Серебрение стекла в домашних условиях

Нанесение зеркального слоя на стекло

При ремонте и изготовлении различных оптических приборов возникает необходимость в изготовлении зеркал (плоских, сферических, вогнутых, полупрозрачных и т. п.). Рассмотрим наиболее доступные химические способы серебрения стекла.

Серебрение колб, пробок и сосудов

Способ серебрения внутренней поверхности колб, пробирок и других сосудов и плоских зеркал. Стеклянную поверхность, подвергающуюся серебрению, тщательно промывают водой, обезжиривают в 10- 15%-ном растворе едкого калия (или натра) и помещают стекло в теплую дистиллированную воду, чтобы температура стекла была на 8-10° С выше температуры раствора для серебрения.

Для приготовления серебрящих растворов необходимы чистые реактивы, например Ч (чистый) или ХЧ (химически чистый). Только в этом случае можно изготовить зеркало высокого качества. Реактивы растворяют только в дистиллированной воде.

Работать следует в резиновых перчатках.

Для серебрения стекла готовят два раствора.

  1. Берут 1,6 г азотнокислого серебра и растворяют в 30 мл дистиллированной воды, прибавляют по каплям 25%-ный аммиак до растворения образовавшегося осадка. Затем к раствору добавляют 100 мл дистиллированной воды.
  2. Отмеряют 5 мл 40%-ного раствора формалина.

1-й и 2-й растворы смешивают и сразу же смесь выливают на стекло, находящееся в кювете, или в колбу, приготовленную для серебрения. Процесс серебрения длится от 2 до 3 мин.

После серебрения зеркало тщательно промывают дистиллированной водой. Серебряный слой еще недостаточно прочно держится на стекле. Зеркало сушат при температуре 100-150° С в вертикальном положении от 1 до 2 ч.

Когда зеркало остынет, серебряную пленку покрывают любым прозрачным лаком, но обязательно из пульверизатора. После того как лак высохнет, на него наносят толстый слой непрозрачной краски.

На лицевой, непосеребренной стороне зеркала могут остаться затеки серебра. Их удаляют с помощью тампона, смоченного слабым раствором соляной кислоты.

Способ серебрения с наружной стороны

Этот способ дает очень прочную, высококачественную зеркальную поверхность на стекле.

Перед серебрением поверхность стекла тщательно моют, обезжиривают в 10-15%-ном растворе едкого калия (или натра), промывают стекло в дистиллированной воде. Стекло держат только за ребра. Затем марлевом тампоном, смоченным в 1%-ном растворе двухлористого олова, протирают покрываемую поверхность стекла, сразу же погружают стекло в дистиллированную воду и держат там до переноса его в серебрящую ванну.

Поверхность сосуда, предназначенного для серебрения, подготавливают точно так же, как и поверхность плоского стекла.

Для серебрения готовят следующие растворы:

  1. A. 30 г азотнокислого серебра растворяют в дистиллированной воде; добавляют дистиллированную воду до 500 мл. Раствор хранят в посуде из темного стекла.
  2. Б. 500 мл 25%-ного нашатырного спирта.
  3. В. 21 г едкого натра растворяют в дистиллированной воде и доводят объем раствора до 500 мл.
  4. Г. 50 г сахара (рафинада) растворяют в 75 мл дистиллированной воды, а затем приливают 2,5 мл азотной кислоты. Несколько минут кипятят. В результате молекулы сахара превратятся в молекулы восстанавливающего сахара (глюкозы).

Все эти растворы можно заготовить заранее и хранить до момента употребления.

К обратной стороне стекла, которое собираются посеребрить, смолой или другим липким веществом приклеивают деревянную палочку, концы которой будут опираться на края сосуда при опускании в него стекла. Затем в сосуд наливают примерно половину раствора азотнокислого серебра (А).

Добавляют 25%-ный раствор нашатырного спирта при непрерывном помешивании, после чего появится коричневый осадок окиси серебра.

При дальнейшем добавлении нашатырного спирта этот осадок вновь растворится: для этого добавляют нашатырный спирт из пипетки капля за каплей так, чтобы коричневый осадок только-только растворился.

Медленно приливают раствор едкого натра. Следует помнить, что едкий натр -сильно разъедающая щелочь, и обращаться с ним надо с осторожностью. Вновь появится темно-коричневый осадок. Добавляют половину раствора азотнокислого серебра.

Снова добавляют нашатырный спирт, но осторожно, так как раствор быстро просветляется. Если нашатырного спирта оказалось много, то положение можно исправить, добавляя каплю за каплей раствор азотнокислого серебра, пока жидкость не приобретает соломенно-коричневого оттенка.

Вливают раствор восстанавливающего сахара и оставшуюся четверть раствора азотнокислого серебра и хорошо все перемешивают.

Стекло устанавливают в ванну. Если серебрят вогнутую поверхность, то погружают ее в ванну наклонно, чтобы под ней не осталось пузырьков воздуха. Серебрящий раствор не должен заливать верх плоского стекла, так как через него наблюдают за процессом серебрения.

Осторожно покачивают ванну, чтобы жидкость под стеклом находилась в движении. Температуру ванны желательно поддерживать на уровне 15° С, но не выше 18° С.

Через 5-10 мин (время зависит от температуры раствора) на нижней поверхности стекла появится серебряная пленка. Ее можно увидеть сквозь стекло.

Извлекают зеркало из ванны и проверяют его качество, взглянув сквозь него на нить накаливания электрической лампочки. Если серебряное покрытие получилось тоньше, чем нужно, кладут зеркало в дистиллированную воду, пока оно не высохло, и снова готовят раствор для серебрения.

Готовое зеркало осторожно промывают дистиллированной водой, а затем ополаскивают спиртом. Замшей или ватным тампоном осторожно натирают посеребренную поверхность круговыми движениями до тех пор, пока поверхность зеркала не станет блестящей.

Старый использованный серебрящий раствор сливают в 3-литровую стеклянную банку и доливают воду до 3 л для последующей регенерации серебра.

Неудачные или старые серебряные покрытия можно удалить ватным тампоном, смоченным концентрированной азотной кислотой.

С зеркалами, у которых лицевая поверхность является отражающей, следует обращаться осторожно и бережливо, иначе они быстро выйдут из строя. Для защиты серебряной пленки используют различные прозрачные лаки, которые наносят пульверизатором. После покрытия лаком зеркало сушат в горизонтальном положении.

Литература: В. Г. Бастанов. 300 практических советов, 1986г.

Как сделать зеркало своими руками?

Зеркало является самым необходимым атрибутом в повседневной жизни человека. В должном исполнении оно и вовсе может стать эксклюзивным атрибутом любого интерьера. Вещь, созданная собственными руками, придает интерьеру особую неотразимость. Тем людям, у которых отсутствует возможность купить зеркало с желаемым дизайнерским решением или размерами, мы расскажем, как сделать зеркало собственными руками.

Зеркало – предмет с гладкой поверхностью, предназначенный для отражения света

Разновидности отражающих поверхностей

До начала изготовления зеркала в домашних условиях вам необходимо определить функцию, которую оно будет выполнять. Выделяют следующие отражающие поверхности:

  • отражающие поверхности оптических приборов;
  • отражающие поверхности бытовых зеркал.

Оптические приборы могут иметь самые разнообразные функции (увеличение, сбор света). Изготовление данных зеркал требует точнейших расчетов и специализированного оборудования. Обычные зеркала имеют функцию только отражать предметы. В большинстве случаев они являются плоскими и не требуют для создания профессиональных навыков или оборудования.

Используемые материалы

Для создания зеркала в домашних условиях могут использоваться следующие материалы:

Сталь можно применить для изготовления зеркала, но потребуются специальные инструменты и определенные навыки

Достаточно блестящая и отражающая алюминиевая фольга

Картон для каркаса зеркала

Серебряные акриловые пластиковые зеркала

Рамка со стеклом для изготовления зеркала с помощью специального покрытия

Самым современным вариантом отражающих поверхностей является пластмасса. Зеркала из данного материала создают с помощью процесса напыления. Работа с данным материалом требует наличие специального оборудования и профессиональных навыков работы.

Зеркало из стекла или металла любой желающий может сделать вручную. Рабочее оборудование требуется самое примитивное, но для серебрения стекла понадобятся химические реактивы, которые находятся в свободном доступе.

Кроме вышеописанных материалов может использоваться фольга.

Изготовление зеркала из стекла

Стекло является самым подходящим материалом для самодельного изготовления зеркала.

Первоначально необходимо выбрать подходящий лист стекла. Самым оптимальным вариантом будет использование обычного оконного стекла. При покупке обращайте внимание на состояние стекла. На нем не должно быть царапин и каких-либо повреждений. Стеклянный лист должен быть максимально ровным.

Читайте также  Чистка латунных изделий в домашних условиях

Плоское оконное стекло отлично подойдет для зеркала

  • Обрезка

Следующим этапом будет обрезка стекла. Его нужно обрезать по контуру будущего зеркала. Изготовить эскиз для обрезки можно из обычного картона.

Для правильной обрезки стекла нужен ровный стол, хороший инструмент, специальные навыки и умения

  • Серебрение

Серебрение – процесс нанесения на поверхность стекла твердого материала, тонкого слоя серебра

Изготовление зеркала в домашних условиях потребует от вас:

Перчатки резиновые – для защиты рук от химических воздействий

Защитные очки от попадания растворов и химических веществ

Жидкие моющие средства

Вода, очищенная от примесей

Гидроксид калия – неорганическое соединение

Водный раствор аммиака – жидкость, прозрачного цвета с резким запахом

Формалин — бесцветный газ с резким запахом

Серебро азотнокислое широко применяется в производстве зеркал и фотографических материалов

Весы лабораторные — простой в обращении и точный измерительный прибор с набором основных функций

Все необходимые химические вещества и реактивы лучше купить через любой доступный интернет-магазин или в любой аптеке вашего города.

Процесс изготовления зеркала с помощью стекла

  1. Необходимо тщательным образом отмыть поверхность и края стекла, используя чистую дистиллированную воду, любое моющее средство и тряпку. После лист стекла необходимо хорошенько высушить и убрать остатки воды.

Подготавливаем качественное стекло, предназначенное для изготовления зеркала без трещин и каких-либо повреждений

Для очищения опускаем его в раствор едкого калия 15%

Стекло после тщательной промывки

Нанесение краски с баллончика в виду отсутствия некоторых материалов и реактивов

Сушим готовое зеркало

Делаем красивую рамку и подвешиваем зеркало

Видео: Как сделать зеркало из обычного стекла

Как сделать зеркало. Старинные рецепты

Специализированная книги для ремесленников, издания середины позапрошлого века очень много внимания уделила производству стекла и предметов, сделанных на его основе. Весь производственный цикл стекольного дела я описывать не буду, хотя это и очень интересная информация, а вот о том, как сделать зеркало, расскажу поподробнее.

После того как владельцы стекольных фабрик научились делать прозрачное и зеленое стекло, которое получалось в результате использования неочищенных исходных ингредиентов, самые расторопные коммерсанты поняли, что их продукция будет раскупаться гораздо лучше, если они предложат публике изделия из цветных стекол и стекол с отражающей поверхностью, т.е. зеркал.

Зеркало из ртути

Сначала на производстве был широко распространен самый простой способ изготовления зеркал. Для него требовалось изготовить прозрачный стеклянный лист хорошего качества — без пузырьков воздуха, песчинок, радужных наплывов и пр., что говорило о нарушении технологии изготовления, и отполировать поверхность этого листа до невероятной гладкости.

Затем под отполированное прозрачное стекло подкладывали лист так называемой оловянной сортутки. Сортутка представляла собой очень тонкое листовое олово высшего сорта, старательно натертое чистой, без каких-либо примесей ртутью. Эта работа по подготовке зеркального материала была довольно проста, хотя и требовала определенной сноровки:

  • рабочий тщательно вытирал лист стекла, удаляя с него пылинки, различные пятна, следы пальцев и пр. Та сторона листа, на которую будет накладываться олово, должна быть идеально чистой и сухой;
  • лист олова хорошенько натирали ртутью и этой натертой стороной прикладывали к стеклу;
  • затем натертое ртутью олово аккуратно разглаживали, избавляясь от складочек и морщинок, осторожно прижимали его по углам стеклам, стараясь не повредить и протирали сухой тканью — сортутка «приклеивалась» к стеклу, образуя зеркальную поверхность.

Чуть позже на зеркальные производства стали поступать жалобы, что зеркала с оловянно-ртутной основой имеют низкие эксплуатационные свойства: зеркальная поверхность легко царапается даже при первых попытках повесить зеркало на стену; в ванных комнатах от повышенной влажности отражающий слой идет пятнами; в жарко натопленных помещениях олово с ртутью отслаиваются и т.д.

Ну и кроме того, фабрикантами было замечено, что у рабочих, часто имеющих дело с этими ингредиентами (ртуть и олово) слишком часто наблюдаются признаки серьезного отравления и общего недомогания. По этим причинам было решено отказаться от использования ртути в пользу серебра.

Серебряное зеркало

Перед тем как сделать зеркало, эксплуатация которого окажется безвредной для здоровья и не доставит хлопот при использовании при различных температурных режимах, фабриканты долго искали подходящие для этих целей материалы. В итоге решено было остановиться на серебре, которое использовалось по методу Дрейнона (к сожалению, выяснить, кто это такой, так и не удалось).

Лист прозрачного стекла так же тщательно очищают от загрязнений и жировых пятен, как и в первом случае, затем с помощью замазки делают небольшие бортики по краям будущего зеркала и в это огражденное пространство выливают специальную жидкость, состав которой приводится в переводе на современные единицы:

  • 70 мл азотнокилого серебра;
  • 140 мл воды;
  • 17 мл жидкого аммиака;
  • 115 мл винного спирта;
  • 20-30 капель масла кассии.

Платиновое зеркало

Заграничные специалисты позапрошлого века наравне с серебром использовали и платину — такое покрытие отличалась прочностью, износостойкостью и было безопасным для здоровья рабочих и потребителей.

Открылась возможность изготовления платинового покрытия в процессе опыта, когда сухую хлористую платину растворяли в лавандовом масле, затем этот раствор выпаривали и в процессе выпаривания на стенках лабораторной колбы оседал ровный и тонкий слой металлической платины.

Перед тем, как сделать зеркало из платины, лист стекла так же, как и в предыдущих случаях. хорошенько полируют с одной стороны, затем с помощью кисти его покрывают раствором, для приготовления которого 110 г тонкой листовой платины растворяют в 1,6 л царской водки (на 1000 частей соляной кислоты взято 400 частей азотной кислоты). Затем этот раствор выпаривают и образуется хлористая платина.

Полученную платину растирают в ступке, добавляют к ней понемногу масла лаванды, доводя его количество до 1,6 л, переливают раствор в фарфоровый сосуд и настаивают до 8 дней. Затем смесь процеживают и еще дают ей настояться 6 дней. После этого готовят так называемый «плавень»: 25,5 г оксида свинца, 25,5 г борнокислого свинца, растертого с 10 г лавандового масла смешивают с настоявшимся платиновым раствором, после чего этим составом покрывают стекло. Затем стекло аккуратно помещают в муфельную печь и обжигают. Готовое зеркало с обратной стороны покрывают слоем масляной краски, что защищает отражающий слой от механических повреждений.

Зеркало своими руками в наше время

В настоящее время сделать зеркало своими руками можно, руководствуясь технологией серебрения, описанной выше. Но если раньше для этого процесса были необходимы натуральные масла кассии и гвоздики, то теперь можно обойтись довольно простыми химическими реактивами.

Для начала стекло, предназначенное для покрытия зеркальной пленкой, тщательно моют и обезжиривают: на поверхности не должно оставаться пятен и следов от пальцев, иначе зеркальная пленка не будет держаться на стекле. И, кстати говоря, совершенно необязательно использовать в качестве базовой поверхности стекло — это может быть гладкая, хорошо отполированная пластина металла, фаянс, дерево, покрытое тонким ровным слоем парафина и даже глина.

Обезжиривание стекла обычно делают с помощью раствора едкого калия (при приготовлении раствора необходимо соблюдать осторожность — это вещество сильно нагревается при реакции с водой), затем стекло промывают дистиллированной водой и просушивают.

Так же, как и по старинным технологиям, делаем бортик для удержания раствора по периметру стекла — в наше время можно воспользоваться обычным пластилином или разогретым воском. Затем готовят раствор для серебрения: в дистиллированной воде растворяют нитрат серебра (азотнокислое серебро), и при интенсивном помешивании в смесь добавляют несколько капель 25% нашатырного спирта.

Читайте также  Производство керамической плитки в домашних условиях

Чтобы рассчитать количество ингредиентов, для начала стоит определиться с желаемой толщиной слоя серебряной пленки. Так, к примеру, чтобы покрыть серебряной пленкой квадрат габаритами 200 х 200 мм, понадобится около 1 литра раствора. Для получения такого раствора берут около 5 мл азотнокислого серебра, и 300 мл дистиллированной воды. Количество нашатырного спирта определяют по реакции: добавляя его по каплям в раствор серебра и воды, следят за моментом, когда исчезнет осадок. как только осадок исчез — нашатыря больше добавлять не нужно. В прозрачный раствор добавляем еще 4 капли нитрата серебра — состав должен приобрести легкий желтоватый оттенок.

К полученной смеси приливаем раствор едкого натра: 8 г вещества растворяют в 210 г дистиллированной воды. При соединении обоих растворов (непрерывно взбалтываем сосуд!) появляется осадок, который опять растворяют несколькими каплями нашатырного спирта. Состав фильтруют, и отставляют на время в сторону, чтобы в отдельном сосуде в 210 мл дистиллированной воды растворить 11 г чистой глюкозы.

Растворенную глюкозу выливают на стекло, затем туда же аккуратно добавляют смесь с нитратом серебра и оставляют заготовку на 10-15 минут для протекания необходимых химических реакций. Затем жидкость сливают, зеркальную поверхность промывают дистиллированной водой и оставляют для просушки в вертикальном положении. Чтобы защитить зеркало, сделанное своими руками, от механических повреждений, серебряную поверхность покрывают лаком или краской.

Таким же образом можно делать не зеркала, а элементы дизайна интерьера, покрывая серебряным слоем различные изделия из стекла, металла или глины. И, кстати говоря, стекольное производство в старину не ограничивалось производством одних только бытовых вещей, но и выпускало элементы для создания украшений: бисер, сплошные или дутые бусины из цветного стекла, или имитирующие жемчужины.

Для того чтобы сделать перламутровую пленку на изделиях из стекла, использовали чешую белорыбицы (а также и других рыб с серебристой чешуей) — счищенная белая, блестящая чешуя заливается водой и выдерживается несколько дней, чтобы отделить слизь и загрязнения. Затем чешуйки кладут в ступку, добавляют немного воды и тщательно растирают до получения однообразной массы. Затем получившуюся массу через марлю или холст отжимают, выжидают оседание перламутрового осадка, к которому добавляют аммиак и рыбий клей (в ряде рецептов предлагается заменить агар-агаром). Этим составом можно покрывать бусины или любые другие изделия из стекла для получения жемчужного эффекта.

Основные принципы серебрения стекла

Изготовление зеркал способом серебрения основано на принципе осаждения (восстановления) из азотнокислого серебра металлического серебра.

Осаждение серебра осуществляется при помощи восстановителей — инвертированного сахара, виннокаменной кислоты и др. и возможно только из щелочных растворов азотнокислого серебра.

Основными активными веществами, с помощью которых ведется процесс серебрения, являются соли серебра; главным образом азотнокислое серебро и восстановители. Для создания среды, благоприятствующей быстрому выделению серебра из растворов его солей, обычно пользуются аммиаком и едким натрием, или едким калием.

Необходимо указать, что создание щелочной среды еще не всегда бывает достаточным для успешного ведения процесса серебрения. Так, например, если применять сахар-рафинад в виде восстановителя, это не даст хороших результатов, так как сам сахар не обладает восстановительной способностью. Эта особенность свойственна только одной его составной части — виноградному сахару. Поэтому, для того чтобы восстановить металлическое серебро из раствора азотнокислого серебра при помощи сахара-рафинада, надо путем добавления небольшого количества серной или азотной кислоты разложить сахар на составные части.

Для успешного осуществления процесса серебрения необходимо создать определенные условия, при которых температура окружающей среды должна быть не выше 25°.

Так, например, если серебрение производить в обычных условиях, применяя в качестве восстановителя концентрированный раствор инвертированного сахара, то серебряный слой образуется через 10 минут и зеркало получается хорошего качества. При низкой окружающей температуре воздуха серебряный слой образуется только через 30 минут и качество зеркала будет плохое.

Горячий концентрированный раствор может дать хорошее качество зеркала, но практически процесс серебрения в этих условиях осуществить трудно, так как все металлическое серебро может быть выделено в сосудах прежде, чем произойдет осаждение серебра на поверхность стекла.

Все вещества, применяемые в процессе серебрения, должны быть химически чистыми. Это в равной степени относится и к воде, которая играет важную роль в подготовительных и вспомогательных процессах серебрения (промывка, разбавление растворов и т. п.), поэтому она должна быть дистиллированной.

Способы серебрения

Существуют два способа серебрения стекла: холодный и горячий.

При ведении процесса серебрения стекла горячим способом все операции с растворами на наводном столе производят с подогревом, три температуре наводного стола 35-40°.

При ведении серебрения холодным способом все операции с растворами и на наводном столе производят без подогрева, при температуре наводного веха, которая обычно бывает 25-26°.

Горячий способ серебрения

Серебрение горячим способом производят на специальных, закрытого типа столах, обогреваемых паром или горячей водой, циркулирующей по трубам внутри стола.

Столы для этой цели применяют чугунные или деревянные обитые жестью снаружи и цинком изнутри, а крышки покрывают сланцевыми пластинами и водонепроницаемым составом, выдерживающим высокую температуру, или плотно спрессованным войлоком. Крышка не должна пропускать пар во время процесса серебрения, так как это может испортить серебряную амальгаму.

Процесс серебрения осуществляют следующим образом: предварительно промытое стекло укладывают на крышку горячего стола и покрывают серебрильной жидкостью, состоящей из раствора азотнокислого серебра, нашатырного спирта и едкого натра или едкого калия, к которым в самый последний момент примешивают восстановитель. Стол устанавливают в строго горизонтальном положении, чтобы уровень жидкости был одинаковым на всей поверхности стекла. С момента прибавления восстановителя жидкость отставляют в состоянии покоя на 10-15 минут, а затем раствор с поверхности стекла убирается ручной кожаной воздуходувкой.

Серебрение таким способом производят обычно два раза. Горячий способ более кропотлив и требует большой точности ведения процесса, но слой серебра получается более стойким.

Холодный способ серебрения

Холодный способ серебрения осуществляется наливным методом и с помощью пульверизатора.

Наливной метод состоит в следующем: смесь серебрильной жидкости и восстановителя быстро выливают на поверхность стекла, уложенного строго горизонтально на специальных столах. При выливании серебрильного раствора нужно следить, чтобы он равномерно распределялся по всей поверхности стекла. В зависимости от рецептуры серебрения продолжительность процесса осаждения серебра длится от 5 до 10 минут. Наибольшее количество серебра выделяется при первом заливе за первую минуту. Как правило, за 5-6 минут достигается максимальная толщина слоя серебра, и дальнейшее удерживание серебрильного раствора на поверхности стекла бесполезно.

Температура среды и температура растворов имеет при этом большое значение – оптимальный показатель 25°. При температуре ниже 25° осаждение серебра идет медленнее, а серебро за 6 минут полностью не осядет. Температура выше 25° не увеличивает интенсивность осаждения слоя серебра. Серебрение растворами, нагретыми до 40-60°, приводит к браку на зеркалах.

Время от времени жидкость с поверхности стекла сдувают при помощи ручных мехов. Отсутствие жидкости благоприятствует получению осадка в виде однородного слоя -пленки.

По окончании процесса выделения металлического серебра остаток серебрильной жидкости сливают с поверхности стекла, и оно сушится.

При серебрении методом пульверизации серебрильную жидкость и восстановитель не выливают, а распыляют по поверхности пульверизатором. Пульверизаторы бывают разных конструкций, вследствие чего различается принцип их действия.

Читайте также  Очистка ржавчины электролизом в домашних условиях

Холодный способ серебрения проще и удобнее горячего, но слой серебра, нанесенный на стекло холодным способом, менее устойчив: если зеркало попадет в сырое помещение, металлический слой серебра начинает разлагаться, и на поверхности зеркала выступят различные пятна и полосы.

Все о самостоятельном ремонте зеркал читайте здесь.

Серебрение в домашних условиях

Серебрение — это процесс нанесения тонкого серебряного слоя на поверхность обрабатываемого изделия. Серебряное покрытие обладает высокими декоративными свойствами и в основном используется в ювелирной промышленности. Кроме того, серебряное покрытие увеличивает антикоррозионные свойства, стойкость к кислотам и щелочам. Посеребренное изделие легко полируется, имеет высокую прочность к истиранию.

Стоит помнить, что серебряный слой под воздействием атмосферы быстро темнеет, покрывается налетом окислов.

1. Общие сведения о серебрении.

Серебрение в домашних условиях можно выполнить множеством различных способов. Среди них различают химический способ нанесения покрытия, гальванический метод, а также несколько трудоемких методов нанесения с помощью специальных паст – механические методы. Подвергают серебрению как правило изделия из меди, латуни, алюминия. Стальные изделия перед нанесением серебра должны быть покрыты тонким слоем меди – так называемым подслоем меди. Меднение стальных изделий в домашних условиях мы рассматривали в одной из наших статей.

Серебрение не требует каких-либо специальных навыков и знаний, реактивы часто можно встретить в свободной продаже поэтому процесс может быть выполнен в домашних условиях или небольшой мастерской. Следует соблюдать элементарные требования к технике безопасности, такие как наличие защитной одежды и приспособлений – очки, респиратор и перчатки. Также следует предусмотреть вентиляцию рабочего места.

Поверхность изделия перед нанесением серебряного слоя следует очистить от загрязнений и обезжирить. Существуют требования к классу чистоты поверхности обрабатываемого изделия. Применительно к серебру это 7-9 класс чистоты поверхности для блестящего серебрения и 5-6 класс для матового покрытия. Подробнее с методами подготовки изделий к нанесению гальванических покрытий можно ознакомиться в нашей статье . В домашних условиях серебрение не требует таких высоких требований так-как на небольших предметах класс чистоты не будет иметь такого большого значения, а полирование изделия после серебрения легко устранит видимые недостатки.

Рассмотрим основные методы нанесения серебряного покрытия в домашних условиях.

Гальванический метод серебрения в домашних условиях

Гальванический метод нанесения серебра не отличается от нанесения других гальванических покрытий. Для реализации данного способа Вам потребуется гальваническая емкость, источник постоянного тока, точные весы для взятия навесок реактивов, аноды и приспособления для фиксирования детали в емкости. Для гальванического серебрения предлагается использовать несколько вариантов нецианистых электролитов. Цианистые электролиты для серебрения в домашних условиях не подходят так-как обладают высокими токсичными свойствами и приобретение компонентов для таких электролитов частными лицами невозможно.

Рассмотрим составы электролитов серебрения:

Первый электролит относится к так называемым синеродистым и содержит в своем составе хлористое серебро от 3 до 15 грамм на лист смеси, железистосинеродистый калий (желтая кровяная соль) 6-30 г/л и кальцинированную соду 6-30 г/л. Данный электролит характеризуется тем, что процесс проходит при низкой плотности тока 0,1 а/дм 2 и комнатной температуре.

Второй состав также синеродистый отличается тем, что вместо соды используется поташ, температуру электролита можно увеличить до 80 0 С, катодная плотность тока до 1,5 а/дм 2 . Состав электролита:

  • Хлористое серебро 30-40 г/л;
  • Железистосинеродистый калий (желтая кровяная соль) 150-200 г/л;
  • Поташ 15-20 г/л.

Приготовление данных электролитов несложно – все компоненты смешивают в воде и кипятят (защищая от света) в течение 2-3 часов, затем полученный раствор фильтруют и доливают дистиллированной воды до нужного объема.

Еще один вариант электролита содержит в своем составе йодистый калий (300-400 г/л) и хлористое серебро (20-25 г/л). Серебрение в таком электролите проходит при плотности тока 0,15-0,25 а/дм 2 при комнатной температуре.

Второй вариант йодистого электролита и режима серебрения:

  • Сернокислое серебро (25-35 г/л);
  • Йодистый калий, г/л (600-650 г/л);
  • Пирофосфорнокислый калий (40-50 г/л);
  • Аммиак (25% водный раствор) (60-75 мл/л);
  • Температура 20-30 0 С, плотность тока 0,05-0,3 а/дм 2 .

После приготовления и фильтрации электролит сливают в приготовленную гальваническую емкость подключение к постоянному источнику тока происходит по схеме Рис. 1. Важно, чтобы катод – обрабатываемая деталь не касалась стенок емкости и анодов. Площадь поверхности анодов должна быть не менее чем в 2 раза больше поверхности детали. Следует контролировать температуру процесса (при гальванике с нагревом) и плотность тока. Получаемое в результате покрытие отличается высокой прочностью сцепления с основным материалом, слой покрытия равномерный на всей поверхности детали.

Рис. 1 Схема гальванического процесса.

Гальванический метод серебрения несмотря на кажущуюся простоту все же достаточно трудоемкий для использования в домашних условиях. Существуют способы серебрения , которые могут быть осуществлены буквально с использованием только подручных материалов, например, раствора тиосульфата натрия, который используется для фиксирования фотографии. Возможно также серебрение с помощью обычной фотобумаги

Химический метод серебрения в домашних условиях

Рассмотрим метод серебрения медного изделия с помощью фиксажа – раствора тиосульфата натрия. В один литр раствора добавляют примерно 7-10 капель формалина и 4-6 мл нашатырного спирта. Раствор тщательно перемешивают и погружают в него обрабатываемую деталь. Деталь перед обработкой также требует обезжиривания поверхности. В результате получаем тонкий слой серебряного покрытия.

Второй способ химического серебрения в домашних условиях — это нанесение серебряного слоя с использованием обычной фотобумаги. Состав раствора для нанесения покрытия по этому методу как правило указан на упаковке фотобумаги. Бумагу режут на части и погружают в раствор. Изделие погружают в раствор и натирают эмульсией фотобумаги, получая тонкий слой серебряного покрытия.

По завершению данных операций деталь протирают мягкой тканью и сушат. При необходимости поверхность детали полируется.

В специальной литературе описаны еще несколько химических способов серебрения, в том числе способов серебрения неметаллических изделий – стекла, керамики, пластмассы. Для использования в домашних условиях эти способы не приемлемы, так как или сопровождаются выделением гремучего серебра, или требуют редких и дефицитных реактивов.

Серебрение с помощью специальных паст

Нанесение слоя серебра с использованием специальных паст достаточно трудоемкий процесс, но эти способы также могут быть применены в домашних условиях. Один из вариантов механического серебрения представляет собой нанесение на поверхность изделия пасты, приготовленной из нитрата серебра (ляписного карандаша). Готовится такая паста в два этапа:

В водный раствор нитрата серебра (6,7 г/л) медленно вливают 10%-ный раствор поваренной соли до прекращения выпадения осадка хлорного серебра. Полученный осадок отфильтровывают и промывают.

Нитрат серебра добавляют в водный раствор (200 г/л) гипосульфита натрия. Раствор фильтруют и смешивают с молотым мелом до получения вязкой пасты.

Поверхность изделия протирается полученной пастой и, в результате на поверхности формируется тонкий слой серебра.

Еще один вариант пасты для серебрения представляет собой смесь из 6 граммов хлорида серебра, 8 граммов поваренной соли и 8 граммов виннокислого калия. Реактивы тщательно перемешивают и размельчают до порошкообразного состояния. Полученную смесь разбавляют водой непосредственно перед нанесением на деталь.

В статье рассмотрены основные способы нанесения серебряного покрытия, которые могут быть реализованы в домашних условиях или в условиях небольшой мастерской. Еще раз обращаем Ваше внимание на необходимость соблюдения требований техники безопасности.

С тем, как проходит процесс гальванического и химического серебрения в промышленных условиях, режимами процесса, составами электролитов и с особенностями техпроцесса Вы можете ознакомиться в разделе «Серебрение» нашего сайта.