Станок для распила досок в домашних условиях

Разновидности распиловочных станков

Распиловочный станок по дереву предназначен для распила сырья в продольном, поперечном разрезе, а также под заданным углом.

Используется на промышленном производстве и в быту для резки ДСП, ДВП, МДФ, различных пород дерева. Компактные модели предполагают установку специальных дисков, при помощи которых можно резать пластик, мягкие металлы, камень. Существует несколько видов распиловочных станков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

  • Разновидности и характеристики
  • Циркулярные станки с дисковой пилой
  • С гибкой пилой
  • Выбор подходящей модели
  • Обзор некоторых моделей

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

  • с дисковой пилой (циркулярные);
  • с гибкой пилой;
  • со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали. Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см.

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны. Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов. Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

Обратите внимание! При оборудовании специальной подвижной кареткой классифицируются как форматно-раскроечные станки – самый эффективный вариант работы для раскроя или форматной обрезки плитных, щитовых и листовых материалов. Многие модели работают исключительно при подключении к трехфазному питанию в 380В.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

Плюсы Минусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежность большое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

Обратите внимание! Главное отличие и преимущество ленточного распиловочного станка – тихая работа. Поэтому они хорошо подойдут для дома или дачи.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Плюсы Минусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметров максимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

  • мощность . Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;
  • глубина пропила . Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;
  • ширина резки . Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;
  • возможности точной настройки . Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;
  • тип . Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Обзор некоторых моделей

При выборе дисковой или ленточной пилы по дереву для дома или производства стоит обращать внимание не только на цену, но и на производителя. Каждая компания имеет разные уровни репутации за счет качества изготовляемой продукции. Поэтому два станка разных производителей при одинаковых характеристиках могут иметь значительную разницу в цене.

Самые востребованные распиловочные станки:

  • Сборка происходит на территории Китая, что позволило снизить затраты на производство. Отличное соотношение цены и качества. Главная сложность при покупке – большое количество подделок. Поэтому лучше обращаться к официальным дистрибьюторам;
  • Один из лидеров рынка. Большой ассортимент моделей. Различаются по мощности, набору функций. Отзывы характеризуют продукцию фирмы как качественную и надежную, за счет чего она имеет высокую цену;
  • Специализируется на производстве профессионального оборудования. Представлено более десятка станков для деревообработки, среди которых есть модели для пилорам;
  • Компания специализируется на любительской категории для бытового пользования. Не выдержит больших объемов работ, за счет чего имеет низкую стоимость;
  • «Энкор». Выпускает продукцию под маркой «Корвет». В ассортименте промышленные, бытовые распиловочные модели;
  • «Зубр». Компактное оборудование для бытового пользования;
  • «Калибр». Широкая линейка моделей разной мощности для любительского пользования.

Помимо вышеперечисленных компаний, на рынке большой ассортимент новых, которые имеют хорошее соотношение цены и качества, но не успели заслужить достаточный уровень доверия.

Как распилить бревно на доски в домашних условиях

Распиловка бревна на доски бензопилой — трудозатратный, но выгодный способ получить недорогой строительный материал. Производители и домашние мастера изобрели множество приспособлений, облегчающих труд и позволяющих получить доску и брус нужного размера.

  1. Какое оборудование можно применять
  2. Способы и технологии распила
  3. Варианты распиливания бензопилой
  4. Распил на мини-пилораме
  5. Техника безопасности

Какое оборудование можно применять

При небольшом объеме работ можно обойтись бензопилой

Приобретать профессиональный лесопильный станок для разовых работ невыгодно. В большей части случаев можно обойтись бензопилой со специальными насадками.

Иногда используют цепную электропилу, но потребуется инструмент большой мощности. С задачей может справиться циркулярка, но подойдёт только станок с кругом большого диаметра.

В местах, где лес заготавливают в промышленных масштабах, берут в аренду или приобретают небольшую пилораму. Чертежи для самостоятельного изготовления устройства легко найти в интернете. Изобретатели предлагают схемы построения станка с ленточными или дисковыми пилами.

Наибольшее распространение получил метод распила бревна на доски бензопилой со специальными приспособлениями.

Способы и технологии распила

Существует несколько способов получения изделий, от которых зависит качество пиломатериалов и сферы строительства, где доски можно использовать.

Методы распиловки:

  • Радиальный, линия реза проходит по радиусу годичных колец. Доски получаются наиболее прочными на излом, но осуществить такую резку в домашних условиях проблематично, так как потребуется несколько раз переворачивать и фиксировать заготовку.
  • Тангенциальный распил проводят по касательной к годичным кольцам. Полученные доски имеют явно выраженный рисунок, но при сушке часто теряют правильную форму, сворачиваются по оси. При эксплуатации не выдерживают больших нагрузок.
  • Параллельно-образующий проводят вдоль волокон, метод наиболее часто применяют при самостоятельном распиле, так как он наименее трудозатратный.

Существует несколько технологий распила в зависимости от используемого оборудования:

  • в развал — бревно распиливается несколько раз по всей длине, каждый новый рез проводится параллельно предыдущему;
  • с брусовкой — от бревна поочерёдно с 4-х сторон отпиливают горбыль и доски, кроме них способ позволяет получить брус из средней части;
  • сегментный, с боков отпиливают части брёвна, такого размера, чтобы получился брус, далее отрезанные сегменты распускают на узкие доски;
  • секторный способ аналогичен сегментному, но первоначально от бревна отделяют секторы.

Конкретную технологию и последовательность распила выбирают в зависимости от строения брёвен.

Варианты распиливания бензопилой

Чтобы распустить бревно на доски бензопилой, необходимо приобрести насадки заводского изготовления или сделать их самому.

В общем случае конструкция состоит из трёх деталей:

  • направляющей рамки, она опирается на поверхность, вдоль которой необходимо провести пиление;
  • вертикальной стойки, нужной для крепления бензопилы и механизма регулировки толщины досок;
  • механизм регулировки толщины пропила с винтами и стопорными гайками.

Необходимо соблюдать несколько правил:

  • дерево необходимо прочно укреплять, исключая малейшие колебания, нарушение может привести к порче инструмента, заклиниванию цепи, опасным травмам;
  • желательно использовать цепи для продольного пиления, они отличаются меньшим углом заточки (5–10°), по сравнению с поперечными (25–35°);
  • для распила в домашних условиях выбирают брёвна небольшого диаметра;
  • требуется неукоснительно соблюдать меры безопасности, пользоваться исправным инструментом и средствами индивидуальной защиты.

Предварительно бревно нужно хорошо закрепить

Алгоритм продольного раскроя:

  1. Освобождают бревно от коры и сучьев, даже небольшие препятствия при перемещении бензопилы вызывают смещение плоскости реза и снижают качество полученных досок.
  2. Изучают строение бревна по годичным кольцам, определяют предпочтительный вид распила, чтобы оставалось минимальное количество отходов.
  3. Закрепляют бревно на станине, расположив его таким образом, чтобы начинать пилить верхнюю часть в горизонтальной плоскости.
  4. Готовят опору для направляющей рамы, опора пригодится для первого реза, далее рамка будет опираться на бревно. Используют 2 параллельно прибитых бруса.
  5. С помощью регулировочных винтов настраивают место расположения пильной шины.
  6. Запустив бензопилу, сдвигая приспособление, начинают распил бревна на доски. По мере продвижения от края в бревно вбивают клинья, помогающие избежать заклинивания цепи.
  7. После того как срезан верхний горбыль, процедуру повторяют, убрав опору из брусков.

При необходимости бревно вращают вдоль оси.

Распил на мини-пилораме

Пилорама — стационарное устройство для получения досок из брёвен.

Существует две разновидности. В первом случае заготовку фиксируют на раме (станине, этажерке), а перемещается пильный инструмент. Конструкция с небольшой производительностью.

Во втором случае пилы закреплены на жёсткой раме, а бревно к месту пиления подаётся на подвижной каретке.

В мини-пилорамах пильным элементом могут служить:

  • дисковые пилы;
  • цепные пилы, приводимые в движение бензиновыми или электрическими двигателями;
  • ленточные пилы, вращаемые электромоторами.

Наиболее качественная продукция с минимальным количеством опилок получается при использовании ленточного станка.

Перед началом работы проводят визуальный осмотр станка, выполняют смазку трущихся и вращающихся соединений. Проверяют качество пилы, неисправные и изношенные элементы обязательно заменяют. Если станок с пильной цепью, проверяют качество заточки зубьев.

Раскрой бревна на ленточной пилораме

Алгоритм работы:

  1. Очищают бревно от коры и видимой (внешней) части сучьев.
  2. Осматривают заготовку, выбирают вариант раскроя, наносят линии, по которым предполагается пилить. При разметке учитывают толщину пилы.
  3. Закрепляют бревно на станине или в каретке.
  4. Запускают двигатели пилорамы.
  5. Проводят распиливание по технологии предусмотренной изготовителем.

После окончания работы проводят читку пилорамы и организовывают сушку досок.

Техника безопасности

Пренебрежительное отношение к соблюдению мер безопасности при работе с мощным режущим инструментом приводит к тяжёлым травмам, связанным с потерей части конечностей. Большая кровопотеря нередко служит причиной смерти.

При работе с бензопилой выполняют следующие правила:

  • изучают правила пользования бензопилой и действия, необходимые для экстренной остановки режущего инструмента;
  • проверяют наличие и содержимое аптечки скорой помощи, особое внимание уделяют кровоостанавливающим средствам;
  • контролируют правильность монтажа насадки бензопилы;
  • очищают от посторонних предметов место работы, случайные падения приводят к потере контроля за инструментом и тяжёлым травмам;
  • удаляют из рабочего пространства посторонних лиц, детей и животных, способных создавать помехи оператору;
  • надевают спецодежду, которая должна плотно прилегать к телу, используют закрытые от попадания опилок защитные очки, наушники, при необходимости респиратор, обувь должна быть с твёрдой подошвой и крупным протектором;
  • запуск бензопилы проводят на земле, в устойчивом положении;
  • в процессе распиловки обязательно используют клинья для предотвращения заклинивания шины;
  • к работе не допускаются лица младше 18-ти лет;
  • рабочее место должно быть освещено солнцем или электролампами.

Категорически запрещается работать с режущим инструментом в состоянии алкогольного опьянения и под воздействием лекарственных средств, замедляющих реакции нервной системы.

Распиловка бревна на доски бензопилой

Для построек деревянных сооружений можно приобрести материал в специализированном магазине или на пилораме. Но иногда хозяин сталкивается с ситуацией, когда есть инструмент, есть бревно, и нужно правильно и качественно распилить его на доски в домашних условиях. Для этого нужно подробно разобраться в следующих тонкостях этого процесса.

Виды распила бревна

Прежде чем приступить к распилу заготовки, нужно решить, как получить конечный продукт высокого качества с наименьшим количеством отходов. Древесина неоднородна по качеству, нижняя часть ствола даёт наиболее ценный пиломатериал. При распиловке из бревна можно получить следующие виды пиломатериалов:

  • брус — пиломатериал, толщиной и шириной больше 10 см. самым распространённым видом является четырёхкантный брус, квадратный в сечении. Используется как строительный материал и в производстве мебели;
  • доска — пиломатериал, толщиной до10 см и шириной, превышающей толщину в два раза. Доски получают из бревен или брусьев и используют в строительстве и в мебельной промышленности.

Обладая теоретическими знаниями и практическими умениями, можно сделать доски и брусья своими руками.

Преимущества распила бревна бензопилой

Пила и топор, как инструменты деревообработки, уже давно отошли на второй план, уступив место более производительным бензо- и электропилам. Мотопила работает при помощи двухтактного бензинового двигателя, рабочим инструментом является заточенная цепь. Основные преимущества:

  • высокая производительность, что заметно облегчает труд человека;
  • мобильность, её легко перенести с места на место, погрузить в машину, она не привязана к источнику энергии;
  • может использоваться в условиях высокой влажности воздуха и даже во время дождя;
  • возможность применения различного рода насадок для выполнения разных задач;
  • простота в использовании;
  • финансовая доступность в сравнении со специализированными деревообрабатывающими станками.

Поэтому не только опытные профессионалы предпочитают этот инструмент, но и владельцы хозяйств с успехом пользуются бензопилой для решения повседневных задач в саду и на стройке. При постройке вспомогательных сооружений может понадобиться распиловка бревна. Распилить заготовку на доски в условиях мастерской очень легко, но это можно сделать и в домашних условиях.

Инструменты для распила бревна

Выбор подходящего инструмента для распиловки заготовки зависит от многих критериев. К ним относятся:

  • объём работы,
  • размеры заготовок для распила,
  • качество и количество нужного пиломатериала.

Чтобы распилить большое количество заготовок и получить большое количество качественного пиломатериала, разумнее всего воспользоваться пилорамой. Это станок для обработки дерева, рабочим инструментом которого являются разные пилы. Предназначен для продольного распила бревен длиной до 6 метров и диаметром 20-80 см.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях с большими объёмами производства используются специализированные линии по распилу дерева. На линии можно распилить разнокалиберные брёвна, получая при этом пиломатериалы точно заданного размера с качественно обработанными поверхностями. Линии характеризуются высокой производительностью.

Для получения небольшого количества пиломатериалов для нужд небольшого хозяйства из бревен длиной 2-3 метра и диаметром 30-50 см можно воспользоваться мотопилой. Необходимо знать, что заточка цепей для продольного распила отличается от заточки для поперечной распиловки.

Для продольной распиловки своими руками можно изготовить деревянный упор — ведущую линейку, которая позволит ровно распилить бревно. Упор представляет собой две деревянные доски, одна из которых закреплена перпендикулярно в середине другой. Приспособление прикручивается к заготовке саморезами так, чтобы верхняя кромка вертикально расположенной доски находилась ниже верхнего края бревна. Разница между верхним краем бревна и верхней кромкой доски и определяет толщину отпиливаемого горбыля.

Виды рабочих насадок

При необходимости заготовку можно распилить бензопилой на доски пользуясь специальными насадками. Рамка для бензопилы крепится на инструмент и предназначена для обеспечения прямолинейного движения при горизонтальном распиле заготовки. Конструкция состоит из:

  • направляющей рамки, двигающейся по поверхности, параллельно которой необходимо произвести распил дерева;
  • вертикальной стойки, на которой крепится механизм регулировки толщины изделия;
  • механизм регулировки толщины, состоящий из рукояток для регулировки и винта, фиксирующего нужный размер;

Возможность выставить точный размер и правильный раскрой бревна позволяют получить доски одинаковой толщины и снизить количество отходов. Для первого распила дерева необходима направляющая рама или ровная прямая доска. В качестве альтернативы можно создать ровную базовую поверхность с помощью топора, электрорубанка и уровня. При последующих распилах базовой поверхностью служит ровная сторона доски, полученная при предыдущем подходе.

Каретка для мотопилы является разновидностью рамки. Она крепится на пилу и имеет дополнительные ролики или колёсики, которые позволяют насадке легче перемещаться по заготовке. Одновременно, упираясь в заготовку, колёсики придают пиле продольного распила устойчивость, позволяя ровно распилить бревно на доски.

Такого рода насадки на бензопилу для продольной распиловки позволяют без особых затрат труда и финансов распилить бревно своими руками. Разновидностями каретки являются мини-пилорамы и портативные лесопилки.

Технология распила бензопилой

Перед тем, как распустить бревно на доски в домашних условиях, необходимо грамотно раскроить его, чтобы получить максимальное количество качественных досок при минимальном количестве отходов. Рациональное использование сырья достигается при применении специальных схем распиловки. На дерево наносится разметка, соответствующая поставленной цели и виду запланированных пиломатериалов.

Перед началом работы необходимо тщательно закрепить заготовку, чтобы достичь высокого качества поверхности досок. Распил бревна осуществляется чаще всего по горизонтали. Преимущество горизонтального распила заключается в том, что затрачивается меньше усилий на удержание на весу мотопилы. Распилить заготовку вдоль мотопилы можно пользуясь приспособлениями для продольной распиловки — деревянным упором — приспособлением, изготовленным своими руками.

При использовании насадки для продольного распила необходимо тщательно закрепить её на корпусе бензопилы. Перед началом работы необходимо позаботиться о создании базовой поверхности, параллельно которой будет происходить распил бензопилой.

В продольный распил необходимо вставлять клинья, во избежание зажима полотна мотопилы отпиленным краем доски. Пила должна двигаться плавно, нельзя с силой давить на неё. Распиливать бревно лучше вдвоём, так как необходимы дополнительные руки для передвижения и закрепления заготовки, чтобы вставить клинья в распил.

Зная все эти тонкости и особенности, несложно самостоятельно распилить брус или бревно на доски.

Правила безопасности при проведении работ

Прежде чем начать пилить заготовку бензопилой, необходимо принять меры, чтобы работать было безопасно:

  • убедиться, что насадка смонтирована на бензопиле согласно прилагающемуся чертежу;
  • обязательно знать виды неполадок бензопилы и способы их устранения;
  • тщательно подготовить рабочее место и надёжность крепления заготовки;
  • при работе обязательно носить спецодежду, очки, защищающие глаза от попадания мелких опилок, наушники для защиты от шума, респиратор для защиты органов дыхания;
  • запуск бензопилы происходит на земле, тормоз цепи нужно разблокировать перед самым началом работы;
  • обязательно иметь под рукой аптечку для оказания первой помощи;

Знание и точное соблюдение правил безопасности позволит провести распиловку заготовки бензопилой без вреда для здоровья и получить качественный пиломатериал.

Ленточный распилочный станок по дереву из дерева

Привет любителям помастерить, сегодня мы соберем большую и мощную машину. Речь пойдет о ленточном распиловочном станке. С помощью такой суровой машины можно разрезать массивные бревна. Станок не обращает внимания ни на сучки, ни на породу древесины, он режет все. Таким станком можно резать доски, его производительность ничем не уступает многим циркулярным пилам. Автор собрал такой станок из дерева, этот материал не сильно надежен и даже опасен для применения, тем не менее, станок работает прекрасно. Но никто не мешает вам использовать железо и другие крепкие материалы для его изготовления. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель (характеристики неизвестны);
— МДФ или фанера для колес;
— брусья, доски;
— подшипники с корпусами, оси;
— болты и гайки;
— ременная передача;
— силикон или подобный клей;
— резьбовые стержни;
— уголки, подшипник;
— 4 колесика для тележек;
— отрезная лента.


Список инструментов:
— дрель ;
— гаечные ключи;
— ленточный отрезной станок;
— токарный станок;
— торцовочная пила;
— циркулярная пила;
— сверлильный станок;
— зажимы, стамеска, молоток, рулетка и пр.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготавливаем колеса и шкив
Для начала сделаем два колеса, нам понадобится крепкий листовой материал, можно использовать МДФ, но крепче всего будет фанера, если ее склеить в несколько слоев. Вырезаем два круга, для резки автор использует ленточный отрезной станок.









Также нужно сделать шкив для ведущего колеса, он у нас будет больших размеров, чтобы получить высокий крутящий момент, именно он важен в такой машине. Шкив делаем тоже из фанеры, вырезаем круг, а потом протачиваем канавку на токарном станке.

Собираем ведущее колесо, прикручиваем к нему шкив, а также сверлим отверстие для оси. Подшипники мы будем устанавливать на колеса, сверлим под болты отверстия и прикручиваем их.
Колеса нужно отбалансировать, иначе биения будут приводить к сильным вибрациям и нестабильной работе машины.

Шаг второй. Собираем раму для станка
Делаем раму для машины, она должна быть крепкой, именно на ней будут закреплены колеса и двигатель. Тут нам понадобится брус или толстые доски. Режем их на нужные куски и потом собираем конструкцию. Тут нужно по максимуму использовать хорошие длинные винты по дереву.















В процессе сборки рамы устанавливаются колеса, для оси ведущего колеса сверлим отверстия в раме, оно будет закреплено неподвижно.
Что касается ведомого колеса, то для него нужно сделать щелевое отверстия, чтобы колесо можно было отодвигать от ведущего колеса, тем самым натягивая отрезную ленту. Просто сверлим ряд отверстий, а потом объединяем их рашпилем. Натяжное устройство автор делает из досок, тянуть ведомое колесо мы будем двумя резьбовыми стержнями с гайками.

В завершении этого шага автор промазывает колеса силиконом или подобным клеем, делается это для того, чтобы отрезная лента имела хорошее сцепление с колесами.

Шаг третий. Ножки и двигатель
Устанавливаем на изготовленную раму ножки, в итоге у нас получается столик. Ножки должны быть крепкими, ставим распорки и не жалеем саморезов. Столик должен быть устойчивым, иначе, если он упадет при работе, все может закончиться трагично.

Устанавливаем двигатель, для этого к раме прикручиваем лист ДСП или другого крепкого листового материала. Ну а далее сверлим отверстия, натягиваем ремень и надежно крепим двигатель болтами с гайками.

Двигатель можно включить, при работе машины автор заметил, что лента вращается медленно, в итоге было принято решение выточить шкив побольше из дерева и установить на вал двигателя.









Шаг четвертый. Упор для ленты
Для отрезной ленты обязательно нужно сделать упоры, иначе, когда мы будем на нее давить, она будет смещаться. Для изготовления упоров делаем замеры и отрезаем по длине брусья. Упора у нас два, лента будет упираться о подшипники. Крепим подшипники к уголкам болтами с гайками, ну а уголки прикручиваем к брусьям.

Нужно сделать также ограничители, чтобы лента не соскочила с подшипника, тут используем уголки, а для снижения трения можно прикрутить к уголками куски дерева, текстолита и так далее.







Шаг пятый. Платформа и испытания
Станок готов, сделаем для него подающее устройство, по факту это тележка, на которую мы будем грузить материал для резки. Собираем тележку из прочных досок или брусьев, прикручиваем к ней колеса от тележки, поворотный узел можно заварить, платформа должна ездить только по прямой.

Нужно также сделать «рельсы», чтобы станок можно было установить прямо на землю. Сбиваем нужную конструкцию из досок.










Машина готова к испытаниям, автор отправляется за массивным куском ствола дерева, который он еле-еле докатил до станка. Грузим ствол на платформу, запускаем машину и двигаем платформу к режущей ленте. Машина легко режет дерево, причем даже крепкое и сучковатое.

Для упрощения процесса работ и безопасности можно к подвижной платформе привязать веревку и тащить ее с другой стороны лебедкой, находясь на безопасном расстоянии от машины. Стоять напротив вращающейся ленты может быть смертельно опасно в случае поломки станка.
Машина получилась интересная, надеюсь, вам проект понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Самодельный распиловочный станок для древесины.

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным. Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля. Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций. Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой. Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки. Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь — электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.