Алюминий и дюралюминий в чем разница?

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

  • Форум
  • Наш фирменный клуб. «Форум А»
  • «Мы в «Одноклассниках»»
  • «Мы в ВКонтакте»
  • «3d Сканирование»
  • Написать нам
  • Участники
  • Правила
  • Поиск
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Алюминий VS дюраль

Сообщений 1 страница 18 из 18

Поделиться103-12-2014 21:53:57

  • Автор: Mikhail
  • Местный
  • Откуда: Белгород
  • Зарегистрирован : 24-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 144
  • Уважение: [+67/-1]
  • Позитив: [+200/-13]
  • Возраст: 37 [1983-09-25]
  • Провел на форуме:
    8 дней 9 часов
  • Последний визит:
    20-11-2020 01:02:04

Приветствую всех, кто заглянул в эту тему! Хотелось бы обсудить эти два великих металла для построения чпу станков, знаю что дораль более легкий и более жесткий но ломких для определенных узлов, есть сомнения что дюраль не подойдет для подшипниковых опор, если точить с него. но алюминий для портала наверно тоже не совсем идеален. не хотелось бы покупать плиты алюминия и дюраля сразу. помогите выбрать пожалуйста один материал.

Поделиться203-12-2014 22:14:38

  • Автор: DeKot
  • Гуру
  • Откуда: Молдова
  • Зарегистрирован : 24-12-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1478
  • Уважение: [+1114/-9]
  • Позитив: [+296/-18]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 67 [1953-07-31]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 9 дней
  • Последний визит:
    07-07-2021 22:24:09

Чистый алюмиий в металлоконструкциях практически неприменяется (больше в электротехнике). А для конструкционных изделий применяются алюминевые сплавы. Дюралюминий — сплав с медью, Д1 широко применяемый, Д16 с повышеным содержанием меди — отличные прочностные характеристики, легко обрабатывается.
Сплавы АМг( с магнием) и АМц (с марганцем) еще лучше , но и значительно дороже.
Для станкостроения однозначно выбирайте дюраль, Д16 само то.

Отредактировано DeKot (03-12-2014 22:18:38)

Поделиться303-12-2014 22:19:51

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

Дюраль д16т — вполне подойдёт!

С алюминием могут быть поблеммы при обработке.

Поделиться403-12-2014 22:36:03

  • Автор: Mikhail
  • Местный
  • Откуда: Белгород
  • Зарегистрирован : 24-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 144
  • Уважение: [+67/-1]
  • Позитив: [+200/-13]
  • Возраст: 37 [1983-09-25]
  • Провел на форуме:
    8 дней 9 часов
  • Последний визит:
    20-11-2020 01:02:04

А какая толщина д16 должна быть на суппорте и портале ?

Поделиться503-12-2014 23:19:19

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

А какая толщина д16 должна быть на суппорте и портале ?

10мм вполне достаточно.

Поделиться603-12-2014 23:34:42

  • Автор: Mikhail
  • Местный
  • Откуда: Белгород
  • Зарегистрирован : 24-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 144
  • Уважение: [+67/-1]
  • Позитив: [+200/-13]
  • Возраст: 37 [1983-09-25]
  • Провел на форуме:
    8 дней 9 часов
  • Последний визит:
    20-11-2020 01:02:04

10мм это если не притапливать головки винтов в корпус. ?

Поделиться704-12-2014 00:07:22

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

10мм это если не притапливать головки винтов в корпус. ?

Ну если очень надо спрятать болты — используйте болты в потай! у них площадь соприкосновения с деталью больше.

Поделиться804-12-2014 00:15:45

  • Автор: belazov
  • Долгожитель
  • Откуда: запорожская обл.
  • Зарегистрирован : 12-02-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 566
  • Уважение: [+444/-0]
  • Позитив: [+1336/-25]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 57 [1964-05-29]
  • Провел на форуме:
    20 дней 1 час
  • Последний визит:
    Вчера 21:27:00

недостаточно для серьезной работы. Разве что для станка 300х400 с невысоким порталом. У меня стойки портала 10мм, поле 550х750 — очень ощущаю что тонковато.

Ну если очень надо спрятать болты — используйте болты в потай! у них площадь соприкосновения с деталью больше.

потайные центруются по отверстию и юстировку кареток/направляек проводить будет проблематичнее. Если сверлить все на отлаженном чпу — нет впросов, а если руками — наступал на такие грабли сам

Поделиться904-12-2014 01:22:43

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

недостаточно для серьезной работы. Разве что для станка 300х400 с невысоким порталом. У меня стойки портала 10мм, поле 550х750 — очень ощущаю что тонковато.

Я думаю дополнительные рёбра жёскости могут решить проблему эффективней, чем увеличение толщены деталей.

потайные центруются по отверстию и юстировку кареток/направляек проводить будет проблематичнее. Если сверлить все на отлаженном чпу — нет впросов, а если руками — наступал на такие грабли сам

Полностью с Вами согласен! Что делал на ЧПУ — без проблем, что размечал руками .

Отредактировано GELO (04-12-2014 01:24:49)

Поделиться1004-12-2014 08:23:34

  • Автор: uxtbl
  • Местный
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 13-01-2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 207
  • Уважение: [+30/-2]
  • Позитив: [+25/-8]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 39 [1981-11-16]
  • Провел на форуме:
    13 дней 1 час
  • Последний визит:
    08-07-2021 17:49:01

10 мм это для станочка с рабочим полем 200 на 200 мм и то сомнительно, 16 мм оптимальная толшина для изготовления станочного портала. Материал однозначно д16 если найдете то Д16Т. АМГ я бы вообще не расматривал даже резба нормально держать не будет.

Поделиться1104-12-2014 11:50:10

  • Автор: Mikhail
  • Местный
  • Откуда: Белгород
  • Зарегистрирован : 24-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 144
  • Уважение: [+67/-1]
  • Позитив: [+200/-13]
  • Возраст: 37 [1983-09-25]
  • Провел на форуме:
    8 дней 9 часов
  • Последний визит:
    20-11-2020 01:02:04

Видимо сами плиты без обработки не идеальны по толщине ? и придется на чпу фрезеровать выводить в 0 ?

Поделиться1204-12-2014 13:01:21

  • Автор: Domin
  • Местный
  • Откуда: Омск
  • Зарегистрирован : 11-08-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 211
  • Уважение: [+56/-0]
  • Позитив: [+103/-4]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 65 [1956-03-04]
  • Провел на форуме:
    15 дней 15 часов
  • Последний визит:
    05-05-2021 10:40:11

Хотелось бы обсудить эти два великих металла для построения чпу станков

Алюминий не применяется, мягкий.
На токарных работах применяю АМГ 6, Д16Т не советую после изготовления требуется термокомпенсация- могут уйти размеры.
При пользовании листового дюраля Д16Т — стараюсь не делать в нем выборки, теряется геометрия.

Поделиться1304-12-2014 22:51:06

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

Д16Т не советую после изготовления требуется термокомпенсация- могут уйти размеры

Д16 — это сплав алюминия с магнием и медью. Такие сплавы именуются дюралями, а дюрали применяются в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря их прочности и относительной лёгкости.
Д16Т — закалённые и естественно состаренные,
Д16АТ — плакирован чистым алюминием для увеличения коррозионной стойкости, не требует термообработки.

Д16Т или Д16АТ вполне подходит для наши задач и без нормализации, нам же нужны плоские детали с крепёжными отверстиями (без выборок — нам они никчему ) !
Размеры если и уйдут, то симметрично и в пределах допуска, всётаки всё собирается на болтах и без штифтов .

Поделиться1405-12-2014 09:20:52

  • Автор: label
  • Местный
  • Откуда: Минск
  • Зарегистрирован : 17-04-2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 187
  • Уважение: [+55/-1]
  • Позитив: [+28/-1]
  • Провел на форуме:
    11 дней 14 часов
  • Последний визит:
    09-06-2021 11:27:11

Алюминий не применяется, мягкий.
На токарных работах применяю АМГ 6, Д16Т не советую после изготовления требуется термокомпенсация- могут уйти размеры.
При пользовании листового дюраля Д16Т — стараюсь не делать в нем выборки, теряется геометрия.

Постоянно работаю с Д16Т, делаю из этого материала формы для вакуумной формовки, штампы (электроды) для машин ТВЧ и многое другое, с потерей размеров никогда не сталкивался, хотя любая форма для вакуумной формовки это прежде всего выборки для формирования ложементов.

Что такое дюралюминий (дюраль) — состав и свойства сплава

Дюралюминий это прочный сплав, отличающийся от алюминия по своим эксплуатационным свойствам благодаря наличию в составе легирующих включений (меди, магния и марганца). К особенностям материала относят прочность, хороший показатель твердости, небольшой вес.

Открытие было запатентовано в 1909 году инженером из Германии Альфредом Вильмом. Дюралюминий сразу привлек к себе внимание во всем мире, а в нашей стране его выпуск был налажен лишь в начале 40-х годов прошлого века.

Химический состав

Особые свойства данного сплава обусловлены компонентами материала. Химический состав дюралюминия в процентах включает:

  • алюминий (около 93%);
  • медь (3,5-5,5%);
  • марганец (0,6%);
  • магний (0,5-0,8%);
  • иные примеси (железо, цирконий, бериллий, хром, литий, титан, кремний, хром).

Cu, Mn, Mg служат главными компонентами сплава, придающими материалу особые эксплуатационные свойства. Дюраль впервые удалось получить случайно, при ошибочном смешивании составляющих в ходе научного эксперимента.

Включение в состав сплава других составляющих способно изменить свойства материала не в лучшую сторону, поэтому их содержание необходимо строго контролировать. При избытке иных примесей конечный материал теряет пластичность, обретает склонность к появлению трещин.

  • Наличие циркония отрицательно влияет на устойчивость сплава к коррозии, бериллий повышает прочность материала, препятствуя его окислению.
  • Включение в состав сплава лития повышает модуль упругости, но уменьшает плотность.
  • Добавление хрома позволяет повысить температуру рекристаллизации сплава, а также его способности к саморазрушению.
  • Титан и бор применяются для измельчения зерна литого металла в качестве модифицирующих компонентов.

Первое время дюраль выпускали в обычных условиях, что приводило к слабому соединению элементов. С началом военных действий в Европе спрос на стратегически важный конструкционный сплав стремительно вырос. Это повлекло за собой разработку новых производственных технологий для более качественного соединения составляющих сплава.

Результатом многочисленных исследований стало построение новой технологической цепочки:

  • медленный нагрев (около 3 часов) при температурном режиме 500 градусов Цельсия;
  • стремительное охлаждение при помощи воды (или селитры) для улучшения степени прочности.
Читайте также  Как правильно варить вертикальный шов инвертором?

Следует знать, что состав сплава может отличаться с учетом назначения материала и используемой технологии производства.

Марки дюралей

В перечень наиболее востребованных марок входят:

  • Д1;
  • Д16;
  • Д16Т;
  • Д18;
  • Д19;
  • В65;
  • В17;
  • ВАД1;
  • ВД95.

Самая популярная марка Д16 содержит:

  • алюминий (от 90 до 94%);
  • большое включение меди (от 3,8 до 4,9%);
  • цинк (до 2,5%);
  • железо и кремний (в равных долях по 0,5%);
  • магний (зафиксированное количество 1,8%).

Кроме того, в перечень обязательных компонентов входят хром, титан и марганец, объем которых от общей массы составляет по 1%.

Для марки Д16 характерна определенная мягкость, что позволяет использовать этот материал в качестве заготовок при изготовлении штампованных изделий.

В чистом виде дюралюминий применяют редко, поскольку он слабо сопротивляется коррозии. Повысить технические свойства сплава несложно путем улучшения.

В перечень технологических приемов улучшения входят:

  • закалка материала в условиях естественной среды (в маркировке обозначена буквой «Т»);
  • обработка методом искусственного старения («Т1»);
  • нанесение специальных покрытий или анодирование для формирования поверхностной защиты («А»).

Таким образом, на эксплуатационные показатели сплавов влияет не только процентное соотношение примесей, но и особенные технологические приемы. Для увеличения прочности сплав проходит дополнительную термообработку с последующим охлаждением.

Физические свойства дюралюминия

Основной особенностью материала является его малый собственный вес при хороших показателях термической устойчивости и отменной прочности. Удельный вес дюралюминия составляет всего 2,8 г/см3 (у стали этот показатель равен 8 г/см3).

Температура плавления дюралюминия составляет около 650 градусов по шкале Цельсия. Плотность дюралюминия определена в пределах от 2500 до 2800 кг/см3.

К недостаткам материала в первую очередь относят его подверженность коррозии под воздействием повышенной рабочей температуры или увеличенной нагрузки. Примечательно, что сплав в отличие от металла без примесей пригоден для выполнения точечных сварных работ.

Дюралюминий обладает отменной устойчивостью к длительному воздействию любой агрессивной среды, стоек к износу и разрушению. Физические свойства сплава позволили реализовать на практике технические проекты в сфере авиации и машиностроения, которые были не осуществимы без такого конструкционного материала.

Технологические свойства

К технологическим особенностям дюралюминия относят простоту его производства, которая обусловлена низкой температурой рабочей среды. При острой необходимости изготовить сплав несложно в бытовых условиях по причине низкой температуры плавления основных компонентов.

Если чистый алюминий начинает плавиться при температуре 660 градусов, то снижение его доли в сплаве до 99% влечет за собой понижение порога плавления до 643 градусов.

Температурный порог, позволяющий приступить к ковке марок Д16, Д16П составляет 450 градусов. Прессованные изделия из сплава этих марок, прошедших закаливание или естественное состаривание, при нагреве до 100 градусов имеют склонность к межкристаллитной коррозии.

Дюралевый материал не рекомендуется подвергать пайке с высокой температурой из-за риска пережога.

К достоинствам материала относят:

  • длительный срок эксплуатации;
  • устойчивость к химическому, механическому, термическому воздействию;
  • высокий уровень статической прочности;
  • пригодность к сварке;
  • широкую сферу применения.

Технология производства

Производственный процесс включает в себя процедуру смешивания шихты, включающей в себя гранулы различных металлов. Смесь разогревают до 500 градусов по шкале Цельсия, затем подвергают резкому охлаждению при помощи селитры/воды до комнатной температуры.

Следующим этапом чаще всего является процесс искусственного старения для усиления технической прочности сплава. Нередко в качестве дополнительной технологической операции производят создание защитной пленки путем плакирования, анодирования или нанесения лакокрасочных покрытий.

Виды сплавов

Исходя из конечного назначения продукции состав сплава варьируется для придания материалу разных технических показателей.

В зависимости от перечня технологических приемов в процессе производства выделяют:

  • закаленный;
  • состаренный;
  • анодированный дюраль.

Исходя из дополнительных компонентов и нюансов термической обработки различают несколько типов соединений:

  • дюралюмин (марки Д1, Д16) смесь алюминия, меди, магния с небольшой добавкой марганца;
  • сплав алюминия с магнием (или марганцем) носит наименование «магналий»;
  • алюминий в смеси с магнием и кремнием («авиаль») обладает хорошей устойчивостью к коррозии.

Помимо основных элементов, применяемых для легирования сплавов, в составе дюралей возможно присутствие некоторых примесей. При этом кремний и железо входят в химический состав первичного алюминия, цинк и медь могут попасть при переплавке различных отходов, ряд других компонентов (титан, цирконий, бериллий) вводят специально для изменения технических показателей конечного продукта.

Присутствие железа в составе сплава влечет за собой повышение показателя хрупкости, но в паре с никелем железо заметно улучшает механические свойства материала в условиях обычной и повышенной температуры рабочей среды.

Свойство добавок изменять эксплуатационные показатели сплава требует грамотного и ответственного подхода к подбору компонентов и технологическому процессу производства.

Применение дюралюминия

Прочность и легкий вес материала сделали его востребованным в разных отраслях промышленного производства. Вскоре после создания сплава его использовали для создания элементов каркаса дирижабля. Отличные эксплуатационные характеристики позволили активно использовать дюралюминий в машиностроении.

Развитие авиастроения и производство космической техники было бы невозможно без конструкционного материала с такими техническими характеристиками. Его применяют для уменьшения веса кузовных элементов без потери прочности, а также для внутренних элементов двигателя благодаря устойчивости в высокой температуре. В современных условиях дюралюминий находит свое применение в самых разных сферах производства. Его используют в производстве подвижного состава для железных дорог, изготовлении предметов бытового назначения (посуды).

Востребован сплав и в строительстве для изготовления листов, труб, различных профильных изделий. Трубы с различной толщиной стенок применяют при строительстве различных коммуникаций и трубопроводов.

В судостроительном производстве материал используют как для производства корпусов, так и для изготовления различных узлов и деталей.

Дюралюминий необходим при производстве изоляционных материалов. Применяется он и в пищевой промышленности в качестве пищевой фольги для упаковки кондитерских изделий.

Отличие алюминия от дюрали

Маркировка на заводских изделиях позволяет определить принадлежность материала. В ситуации, когда маркировка вызывает сомнения или отсутствует, необходимо использовать другие варианты идентификации.

В первую очередь необходимо знать субъективные признаки, позволяющие различить алюминий и дюраль. Сплав обладает характерным стальным цветом, его поверхность несложно поцарапать, получив в итоге ломкую стружку. В царапине можно рассмотреть кристаллическую структуру. Изделия из дюралюминия не гнутся, а при ударе издают достаточно громкий звон.

Более достоверным вариантом определения принадлежности изделия к дюралюминию служит химический метод. На поверхность исследуемого изделия необходимо нанести капельку едкого натра. Через 10 минут поверхность протирают и внимательно осматривают. Оставшееся темное пятно служит подтверждением того, что предмет изготовлен из дюралюминия.

Углубленные познания в химии позволят применить для определения материала раствор кислоты с добавлением щелочи. В такой среде алюминий растворится, образовав белый осадок в виде порошка. Подобный эксперимент с образцом из дюрали даст на выходе дополнение в виде голубых гранул, образованных медью.

Основным отличием служат физические свойства дюралей, а именно, хрупкость, твердость и отсутствие характерной для алюминия пластичности. Как показывает практика, визуально отличить алюминий от дюралей совсем несложно. Чтобы отличить алюминий от дюрали, достаточно визуально сравнить несколько образцов из того и другого материала.

Стоимость лома дюралюминия

Следует знать, что существенное отличие эксплуатационных характеристик дюралюминия от чистого материала не оказывает серьезного влияния на цену лома. Нередко в перечне категорий металлического лома с указанием стоимости в приемном пункте отсутствует лом дюралюминия. Цена дюрали не очень отличается от приемной стоимости алюминия и составляет примерно 60−70 рублей за 1 кг.

Лом дюралюминия может быть принят по категории «лом алюминия АМГ», хотя фактически им не является. В составе сплава АМГ отсутствует медь, ее замещает магний.

Планируя извлечь максимальную прибыль от реализации лома дюралюминия, необходимо определиться с категорией сдаваемого металла. Стоимость килограмма делового лома, к которому следует отнести уголок, листы и то, что можно применить без переработки, выше, чем цена вторичного сырья для переработки.

Подвергнув лом сортировке, вы увеличите прибыль от его реализации. Кроме того, конечная выручка зависит от объема сдаваемой партии и приемной стоимости лома на конкретной площадке.

Свойства и состав дюралюминия

Дюралюминий — это группа сплавов алюминия и меди с добавками других металлов. Благодаря отличным свойствам, он получил широкое распространение и применяется во многих отраслях промышленности. Короткое название сплава — «дюраль».

Дюралюминий — это сплав на основе алюминия, обладающий повышенными показателями прочности.

  1. История открытия дюралюминия
  2. Технология производства
  3. Дюралюминий: состав
  4. Свойства дюралюминия
  5. Физико-механические
  6. Технологические
  7. Разновидности сплавов
  8. Сферы применения
  9. Стоимость дюраля
  10. Отличие дюралюминия от алюминия
  11. Влияние на организм человека
  12. Нормативная база
  13. Преимущества и недостатки
  14. Интересные факты

История открытия дюралюминия

Уникальные свойства соединения были обнаружены в 1903 г. немецким инженером, работавшим в немецком г. Дюрен. От названия города произошел термин «дюралюминий». Получившийся сплав металлов отличался повышенной прочностью и небольшим весом, а также другими полезными свойствами.

В 1911 г. на выставке в Санкт-Петербурге дюраль получил серебряную медаль как один из лучших материалов для создания летательных аппаратов.

Наиболее востребованным этот металл стал во время Великой Отечественной войны. Из него изготавливали детали для оружия, самолетов и танков.

С течением времени состав дюраля совершенствовался, появлялись новые виды сплава.

Технология производства

Для получения дюралюминия сначала смешивают шихту — гранулы различных металлов, которые будут сплавляться в единый состав. Затем смесь нагревают до температуры +500°C и резко охлаждают водой или селитрой до комнатной температуры — закаливают.

Читайте также  Оператор вакуумного пресса что это?

Промышленное получение дюралюминия основано на использовании электричества огромной мощности.

После этого в большинстве случаев производят т. н. «искусственное старение» полученного сплава. Эта операция заключается в дополнительной выдержке металла при повышенной температуре в течение длительного времени, например, при +150…+200°С в течение 2 часов (все условия зависят от марки соединения и требуемых качеств). Процесс старения проводят для приобретения дюралюминием особой прочности. Без него сплав характеризуется мягкостью, податливостью.

Дюралюминий: состав

Основная часть сплава — алюминий. Доля этой составляющей может доходить до 94% от общей массы. Следующий компонент, присутствующий чаще других — медь. Вес остальных добавок — марганца, магния, железа и других — невелика.

Пример состава часто применяемого дюралюминия марки Д16:

  • алюминий — 93-94%;
  • медь — 3,8-4,9%;
  • легирующие сплавы — 1,5-2%.

Химический состав дюралюминия.

Свойства дюралюминия

Отличные свойства дюралюминия делают его пригодным для применения во многих сферах производства, изготовления деталей, изоляции.

Физико-механические

Особенностью дюралюминия является его легкость при повышенной прочности и термоустойчивости. Так, удельный вес этого металла составляет 2,8 г/м³, тогда как у стали этот показатель равен 8 г/м³. Температура плавления дюралюминия — +500°С.

Технологические

Отличительное свойство дюралюминия представляет легкость его производства. Этот сплав можно сделать даже в бытовых условиях: например, в гараже. Его не нужно нагревать до экстремальных температур. Благодаря несложной технологии изготовления этот металл относительно дешевый.

Процедуру литья дюралюминия можно провести в домашних условиях.

Разновидности сплавов

В зависимости от области применения и необходимости приобретения нужных характеристик в сплав добавляют различные вещества.

Все типы дюраля можно разделить на:

  • закаленные, имеющие в составе обозначения букву «Т»;
  • прошедшие этап искусственного старения — в обозначении стоит «Т1»;
  • анодированные — с буквой «А» в названии марки.

В зависимости от формулы и термообработки меняются свойства соединений. Широко применяются сплавы:

  1. Алюминий+медь+магний с добавками марганца. Примерами могут служить сплавы марок Д1, Д16. Эти соединения называют «дюралюмин». Они не защищены от коррозии и требуют дополнительного покрытия.
  2. Алюминий+магний или марганец. Помимо устойчивости к коррозии, такой состав позволяет производить сварку. Сплав называется «магналий».
  3. Алюминий+магний+кремний. Материал защищен от коррозии. Его используют при повышенной влажности, в условиях прохождения электрического тока. Он называется «авиаль».

Сферы применения

Из дюралюминия делают листы, прутки, плиты, проволоку. Эти материалы используют для изготовления различных деталей.

Основные области применения:

  1. Авиатехника. Важным направлением является применение дюраля в самолетостроении и постройке других летательных аппаратов — космических ракет, дирижаблей. Из этого состава делают обшивку, детали рулевой тяги, силовые элементы и т.п.
  2. Строительство. В этой отрасли широко используются листы, трубы, уголки и пр.
  3. Автомобилестроение. Из сплава изготавливают кузова, радиаторы и другие детали.
  4. Буровая промышленность. Из дюралюминия делают круги, буры и пр.

Дюралюминий часто используется в быту, например, в виде фольги для выпечки или обертки конфет.

Стоимость дюраля

Цена дюралюминиевого проката сравнительно невелика. Так, лист из Д16АТ толщиной 1 мм в сентябре 2020 г. стоил 458 руб./кг при покупке в розницу. В зависимости от размера партии, вида сплава и типа изделия стоимость меняется.

Отличие дюралюминия от алюминия

Дюраль имеет характерный серый цвет. Но его основные отличия от алюминия — отсутствие пластичности, твердость и хрупкость. Сплав невозможно согнуть, сделать вмятину. Стружка из дюраля хрупкая и ломкая. Поцарапать его легко, при рассмотрении повреждения видна мелкокристаллическая структура материала.

Более точно вид металла можно определить, капнув на него едким натрием. Если через 10 минут пятно потемнело — это дюралюминий.

Алюминий и дюраль отличаются друг от друга химическим составом.

Влияние на организм человека

Считается, что изделия из дюралюминия безвредны для человека. Однако применение этого материала для постоянного контакта с пищей зависит от марки сплава. В ГОСТ 4784-97 указано, что в этом случае массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, а мышьяка не выше 0,015%.

Нормативная база

Состав и общие требования к дюралюминию указаны в ГОСТ 4784-97. Документ распространяется на все алюминиевые сплавы. Он содержит таблицы, в которых указаны состав и области применения соединений.

Преимущества и недостатки

Существенное достоинство дюралюминия — меньший, чем у стали вес, несмотря на прочность этого материала. Это позволяет использовать его при изготовлении автомобилей, самолетов, ракет для облегчения конструкции.

Дюралюминий более устойчив к вибрациям, чем сталь. Благодаря этому он широко используется при изготовлении бурового оборудования.

Среди недостатков — высокая чувствительность к коррозии. Не все типы дюраля пригодны для сварки.

Интересные факты

Дюралевые элементы использовались в американских космических кораблях «Шаттл». А раньше они применялись в Германии перед началом Второй мировой войны при производстве самолетов «Хейнкель» и «Юнкерс».

На основании анализа самолета США Boeing B-29 в 1944 г. советские инженеры разработали первый советский бомбардировщик ТУ-4.

Свойства и состав дюралюминия

Дюралюминий — это группа сплавов алюминия и меди с добавками других металлов. Благодаря отличным свойствам, он получил широкое распространение и применяется во многих отраслях промышленности. Короткое название сплава — «дюраль».

Дюралюминий — это сплав на основе алюминия, обладающий повышенными показателями прочности.

  1. История открытия дюралюминия
  2. Технология производства
  3. Дюралюминий: состав
  4. Свойства дюралюминия
  5. Физико-механические
  6. Технологические
  7. Разновидности сплавов
  8. Сферы применения
  9. Стоимость дюраля
  10. Отличие дюралюминия от алюминия
  11. Влияние на организм человека
  12. Нормативная база
  13. Преимущества и недостатки
  14. Интересные факты

История открытия дюралюминия

Уникальные свойства соединения были обнаружены в 1903 г. немецким инженером, работавшим в немецком г. Дюрен. От названия города произошел термин «дюралюминий». Получившийся сплав металлов отличался повышенной прочностью и небольшим весом, а также другими полезными свойствами.

В 1911 г. на выставке в Санкт-Петербурге дюраль получил серебряную медаль как один из лучших материалов для создания летательных аппаратов.

Наиболее востребованным этот металл стал во время Великой Отечественной войны. Из него изготавливали детали для оружия, самолетов и танков.

С течением времени состав дюраля совершенствовался, появлялись новые виды сплава.

Технология производства

Для получения дюралюминия сначала смешивают шихту — гранулы различных металлов, которые будут сплавляться в единый состав. Затем смесь нагревают до температуры +500°C и резко охлаждают водой или селитрой до комнатной температуры — закаливают.

Промышленное получение дюралюминия основано на использовании электричества огромной мощности.

После этого в большинстве случаев производят т. н. «искусственное старение» полученного сплава. Эта операция заключается в дополнительной выдержке металла при повышенной температуре в течение длительного времени, например, при +150…+200°С в течение 2 часов (все условия зависят от марки соединения и требуемых качеств). Процесс старения проводят для приобретения дюралюминием особой прочности. Без него сплав характеризуется мягкостью, податливостью.

Дюралюминий: состав

Основная часть сплава — алюминий. Доля этой составляющей может доходить до 94% от общей массы. Следующий компонент, присутствующий чаще других — медь. Вес остальных добавок — марганца, магния, железа и других — невелика.

Пример состава часто применяемого дюралюминия марки Д16:

  • алюминий — 93-94%;
  • медь — 3,8-4,9%;
  • легирующие сплавы — 1,5-2%.

Химический состав дюралюминия.

Свойства дюралюминия

Отличные свойства дюралюминия делают его пригодным для применения во многих сферах производства, изготовления деталей, изоляции.

Физико-механические

Особенностью дюралюминия является его легкость при повышенной прочности и термоустойчивости. Так, удельный вес этого металла составляет 2,8 г/м³, тогда как у стали этот показатель равен 8 г/м³. Температура плавления дюралюминия — +500°С.

Технологические

Отличительное свойство дюралюминия представляет легкость его производства. Этот сплав можно сделать даже в бытовых условиях: например, в гараже. Его не нужно нагревать до экстремальных температур. Благодаря несложной технологии изготовления этот металл относительно дешевый.

Процедуру литья дюралюминия можно провести в домашних условиях.

Разновидности сплавов

В зависимости от области применения и необходимости приобретения нужных характеристик в сплав добавляют различные вещества.

Все типы дюраля можно разделить на:

  • закаленные, имеющие в составе обозначения букву «Т»;
  • прошедшие этап искусственного старения — в обозначении стоит «Т1»;
  • анодированные — с буквой «А» в названии марки.

В зависимости от формулы и термообработки меняются свойства соединений. Широко применяются сплавы:

  1. Алюминий+медь+магний с добавками марганца. Примерами могут служить сплавы марок Д1, Д16. Эти соединения называют «дюралюмин». Они не защищены от коррозии и требуют дополнительного покрытия.
  2. Алюминий+магний или марганец. Помимо устойчивости к коррозии, такой состав позволяет производить сварку. Сплав называется «магналий».
  3. Алюминий+магний+кремний. Материал защищен от коррозии. Его используют при повышенной влажности, в условиях прохождения электрического тока. Он называется «авиаль».

Сферы применения

Из дюралюминия делают листы, прутки, плиты, проволоку. Эти материалы используют для изготовления различных деталей.

Основные области применения:

  1. Авиатехника. Важным направлением является применение дюраля в самолетостроении и постройке других летательных аппаратов — космических ракет, дирижаблей. Из этого состава делают обшивку, детали рулевой тяги, силовые элементы и т.п.
  2. Строительство. В этой отрасли широко используются листы, трубы, уголки и пр.
  3. Автомобилестроение. Из сплава изготавливают кузова, радиаторы и другие детали.
  4. Буровая промышленность. Из дюралюминия делают круги, буры и пр.

Дюралюминий часто используется в быту, например, в виде фольги для выпечки или обертки конфет.

Стоимость дюраля

Цена дюралюминиевого проката сравнительно невелика. Так, лист из Д16АТ толщиной 1 мм в сентябре 2020 г. стоил 458 руб./кг при покупке в розницу. В зависимости от размера партии, вида сплава и типа изделия стоимость меняется.

Читайте также  Быстрорежущая сталь hss что это?

Отличие дюралюминия от алюминия

Дюраль имеет характерный серый цвет. Но его основные отличия от алюминия — отсутствие пластичности, твердость и хрупкость. Сплав невозможно согнуть, сделать вмятину. Стружка из дюраля хрупкая и ломкая. Поцарапать его легко, при рассмотрении повреждения видна мелкокристаллическая структура материала.

Более точно вид металла можно определить, капнув на него едким натрием. Если через 10 минут пятно потемнело — это дюралюминий.

Алюминий и дюраль отличаются друг от друга химическим составом.

Влияние на организм человека

Считается, что изделия из дюралюминия безвредны для человека. Однако применение этого материала для постоянного контакта с пищей зависит от марки сплава. В ГОСТ 4784-97 указано, что в этом случае массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, а мышьяка не выше 0,015%.

Нормативная база

Состав и общие требования к дюралюминию указаны в ГОСТ 4784-97. Документ распространяется на все алюминиевые сплавы. Он содержит таблицы, в которых указаны состав и области применения соединений.

Преимущества и недостатки

Существенное достоинство дюралюминия — меньший, чем у стали вес, несмотря на прочность этого материала. Это позволяет использовать его при изготовлении автомобилей, самолетов, ракет для облегчения конструкции.

Дюралюминий более устойчив к вибрациям, чем сталь. Благодаря этому он широко используется при изготовлении бурового оборудования.

Среди недостатков — высокая чувствительность к коррозии. Не все типы дюраля пригодны для сварки.

Интересные факты

Дюралевые элементы использовались в американских космических кораблях «Шаттл». А раньше они применялись в Германии перед началом Второй мировой войны при производстве самолетов «Хейнкель» и «Юнкерс».

На основании анализа самолета США Boeing B-29 в 1944 г. советские инженеры разработали первый советский бомбардировщик ТУ-4.

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

  • Форум
  • Наш фирменный клуб. «Форум А»
  • «Мы в «Одноклассниках»»
  • «Мы в ВКонтакте»
  • «3d Сканирование»
  • Написать нам
  • Участники
  • Правила
  • Поиск
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Алюминий VS дюраль

Сообщений 1 страница 18 из 18

Поделиться103-12-2014 21:53:57

  • Автор: Mikhail
  • Местный
  • Откуда: Белгород
  • Зарегистрирован : 24-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 144
  • Уважение: [+67/-1]
  • Позитив: [+200/-13]
  • Возраст: 37 [1983-09-25]
  • Провел на форуме:
    8 дней 9 часов
  • Последний визит:
    20-11-2020 01:02:04

Приветствую всех, кто заглянул в эту тему! Хотелось бы обсудить эти два великих металла для построения чпу станков, знаю что дораль более легкий и более жесткий но ломких для определенных узлов, есть сомнения что дюраль не подойдет для подшипниковых опор, если точить с него. но алюминий для портала наверно тоже не совсем идеален. не хотелось бы покупать плиты алюминия и дюраля сразу. помогите выбрать пожалуйста один материал.

Поделиться203-12-2014 22:14:38

  • Автор: DeKot
  • Гуру
  • Откуда: Молдова
  • Зарегистрирован : 24-12-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1478
  • Уважение: [+1114/-9]
  • Позитив: [+296/-18]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 67 [1953-07-31]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 9 дней
  • Последний визит:
    07-07-2021 22:24:09

Чистый алюмиий в металлоконструкциях практически неприменяется (больше в электротехнике). А для конструкционных изделий применяются алюминевые сплавы. Дюралюминий — сплав с медью, Д1 широко применяемый, Д16 с повышеным содержанием меди — отличные прочностные характеристики, легко обрабатывается.
Сплавы АМг( с магнием) и АМц (с марганцем) еще лучше , но и значительно дороже.
Для станкостроения однозначно выбирайте дюраль, Д16 само то.

Отредактировано DeKot (03-12-2014 22:18:38)

Поделиться303-12-2014 22:19:51

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

Дюраль д16т — вполне подойдёт!

С алюминием могут быть поблеммы при обработке.

Поделиться403-12-2014 22:36:03

  • Автор: Mikhail
  • Местный
  • Откуда: Белгород
  • Зарегистрирован : 24-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 144
  • Уважение: [+67/-1]
  • Позитив: [+200/-13]
  • Возраст: 37 [1983-09-25]
  • Провел на форуме:
    8 дней 9 часов
  • Последний визит:
    20-11-2020 01:02:04

А какая толщина д16 должна быть на суппорте и портале ?

Поделиться503-12-2014 23:19:19

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

А какая толщина д16 должна быть на суппорте и портале ?

10мм вполне достаточно.

Поделиться603-12-2014 23:34:42

  • Автор: Mikhail
  • Местный
  • Откуда: Белгород
  • Зарегистрирован : 24-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 144
  • Уважение: [+67/-1]
  • Позитив: [+200/-13]
  • Возраст: 37 [1983-09-25]
  • Провел на форуме:
    8 дней 9 часов
  • Последний визит:
    20-11-2020 01:02:04

10мм это если не притапливать головки винтов в корпус. ?

Поделиться704-12-2014 00:07:22

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

10мм это если не притапливать головки винтов в корпус. ?

Ну если очень надо спрятать болты — используйте болты в потай! у них площадь соприкосновения с деталью больше.

Поделиться804-12-2014 00:15:45

  • Автор: belazov
  • Долгожитель
  • Откуда: запорожская обл.
  • Зарегистрирован : 12-02-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 566
  • Уважение: [+444/-0]
  • Позитив: [+1336/-25]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 57 [1964-05-29]
  • Провел на форуме:
    20 дней 1 час
  • Последний визит:
    Вчера 21:27:00

недостаточно для серьезной работы. Разве что для станка 300х400 с невысоким порталом. У меня стойки портала 10мм, поле 550х750 — очень ощущаю что тонковато.

Ну если очень надо спрятать болты — используйте болты в потай! у них площадь соприкосновения с деталью больше.

потайные центруются по отверстию и юстировку кареток/направляек проводить будет проблематичнее. Если сверлить все на отлаженном чпу — нет впросов, а если руками — наступал на такие грабли сам

Поделиться904-12-2014 01:22:43

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

недостаточно для серьезной работы. Разве что для станка 300х400 с невысоким порталом. У меня стойки портала 10мм, поле 550х750 — очень ощущаю что тонковато.

Я думаю дополнительные рёбра жёскости могут решить проблему эффективней, чем увеличение толщены деталей.

потайные центруются по отверстию и юстировку кареток/направляек проводить будет проблематичнее. Если сверлить все на отлаженном чпу — нет впросов, а если руками — наступал на такие грабли сам

Полностью с Вами согласен! Что делал на ЧПУ — без проблем, что размечал руками .

Отредактировано GELO (04-12-2014 01:24:49)

Поделиться1004-12-2014 08:23:34

  • Автор: uxtbl
  • Местный
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 13-01-2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 207
  • Уважение: [+30/-2]
  • Позитив: [+25/-8]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 39 [1981-11-16]
  • Провел на форуме:
    13 дней 1 час
  • Последний визит:
    08-07-2021 17:49:01

10 мм это для станочка с рабочим полем 200 на 200 мм и то сомнительно, 16 мм оптимальная толшина для изготовления станочного портала. Материал однозначно д16 если найдете то Д16Т. АМГ я бы вообще не расматривал даже резба нормально держать не будет.

Поделиться1104-12-2014 11:50:10

  • Автор: Mikhail
  • Местный
  • Откуда: Белгород
  • Зарегистрирован : 24-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 144
  • Уважение: [+67/-1]
  • Позитив: [+200/-13]
  • Возраст: 37 [1983-09-25]
  • Провел на форуме:
    8 дней 9 часов
  • Последний визит:
    20-11-2020 01:02:04

Видимо сами плиты без обработки не идеальны по толщине ? и придется на чпу фрезеровать выводить в 0 ?

Поделиться1204-12-2014 13:01:21

  • Автор: Domin
  • Местный
  • Откуда: Омск
  • Зарегистрирован : 11-08-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 211
  • Уважение: [+56/-0]
  • Позитив: [+103/-4]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 65 [1956-03-04]
  • Провел на форуме:
    15 дней 15 часов
  • Последний визит:
    05-05-2021 10:40:11

Хотелось бы обсудить эти два великих металла для построения чпу станков

Алюминий не применяется, мягкий.
На токарных работах применяю АМГ 6, Д16Т не советую после изготовления требуется термокомпенсация- могут уйти размеры.
При пользовании листового дюраля Д16Т — стараюсь не делать в нем выборки, теряется геометрия.

Поделиться1304-12-2014 22:51:06

  • Автор: GELO
  • Освоившийся
  • Откуда: Харьков
  • Зарегистрирован : 19-11-2013
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 91
  • Уважение: [+9/-0]
  • Позитив: [+13/-0]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    8 дней 2 часа
  • Последний визит:
    02-03-2017 19:10:12

Д16Т не советую после изготовления требуется термокомпенсация- могут уйти размеры

Д16 — это сплав алюминия с магнием и медью. Такие сплавы именуются дюралями, а дюрали применяются в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря их прочности и относительной лёгкости.
Д16Т — закалённые и естественно состаренные,
Д16АТ — плакирован чистым алюминием для увеличения коррозионной стойкости, не требует термообработки.

Д16Т или Д16АТ вполне подходит для наши задач и без нормализации, нам же нужны плоские детали с крепёжными отверстиями (без выборок — нам они никчему ) !
Размеры если и уйдут, то симметрично и в пределах допуска, всётаки всё собирается на болтах и без штифтов .

Поделиться1405-12-2014 09:20:52

  • Автор: label
  • Местный
  • Откуда: Минск
  • Зарегистрирован : 17-04-2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 187
  • Уважение: [+55/-1]
  • Позитив: [+28/-1]
  • Провел на форуме:
    11 дней 14 часов
  • Последний визит:
    09-06-2021 11:27:11

Алюминий не применяется, мягкий.
На токарных работах применяю АМГ 6, Д16Т не советую после изготовления требуется термокомпенсация- могут уйти размеры.
При пользовании листового дюраля Д16Т — стараюсь не делать в нем выборки, теряется геометрия.

Постоянно работаю с Д16Т, делаю из этого материала формы для вакуумной формовки, штампы (электроды) для машин ТВЧ и многое другое, с потерей размеров никогда не сталкивался, хотя любая форма для вакуумной формовки это прежде всего выборки для формирования ложементов.