Как сделать керамогранит в домашних условиях?

Как сделать керамическую плитку

Сделать такой облицовочный материал, как керамическая плитка, своими руками вполне возможно. Изготовление керамики в домашних условиях может быть организовано с использованием пластмассовых и силиконовых форм. Они продаются в достаточно широком ассортименте в садовых и строительных магазинах.

Современное жилье невозможно представить без плиточной облицовки. А керамика, своими руками сделанная и раскрашенная, станет настоящим украшением и на кухнях, и в санузлах, и даже в качестве элемента декора в комнатах. Тем, кто не боится самостоятельно сделать необходимое количество керамики, на помощь приходит техника изготовления такого покрытия в домашних условиях.

Декоративная плитка может быть сделана и под камень. Имитации подлежит любая разновидность натурального камня. Такой материал будет максимально реалистично напоминать природный аналог. Как самому сделать плитку, имитирующую камень? В самом простом варианте для этого используется гипсовый порошок с добавлением в него наполнителей и красителей, которые формируют неповторимый рисунок для каждого готового изделия. Но это будет не керамика.

О чем эта статья

Почему стоит делать керамику своими руками

Кафель в виде искусственного декоративного камня может быть и керамический. Самодельная плитка обладает преимуществами перед отделкой природными материалами. Главный плюс декоративной керамики, сделанной под камень, заключается в ее стоимости, которая существенно ниже стоимости натуральных аналогов. Используемые в изготовлении компоненты делают кафельную плитку легче натурального материала. Для декоративной отделки отлично подходит керамика, сделанная под кирпич.

В вопросе о том, как делать кафель для своих нужд, не существует ограничений для фантазии. Он может быть оформлен как угодно. К примеру, кухня может быть украшена керамической отделкой с изображением натюрмортов. В ванной можно «поселить» морских обитателей, а в детской будут к месту причудливые узоры или сказочные мотивы. Кафель под камень будет отлично смотреться в гостиной, прихожей, вокруг дверных проемов. Этот отделочный материал отлично дополнит дизайн везде, где его использование уместно.

Такой универсальный отделочный материал, сделанный своими руками, не только позволит обогатить и разнообразить интерьер, но и обеспечит существенную экономию средств. Несмотря на то что сделанный своими руками кафель менее прочен, чем фабричная продукция, при должном уходе он способен прослужить не один десяток лет, радуя оригинальным, абсолютно неповторимым дизайном. Этих оснований достаточно для того, чтобы при желании самостоятельно заняться изготовлением керамики для покрытия маленьких участков стен, дорожек, проемов и пр.

Чем собственноручное изготовление отличается от фабричного

Для многих привычна мысль о том, что изготовление плитки возможно только с использованием сложного технологического оборудования, а значит, в бытовых условиях сделать свой кафель нереально. Но это не соответствует действительности. Конечно, при самостоятельном изготовлении керамики технология отличается от фабричной.

Этапы собственноручного изготовления кафельной плитки включают в себя:

  1. Замес глины.
  2. Придание формы.
  3. Просушку.
  4. Обжиг в специальной печи.
  5. Нанесение глазури.
  6. Повторный обжиг.

Как сделать керамическую плитку в нужном количестве? В бытовых условиях потребуется достаточное количество форм. Чем больше будет приобретено форм, тем быстрее пойдет процесс изготовления материала для покрытия. Важно учитывать, что на производство одной плитки потребуется около 2 дней. Подсохшая плитка может быть извлечена из формы лишь после этого срока. Таким образом, цикл использования формы обеспечивает получение одного изделия через каждые 2 дня.

Как выбрать глину

Кафельную плитку своими руками можно сделать не из любой глины. Принципиально учесть пластичность выбранного сырья, потому что сделать качественную плитку без этого не получится. Глина может быть малопластичной и пластичной. Она может называться также тощей и жирной. Чтобы определить, насколько глина пластична, достаточно взять маленький кусочек, скатать из него колбаску и растянуть ее. Если она будет хорошо тянуться, это значит, что сырье обладает достаточной пластичностью.

Для изготовления кафеля своими руками рекомендуется выбирать глину со средним показателем пластичности или не очень «жирное» сырье. Лучшим вариантом будет среднепластичная глина, из которой получится достаточно крепкая плитка . В процессе обжига такую плитку не «порвет». Глина должна быть влажной. Перед использованием ей необходимо дать отлежаться в мешке, исключив испарение воды. В структуре неслежавшейся глины имеются поры с воздухом, что снижает ее пластичность и ухудшает связывающие свойства.

Как формовать кафель

Пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления кафеля не отличается сложностью. Изготовление керамической плитки начинают с формования:

  1. Глина закладывается в формы и плотно утрамбовывается. Делать это необходимо так, чтобы края формы и изделия совпадали.
  2. Избыточное количество глины нужно убрать, в противном случае декоративная плитка после высыхания будет иметь очень острые края. При попытке отбить их может произойти разлом кафеля.
  3. Просушивание глины должно занимать столько времени, сколько потребуется для ее полного затвердевания. Определить это можно по изменению цвета материала: достаточно подсохшая глина станет существенно светлее, что и будет признаком испарения излишка влаги из плитки. Как только это произошло, получился полуфабрикат, именуемый сырцом.

Несмотря на то что сырец на вид достаточно прочный, при постукивании он может рассыпаться. На этой стадии еще можно что-либо изменить. Достаточно лишь кинуть сырец в емкость с влажной глиной, чтобы он набрал воды, размяк и снова стал пригоден для использования.

На следующем шаге идет обжиг, который меняет все физические свойства глины и никакие переделки уже будут невозможны.

Как проводится обжиг

Если планируется изготовление напольной плитки в домашних условиях без глазури, то достаточно будет выполнить лишь один обжиг. Если же после первого обжига предполагается покрывать пластинки глазурью, то потребуется второй этап обжига.

Облицовочная плитка обжигается при температуре, не превышающей 1000°C. Первый обжиг называют бисквитным. Его результатом будет получение пористой структуры материала, что обеспечит поглощение нужного количества глазури на втором этапе. Именно так в основном делают плитку на пол своими руками.

Второй обжиг выполняется при аналогичной температуре, что обеспечит достаточную степень запекания глазури. При создании напольной плитки своими руками лучше не делать глазурь, так как она очень скользкая, что небезопасно, особенно в ванной. Плитку на стену чаще всего делают со стекловидным покрытием.

В процессе обжига плитка дает усадку. Она может быть существенной. Именно поэтому плитку в домашних условиях необходимо изготавливать с количественным запасом, чтобы для облицовки определенной поверхности хватило готового материала. Количество запасных изделий можно определить на глаз, потому что сделать точный расчет будет затруднительно. К тому же необходимо предусмотреть возможный убой и растрескивание изделий в процессе облицовки.

Что использовать для обжига

Некоторые скептики утверждают, что в бытовых условиях невозможно достичь температуры, близкой к 1000°C. Но для изготовления керамики вполне может быть достаточно и 900°С. А такое значение может обеспечить муфельная печь.

Для бисквитного обжига температура должна иметь значение от 850°С. Именно тогда из плитки испаряются остатки влаги и она становится мелкопористой, наподобие бисквита.

На данном этапе можно остановиться, если плитка будет предназначена для укладки на пол. После такого обжига плитка становится достаточно твердой и крепкой. При создании плитки на стену своими руками, когда требуется получить облицовку в виде кафеля с гладкой поверхностью, имитирующей натуральный камень или какой-нибудь рисунок, потребуется дополнительная обработка. Прошедшая одну стадию обжига керамика без глазури именуется терракотой. Если же необходимо получить майолику, то потребуется второй обжиг керамики для формирования покрытия глазурью.

Как раскрасить плитку

Изготовить плитку — это еще не все. Она внешне должна соответствовать задуманному дизайну. Для этого потребуется освоить некоторые дополнительные техники декорирования, чтобы сделанный собственноручно рисунок был уникальным.

Как делают керамику с рисунком?

Один из способов — роспись по керамике. Это достаточно простой метод, позволяющий придать плитке оригинальный внешний вид. Для оформления плитки можно также использовать технику декупаж.

Кафель своими руками редко делают без рисунка. Раскрашивать самостоятельно сделанную кафельную плитку можно при помощи техники декупаж. Если правильно выбрать материалы, получится достаточно крепкое покрытие, которое будет способно противостоять повреждениям. Такая плитка прослужит долгое время.

Читайте также  Как закалить отвертку в домашних условиях?

Поэтапный план действий состоит из нескольких шагов. Прежде всего, нужно выбрать подходящий салфеточный мотив. Из чего выбирать? Например, для кухни это может быть корзина с фруктами, вино или же цветочные мотивы, пейзаж и пр. Внешний вид кафельной плитки, изготовленной своими руками под раскрашивание, будет лучше, если мотив покроет всю поверхность.

Если салфетки многослойные, то для декупажа потребуется лишь верхний слой с рисунком. При намокании салфетки растягиваются, поэтому необходимо будет обработать их определенным методом. Салфетка должна быть разложена рисунком вверх на ровной поверхности. После этого ее надо покрыть лаком для волос, накрыть пергаментом и прогладить теплым утюгом. Такая процедура позволит салфетке сохранить форму.

Как наносить рисунок

На следующем этапе подготовленная плитка обезжиривается спиртом или моющим средством. Затем обработанный мотив кладется на канцелярский файл лицевой стороной вниз и подносится к тонкой струйке воды для смачивания. После этого излишки воды сливаются, а салфетка расправляется. Далее файл кладется на плитку. Берется мягкая тряпка и с легким надавливанием поверхность разглаживается. Файл аккуратно снимается, салфетка при этом должна остаться на поверхности плитки.

Если образовались пузыри и складки, их следует удалить при помощи веерной кисти, двигаясь от центра к краям. Важно не давить слишком сильно, чтобы не порвать бумагу. Спустя несколько минут салфетку следует закрепить клеем ПВА. Для нанесения клея опять-таки следует воспользоваться веерной кистью. Готовая работа должна вылежать, пока полностью не высохнет.

Далее берется аэрозольный баллончик с автомобильным лаком и поверхность плитки покрывается тонким слоем средства, который затем должен полностью высохнуть. Если в процессе работы салфетка случайно надорвалась, можно подрисовать соответствующий участок акриловыми красками. Аналогично можно поступить и в том случае, если был использован мотив недостаточного размера. В подобном случае можно растушевать переход от рисунка к остальной части поверхности или подрисовать тень в серых тонах. После окончания подрисовки поверхность также покрывается слоем лака.

Красочная облицовка для кухни или ванной готова.

Как делают керамогранит: состав и технология производства

Мне уже не раз задавали вопросы, которые можно было бы объединить в один: как производят керамогранит

В публикации будет описан процесс технологии изготовления керамического гранита на примере завода “Уральский керамогранит”.

  1. Состав керамогранита
  2. 1. Каолиновой глина
  3. 2. Кварцевого песка:
  4. 3. Полевого шпата
  5. Технология производства керамогранита: 15 этапов
  6. Этап 1: Измельчение
  7. Этап 2: Покраска порошка
  8. Этап 3: Сушка
  9. Этап 4: Складирование/отлёжка
  10. Этап 5: Подача на участок прессования
  11. Этап 6: Формовка
  12. Этап 7: Пресовка
  13. Этап 8: Сушка
  14. Этап 9: Нанесение защитного слоя — Кристалины
  15. Этап 10: Обжиг
  16. Этап 11: Автоматический контроль
  17. Этап 12: Обработка лицевой поверхности
  18. Этап 13: Ректификация плиты (если предусмотрено)
  19. Этап 14: Сортировка и отбраковка
  20. Этап 15: Упаковка

Состав керамогранита

Керамогранит состоит в основном из каолиновой глины, кварцевого песка и полевого шпата.

1. Каолиновой глина

2. Кварцевого песка:

3. Полевого шпата

Технология производства керамогранита: 15 этапов

Этап 1: Измельчение

В начале эти компоненты измельчаются в специальных мельницах, получается «Шлинкер» — основа для производства керамогранита.

Этап 2: Покраска порошка

Покраска пресс порошка специальными натуральными пигментами, одними из лучших являются пигменты производства Италии.

Этап 3: Сушка

Процесс сушки производится в атомизаторе: в нём происходит распыление полужидкого сырья в потоке горячего воздуха. После чего получаем ПРЕСС-ПОРОШОК.

Этап 4: Складирование/отлёжка

Далее пресс-порошок с помощью транспортерной ленты попадает в силоса (ёмкость для пресс порошка, где отлёживается не менее 48 часов)

Этап 5: Подача на участок прессования

Порошок подаётся в технологическую башню на участок прессования.

Этап 6: Формовка

Процесс формирования готового изделия. На этом этапе формируются пластины.

Этап 7: Пресовка

Производится с усилием 500 кг/1 см²

Этап 8: Сушка

Прессованные плиты отправляются на сушку для удаления лишней влаги.

Этап 9: Нанесение защитного слоя — Кристалины

Его функция — защита лицевой поверхности от загрязнений.

Этап 10: Обжиг

Производится в конвейерной печи при температуре 1300°С около 70 минут.

Этап 11: Автоматический контроль

С помощью специального прибора измеряются геометрия и деформация плиты.

Этап 12: Обработка лицевой поверхности

Как раз здесь производится полирование либо лапатирование

Этап 13: Ректификация плиты (если предусмотрено)

Плитка по краям обрезается, в результате получается плитка с точными и одинаковыми размерами, правильной геометрией, ровными и прямыми краями. Получаем так называемый «Обрезной край». Чтобы торец плитки был прямым, а не трапециевидным.

Этап 14: Сортировка и отбраковка

Для этого создана специальная линия сортирования, где поверхность керамогранита визуально осматривается на наличие дефектов.

Этап 15: Упаковка

Здесь плитка упаковывается, а специальный робот, по специальной программе, формирует паллеты в автоматическом режиме.

Существуют отдельные линии для производства крупноформатного керамогранита.

А это видео (источник), на основе которой была создана публикациция:

kak_eto_sdelano

  • Add to friends
  • RSS

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Считается, что керамическая плитка появилась в древнем Египте – ею украшали дворцы фараонов. И сегодня это один из самых распространенных отделочных материалов. Декорированные плиткой кухни и ванные комнаты есть, пожалуй, в каждой российской квартире. Во всем мире плитка давно массово изготавливается на заводах, но изделия ручной работы тоже не редкость.

На этом производстве в Суздале плитку изготавливают из так называемой шамотной глины. В строительстве вообще шамотная глина применяется для кладочных, отделочных и штукатурных работ, но также подходит для изготовления керамики, декоративной плитки и архитектурных изделий. Это прочный материал, который хорошо переносит температурные нагрузки (например, при обжиге).

Глина в виде порошка смешивается с водой и сбивается в специальной машине. Мешка просеянного шамота (примерно 13 килограммов) хватает приблизительно на 100 плиток.

Готовую глиняную массу помещают в экструдер, где она разминается, избавляется от воздуха. Через формующее отверстие экструдера глина выходит в виде толстой плоской ленты, ширина которой соответствует ширине будущей плитки. Затем глиняную «ленту» с помощью струны нарезают на квадратные кусочки – заготовки.

Заготовки закладывают в гипсовые формы – вручную или с помощью ручного пресса. Глиняные обрезки, которые остаются после формовки плитки, идут в дело. Они помещаются обратно в машину, которая замешивает массу для следующей партии изделий.

Тыльная сторона плитки должна иметь шершавую или ребристую поверхность для лучшего сцепления с раствором при кладке. В одних случаях форму перед помещением под пресс накрывают тканью – на глине отпечатывается соответствующая текстура и рисунок «пятки» пресса. В других случаях на тыльной стороне делают насечки «расческой», и поверхность становится ребристой.

Далее плитки вынимают из форм и укладывают на стеллажи, чтобы глина подсохла, «прихватилась». Затем мастер обрабатывает края подсохших плиток, чтобы на них не было «бородок».

После этого плитки отправляются в печь на первый обжиг, который называется «утильный» — это обжиг без глазури. После первого обжига изделия приобретают прочность.

На этом производстве есть разные печи: большая и несколько маленьких (с горизонтальной и вертикальной загрузкой). Они загружаются в зависимости от тиража изделий. Одна загрузка печи называется «садка». В большую печь заезжает целый стеллаж – это довольно большая садка, в маленькой печи можно одновременно обжечь всего около 40 плиток.
Большая печь набирает температуру приблизительно за 10 часов, маленьким требуется меньше времени. Чем больше печь, тем плавней набор температуры. Для плитки температура первого обжига составляет 1050 градусов.

Когда плитка после первого обжига остывает, ее покрывают глазурью. Майоликовые глазури бывают разных цветов, ими можно расписывать, можно просто покрывать плитку.

Глазурь на плитку наносят двумя способами: ею либо поливают изделие, либо распыляют ее из пульверизатора. Кистью ровно нанести глазурь на плитку очень сложно.

Читайте также  Раствор для золочения в домашних условиях

До обжига глазурь всегда матовая, и в сыром виде часто имеет не тот цвет, который предполагается. На нижнем снимке плитку полили глазурью, которая после обжига станет зеленой.

Приблизительно вот такой:

После полива или распыления глазури края и тыльную часть плитки вытирают мокрой губкой.

Иногда плитки покрывают светлой или бесцветной глазурью. После обжига они будут белыми, бежевыми, молочными — в зависимости от поставленной задачи.

После глазуровки плитка снова отправляется в печь. Второй обжиг — уже с глазурями — называется «политой». Название говорящее, поскольку плитку изначально именно поливали глазурью (этот метод, как видите, используется и сейчас). Во время второго обжига температура в печи задается зависимости от того, какая на плитку нанесена глазурь. Минимальная температура плавления глазури 980 градусов, максимальная – 1200.

Нередко на одну плитку наносят глазури разных цветов, и тут важно, чтобы они имели одинаковые характеристики. Иначе хорошего результата не будет. Если для одной глазури требуется минимальная, а для другой максимальная температура плавления, то потеря качества неизбежна. Или одна глазурь не приобретет глянца и останется матовой, или вторая вскипит и выгорит.

Плитку можно просто покрыть глазурью, а можно расписать. Для этого она сначала покрывается эмалью, по которой наносится роспись майоликовой глазурью. Плитки с росписью обычно имеют светлый фон. Майоликовые цветные глазури отличаются полупрозрачностью, ими почти невозможно прорисовать четкие линии, контуры. Для этого используют пигменты — краски для керамики, которые перед обжигом нужно припылять бесцветной глазурью. Но чаще всего плитки расписывают все-таки майоликой.

Делают это следующим образом. Сначала берут готовую обожженную плитку, уже покрытую светлой глазурью. Из специальной бумаги изготавливают трафарет: наносят карандашом рисунок и по контуру прокалывают бумагу иголкой. Затем накладывают трафарет на плитку и затирают поверхность толченым грифелем. Через иголочные проколы грифельный порошок попадает на плитку, обозначая контур будущего рисунка.

Затем художник кисточкой наносит рисунок цветной глазурью.

Когда рисунок готов, плитка отправляется в печь на обжиг. Сырая глазурь имеет светлый, пастельный цвет, а после обжига она темнеет.

Наконец, последний этап — готовые плитки отправляются на прилавки магазинов.

Делаем плитку своими руками

Когда изготавливается плитка своими руками, с любовью и творческой фантазией, она становится уникальной и легко побеждает любое купленное готовое изделие, напоминая долгое время окружающим о домовитости, талантах и способностях хозяина дома или сада. Если быть аккуратным, приложить усилия и приобрести качественные исходные материалы, то производство плитки окажется вполне по силам любому, а полученные результаты смогут украсить не только ванную, туалет или кухню, но и дорожки в саду или стену садового домика. Облицовочная плитка не выгорает, не впитывает жидкости и запахи, и с нее легко удаляются пятна.

Плитки бывают тротуарные (из цемента и песка), гипсовые, кафельные и керамические, причем два последних типа мало чем отличаются друг от друга как по химическому составу, так и по технологии изготовления. Основой обоих типов является каолин, различаться может только сорт глины. Кафель — это та же керамическая плитка, только более качественная, прочная, более дорогая и более устойчивая к химически агрессивным веществам и перепадам температур. Кроме того, срок ее службы составляет около 25-30 лет, то есть она еще и более долговечная.

Гипсовые изделия

Как делают плитку из гипса: нам понадобятся весы, совок, пластиковые ведра (они легче очищаются, чем железные), насадка на дрель для перемешивания смеси, сама бытовая дрель, пара шпателей, шириной 50 или 30 см, силиконовые формы, хотя можно взять и другие, и исходное сырье.

Дополнительно нужно в распылитель залить раствор жидкого мыла и держать его под рукой. Этот раствор будем использовать для смачивания формы перед тем, как залить в нее смесь. В качестве сырья можно взять обычный строительный алебастр, пластификатор и красители к нему. Если у вас нет мастерской, то весь процесс можно проводить на кухне, предварительно застелив стол пленкой (можно пищевой), чтобы избежать его загрязнения.

Чтобы изготовить плитку в домашних условиях, смачиваем форму снаружи жидким мылом, чтобы она скользила по пленке, и наносим кисточкой на внутреннюю поверхность краску выбранного цвета, можно пятнами, после чего опрыскиваем форму изнутри мыльным раствором. Это поможет готовой смеси легче отставать от формы.

Теперь в пластиковое ведро добавляем теплую воду ( 1,4 л), добавляем 20 г пластификатора и примерно 40 г сухой краски (можно больше, если вам нужен более интенсивный цвет). Полученную смесь перемешиваем дрелью с насадкой и осторожно, не торопясь, добавляем 2,5 кг алебастра, продолжая вымешивать смесь с помощью дрели. Лучше, если кто-то другой будет помогать вам, подсыпая алебастр, пока вы работаете дрелью, но можно справиться и в одиночку, поскольку весь процесс займет не более нескольких минут.

Затем разливаем полученную смесь по формам и шпателем выравниваем ее. Хорошо, если поверхность стола будет ровной, поскольку иначе изделие может получиться кривобоким. По мере загустевания продолжаем разравнивать смесь шпателем и доливать до краев из ведра. Вместо алебастра можно использовать архитектурный гипс, но стоимость его будет на порядок выше.

Заполненные емкости оставляем примерно на 15 минут, после чего трогаем продукт рукой: если температура его около 30°C, — значит, изготовление завершено. Теперь легко освобождаем изделия из силиконовых форм, пододвигая их к краю стола и осторожно отгибая силиконовые концы, поскольку окончательную твердость плитки пока не приобрели и могут сломаться.

Окончательная доводка

Процесс изготовления не завершен, пока не будут проведены так называемые доводочные работы, для которых понадобится акриловая водно-дисперсионная грунтовка с добавками против плесени и водно-дисперсионный тонированный глянцевый лак. Грунтовку можно наносить разными способами, но лучше всего использовать специальные кюветы, или ванночки, куда ее просто заливают, и туда же кладут промежуточные продукты. Если же грунтовку наносят кистью, но расход ее будет больше.

Обработанные грунтовкой изделия слегка меняют цвет, он становится более насыщенным, но окончательный вид плитки приобретают после покрытия лаком, становясь уже уникальным самобытным штучным произведением искусства. Лак можно наносить минут через 15 после грунтования — как из пульверизатора, так и кисточкой. Покрытые лаком материалы можно мыть, поэтому за ними легко ухаживать.

Керамические изделия

Как сделать керамическую плитку своими руками? Процесс производства предусматривает формирование из приготовленной глиняной массы изделия требуемых размеров и формы, которое затем будет подвергаться конечной доработке.

Вся технология производства керамики, как и кафельной плитки своими руками, заключается в следующем:

  1. Вначале выбираем подходящий тип глины и смешиваем с нужными добавками. При выборе глины для изготовления кафеля своими руками следует знать, что глина бывает жирная, очень пластичная, бывает тощая, слишком хрупкая, но лучше всего подойдет среднепластичный тип глины. Кроме того, следует учитывать, что глины могут быть белые каолиновые, цементные, кирпичные, огнеупорные, кислотоупорные, формовочные и бентонитовые.
  2. Делаем заготовку из сырой глины, ее называют «сырец». Для этого смешиваем выбранную глину с шамотом, песком или молотой пемзой в нужных пропорциях и заливаем водой. Через несколько дней разминаем ее, перемешиваем, можно протереть через мелкое сито, после чего раскладываем на старой бумаге или тряпках слоем в 10 или 15 мм. Когда она подсохнет до нужной густоты, массу заматывают в полиэтиленовый пакет, лишая ее доступа воздуха на некоторое время, чтобы убрать поры из материала. После этого глину помещаем в форму (силиконовую или полиуретановую) и утрамбовываем, срезая излишки шпателем, как и в случае с гипсовой технологией.
  3. Сырец просушиваем перед дальнейшей обработкой. О завершении просушки нам сообщает осветление сырца и то, что он становится более твердым. На этом этапе следует учитывать, что сырец очень хрупок и легко ломается. Однако это является одновременно и плюсом: если что-то пошло не так, то на этой стадии еще можно вновь размочить глину и начать все заново.
  4. Проводим первичную термообработку, при которой образуется терракота. В промышленных условиях температура обжига достигает 1200°C и используется специальное оборудование. В домашних условиях кафельную плитку можно сделать в электрической муфельной печи, позволяющей получить температуру до 900°C, которой вполне достаточно для обжига, если в глиняной массе хватает частичек пемзы, спекающейся при такой температуре. Этот обжиг принято называть бисквитным, потому что в получаемой терракоте много мелких пористых отверстий, хотя она уже прочная и твердая. При добавлении пемзы для снижения требуемой для обжига температуры следует знать, что если ее количество превысит 40%, то это снизит прочность получаемой терракоты. При расчете параметров готовой плитки нужно учитывать, что сырец даст усадку во время бисквитного обжига при испарении влаги из глиняной массы.
  5. Проводим постобработку изделия, которая может заключаться либо в нанесении глазури с дальнейшим обжигом (так получают майолику) либо в покрытии изделия лаком или эмалью.
Читайте также  Чем почистить медный таз в домашних условиях?

Плитки из эпоксидной смолы

Как самому сделать плитку из эпоксидной смолы? Эта тема то затихает, то снова возникает в связи с тем, что такие изделия очень красивы, их используют для целых мозаичных полотен, столешниц или украшений. Но любая работа с эпоксидной смолой является вредным для здоровья производством.

Для производства плитки нужна смола очень высокого качества, катализатор, форма и различные наполнения, которые и придают изделиям уникальность и неповторимость. Формой может служить деревянная рамка, которая с помощью гвоздиков закрепляется на фанере, предварительно обернутой бумагой в два слоя. Наполнитель (допустим, камешки) укладывают в форму, сажая каждый элемент на каплю клейстера, затем приготовленной эпоксидной смолой через бумажный кулечек заливают все просветы между ними и по периметру рамки и дают подсохнуть. Потом переворачивают работу, снимают бумагу и фанеру и снова заливают смолой.

В качестве наполнителей используют все, что только можно вообразить: от кофейных зерен и крендельков (вариант для кухни) до морских ежей, ракушек и звезд (украшение для ванной комнаты). Размеры таких плиток могут быть со стороной от 5 до 60 см, формы — не только квадратные, но и прямоугольные, а цветовые решения — такими, которые не встречаются в промышленных изделиях. Но сколько бы ни было установлено в доме вытяжек, все равно ядовитые испарения могут попасть в верхние дыхательные пути и вызвать отравление. Поэтому такую работу лучше оставить тем, у кого есть подходящие, хорошо проветриваемые помещения, где проводимая работа не будет отражаться на самочувствии, мешать окружающим и портить их здоровье.

Режем плитку и керамогранит

Керамогранит используют для покрытия пола и стен, столов для кухонь и т.д. Среди аналогичных материалов он обладает исключительной твёрдостью. Когда вы будете укладывать такой материал, вы так или иначе столкнётесь с необходимостью его резать. В промышленных масштабах и больших объёмах вам поможет исключительно специализированное оборудование. В данной же статье мы рассмотрим какими инструментами и способами вы можете резать керамогранит в домашних условиях.

Изготовление и особенности керамогранита

Керамогранит изготавливают путём прессинга и спекания на высоких температурах сырьевой смеси из каолина, глины, полевого шпата и кварцевого песка. Плюс в исходное сырьё также включают различные минеральные добавки. В результате керамогранит получается без пор и имеет очень высокую твердость.

Способы резки

Болгарка и электрический плиткорез

В первом способе мы будем резать керамогранит болгаркой. Её полное наименование – шлифовальная угловая машина. Её нельзя отнести к специализированным инструментам в виду её универсальности применения, особенно в бытовых вопросах. Для резки керамогранита в бытовых условиях лучше всего выбирать болгарку небольшой мощности, чтобы резка получилась более аккуратной.

Для резки выбирайте диски с алмазным покрытием. Можно пробовать как сплошные, так и сегментные, сравнивая полученный результат. При использовании сплошных дисков нужно охлаждать пилу специализированными жидкостями или водой. В противном случае диск может быстро выйти из строя. Тем не менее, для резки с минимумом сколов это – наилучший вариант.

Сегментные диски, используемые для сухой резки, подходят для болгарок больше. Охлаждение здесь происходит благодаря пустотам, которые находятся между сегментами диска. Тем не менее, не следует их использовать беспрерывно свыше пары минут.

Кроме конструкции у дисков есть различия по высоте кромки и толщине, по напылению и т.д. Как правило, на дисках сами производители указывают, для как целей их использовать.

Итак, первым делом на плитку нанесите разметку строительным маркером либо карандашом и положите её на ровную поверхность. Для крепления плитки используйте струбцины. Если есть верстак, крепите её на верстаке. Вдоль линии среза закрепите полосу из металла, чтобы вдоль неё резать.

Режьте плитку с лицевой стороны. После того, как прорежете борозду, дорезайте плитку с задней стороны. Таким образом, лицевую поверхность ожидают наименьшие повреждения. Второй вариант — совершив несколько пропилов, доломайте плиту вручную.

В случае надобности вы можете произвести шлифовку среза. При использовании болгарки обязательно надевайте защитную маску или очки, а также перчатки. Если вам предстоит много работы, рекомендуем использовать и респиратор. С болгаркой вы можете придать вырезаемому из плитки элементу различную форму. Болгарка – наиболее доступный инструмент. Тем не менее, нельзя не отметить опасность получения травм и трудоёмкость работы при использовании УШМ. Срезы с хорошей геометрией получить с помощью болгарки довольно затруднительно. Также болгарка издаёт много шума, оставляет после себя много пыли.

Электрический плиткорез

Помимо универсальной болгарки имеются также и специализированные инструменты для резки плитки и керамогранита — электрические плиткорезы. Они могут быть с верхним или нижним расположением двигателя, с различной мощностью и диаметром круга для резки. Для керамогранита также рекомендуется использовать диск с алмазным напылением. Модели плиткорезов могут отличаться такими характеристиками, как глубина реза, габариты самого устройства и рабочего стола, наличие системы охлаждения и др.

В комплектации некоторых электрических плиткорезов предусмотрен поддон с водой. На режущий диск поступает вода, вследствие чего диск охлаждается, обеспечивая более долгий срок эксплуатации. Благодаря этому также повышается качество резки керамогранита, без сколов и т.д. Именно за счёт этого и выигрывает электрический плиткорез по сравнению с болгаркой.

Ручной плиткорез

Помимо электроинструмента, существует также ручной плиткорез. К такому инструменту предъявляются такие требования:

— У станины инструмента должно быть ребро жёсткости, чтобы плитка не ломалась по черте разреза из-за прогиба станины.

— Плиткорез не должен быть изношенным, поскольку с течением времени у каретки возникает люфт.

— В зависимости от толщины плитки следует подбирать ролик с диаметром соответствующего размера.

Для ручной резки керамогранита следует разметить плитку строительным маркером и уложить на плиткорез максимально ровно по черте разреза. Провести роликом по керамограниту черту нужно одним движением, при этом надавливать аккуратно. Далее установите на плитку лапку и разломите её по черте. При необходимости зашлифуйте срез. Не рекомендуется отрезать слишком узкие полосы от плитки с помощью ручного плиткореза, т.к. отломить их без сколов будет проблематично. Также, если при срезе вы попали на рёбра с задней стороны плиты, то, скорее всего, косые линии будут отломаны со сколами. Тем не менее, при таком способе вы получаете минимум шума и пыли.

Советы

Выше мы перечислили только несколько базовых способов резки керамогранита и керамической плитки, однако существует ещё много методов. Например, чтобы сделать отверстия, используйте специальные свёрла, оснащённые коронками и с напылением из твёрдых сплавов.

И, напоследок, небольшой совет. Если у вас всё-таки получился неровный срез плитки, располагайте её проблемной стороной к стене и, в дальнейшем, используйте накладки и плинтуса, чтобы скрыть все недостатки. Не сдавайтесь, стройтесь!