Что такое оправка для станка?

Виды оправок для фрезерного станка

Оправка — один из основных узлов для установки на фрезерные станки. Позволяет передавать вращающий момент от шпинделя к обрабатывающим инструментам. Отличается универсальностью применения на всех типах фрезеровальных станков, надёжностью, простотой крепления свёрл, резцов.

Оправка для фрезерного станка

Предназначение

Оправки используются для сообщения установленному инструменту вращательного момента от шпинделя фрезерного станка. Состоит из двух основных частей, одна из которых используется для крепления к шпинделю, а вторая — крепёжная, к которой крепится фреза. Используется во всех типах фрезерных станков.

Устройство и принцип работы

Оправки для фрезерования конструктивно состоят из двух частей:

  1. Конического хвостовика, предназначенного для посадки на шпиндель станка.
  2. Крепления для обрабатывающего инструмента.

Конструкция может быть простой либо модульной. Модульная используется для установки на промышленное оборудование с целью выполнения сложных этапов обработки без частой переустановки фрез.

  1. Оправка устанавливается на посадочное место шпинделя станка с центровкой положения.
  2. В рабочую часть вставляется и зажимается обрабатывающий инструмент.
  3. Включается станок, обрабатывается заготовка при помощи фрезы.

Оправки могут передавать вращательный момент напрямую от шпинделя или понижать их, в зависимости от конструкции.

Технические характеристики

Основные технические характеристики оправок:

  • оснастка оснащена приспособлением для крепления жёсткого типа или разжимного;
  • тип патронов — цанговый, зажимной на болты, гидравлический, пневматический;
  • диаметр устанавливаемых фрез или свёрл — до 20 мм;
  • возможность установки режущих инструментов различных типоразмеров;
  • предельное отклонение по биению — до 0,02 мм;
  • наружные диаметры оправок — от 10 до 80 мм.

Диаметр сверл до 20 мм

Разновидности

Оправки для установки на фрезерные станки по форме фрез бывают следующих типов:

  • цилиндрические — оснащены креплением насадного типа, защитой от проворачивания вокруг вала шпоночного типа, в торцевой части нарезана резьба для накручивания зажимной гайки, крепится к валу при помощи стандартных втулок или регулируемых;
  • торцевые — закрепление режущих инструментов выполняется на затягивающийся торцевой винт, цилиндрическая часть короткая, оснащена двумя направляющими зажимными сухарями, предотвращающими проворачивание фрезы;
  • резьбонарезные — выполняются с различными типами креплений под квадратный концевик метчиков, позволяют обрабатывать заготовки с синхронизацией частоты оборотов шпинделя или без неё, конструкции для высверливания несквозных отверстий дополняются защитной муфтой;
  • концевые — оснащаются зажимным патроном, позволяет закреплять инструменты с посадочным диаметром менее 20 мм, не предназначены для эксплуатации с сильными нагрузками, выпускаются конструкции обычные, усиленные и гидравлические;
  • расточные — выпускаются с неразборными головками револьверного типа или модульными, оснащены механизированными приводами для зажатия режущих инструментов;
  • горизонтально-нарезные с длинным концевиком — используются на станках горизонтального типа.

По конструкции оправки бывают:

  • жесткие;
  • разжимные.

Зажимные устройства оправок бывают следующих типов:

  • простые;
  • комбинированные, состоят из нескольких простых.

Виды комбинированных зажимов:

  • винторычажные;
  • клинорычажные;
  • эксцентрикорычажные.

По уровню механизации зажимные конструкции оправок бывают следующих типов:

  • ручные;
  • механические;
  • автоматические.

Принципы выбора

При выборе оправок рекомендуется ориентироваться на следующие критерии:

  • вид конструкции: модульная или интегрированная;
  • тип устанавливаемых обрабатывающих инструментов;
  • вид шпинделя, его внутренний размер;
  • длина и посадочный диаметр;
  • способ крепления (зажима): винтовой, эксцентриковый, пневматический, гидравлический;
  • наличие синхронизации частоты вращения со шпинделем станка;
  • длина цилиндрической части;
  • условия эксплуатации;
  • официальный гарантийный срок;
  • механические и прочностные свойства агрегата;
  • предельные нагрузки, вращающий момент.

Выбор в пользу цанговых патронов обусловлен простотой крепления фрез и свёрл до 20 мм, высокой точностью обработки и минимальным уровнем биений. Однако в случае превышения механических нагрузок возможно их самопроворачивание.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами оснасток являются:

  • высокая точность обработки;
  • чистота резания;
  • повышенная производительность работы на полуавтоматических или автоматизированных станках;
  • специальные усиленные цанговые патроны, обеспечивающие высокую надёжность крепления инструментов;
  • защита шпинделя от повреждений в случае заклинивания инструмента в заготовке;
  • простота крепления к агрегату станка;
  • допустимость обработки различными инструментами, отличающимися размерами и геометрическими формами;
  • удобство регулировки положения заготовки относительно режущей кромки;
  • широкий выбор моделей: универсальных, специализированных;
  • доступная стоимость оснастки, позволяющая её устанавливать на станки для личного применения;
  • возможности быстрой установки и замены обрабатывающих инструментов.

Недостатком оправок – необходимость использования дополнительных инструментов для прессовки и распрессовки со шпинделя станка.

Высокая точность обработки металла

Производители и стоимость

Производителями оснастки для фрезеровальных станков являются:

  • ООО «Промкомплект»;
  • ООО «Технотулс»;
  • ОАО «Киржачский инструментальный завод»;
  • ООО «АЗТ СК»;
  • ООО «НПП ЭлМото»;
  • ООО «Монакс».

Стоимость оправок в России:

  • для дисковых фрез — от 6,4 тыс. руб.;
  • для концевых фрез — от 7,4 тыс. руб.;
  • для торцевых фрез — от 6,5 тыс. руб.

Эксплуатация

Особенности эксплуатации оправок:

  • запрещается закреплять режущие инструменты со смещением от основной осевой линии вращения;
  • допускается изготовление комплектующих для оправок из сталей, прочность которых определяется по ГОСТ 31.1066.04-97;
  • поверхность агрегата не должна иметь дефектов: трещин, царапин, следов коррозии, окалин;
  • запрещается устанавливать инструменты, которые не рекомендованы производителем;
  • способ крепления для конкретного вида обработки должен исключать самопроизвольное вращение оснастки;
  • оснастки должны иметь такие размеры и геометрию, чтобы не создавать препятствий для нормальной работы станка;
  • при появлении радиальных биений нужно незамедлительно отключить станок и устранить причины их появлений;
  • трущиеся поверхности следует смазывать, своевременно удалять стружку и грязь с основных конструктивных элементов;
  • поверхность корпуса должна иметь шероховатость, соответствующая требованиям ГОСТ 9378.

Российские фрезерные оправки изготавливаются по ГОСТ 24644-81. Основное отличие между ними заключается в размерности и вспомогательных элементах. Зарубежные аналоги производятся по зарубежным стандартам BT, ISO, CAT, которые совместимы с отечественными.

Виды приспособлений, оправок для фрезерных станков

Любой обрабатывающий инструмент для фрезерного станка не крепится непосредственно в шпиндель. Фреза может иметь различные конструкционные особенности, которые не позволяют этого.

В данном случае используются оправки, которые являются своего рода «переходниками» для крепления режущей насадки. Очевидно, что конструкция данного элемента зависит от типа оборудования, а также разновидности инструмента. Рассмотрим подробнее, какими бывают оправки.

Что такое оправка?

Оправки для станков предназначены для того, чтобы передавать вращательный момент от шпинделя к обрабатывающему инструменту. Шпинделя, как правило, имеют идентичную конструкцию (при различающихся размерах), а вот режущий инструмент может сильно отличаться. Для того, чтобы совместить их и нужны оправки. Они состоят из следующих конструкционных частей:

  1. Хвостовик или конус (эта часть оправки, с которой она крепится к шпинделю).
  2. Крепление для инструмента (данная часть приспособлена для крепления конкретного типа инструмента).

Типы оснастки

Выделяют следующие разновидности фрезерных оправок:

  • Оправки для крепления торцевых фрез.

У них, как правило, короткая цилиндрическая часть. В торце у такой оправке присутствует 2 сухаря (две направляющие), которые препятствуют проворачиванию фрезы. Ее крепление осуществляется с помощью винта, который вкручивается в торец оправки.

  • Оправки для крепления цилиндрических фрез.

Они используются для фрез следующих типов:

  • дисковых;
  • прорезных;
  • отрезных;
  • угловых;
  • фасонных.

Данные фрезы насаживаются на оправки, поэтому крепежные части у последних весьма длинные. От проворота фрезы на оправке предусмотрена шпонка в пазе фрезы. Зажим режущего инструмента осуществляется поджимной гайкой, которая навинчивается на оконцовку оправки. Для того, чтобы иметь возможность крепить разный по ширине инструмент, на оправку устанавливаются втулки различной ширины.

Если речь идет о горизонтально-фрезерных станках, то такие оправки характеризуются относительно большой длиной. Поэтому они вторым своим концом закрепляются в серьге хобота станка, что, во-первых, придает конструкции жесткость, а во-вторых, позволяет устанавливать на оправку сразу несколько фрез.

  • Оправки для концевых фрез.

Концевые фрезы укрепляются в отверстии оправки, так как диаметр последних больше диаметра инструмента. Поэтому для установки фрез с диаметром хвостовика до 20 мм используются цанговые патроны ER. Здесь есть вероятность, что при значительных нагрузках фреза будет вытянута из патрона, но зато данный тип крепления обеспечивает малое биение инструмента при обработке.

  • Оправки для сверла.

Для фиксации сверла используются универсальные патроны с винтовыми зажимами. Они используются только для крепления сверла потому, что не могут нести радиальную нагрузку. Кроме того, зажимное усилие у таких оправок меньше, чем у цанговых, из-за меньшей площади контакта крепления с хвостовиком сверла.

Читайте также  Чем снять зеленый налет с меди?

Поэтому у таких оправок вероятность проворота больше, как следствие, они применяются для обработки деталей, где требуется меньшее усилие. Если требуется большее усилие, то тогда используются прецизионные патроны для сверла.

  • Оправки для растачивания.

Здесь выделяется 2 типа оправок:

  1. Модульная система (данная оправка имеет фланец, на который крепятся разнообразные расточные головки).
  2. Оправки с револьверными головками (в такой оправке присутствует закрепленный на торце блок, на котором уже крепятся сами режущие головки, как правило, с регулируемым вылетом).

Отечественное оборудование чаще всего комплектуется оправками с конусами 7:24 по ГОСТу 24644-81. Зарубежными аналогами являются стандарты ISO; CAT; BT; HSK и конус Морзе. Главные отличия здесь – в конструкции хвостовиков, а именно:

  • в наличии вспомогательных элементов;
  • в замерах;
  • в расчетной скорости вращения (к примеру, конусы Морзе рассчитаны на частоту вращения свыше 15 тыс. оборотов в минуту).

Читайте также: какие бывают фрезы для фрезерного станка по металлу.

Критерии выбора

В некоторых случаях для обработки одним и тем же режущим инструментом на фрезерных станках применяются различные оправки. Рассмотрим же критерии, влияющие на их выбор:

По дереву

Оправки здесь выбираются в зависимости от следующих факторов:

  • тип обработки (токарная; шлифовальная; контрольная);
  • максимально допустимого радиального биения заготовки;
  • соотношения длины к диаметру обрабатываемой детали.

По металлу

Металл – материал гораздо более твердый, чем дерево. Поэтому здесь действуют следующие критерии выбора:

  • минимально допустимая точность позиционирования режущего инструмента;
  • минимальная требуемая величина снятия материала за 1 проход;
  • максимальная частота вращения шпинделя.

Приспособления

Приспособления расширяют стандартный функционал фрезерных станков. К ним относят:

  • Делительные головки.

Они применяются в тех случаях, когда требуется разворачивать обрабатываемую деталь на нужный угол или же вращать ее для формирования винтовых поверхностей.

  • Поворотные столы.

Поворотный стол может поднять производительность до двух раз. Пока одна деталь фрезеруется в автоматическом режиме, на другом конце поворотного стола позиционируется следующая заготовка. Когда процесс фрезеровки закончен, то стол поворачивается и сразу же начинается процесс фрезерования укрепленной заготовки, а уже обработанная убирается из зажима и вместо нее выставляется следующая. Таким образом, экономится время на снятие/установку заготовок.

  • Машинные тиски.

Они используются для ускорения укрепления заготовки на рабочем столе фрезерного станка.

Часть 1. Что такое «центровка» и «сверло», «оправка» и «патрон»? Почему их путают и как их различить?

Уверен, что многие из Вас сталкивались с ситуацией, когда два специалиста используют в разговоре технические термины, но при этом не понимают друг друга, или понимают, но как потом выясняется, понимают неправильно. И, на мой взгляд, основная причина в отсутствии полноценной терминологии в некоторых аспектах машиностроения. Например, в чертежах есть свои специальные символы, обозначения, стандартные элементы, закреплённые в ГОСТ, металлы имеют свои группы и классификации, хвостовики ПАТРОНОВ и ОПРАВОК имеют свои наименования и стандарты. Но как быть, как раз, с этими патронами и оправками?

При обычном общении на производстве, при написании документов типа «Техпроцесс», в других ситуациях часто используются понятия, которые специалистами разного уровня воспринимаются не совсем корректно, а иногда и вовсе неправильно. Именно из-за того, что люди воспринимают один и тот же термин по-разному и происходят нестыковки, недопонимания, ошибки. Технолог в Техпроцессе, формулируя структуру перехода, использует специальный термин, который иногда и сам понимает неправильно, а склад и оператор на станке понимают его по-своему или не понимают вовсе и действуют в соответствии со своими собственными измышлениями.

Очень много ошибок и разночтений в каталогах инструментальных компаний. Очень часто неправильно описывают те или иные материалы, технологические операции, элементы инструмента.

Например, как многие воспринимают термин «центровка»?

В толковых словарях этот термин расшифровывается так:

Центровка – определенное расположение центра тяжести чего- либо (механизма, сооружения и т.п.) относительно геометрических осей.

Хотя большинство технарей при слове «центровка» представляют что-то подобное:

В тех же толковых словарях описание жаргонного выражения «центровка» — сверло с центральным – между двумя резцами — остриём; центровое сверло. Если честно, описание так себе.

В то же время, инструмент изображённый выше имеет совершенно определённое название, сформулированное в ГОСТ 14952-75 — Настоящий стандарт распространяется на комбинированные центровочные сверла для обработки центровых отверстий. И этот инструмент вообще-то не предназначен для разметки отверстий перед сверлением обычным сверлом. Он предназначен для формировании полноценных центровых отверстий на торцах валов для последующей установки их в центра при точении, шлифовке и прочих видах обработки. Такие же центра используются при шлифовке инструмента. Самый яркий пример – метчики.

Конечно, никто не собирается использовать центровочные свёрла только для формирования центров на валах. Благодаря своей жёсткой конструкции они повсеместно используются для предварительной разметки перед сверлением. А в современном мире ЧПУ рынок предлагает и совершенно не похожий на изначальный инструмент, который тоже называют «центровкой» или «центровочным сверлом».

По сути это выполненное максимально жёстким обычное сверло

И, на мой взгляд, второй вариант предпочтительнее, так как задаёт похожую на геометрию сверла точку касания, из-за чего рабочее сверло гарантированно идёт туда куда нужно.

Следующий пример, это различие понятий ПАТРОН и ОПРАВКА. Для многих эти два слова означают одно и то же. Но уверен, что у каждого при упоминании этих терминов, перед глазами возникает какая-то своя картинка, которая довольно часто отличается от картинки собеседника.

На самом же деле, элементы оснастки, описываемые этими терминами, сильно отличаются. Возможно, для кого-то эти различия очевидны, но всё же поясню.

ОПРАВКА, элемент инструментальной оснастки, чаще всего устанавливающийся непосредственно в шпиндель станка, на револьвер, на стол, и служащий для закрепления инструмента или заготовки. Точно так же описывается и патрон. Но в чём же различия?

ОПРАВКА – это элемент, крепление к которому или крепление на который или крепление с помощью которого происходит за его внешние элементы. То есть на конус оправки, на цилиндр оправки, на плоскость оправки.

ПАТРОН же удерживает инструмент или деталь в большинстве случаев с использованием своих внутренних поверхностей, отверстий, сжимающихся кулачков.

Оправка для насадной фрезы Оправка с конусом Оправка для детали

Сверлильный патрон Цанговый патрон под ER Токарный патрон

Но это правило, основанное на моих наблюдения, очень часто нарушается. В каталогах ПАТРОНЫ под Weldon очень часто называют ОПРАВКАМИ под Weldon, и это уже никого не смущает и не напрягает. Но многие продолжают путать эти понятия и применяют их не к месту.

Приспособления и оснастка для фрезерных станков

Содержание:

  1. 1. Виды фрез
  2. 2. Оснастка для крепления инструмента
  3. 3. Приспособления для закрепления заготовки
  4. 4. Делительные головки
  5. 5. Приспособления, расширяющие функциональность станка

Трудно ли освоить фрезерный станок? Изучить основные приемы работы будет значительно проще, если вы предварительно познакомитесь с принадлежностями, которые вам потребуются — возможности оборудования полностью зависят от применяемых режущих инструментов и приспособлений.

Фрезы, оправки, патроны и разные приспособления. Без них фрезерный станок – всего лишь груда металла, с ними — он творит чудеса. Вы сможете изготовить любую даже самую сложную деталь. Разберемся, по порядку, что для этого нужно.

Виды фрез

Фрезы представляют собой тела вращения, оснащенные зубьями. На форму поверхности, которая получается после обработки фрезой, влияет геометрия режущего инструмента, а также положениеего оси относительно заготовки. Таким образом, используя различные комбинации, можно изготавливать детали с прямой, цилиндрической и фасонной поверхностью.

Название Изображение Применение
Цилиндрическая Обработка плоскостей на станках с горизонтальным шпинделем. Для металла применяют цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями, для дерева – с прямыми.
Торцовая Фрезерование плоскостей (вертикальный шпиндель).
Концевая Изготовление уступов, криволинейных контуров, выемок. Применяются на вертикально-фрезерных установках.
Дисковая Выполняют пазы, канавки на горизонтальных станках.
Шпоночная Делают канавки на машинах с вертикальным расположением шпинделя.
Угловая Фрезеруют наклонные плоскости, скосы и канавки.
Фасонная Получение фасонных поверхностей.
Читайте также  Штукатурка под правило что это?

Оснастку различают по материалу, для обработки которого они предназначены. То, что предназначено для дерева, нельзя использовать по металлу.

Начинающему пользователю станка рекомендуем приобретать фрезы в наборах. Так, комплекты для деревообработки выпускаются в ящиках, где каждому инструменту соответствует своя ячейка, под ней табличка с его параметрами и графическое изображение получаемого в процессе обработки контура. Со временем, если мастеру потребуется специализированная оснастка, всегда сможет приобрести необходимую ее отдельно.

Также существуют наборы с оснасткой для станков по металлу. В них входят самые востребованные концевые фрезы разных диаметров. Кроме них желательно сразу приобрести хотя бы одну торцевую фрезу, чтобы обрабатывать плоские поверхности.

Остальные виды инструментов домашнему мастеру можно приобретать по мере поступления задач. Например, когда в деталях нужно будет выполнять паз 6 мм шириной, покупают соответствующую пазовую фрезу. При этом диаметр оснастки не должен превышать, указанного в характеристиках станка. Например, для Jet JMD-X1 максимальный размер концевой фрезы 16 мм, а торцевой – 30 мм.

Выбирают режущий инструмент по чертежу будущей детали. Допустим, нужно сделать выемку 12 мм шириной. Для этого лучше использовать концевую фрезу диаметром 12 мм. Конечно, можно взять и меньший размер, но задача будет выполнена медленнее. Кроме того, чем толще оснастка, тем дольше она служит. Поэтому для ряда работ рекомендуется сначала выполнять черновое фрезерование большой фрезой, а потом при чистовом – нужным диаметром вести точную обработку.

Тщательно подходите к выбору режущего инструмента. Фрезы плохого качества быстро ломаются, потому что их вращение идет на большой скорости. Это случается с так называемой «не фирменной» оснасткой, которая поставляется из Китая. Но не обязательно все хорошее делают только в Европе. Например, у Энкор расходные материалы выпускаются в Азии, но покупателями они ценятся высоко. Если компания следит за тем, чтобы для изготовления размещенного на стороннем заводе заказа использовался качественный металл, то на выходе будут получены отличные изделия, которые не перегреваются и не забиваются стружкой.

Конечно, фрезы стоят дорого, но при правильном обращении они служат долго. Они должны быть всегда хорошо заточены. Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только к перегреву фрезы, но и к ухудшению качества обработки, а также повышает нагрузку на двигатель и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно проверять с помощью 20-тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новой. Если видно ребро – инструмент требует правки, для этого применяют алмазный камень или надфиль с зернистостью 600-1200

Оснастка для крепления инструмента

По способу крепления на шпиндель станка вся оснастка подразделяется на концевую и насадную. В первом случае инструмент зажимают с помощью цанги и патрона, во втором надевают на шпиндель с помощью оправки.

Оправки бывают двух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть двух типов 7:24 и конус Морзе. Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами (30 мм, Мк3).

На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами.

Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет (торцовые, дисковые) закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик (3) со шпонкой (2) и удерживают винтом (4). Конический хвостовик (1) помещают в отверстие шпинделя станка.

Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом.

Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки.

Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы, в которые вместе с патроном входит 7-11 цанг для работы с оснасткой разных размеров.

Приспособления для закрепления заготовки

Чтобы приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь необходимо установить и зафиксировать на рабочем столе. Для этого используют универсальные и специальные приспособления. Последние разрабатывают отдельно под каждое изделие, которое выпускают крупными сериями, что обеспечивает максимальную производительность и оправдывает затраты. Для единичного, мелкосерийного производства их изготовление не выгодно, поэтому применяют универсальные. К ним относят прихваты, тиски, поворотные столы.

Прихваты имеют разную форму, что позволяет зафиксировать практически любую заготовку. К столу они крепятся с помощью болтов и гаек. Продаются в наборах. Это позволяет подобрать подходящие элементы для фиксирования детали. Крупные заготовки фиксируют аналогичным образом, но только более крепкими упорами и прижимами.

Мелкие детали удобно обрабатывать в тисках, простых или поворотных. Возможность разворота в горизонтальной плоскости или сразу в нескольких плоскостях (универсальные тиски) упрощает установку детали для фрезерования наклонных поверхностей.

Для базирования и закрепления заготовок также используют столы. Как и тиски, они бывают неповоротными и поворотными. Среди устройств первого вида наиболее удобны магнитные столы. Они подходят для плоских заготовок из ферромагнитных сталей, которые на них быстро закрепляются и также быстро снимаются. Магнит включают и отключают с помощью рукоятки.

Круглые поворотные столы предназначены для обработки криволинейных поверхностей. Могут не только вращаться, но и подниматься на заданный угол. Конструкция отдельных моделей позволяет применять их не только в горизонтальном, но и вертикальном положении, что требуется при фрезеровании валов. Стол вращают с помощью маховика вручную.

Многие производители, например компания Jet, выпускают для станков пневматические системы крепления. Они оснащены поршневым силовым приводом. Под действием сжатого воздуха поршень давит на шток, который сдвигает губки приспособления и надежно закрепляет заготовку. Преимущество такой системы состоит в возможности быстрой установки и снятия детали, что эффективно в серийном производстве, так как увеличивается производительность.

Делительные головки

Короткие цилиндрические детали закрепляют с помощью трехкулачкового патрона, длинные – устанавливают в центрах. Эти два приспособления, а также хомутики и люнеты применяют вместе с делительными головками. Главная их задача — разделять окружность на части, равные и неравные. На практике это может выглядеть, как отверстия на заготовке, выполненные на определенном расстоянии друг от друга, или канавки, изготовленные под заданным углом друг к другу. Так устанавливают деталь под заданным углом, вращают заготовку во время работы.

Делительная головка состоит из корпуса, поворотной колодки и шпинделя. Колодка может поворачиваться под разными углами. На шпиндель закрепляют трехкулачковый патрон, в котором зажимают заготовку с одного конца. Другой ее конец поддерживает задняя бабка. Если обрабатываемая деталь длинная, для исключения ее прогиба используют люнеты.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Существуют специальные принадлежности, которые дают новые возможности для старого оборудования. Они либо совершенствуют основной процесс фрезерования, либо их используют для выполнения дополнительных операций.

Например, на машинах по металлу подачу выполняют вручную. Производители станков Jet, Proma выпускают для них устройства для автоматической подачи. Их использование гарантирует, что скорость подачи всегда будет оптимальной, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Некоторые агрегаты с нижним вертикальным шпинделем выпускаются с шипорезной кареткой, те же модели, на которых ее нет, можно дооснастить устройством для нарезания шипов. С его помощью можно выполнять соединение деталей, например, для сращивания щитов или при изготовлении мебели.

Разнообразная оснастка и приспособления позволяют изготавливать на фрезерных станках детали, отличающиеся по форме и размерам: втулки, корпуса, формы для литья, сувенирную и рекламную продукцию и многое другое. Покупая рабочую машину, стоит подумать заранее, какие принадлежности к ней могут понадобиться. Сразу вместе с агрегатом купите наборы фрез, прихваты, тиски, круглый стол. Благодаря этому вы будете готовы к выполнению любых производственных задач.

Читайте также  Как определить длину шины бензопилы?

Фрезерные оправки

Фрезерные оправки: виды, конструкция и применение

Основные типы хвостовиков фрезерных оправок

Конусы – самый распространенный тип хвостовиков фрезерных патронов. Преимущества: быстрая смена оснастки и инструмента, высокая точность центрирования, надежность крепления.

На сегодняшний день фрезерные оправки производятся со следующими хвостовиками:

1) Конус Морзе (DIN 228, ГОСТ 25551, конусность 1:19

1:20). Для ЧПУ не предназначен, один из самых старых инструментальных конусов. Ставится на универсальные фрезерные центры, сверлильные станки. Самоторможение или самозаклинивание не позволяет автоматически поменять оснастку, как на автоматическом оборудовании. Как правило, отбалансированы на частоту вращения не более 12000 об/мин.

2) Конус 7:24 ISO, соотношение 7:24 (SK – DIN 69871, BT – MAS 403, NT – DIN 2080). Как правило, отбалансированы на частоту вращения не более 25 000 об/мин.

SK и BT применяются на станках с ЧПУ и позволяют автоматически заменять инструмент. Вид NT ставится на универсальное оборудование, где невозможна автоматическая смена оснастки, сюда относятся также советские фрезерные или расточные станки. Конусы 7:24 ускорили процесс металлообработки, но конструкция из-за массы все равно оставалась достаточно медленной. Скорость вращения можно было разогнать максимум до 25 000 оборотов в минуту. Для обработки алюминия и других мягких материалов нужны были более легкие конструкции, которые можно было бы разгонять до больших оборотов, при этом сохраняя быстросменность оснастки. Тогда появилось решение этих задач – виды HSK и PSK.

3) Современные конусы – HSK (соотношение 1:10), PSK Capto (соотношение как у Морзе 1:19

1:20). Стандарт DIN 69893. Позволяют работать на больших оборотах, и предназначены для автоматических центров с числовым программным управлением. Скорость вращения можно разогнать до 40 000-50 000 оборотов в минуту. В HSK есть возможность закреплять токарные резцы через переходники.

4) Цилиндрический хвостовик. Находят применение на фрезерном или сверлильном оборудовании, их можно вставить в более крупный цанговый патрон, или в Weldon, а также в осевой держатель инструмента на токарном центре.

Особенности патронов с конусом Морзе

Основной размерный ряд Морзе по номерам: от 0 до 6. Метрические размеры: 80, 100, 120, 160, 200. Помимо шпинделя КМ может вставляться в заднюю бабку токарного оборудования.

1. Хвостовик Морзе с лапкой – MTA

Оправки MTA с лапкой используют для сверления в токарных, фрезерных и сверлильных центрах. Переходные втулки для Морзе расширяют возможности оборудования.

Хвостовики MTA предназначены в основном для закрепления сверл.

2. Хвостовик Морзе с резьбой – MTB

Оснастка MTB фиксируется на резьбу (осевое отверстие с резьбой в хвостовике). Такое крепление более надежное и жесткое, подходит для фрезерных операций на фрезерных центрах.

Хвостовики MTB предназначены в основном для фиксации фрез.

3. Хвостовик Морзе укороченный – B

Укороченные хвостовики применяются в основном в сверлильной оснастке.

Основные размеры: В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45, где цифра после буквы B обозначает больший диаметр.

Особенности оснастки с конусами 7:24 ISO

Оправки имеют размерный ряд хвостовиков в зависимости от величины станка: 30, 40, 50 и т.д. Например, BT40 – для средних по размеру обрабатывающих центров. Проще всего определить размер метрического конуса по внутренней резьбе. Для 30-го размера резьба будет M12, для 40-го – M16 и для размера 50 – M24. Передача крутящего момента осуществляется через пазы во фланце. Существуют также оснастка не с метрической резьбой, а с дюймовой, например типа CAT.

Вторая (обратная) часть оправки используется для фиксации режущих элементов – напрямую или через цанги (ER, OZ, EOS, SC, GT, TC и другие).

Получается, что в цанговые патроны можно крепить монолитные фрезы, сверла, метчики и другой режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком. В другие виды оснастки можно зажимать сверла, в том числе корпусные, насадные фрезы, включая модели со сменными пластинами. Существуют также конуса ISO для расточных систем.

Под каждый вид оснастки используется свой штревель (винт) для фиксации и удержания в станке во время обработки.

По подаче смазочно-охлаждающих жидкостей оправки ISO бывают четырех типов:

A – нет подачи СОЖ

B – подача СОЖ через фланец

AD – подача СОЖ через центральное отверстие

AD/B – подача СОЖ через отверстие или фланец

Кратко рассмотрим отличительные особенности распространенных стандартов метрических конусов.

Основные особенности SK:

Стандарты DIN 69871, ISO 7388/1, ГОСТ 25827 исполнение 2, DAT, AT.

Возможно использование на станках с ЧПУ.

Чаще всего ставятся на европейские станки.

Закрепление в шпинделе штревелем или винтом.

Два паза на фланце оправки, паз вырезан полностью на всю ширину фланца.

Визуально два кольца на фланце одинаковой ширины.

Пазы на фланце SK:

Основные особенности BT:

Стандарты MAS 403, JIS B 6339.

Возможно использование на ЧПУ.

Чаще всего стоят на азиатских станках.

Закрепление в шпинделе штревелем или винтом.

Два паза на фланце оправки, паз вырезан не до конца фланца.

Визуально верхнее кольцо на фланце шире, чем нижнее.

Пазы на фланце BT:

Основные особенности NT:

Стандарты DIN 2080, ISO 7388/2, ГОСТ 25827 исполнение 1.

Использование на универсальном оборудовании.

Нельзя использовать на автоматических центрах, только ручная смена оснастки.

Закрепление в шпинделе штревелем или винтом.

Два паза на фланце оправки.

Визуально одно кольцо на фланце и удлиненная резьбовая часть в виде цилиндра.

Некоторые модели могут закрепляться в станке как на внутреннюю резьбу, так и за внешние выступы удлиненной части оправки.

Пазы на фланце NT:

Особенности конусов HSK и PSK

Основные особенности HSK: Стандарт DIN 69893.

Укороченный облегченный конус 1:10

Закрепление в оборудовании не через штревель, а разжимной цангой.

Крутящий момент передается через пазы.

Существует несколько видов HSK: A, T (для токарного инструмента), B, C, D, E и F.

Используется как на центрах с ЧПУ, так и с ручной сменой инструмента (C и D).

A, B, C и D применяются на низкоскоростных станках, E и F – для высокоскоростной обработки (симметричны во избежание биения).

Облегченная конструкция, скорость доходит до 50 000 об/мин.

Можно фиксировать токарные резцы и державки с помощью переходников.

Сечение оснастки не круг, а полигон (треугольник с округлыми углами и вогнутыми сторонами).

Крутящий момент передается через полигональный конус.

Более жесткая конструкция и более точное позиционирование, чем у HSK.

Дороговизна оснастки, зачастую использование материально нецелесообразно.

Преимущества современной оснастки HSK и PSK в полной мере можно оценить при обработке легких материалов – дерева, алюминия и т.д.

Особенности фрезерных оправок с цилиндрическим хвостовиком

Основные особенности оправок с цилиндром: Прямой цилиндрический хвостовик с лыской или без нее.

Обычно закрепляются на фрезерном или сверлильном станке в более крупный цанговый патрон, или в Weldon, а также в осевой держатель инструмента на токарном станке.

Цанговые патроны удобно использовать при большом вылете и для фиксации цанг малого размера. Чаще всего оснастку такого вида относят к переходникам-удлинителям и используют во фрезерных обрабатывающих центрах. Мини-гайка позволяет работать в труднодоступных местах.

Сверлильные патроны рекомендуются для токарного оборудования.

Фрезерные патроны с цилиндрическими хвостовиками по своей сути – переходные втулки, но также могут использоваться в токарных станках в держателях для расточных резцов (с лыской).

Вот и все. Ничего сложного, правда? Надеемся, статья помогла вам разобраться в ассортименте патронов для обрабатываемых центров. Как правило, производители станка в характеристиках указывают тип используемого патрона (BT, SK или другой). Дальше останется только выбрать такие патроны, которые необходимы для тех или иных технологических операций.

Ниже представлено видео по типам инструментальных конусов на фрезерных станках: