстия, что позволяет сделать сквозное гнездо за прием. В обратном случае отверстие необходимо обрабатывать с одной стороны и постепенно расширять его, предварительно пропилив лишнюю часть до нужной ширины.

После работы долото точат, чтоб устранить образовавшиеся на нем заусенцы. Правильная заточка обеспечить ровность краев инструмента, отсутствие замятин.

Отличие долота от стамески

[rek_custom4]
Стамеска используется для следующих работ:

  • Конечная обработка отверстий и гнезд.
  • Подчистка и обрезка.
  • Снятие фасок.

Долото же – это инструмент, который главным образом используется для получения непосредственно отверстий. Лишь с его помощью удастся сделать глубокое отверстие или гнездо.

Стамеской можно орудовать под разными углами, вдоль или поперек волокон. Угол заточенного резца стамески иной, нежели тот же элемент долота. Наличествует и заметное различие величин диаметров стержней, что не даст работнику спутать два этих инструмента.

Со стамеской работают двумя руками, а используют для обработки мягкой древесины.

Столярные работы

  • Древесина является просто уникальным рабочим материалом. Прочный и легкий. Легко обрабатывается, а после этого сохраняет тепло и запах.
  • Сырая древесина пластична и отлично принимает во время обработки требуемую форму.
  • Качественные столярные работы подчеркнут текстуру спила, поэтому нет необходимости красить древесину.
  • Чтобы при обработке брус не потерял свой узор, предварительно следует определить направление волокон. Полное представление даст распиливание бруса поперек и вдоль волокон, под углом 45 ° .

Грамотное расположение чертежа на брусе поможет сотворить настоящий шедевр, подчеркнет красоту узора текстуры!