Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Жидкая резина для гидроизоляции своими руками

Автор: admin · Опубликовано 21.08.2015 · Обновлено 08.05.2018

Жидкая резина – это универсальный материал, который сегодня широко распространен и применяется в основном для больших промышленных объектов. Наиболее часто можно встретить применение для кровельных работ на больших объектах. Несмотря на множество своих преимуществ, её чаще всего применяют именно с целью гидроизоляции, и лишь затем уже в качестве звукоизоляции. Однако обо всем по порядку.

Двухкомпонентная жидкая резина.

Под понятием «жидкая резина» обычно имеют в виду – двухкомпонентную жидкую резину. Двухкомпонентная, поскольку процесс нанесения сводится к распылению одновременно двух компонентов – самой жидкой мастики и хлористого кальция. Соединение этих двух средств в определенных пропорциях при помощи специального оборудования и дает такие результаты.

Данный подвид мастики можно применять только при наличии соответствующего дорогостоящего оборудования. Целесообразно применять его исключительно для больших объектов, поскольку основным преимуществом является возможность быстрой укладки на огромные поверхности. Так, за день, 2 мастера (которых достаточно для работы с данным материалом) могут обработать территорию в 500 и более квадратных метров. Именно это свойство и является основополагающим, из-за которого он стал популярен. Практически не имеет запаха, а застывание происходит уже спустя 40 минут после нанесения. Полный процесс застывания происходит спустя 3-4 дня.

Наиболее очевидные преимущества использования данного материала:

  1. Огромная скорость работы. Возможность обработать сразу огромные по размерам объекты.
  2. Высочайшая скорость высыхания. Уже спустя 40 минут можно ходить по застывшей поверхности, а спустя 3 дня она уже полностью готова.
  3. Срок службы 25 лет.
  4. Адгезия. Используется не только для бетона, но и для металла, дерева, камня и других видов. Очень сильно прилипает и тянется, образуя практически единое целое вместе с объектом нанесения.
  5. Является идеальным для гидроизоляции, поскольку даже слоя в 2 мм достаточно для того, чтобы вы не беспокоились об этом вопросе в течение 20-25 лет.
  6. Легко и быстро ремонтируется в случае повреждений, которые случаются крайне редко, поскольку, как мы говорили выше, застывший слой прилично тянется, от чего даже небольшие трещины и движения фундамента не испортят гидроизоляционные свойства.

Основные места применения:

  1. Кровля больших промышленных и частных объектов.
  2. Гидроизоляция фундамента.
  3. Нередко применяют для автомобильной гидро- и шумоизоляции.

Очевидные недостатки двухкомпонентной жидкой резины.

Однако он имеет также и существенное количество недостатков, с которыми хотя бы нужно считаться.

  1. Необходимы специальные погодные условия, а именно:
    • Нельзя применять в дождь, или на влажную поверхность
    • Нельзя применять при температуре ниже +5 градусов Цельсия, что делает его довольно узконаправленным для многих регионов.
  2. Для нанесения необходимо специальное оборудование, стоимость которого стартует от 100 тыс. руб.

Чтобы ознакомиться с этим материалом воочию, рекомендуем наглядный и подробный мини-курс:

Как применять жидкую резину для гидроизоляции своими руками?

Многие зададутся вопросом, а можно ли применять в таком случае для самостоятельного использования это средство? И наш ответ – можно.

Как вы догадались, существует не только двухкомпонентная жидкая резина, но и однокомпонентная. Технически, она лишь частично относится к тому материалу, о котором обычно принято говорить – «жидкая резина». Однокомпонентная жидкая резина – это битумно-полимерные мастики на водной основе. Частично они имеют те же свойства, что и двухкомпонентная. Наносятся они довольно просто, при помощи широких кисточек, или валиков.

Чаще всего жидкую резину применяют для гидроизоляции своими руками во многих жилых комнатах под стяжку. Поэтому это идеальный материал для гидроизоляции пола комнат в доме, или квартире. В некоторых случаях его используют также для гидроизоляции кровли. Наносится, как обычная краска.

Для этого мы рекомендуем взглянуть на это видео:

Наиболее распространенные слухи и ошибки относительно жидкой резины.

  1. Двухкомпонентная (или жидкая резина) и однокомпонентная (или битумно-полимерная мастика) – это два достаточно разных материала, у которых есть лишь одно общее – они оба служат для гидроизоляции поверхностей. По типу нанесения, по месту применения, по сроку высыхания и даже по внешнему виду – они частично разные.
  2. «Мне посоветовали именно жидкую резину для ручного нанесения валиком, правда ли это?» – Нет, это ложь. Вас намеренно дурят, выдавая однокомпонентную битумную мастику за популярное средство. Настоящую двухкомпонентную жидкую резину можно наносить только при помощи специального оборудования.
  3. «Мне покрыли поверхность этим средством, а на следующий день оно пошла пузырями и стала течь. Так должно быть?» – Нет, так быть не должно. Скорее всего, использовались некачественные материалы, некачественная техника, или же были нарушены условия применения. Качественный материал крепко сидит уже спустя 40 минут после нанесения.
  4. «Мне посоветовали утеплить дом при помощи этого средства. Правда ли это?» – Нет. И двухкомпонентная и однокомпонентная мастика выступает только в качестве гидроизоляции, и немного в качестве звукоизоляции. Утеплительных свойств она не имеет. Поэтому в качестве утеплителя стоит использовать стандартные утеплители, типа минеральной ваты, и остальных.

Жидкая резина для гидроизоляции частного дома, или квартиры.

Несмотря на распространенное применение для больших промышленных объектов, нередко её можно применять и для частных домов. Мы рекомендуем вам рассмотреть возможность заказа данного материала для гидроизоляции полов на этапе строительства, для гидроизоляции кровли частного дома, и для гидроизоляции фундамента.

Если у вас есть соответствующие мастера, которые пользуются положительными отзывами среди простых граждан, и они согласятся сделать работу на частном небольшом объекте (нередко для многих компаний это не выгодно, поскольку стоимость квадратного метра обычно сравнительно не высока, а для перевоза дорогостоящего оборудования нужна, как минимум, газель), в таком случае – не упускайте возможность. Главное – проверьте изначально мастеров по форумам, действительно ли качественно они делают работу, и насколько качественные используют компоненты.

Не волнуйтесь заранее, иногда даже отличные и востребованные мастера могут выполнить качественно работу даже на небольших частных объектах в качестве «подработки».

Практические советы для простых граждан.

Если у вас есть знакомые, которые занимаются подобной гидроизоляцией – можете заказать для небольшого частного объекта. Обычно стоимость выходит в районе 400-500 руб. за квадратный метр покрытия кровли (иногда бывает дороже). Для фундамента обычно цены вполовину меньше, поскольку материала уходит вполовину меньше. Цена разниться в зависимости от места производства (импортный, или отечественный). На данный момент лучше «для себя» использовать только импортные, поскольку отечественные идут не совсем качественные.

Стоимость аппарата для нанесения начинается от 80 тыс. руб. (отечественный аналог) и заканчивается порой канадским оборудованием, превышающим 10 тыс. долларов. Для оборудования еще нужны дополнительные расходные материалы и, как минимум, газель. Поэтому покупать все это не имеет никакого смысла, если только вы не планируете предоставлять услуги.

Однокомпонентную жидкую резину можно наносить валиком, или широкой кистью. Однако качественную импортную рентабельно наносить при помощи также специального оборудования. Кстати, именно однокомпонентную мастику обычно наносят компании для частных домов на фундамент, или кровлю. Она ничем не хуже двухкомпонентной, просто застывает она немного по-другому, условия для неё нужны не очень жесткие, да и оборудование нужно чуть дешевле. Основной минус – наносят её не так быстро, поэтому и применяют её только для частных мест.

На промышленном объекте лучше всего использовать несколько слоев этой двухкомпонентной мастики. К примеру, на кровле обычно производится вначале армирование стыков, затем нанесение одного слоя, после – через какое-то время производят нанесение второго слоя.

Читайте также  Как самому сделать асфальт в домашних условиях?

Надеемся, мы смогли ответить на все ваши вопросы. В любом случае – пишите в комментарии, и мы постараемся дополнить статью. В заключении хотим предложить вам еще одно видео, где наглядно показано, как производится стандартный процесс нанесения двухкомпонентной мастики для гидроизоляции кровли поэтапно:

Как сделать резину в домашних условиях своими руками

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля акриловой краски;
  • 3 капли жидкого глицерина;
  • 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

  • Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
  • Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
  • Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

Жидкие уплотнители

Наиболее уязвимое место в соединениях трубопроводов и других подобных систем – уплотнительные элементы, поскольку они со временем изнашиваются или разрушаются под внешним воздействием. В результате герметичность конструкции уменьшается, возникает необходимость в замене компонентов, для чего нужно проводить ряд трудоемких мероприятий. В качестве альтернативы принято задействовать жидкие анаэробные составы, обладающие рядом преимуществ в сравнении с классическими уплотнительными элементами.

Читайте также  Как наточить ножницы в домашних условиях?

Что это за вещества и где используются

Жидкие уплотнители – анаэробные вещества, предназначенные для скрепления и герметизации металлических поверхностей. Средства разработали в 50-х гг. 20-го века в Америке. За счет многих преимуществ они быстро стали популярными во многих направлениях промышленности.

В нашей стране такие материалы изначально применялись при строительстве транспортных средств и авиационной техники. В настоящее время они незаменимы при проведении многих технологических процедур. Составы задействуются для скрепления и герметизации фланцевых соединений, уплотнения разборных резьбовых компонентов, соприкасающихся с продуктами питания, склейки редко демонтируемых резьбовых трубных конструкций, устранения дефектов сварных швов, уплотнения фланцев, литых заготовок и т.д. При использовании жидкостей не требуется предварительная обработка поверхностей. Они оперативно затвердевают и надежно фиксируют обработанные детали.

Разновидности

Основная классификация жидких уплотнителей связана с прочностными параметрами обрабатываемых узлов. Соединения невысокой прочности разбираются вручную. Соединения средней прочности после застывания анаэробного состава могут разбираться при помощи обычных инструментов. Высокопрочные узлы можно демонтировать только после нагрева до +230-250°С. По завершении процедуры конструкция разбирается с помощью подручных инструментов.

По назначению и свойствам жидкие уплотнители относятся к группе анаэробных клеев, которые широко используются не только в различных направлениях промышленности, но и в строительстве и быту.

Характеристики и преимущества

В сравнении со стандартными резиновыми уплотнителями жидкие составы обладают следующими свойствами:

  • быстро отвердевают, надежно герметизируя соединение – не нужно периодически проводить затяжку фланцев;
  • эффективно заменяют твердые уплотнители;
  • не застывают до начала обработки – обеспечивается гибкость процесса сборки;
  • возможность размещения на вертикальных и горизонтальных поверхностях;
  • отвердевшее вещество не стекает, не разрушается, не усыхает, не создает течей и заклиниваний;
  • эффективная работа в условиях различных нагрузок.

В сравнении с классическими средствами герметизации жидкие вещества обеспечивают:

  • эффективное соединение труб – стыки не рвутся, не крошатся, не ломаются;
  • 100% герметизацию даже если резьба не полностью зафиксирована или повреждена;
  • инертность к вибрации;
  • удержание резьбы при перепадах давления;
  • возможность работы при постоянном высоком давлении до момента полного разрыва соединения;
  • эффективную замену дополнительных уплотнительных компонентов – лент, подмоток и т.д.

Жидкие уплотнители обладают следующими преимуществами:

  1. Сохранение рабочих свойств при высоких и низких температурах после затвердевания.
  2. Не застывают на внешних поверхностях – лишний материал быстро удаляется.
  3. Обеспечивают надежную фиксацию и герметизацию.
  4. Не способствуют образованию коррозии.
  5. Не стекают за счет свойства тиксотропности.
  6. Защищают стыки от агрессивных сред, уменьшающих период службы изделий.
  7. Простота использования – сокращается время сборки конструкции.

Практика применения жидких уплотнителей показывает, что составы способны выдерживать нагрузку в 5 раз больше, чем механические элементы фиксации.

Состав

Жидкие уплотнители производятся из следующих компонентов:

  • акриловые полимеры или олигомеры;
  • стабилизаторы-ингибиторы;
  • добавки – красители, загустители и т.д.;
  • инициирующие компоненты.

Олигомеры и полимеры – основа состава. Они формируют жидкую консистенцию и обеспечивают отверждение вещества. Ингибиторы стабилизируют состав и создают устойчивость к различным воздействиям. В качестве инициирующих компонентов применяют перекиси и гидроперекиси, также отвечающие за процесс застывания. Для сокращения периода полимеризации в состав добавляют ускорители. Хиноны, фенолы и другие разнотипные полимеры стабилизируют смесь, а функциональные добавки определяют оттенок вещества, формируют устойчивость к химическим элементам.

ТОП-5 уплотнителей

Жидкие уплотнители сегодня производят не только иностранные, но и отечественные компании. Например, для герметизации и фиксации различных соединений ПК «Эффективный элемент» выпускает ряд специальных средств с уникальными характеристиками.

EFELE 143

Анаэробное тиксотропное вещество красного цвета, повышенной вязкости и прочности. Задействуется для герметизации и склейки разборных конструкций из металла. Смесь способна заполнять зазоры до 0,5 мм и полностью затвердевает за сутки. Также может применяться для герметизации трубных компонентов, диаметром до 3 дюймов при температуре от -60 до +180°C. В сравнении с обычными прокладками, уплотнитель не разрушается, формируя надежную герметизацию. Не способствует образованию коррозии, застывает при отсутствии кислорода, устойчив к различным агрессивным средам. Средство отличается простотой применения, поэтому пользуется высоким спросом на рынке.

EFELE 144

Уплотнитель для обработки плоских фланцевых соединений из металла, которые используются в условиях радиальных и динамических осевых нагрузок. Вещество не стекает после нанесения. Применяется вместо паронитовых прокладок. Заполняемый зазор – до 0,5 мм. Подходит для поверхностей любой сложности, с вертикальным или горизонтальным расположением. Также применяется в качестве герметика для элементов с резьбой большого диаметра.

EFELE 146

Жидкий уплотнитель фланцевых компонентов, отличающийся высокой адгезией. Состав устойчив к различным химическим элементам, нефтепродуктам, пресной и морской воде. Не способствует образованию коррозии. Задействуется для герметизации соединений, работающих в условиях вибрации, при давлении до 34 МПа и температурах от -55 до +205ºС. Дополнительно, обеспечивает герметизацию плоских прокладок из картона, паронита и прочих материалов.

Loctite 518

Однокомпонентный импортный уплотнитель. Применяется для герметизации жестких соединений в коробках передач транспортных средств, двигателях, водопроводах и т.д. Заполняет небольшие зазоры до 0,25 мм. Полное затвердевание достигается в течение 72 часов. Эффективная работа материала возможна при температуре от -55 до +150 °C. Вещество обеспечивает герметичность сразу после сборки конструкции, подходит для активных и неактивных компонентов. Уплотнитель не разрушается под воздействием высокого давления. При обработке изделий смесью допускается небольшое загрязнение маслом и другими материалами.

Dow Corning 7091

Универсальный состав зарубежного производства с нейтральным типом отверждения. Образует прочные, но гибкие соединения для длительного использования. Защищает от влаги и других воздействий внешней среды – механических повреждений, резких температурных перепадов и вибрации. Задействуется в узлах, где необходимо наличие высокопрочного соединения. Например, скрепление чувствительных электронных деталей либо промежуточная сборка. Состав имеет спецификацию MIL-A-46146.

Достоинства и недостатки, правила использования жидкой резины для гидроизоляции бассейна

Одним из самых популярных гидроизоляционных материалов для бассейнов является жидкая резина.

Являясь водонепроницаемой и очень эластичной, она создает аккуратное покрытие без единого шва. Обеспечивает надежное сцепление с любыми видами поверхностей.

Что это такое, где применяется?

Жидкая резина — это одно- или двухкомпонентная мастика, водная эмульсия очищенных высокомодифицированных битумов с добавлением полимеров и эластомеров, а также раствора хлорида кальция в качестве катализатора.

Для нанесения состава жидкой резины в большинстве случаев используется метод холодного распыления. Это средство мгновенно затвердевает и формирует монолитный бесшовный слой. Даже при нанесении на вертикальные поверхности исключено растекание резинового раствора.

Слой покрытия выдерживает высокие температуры и не подвергается вредному воздействию ультрафиолетовых лучей. Со временем покрытие из жидкой резины становится более твердым, но его высокая эластичность остается на первоначальном уровне.

В гидроизоляционных целях жидкая резина широко применяется при обустройстве кровель, фундаментов зданий, а также бассейнов и других видов искусственных водоемов.

С помощью резиновой мастики выполняется гидроизоляция чаши и стенок бассейна.

Это позволяет:

  1. Обеспечить защиту от механических повреждений.
  2. Предотвратить загрязнение воды бассейна, а также развитие грибковых поражений на его стенках и дне.
  3. Обеспечить водонепроницаемость чаши бассейна в условиях давления воды.
  4. Повысить эстетические свойства искусственного водоема.

Плюсы и минусы материала

Важными преимуществами двухкомпонентной жидкой резины в качестве гидроизоляционного материала являются:

Читайте также  Чем чистить мельхиоровую посуду в домашних условиях?

  • длительный эксплуатационный период — не менее 20 лет;
  • быстрое нанесение даже на самые труднодоступные участки поверхности, характеризующиеся различными примыканиями, выступами и другими неровностями;
  • хорошая адгезия с бетонными, металлическими, каменными и другими видами поверхностей;
  • образование высокопрочной влагостойкой пленки, которая сохраняет свои гидроизоляционные свойства в течение всего периода эксплуатации;
  • устойчивость к атмосферным явлениям и ультрафиолетовым лучам;
  • сохранение эластичности в любое время года;
  • экологическая безопасность;
  • возможность использования монолитного бесшовного слоя в качестве напольного покрытия для бассейна — оно получается мягким и нескользящим.

Недостатки имеются только у однокомпонентной жидкой резины, в составе которой присутствуют органические растворители. К ним относятся:

  1. Недолгий срок службы, ограниченный 3-5 годами.
  2. Присутствие специфического запаха.
  3. Огнеопасность.
  4. Необходимость в использовании средств индивидуальной защиты.

Как выбрать?

Выбирая жидкую резину для гидроизоляции бассейна, необходимо:

  • внимательно изучить состав — в нем не должны присутствовать крупные частицы, которые могут негативно повлиять на однородность и гладкость покрытия;
  • обратить внимание на сроки годности, указанные производителем средства;
  • учесть оптимальную толщину слоя жидкой резины, а также способ нанесения, рекомендованный производителем продукта — все эти сведения должны быть указаны на упаковке.

Как гидроизолировать резервуар своими руками?

Жидкая резина является одним из самых экономичных и простых методов внутренней и наружной гидроизоляции. Она эффективно защитит как от подземных вод, так и от вероятных внутренних протечек.

Прежде всего, требуется выполнить несколько подготовительных действий:

  1. Удалить часть грунта по периметру стен бассейна до «подушки», которая служит опорой для бетонных блоков или монолитных стен.
  2. Очистить стены чаши бассейна от остатков грунта и устаревших отслаивающихся бетонных частиц.
  3. Перфоратором «расшить» швы блочных стен приблизительно на 5 см.
  4. Обработать стены густым раствором гидроизоляции проникающего действия, а затем выровнять обработанную поверхность.
  5. Обильно смочить стены чаши бассейна водой и выдержать в течение 15 минут.

Затем можно приступать к основным работам:

  1. Нанести гидроизоляционный раствор методом распыления на стены либо при помощи валика или малярной кисти.
  2. Подождать сутки, пока первый слой проникающего покрытия достаточно полимеризуется.
  3. Нанести следующий слой, минимальная толщина которого должна составлять 2 мм.
  4. Нанести жидкую резину, используя напыляющий или окрашивающий метод. При обработке дна чаши бассейна также можно использовать наливной способ. Необходимо нанести 3 последовательных слоя, выдерживая 7-ми часовой интервал.

Где и примерно по какой цене продается?

Приобрести высококачественную жидкую резину можно во многих строительных супермаркетах и интернет-магазинах, включая «Ремарт», «СтройБум», «Строймаркет» и другие. Представлено данное средство в аэрозольных баллонах и пластиковых емкостях.

Его стоимость зависит от объема и производителя, в среднем составляет 600-5000 рублей. Широкий выбор жидкой резины для гидроизоляционных работ представлен в супермаркете «Леруа Мерлен». Бесшовная мастика в литровой упаковке обойдется примерно в 510-670 рублей. Стоимость емкостей на 6-7-литров составляет около 3800 рублей.

Отзывы о применении

Люди, имеющие опыт в использовании жидкой резины для гидроизоляции бассейнов и других искусственных водоемов, преимущественно отмечают, что данный материал хорошо справляется со своими задачами — обеспечивает пластичное и устойчивое покрытие.

Негативные отзывы касаются только некачественной однокомпонентной жидкой резины, которая деформируется из-за подвижек грунта в зимний период.

С отзывами можно ознакомиться здесь и тут.

Заключение

Жидкая резина или двухкомпонентная полимерная мастика представляет собой один из самых удобных вариантов гидроизоляции бассейна, пруда и любого другого искусственного водоема.

При высыхании этот материал образует однородное бесшовное покрытие, не выделяющее токсичных веществ, устойчивое к ультрафиолету и механическим повреждениям.

Как «облить» резиной рукоятку?

Здравствуйте. Подскажите, может есть «домашний» способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?

2ac_52 Есть, у буржуев, у нас не встречал Если инструмент допускает некоторый нагрев, обматываем сырой резиной, формируем на сколько получится, вулканизируем, обрабатываем напильником.

Спасибо.
Это не совсем инструмент , скорее металлическая рукоятка. А это можно сделать в домашних условиях, не разворачивая производство? На коленке? В нашей стране ?

2ac_52 Про сырую резину я уже писАл, можно подходящую термоусадку (если надо — с подмоткой), цель не ясная — что есть и что хочется получить.

Есть ключ, головку которого хочу окрасить. Как самый простой вариант — автоэмаль и т.п. А как не простой: возникла мысль сделать обрезиненную . Вот и подумал — может кто сталкивался с мастиками, типа резинобитумных, только более «декоративных». Ну как в воск окунуть, только тот непрочный.

ac_52 написал :
Есть ключ, головку которого хочу окрасить. . А как не простой: возникла мысль сделать обрезиненную .

Если речь идет про ключ от обычного дверного цилидрического замка, то в мастерских где делают дубликаты ключей есть куча разноцветных пластиковых нахлобучек.

Мда, я в своих мыслях пропустил: дверной от сувальдного замка. Про нахлобучки, спасибо, я в курсе. Так или иначе я задачку решу, но уже интерес возник: а мой вариант технологии неужели никто никогда не пробовал? На заводах-то формы обливают резиной легко (по-моему, даже метод производства презервативов такой был), а вот дома.

2ac_52
может в герметик силконовый макнуть?

Хмм. скорее акриловый, и подкрасить его. А чем можно развести пожиже? Спасибо за идею — попробую

ac_52 написал :
Как «облить» резиной рукоятку?

Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

BV написал :
Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

Вот-вот. Я же помню, что читал про такой способ изготовления резины

Насчет презервативов на заводах не знаю, но так появилась первая резиновая обувь у негров, . хотя может мы не всё знаем

А резино-битумным антигравием из баллончика (или подобным)? Там ведь разные основы есть.

Есть такая гидроизоляционная мастика на битумной основе, кажется, Техноэласт. Точно не вспомню. При высыхании образуется великолепное резиновое покрытие. Сам был в первый раз удивлен. Можно ее пробануть.

2 truten & Работяга:

Спасибо, я именно про такие мастики и спрашивал, только названия не знал.

есть спец. средства. в банках как краска.
открываешь банку, макаешь туда ручки пассатижей, вынимаешь, они высыхают и получаютсуя обрезиненными. где продают не знаю, я видел только на картинках.
делаею по моему loctite.

2ac_52 Обмажьте цветных акриловым герметиком. Мокрым пальцем сформируйте поверхность.

ac_52 написал :
Здравствуйте. Подскажите, может есть «домашний» способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?

если подойдет не съемная, то можно развести в банке эпоксидку, пропитать хорошенько ею вату, вывалить эту массу в целофановый пакет, воткнуть в массу инструмент нужным концом и сверху, по целофану взяться рукой с небольшим нажимом. отпечаток ладони останется после схватывания эпоксидки и будет в дальнейшем очень удобно. также можно придать любую другую форму.

также можно натянуть на инструмент специальные резиновые или каучуковые рукоятки для руля спортивного велосипеда. они смачиваются в воде, натягиваются и после высыхания очень плотно облегают. стоимость около 0.5 доллара одна рукоятка. если диаметр под рукоятку нужно увеличить, то наматывается изолента до нужной величины.