Что можно резать на лазерном станке?

Что можно делать на лазерном станке

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Преимущества станков для лазерного раскроя

Если говорить о преимуществах лазера подробнее, то в первую очередь следует упомянуть такие достоинства, как:

  • очень высокая скорость прохождения режущего луча (для резки до 500 мм/с, для гравировки до 700 мм/с), что в несколько раз ускоряет рабочий процесс в сравнении с любым иным оборудованием;
  • работа с любыми материалами. Это могут быть сверхтвердые металлы, окрашенная древесина, тончайшая папиросная бумага, капризный в раскрое шелк, гофрированный картон, хрупкое стекло, а также резина, камень, все виды пластиков, тканей, нетканых материалов и еще очень большой список;
  • сфокусированный в точку луч используется для всех производственных операций, доступных для станков, работающих на основе лазерного излучения (резка, маркировка, гравировка, сверление) — это исключает финансовые затраты на приобретение большого количества инструментов (фрезы, сверла и т. д.) и потерю времени на их замену;
  • низкий уровень шума и пыльности при работе;
  • гладкий и аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки;
  • благодаря тому, что сам луч имеет очень малый диаметр, с его помощью можно вырезать идеально точные контуры любой сложности. Кроме того, ширина реза настолько мала, что заготовки на материале могут быть расположены встык или вообще иметь одну общую стенку — таким образом можно добиться практически 100% экономии сырья;
  • лазер воздействует на материалы не физически, а термически, поэтому заготовки не сдвигаются в процессе обработки, что позволяет сократить расходы на крепежную оснастку. Еще одним плюсом является сохранение целостности поверхности после лазерного раскроя, несмотря на очень высокую температуру луча. То есть, на ней отсутствуют не только любые механические повреждения (микротрещины, царапины, сколы в зоне реза и прочее), но и деформации термического характера.

Что можно делать на лазерном станке

Как уже упоминалось выше, оборудование для лазерной обработки является универсальным как в плане материалов, так и в плане производственных возможностей. Используя лазерные станки можно выполнять такие операции, как:

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

  • входные и межкомнатные двери;
  • сувениры;
  • элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
  • конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
  • игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
  • чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
  • детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

  • именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
  • кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
  • ювелирные украшения;
  • холодное и стрелковое оружие;
  • печати и штампы;
  • предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Что можно сделать на лазерном гравировальном станке: гравировка, лазерная резка, нанесение изображений

Гравировка лазером – одно из самых популярных направлений в обработке материалов на сегодняшний день. Технология успешно применяется практически во всех направлениях – от рукоделия до массового промышленного производства. Лазерные граверы позволяют с максимально возможной точностью нанести выбранное изображение на любую поверхность.

Как работает лазерный гравер?

Современные лазерные граверы – это станки с ЧПУ преимущественно портальной конструкции. Они различаются в зависимости от исходной мощности, размеров рабочей поверхности, конструктивных особенностей излучателей и механики процесса.

На лазерном гравере можно обработать следующие виды материалов:

  • Все типы древесины, включая массив, фанеру, шпон и др.
  • Полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло и т. д.
  • Резину.
  • Искусственную и натуральную кожу, текстиль.
  • Картон и бумагу.

Изображение на выбранную поверхность наносится за счет направленного процесса горения в точке, где фокусируется луч. Из-за конструкции устройства и технологических особенностей процесса при работе на лазерном гравере следует исключить обработку металлических заготовок. Работа с такими материалами требует узконаправленного оборудования, в котором мощность излучателей гораздо выше, чем в стандартных граверах, предназначенных для домашнего и мелкосерийного производства. Горение поверхностных слоев требует более высоких температур и дополнительной обработки заготовок специальными матирующими составами.

ВАЖНО! Использование гравировальных лазерных станков с ЧПУ позволяет наносить изображения как в векторном, так и в растровом формате. Источником может стать любое изображение, выполненное в монохроме, обработанное в специальном редакторе, поставляемом вместе с оборудованием.

Как правило, векторные изображения, к которым относят любые надписи, товарные знаки, логотипы и др. могут быть нанесены на любой материал по желанию заказчика. Растровые изображения, к которым традиционно относят портреты, пейзажи и др., наносят на специальный пластик, отличающийся многослойностью, дерево, фанеру и т. д. Чтобы наносимый рисунок имел высокую четкость и был читаемым, следует правильно подбирать материал заготовок.

Читайте также  Как отрегулировать давление в насосной станции?

Лазерные гравировальные станки с ЧПУ могут быть укомплектованы лазерными излучателями нескольких типов:

  • Светодиодные. Их чаще всего устанавливают на модели с малой мощностью, предназначенные для домашнего использования и мелкосерийного производства. Оптическая мощность лазера в этом случае редко превышает 15 Вт, поэтому перечень пригодных к использованию материалов для этих устройств достаточно ограничен.
  • Газовые. Мощность таких лазерных трубок более 40 Вт, что позволяет существенно расширить спектр задач, которые может выполнить такой гравер. Устройства, оборудованные таким лазером, пригодны для использования в массовом и крупносерийном производстве.

Оптическая система станка состоит из 3 зеркал, два из которых являются подвижными, и выходной линзы, отвечающей за изменение направления излучаемого потока и его фокусирования в заданной управляющей программой точке.

Портал и каретка гравера оснащены раздельными системами привода, которые способны обеспечить требуемые рабочие скорости, возможность ускорения при необходимости и максимально возможную точность перемещений рабочей головки.

То, как долго станок может работать без перерыва, зависит от установленной на него охлаждающей системы. Чаще всего лазерная трубка охлаждается за счет водяной системы, которая обеспечивает отвод избыточно образовавшегося тепла. Чиллер при этом входит в комплект оборудования, поставляемый при продаже.

Еще одной конструктивной особенностью лазерного гравера с ЧПУ является необходимость оперативно удалять продукты горения, образующиеся при работе устройства. Большинство граверов оборудуется надувными и вытяжными вентиляторами высокой мощности. Их наличие делает возможной работу с пластмассами и прочими полимерными материалами, которые при тепловой обработке выделяют токсины. Если гравер не оборудован системой дымоудаления – использовать его в мастерских без приточно-вытяжной вентиляционной системы нельзя.

  • Электропитание AC 220V/ 50HZ
  • Размеры, мм 2600 x 2100 x 1100
  • Вес, кг 920
  • Диаметр пятна лазера 80 мм
  • Длина волны лазера 1400 мм
  • Мощность трубки лазера 130 Вт
  • Подъемный стол нет
  • Рабочее поле 1600 x 2000
  • Скорость гравировки 0 — 1000
  • Тип лазера СО2
  • Точность гравирования 0,01
  • Интерфейсы USB
  • Охлаждение Чиллер на фрионе СW 5200
  • Цена 950 000 руб.

Как работать на лазерном гравере?

Управление процессом нанесения гравировки на устройстве с ЧПУ производится с помощью специализированной программы на основе графического файла с электронной моделью изделия. Режущим инструментом в этом случае является лазерный луч, а обработка проходит без механического воздействия на материал заготовки. Это дает оператору станка возможность не применять жесткую фиксацию, а просто правильно расположить изделие на рабочей поверхности гравера.

При первом запуске устройства алгоритм действий таков:

  • Станок подключается к электросети и заземляется.
  • Далее оператор проверяет способность инструментального портала беспрепятственно передвигаться по рабочей поверхности.
  • Лазерная трубка должна быть надежно зафиксирована, после чего следует провести юстировку оптической системы.
  • Устанавливается охлаждающая система и вытяжка.
  • К устройству подключается компьютер, на который устанавливается управляющая гравером программа.

После того как устройство полностью собрано, а все узлы подключены – проводят тестовые работы.

Этапы работы на лазерном гравере:

  1. Подготовка макета изделия. В одном из графических редакторов (CorelDraw, AutoCAD и др.) создается электронный макет изделия. Исходя из того, какая работа запланирована (резка, нанесение маркировки, объемная гравировка и т. д.), изготавливается двухмерная или 3D-модель. Готовый чертеж сохраняется в нужном формате и загружается в память станка.
  2. Затем оператор устанавливает параметры обработки, в том числе мощность лазера и скорость резки. Эти показатели напрямую зависят от используемого материала.
  3. Из-за того, что фокусирующая линза лазера может концентрировать луч на строго фиксированном расстоянии, перед началом печати необходимо отрегулировать расстояние между головкой лазера и поверхностью, которая будет подвергаться обработке, в зависимости от высоты объекта. От того, насколько тщательно проведен этот этап подготовки, зависит качество обработки материала и толщина линии реза. На тех станках, где предусмотрена автофокусировка, эта настройка производится в автоматическом режиме.
  4. Заготовку следует правильно разместить на рабочем столе. Сделать это следует таким образом, чтобы луч попадал строго в точку начала обработки.
  5. После того как все подготовительные действия завершены, станок может быть запущен. Обработка производится без участия оператора, но перед запуском требуется дополнительно проверить функциональность охлаждающей и вентиляционной системы.

При работе с лазерным гравером следует соблюдать правила безопасности и ухода за устройством. Для этого необходимо регулярно проверять состояние всех механических узлов устройства, своевременно проводить чистку и смазку не статичных частей станка, а также уделять внимание чистоте фокусирующей линзы и зеркал. Чистка оборудования должна производиться не менее одного раза в неделю, а при высокой нагрузке – каждые два-три дня.

От того, насколько правильно работают все компоненты станка, зависит не только итоговое качество обработки деталей, но и безопасность использования оборудования. При неисправной электрической системе станка высок риск несчастного случая от поражения током, а наличие мусора на рабочей поверхности может привести к пожару. Пыль и нагар на оптических частях станка может стать причиной перегрева и неисправности линзы.

ВАЖНО! Обслуживание оборудование должно производиться только тогда, когда питание устройства отключено.

При работе на лазерном гравере следует соблюдать технику безопасности:

  • Оператор станка должен помнить, что лазерный луч опасен для глаз и может вызвать ожоги на коже.
  • Не следует проводить обработку тех материалов, нагревание которых приводит к выделению токсичных веществ.
  • Рядом со станком нельзя хранить горючие вещества и легковоспламеняющиеся предметы.
  • Станок должен своевременно обслуживаться, а работа на поврежденном устройстве строго запрещена.

Возможности и применение лазерного гравера

Лазерные граверы предназначены, чтобы декорировать изделия практически из любых твердых материалов. С их помощью можно нанести рисунки, надписи или узоры на поверхности дерева, стекла, пластмасс, кожи и др. материалов.

Устройство может быть использовано при создании:

  • Логотипов компаний.
  • Брендовых значков.
  • Рекламных материалов.
  • Информационных табличек.
  • Сувенирной продукции.
  • Штампов и печатей .
  • Именных наград.
  • Картин и т. д.

Станки предназначены не только для нанесения рисунков на заготовку, но и для полировки, шлифовки и резки материалов. Также с помощью станка можно изготавливать 3D-элементы и сверлить отверстия.

Что можно делать на лазерном станке

Преимущества станков для лазерного раскроя

Оборудование наделено рядом весомых преимуществ перед аналогами:

  • Высокая скорость выполнения работ: 500-700 мм/с в зависимости от технологического процесса. Благодаря этому достигается ощутимая экономия рабочего времени.
  • Возможность работы с любыми материалами. Лазер может обрабатывать металлы повышенной твердости, тонкую бумагу, дерево, гофрированный картон, стекло, камень, резину, тканые, нетканые полотна и пр.
  • Широкий спектр выполняемых задач. Оборудование может использоваться в различных технологических процессах: сварка, сверление, маркировка, гравировка. Все эти операции можно выполнять на одном месте, что исключает необходимость покупки другого оборудования.
  • Чистота технологического процесса. При изготовлении изделий с использованием лазера нет шума, пыли и других загрязнений. Персоналу не требуются средства индивидуальной защиты.
  • Не нужна чистовая обработка. Края детали после обработки лазером получаются идеально ровными, гладкими. Не требуется ни финишной доводки, ни шлифовки, ни полировки.
  • Высокая точность работ. Диаметр луча лазера очень маленький, что позволяет получать контуры любых, даже сложных форм. Заготовки на материале можно располагать вплотную друг к другу, что способствует экономию сырьевых ресурсов. Высокая точность работ возможна только в комплексе с опытом оператора.
  • Отсутствие механических повреждений и дефектов на поверхности после обработки. Лазер воздействует на материал не механическим способом, а термическим, не вызывает появления окалины.

Преимуществ у данного оборудования более, чем достаточно. А теперь узнаем, что можно делать лазерным ЧПУ станком. Данная информация пригодится тем, кто подбирает надежное универсальное оборудование для выполнения разносторонних задач по обработке металла, стекла, дерева и других материалов.

Что можно сделать на лазерном станке

Вариантов использования очень много, ведь данное оборудования считается универсальным в плане производственных возможностей. Наибольшее распространение они получили при выполнении следующих задач:

  • резка;
  • гравировка;
  • маркировка;
  • сверление;
  • сварка.
Читайте также  Сверла по кафелю какие лучше?

Резка

Лазер уже давно используется в качестве режущего материала. Во многих отраслях с его помощью выполняется раскрой материалов. Станки используются на предприятиях, выпускающих уплотнения, упаковку, тару. Незаменимы они в швейных, обувных ателье, при изготовлении протезов зубов.

  • интерьерные предметы;
  • входные, межкомнатные двери;
  • сувенирную продукцию;
  • детали для авиационной, автомобильной, станкостроительной, мебельной промышленности;
  • элементы наружной или интерьерной рекламы;
  • деревянные, картонные пазлы и пр.

Их можно использовать для раскройки любых материалов разной толщины.

Гравировка

Лазер позволяет получать четкие и точные надписи, изображения, которые не теряют своей декоративности на протяжении всего периода эксплуатации. Они невосприимчивы к воздействию воды, истирания, химических реагентов. Лазерный гравер управляется компьютером, что позволяет получать четкие изображения с максимальной детализацией. Данная технология используется при изготовлении:

  • сувенирной продукции: часов, зажигалок, канцтоваров, статуэток и пр.;
  • ювелирных украшений;
  • штампов, печатей;
  • кожаных аксессуаров;
  • декоративных изделий.

Гравировать можно как плоские, так и объемные поверхности.

Маркировка

Как и гравировка, позволяет получать четкие, легко читаемые, несмываемые и нестираемые надписи. Оборудование для маркировки компактное, сопровождается специализированным компьютерным обеспечением с большой базой шрифтов. Нашла применение на производственных предприятиях различной направленности.

Сверление

Лазерный луч позволяет получать идеально ровные и точные отверстия любого диаметра. Они могут быть как сквозными, так и уходить в материал на необходимую глубину. Широкое применение лазерное сверление получило в радиоэлектронике, производстве часов, изготовлении ювелирных украшений. Оно хорошо зарекомендовало себя при работах с мелкими деталями.

Сварка

Лазерная сварка используется для получения прочных неразъемных соединений деталей любых габаритов и толщины. Широко такая технология используется при производстве электронных изделий, приборостроении, часовом, ювелирном производстве, радиоэлектронике, механике, медицине и других отраслях.

Компания «ЛЛС Марк» предлагает лазерные станки от бренда HGTECH (Wuhan Huagong Laser Engineering Co.,Ltd). Оборудование представлено в широком модельном ряду, позволяя подбирать варианты под предстоящие работы. Все станки новые, сертифицированные. Заказы отправляются в любые регионы России и за ее переделы в требуемом количестве.

Наши специалисты более подробно расскажут, что сделать на лазерном станке, отметят особенности каждого процесса, область применения, рабочие правила, предоставят сопутствующую информацию. Также они помогут подобрать подходящую модель каждому заказчику. Позвоните нам или отправьте онлайн-запрос.

Лазерный станок СО2. Проводим эксперименты, что можно порезать на СО2 лазерном гравере.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Всем привет, с Вами 3DTool!

Наши покупатели довольно часто задают нам вопрос, на что способны Со2 лазеры в целом и чем отличаются лазерные Со2 излучатели разных мощностей в частности, ведь если излучатель на 40вт решает такие же задачи, как и ее старшая версия, имеет ли смысл переплачивать? Забегая вперед сразу скажем – имеет. Т.к. задачи они выполняют хоть и схожие – раскрой и гравировка листового и не только материала, результат у них получается разный. Чтобы проверить возможности этих устройств, мы выбрали 2 подопытных станка Raylogic V12 1310 с трубкой на 80вт и Supreme 6040 с трубкой на 40вт и целый набор разных материалов, от кожзама и резины до фанеры и даже металла и теперь вместе с Вами потестируем их в деле.

Приобрести Raylogic V12 1310 и Supreme 6040, другую ЧПУ и аддитивную технику и расходные материалы задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете

По телефону: 8(800)775-86-69

Электронной почте: Sales@3dtool.ru

Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Еще больше интересных постов

Небольшой обзор с разборкой принтера Elegoo Saturn

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Обзор фрезерного станка с чпу TS 1325. ЧПУ фрезер для рекламной мастерской.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Всем привет друзья! С Вами компания 3DTool!

Мы продолжаем серию материалов про фрез.

Как тестировщик принтер покупал

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Комментарии

а причем тут аддитивка, это ж даже не репрап

Здравствуйте. 3D Today портал не только печатников, но мейкеров в целом. Это далеко не первая публикация по теме ЧПУ станков.

Опять видосики. Статья ради ссылки на видео.

А почему бы и нет. Видео — это тоже информация.

Поддерживаю. Говорю только за себя. Если мне нужно что-то почитать я иду на форум. Если нужны видео, то я иду в ютуб. Открывал в ожидании увидеть сильную статью, а там просто ссылка на видео, которое я в данный момент не могу смотреть.

Форумы это прошлое. Сейчас в основном информационные порталы. 3Dtoday — портал. Rambler тоже, на портале могут быть как видео так и тестовые материалы. Так что привыкайте.

Если читать нечего, даже смотреть видео не буду. Обычно на 3d today и иные сайты заходишь пока куда-то едешь, и видео тут точно не входит.

Авторы ошибаются на счёт гравировки и не понимают механики формирования фокусной «точки» луча.

Фокусируемая «точка» в меньшей степени зависит от мощности излучателя, и в большей степени зависит от линзы используемой в «головке», а так же расстоянию от излучателя самой «головки».

— Чем дальше от излучателя тем «жирнее» фокусируемая «точка».(диаметр луча выходящего из трубки с увеличением расстояния увеличивается)

— Чем длиннее фокусное расстояние на линзе в «головке» тем толще «точка».( по этому для получения более детализированного изображения на ровном материале необходимо использовать линзу с наименьшим фокусным расстоянием)

От мощности трубки зависит только диаметр начального луча который выходит из трубки в следствии увеличения физических размеров излучателя.( чем выше мощность трубки тем больше диаметр луча выходящего из трубки)

Так же на фокусируемую точку влияет и качество излучателя. Например отборная трубка от Reci мощностью 100-120W имеет наименьшее расхождение и меньший диаметр луча в сравнении с отборной трубкой LASEA мощностью 80W и тп.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

С чего начать бизнес на лазерном станке

Для начала нужно выяснить что такое лазерный станок, на что он способен в плане производства. Современный лазерный станок ЧПУ (числовое программное управление), это оборудование, которое посредством управляемого лазерного луча способно разрезать и гравировать различные материалы. Главная изюминка этого оборудования заключается в том, что для его управления не требуется каких либо углубленных познаний, навыков работы на станках, научиться можно буквально потратив один день.

Станки не занимают много места, не требуют сложных условий эксплуатации: все резаки работают от бытовой электросети 220 вольт. Огромен спектр материалов, поддающихся резке и гравировке на лазерном резаке ЧПУ. Здесь нужно отметить, все лазерные граверы принципиально отличаются между собой на два типа: для работы с металлами или неметаллами.

С металлами имеют дело станки с опто-волоконными излучателями, а с неметаллами работают газовые СО2 лазеры. Сильно разнится стоимость этих двух видов: стоимость станков с газовыми СО2 лучевыми трубками измеряется десятками или сотнями тысяч рублей, тогда как цены на маркеры по металлу начинаются от нескольких миллионов.

Поэтому в этой статье пойдет речь о том как начать бизнес на лазерном станке, способным работать с неметаллическими материалами. К таким материалам относятся: Фанера, Дерево, МДФ и ДСП, Картон и бумага, ПЭТ, Полистирол, Двухслойные пластики, Rowmark, Монолитный поликарбонат, Камень, Гранит, Мрамор, Керамика, Стекло, АБС, Паронит, Резина, Оргстекло, Акриловое стекло, Пенопласт, Сотовый поликарбонат, Кожа, Кожзам, Джинс, Ткань, Фетр, Мех.

Исходя из вышеизложенного становится очевидным, что есть смысл начать свое дело с лазерным станком, чтобы получать и увеличивать прибыль.

Какие же шаги следует предпринять в этом направлении. Их несколько:

  1. Самый важный на наш взгляд шаг, это выбор сферы деятельности, так сказать ниши для бизнеса
  2. Найти помещение для установки станка
  3. Обрести юридическую форму будущего предприятия (на первых парах можно обойтись регистрацией обычного ИП)
  4. Подбор оператора для обслуживания станка
  5. Поиск рынка сбыта, формирование клиентской базы
Читайте также  Нашла иголку в кровати что делать?

Выбор сферы деятельности

Здесь придется потрудится в аналитическом плане, проявить творческую смекалку или даже интуицию. Ведь от того в каком направлении в плане изготовления продукции вы начнете двигаться сильно зависит успех. Но не стоит отчаиваться, если с первого раза не удалось нащупать правильный вектор вашего производства. Лазерный станок хорош своей универсальностью, всегда можно поменять направление развития без смены уже имеющегося оборудования. Связано это с тем, что лазер способен резать и гравировать очень много различный материалов, отраженных в начале статьи. Хотелось бы осветить основные ниши, где наиболее просто начать свое дело на станке лазерной резки и гравировки.

От выбора ниши зависит размер и мощность гравера, который вам понадобиться.

Изготовление печатей, штампов

Для это потребуется совсем небольшой станок с небольшой мощностью лазерного излучателя, например Elixmate NG 0503 M с рабочим полем 50 на 30 см. Изготовление печатей и штампов требуется во все времена и спрос постоянный. Организации открываются, закрываются и тем самым гарантируют спрос на этом поприще. На этом направлении как правило достигается хорошая рентабельность.

Сувенирная продукция

Изготовление брелоков из дерева фанеры, шпона, пластика, гравировка забавных изображений, изготовление светильников из оргстекла и многое другое. Есть масса готовых решений в интернете, социальных сетях и других ресурсах. Так же к этому направлению можно отнести гравировку интерьерных картин. Здесь уже открывается полет мысли и простор для вдохновения. Ваша творческая энергия имеет шанс быстро монетизироваться. Все зависит от вас. Для этих целей можно использовать тоже небольшой станок, но можно уже приглядеться к более профессиональному оборудованию, с увеличенным рабочем столом, например, как Rabbit HX-6090SC с рабочим полем 90 на 60 см.

Изготовление элементов декора и различных составных конструкций

Можно заняться изготовлением больших конструкций для украшения помещений. Здесь тоже не трудно найти сбыт, если правильно провести анализ рынка и установить популярные потребности. В данном случае уже понадобятся станки с большим рабочим полем, например как Rabbit HX-1610SC с рабочим полем 160 на 100 см или уже станок портального типа Rabbit Flat Bed 1220 с рабочим полем 120 на 200 см.

Производство наружной рекламы

До сих пор остается достаточно емким рынок производства наружных рекламных конструкций. Световые панно, объемные светящиеся буквы, декоративные фасады и многое другое постоянно требуется в населенных пунктах. Ведь реклама двигатель прогресса и, следовательно те кто её изготавливает никогда без работы не останется. Производство продукции в этом направлении уже определяет работу с крупногабаритными листовыми материалами и создает необходимость эксплуатации станков с большим рабочим полем, таких как Rabbit HX-1610SC с рабочим полем 160 см на 100 см или даже Rabbit Flat Bed 1525 портального типа с рабочим полем 250 см на 150 см. Бизнес в этой нише уже потребует финансовой вкладки, так как широкоформатные станки имеют соответствующую стоимость и делопроизводство потребует наличие хотя бы минимального, но уже коллектива. И помните, чтобы найти свое место в бизнесе производства рекламы придется потратиться на рекламу.

Выполнение гравировки на металлических изделиях

Отдельной нишей в бизнесе идет гравировка металлических изделий. Отдельной, потому что все выше перечисленные сферы применения лазерных технологий подразумевали использование станков с газовым CO2 лазерным излучателем. Здесь же применяется оптоволоконный иттербиевый лазер. У него длина волны излучения в 10 раз меньше чем у газового, что и позволяет гравировать металлические поверхности. Приобретая маркер по металлу перед вами открывается целые океан возможностей. В производстве сувенирной продукции. Главное собрать информацию об уже имеющихся тенденциях спроса и включить воображение. Так же маркер можно использовать и для выполнения заказов на серийную гравировку продукции.

Гравирование медалей, призов, кубков и других наград для различных соревнований, которых сейчас не мало организовывается различными частными организациями и обществами. Нанесение различных надписей и рисунков на ювелирную продукцию тоже очень вместительная ниша на сегодняшний день.

Подбор помещения для установки станка

Хотелось бы дать совет, что на начальном этапе не стоит распылять свои силы во всех направлениях и пытаться делать продукцию сразу всю и везде. Лучше сосредоточится на каком ни будь определенном направлении и попытаться достичь максимальных результатов, попутно приобретая бесценный опыт. И когда успех на определенном участке будет достигнут имеет смысл расширять спектр производимой продукции.

Минимальные требования к помещению:

  • наличие дверного или иного проема, обеспечивающего возможность занести аппарат внутрь (для широкоформатных станков).
  • наличие надежного и бесперебойного электричества
  • помещение должно быть отапливаемым (комфортная температура работы оборудования находится в рамках 15 – 30 градусов Цельсия)
  • желательно наличие центрального водоснабжения, так как работа на лазерном станке не из самых чистых, а содержать резак и его компоненты в чистоте обязательно
  • возможность организовать вытяжку на улицу, так как при работе с лазером выделяется дым и продукты горения, их необходимо удалять из помещения.
  • площадь помещения должна обеспечить возможность размещения станка и иметь некоторое свободное пространство для удобства подхода к граверу, подноса материалов и их хранения.

Маленькие станки можно устанавливать хоть в гараже. Это решение очень кстати подойдет на начальных этапах бизнеса. Если же речь идет и широкоформатном лазерном станке, то тут уже нужно искать арендодателя с площадью, удовлетворяющей вышеперечисленным условиям.

Юридическая форма предприятия

На начальных этапах, когда нет ещё большого количества клиентов можно вообще обойтись без каких-либо юридических форм. В дальнейшем, если у вас работает один станок и уже есть постоянные клиенты, то для облегчения форм расчета можно уже оформить статус индивидуального предпринимателя с банковским расчетным счетом. Когда парк станков будет расширен и на предприятии будет трудится коллектив работников, то лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Подбор оператора для обслуживания станка

Тут все просто. На старте оператором являетесь вы. Придется самому научиться работать в графических программах и освоить основы управления станка ЧПУ. Поверьте, это не сложно.

При современной доступности информации на просторах интернета достаточно потратить несколько дней, просматривая видеоролики и читая статьи, чтобы уже начать пробовать применять полученные знания на практике.

Естественно, когда бизнес встанет на большие рельсы и вы не сможете простаивать у станка вам придется нанимать оператора или уже нескольких.

Куда продавать продукцию сделаную на лазерном станке

После того, как выбрана производственная ниша, найдено помещение, приобретен лазерный станок необходимо найти рынок сбыта. Это важнейший этап развития и делать ошибок тут нужно по минимуму, так как каждая ошибка это удар по карману. При отсутствии большого бюджета на серьезную рекламу можно зайти на рынок сбыта и через маленькую дверь.

Чаще всего путь поиска клиентов на первоначальном уровне лежит через социальные сети. Можно самому заниматься продвижением продукции или нанять грамотного SMM специалиста.

Дальше все зависит от вас. Люди любят когда учитывают их пожелания, быстро реагируют на замечания и доставляют заказ в срок, благо сейчас продукцию можно рассылать с помощью многочисленных транспортных компаний не обращая внимания на большие расстояния между заказчиком и продавцом.

После первых заказов как правило включается *сарафанное радио* — довольные клиенты (а вы обязаны их делать довольными) рекомендуют ваше производство своим знакомым. Это важнейшая цель и её никогда нельзя упускать из виду. Можно так же просить клиентов оставлять положительные отзывы на различных сайтах для отзывов – это хорошо работает. После того как появятся постоянные клиенты и, следовательно, постоянная прибыль можно задуматься о расширении поля рекламы. Здесь самое время заиметь свой интернет сайт с фотографиями продукции и ценами и начать его продвигать в сети. Тут главное помнить, что реклама двигатель прогресса в целом и вашего производства в частности. Использовать поисковые площадки Яндекс и Гугл для размещения платных объявлений, заниматься SEO продвижением. И только после это начинать массово скупать телевизионный рекламный трафик сначала в России и СНГ, а потом уже и по всей планете.

Резюмируя эту статью можно сказать, что если держать руку на пульсе, постоянно изучать тенденции рынка, гибко реагировать на появляющиеся потребности и веяния, то на лазерном станке можно неплохо зарабатывать и быть Бизнесменом с большой буквы.

Пробуйте, а мы вам в этом поможем: советом и помощью в подборе и приобретении лазерного станка именно под ваши задачи. Все у вас получится.