Как отжечь проволоку в домашних условиях?

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Отжиг — проволока

Отжиг проволоки ведут при 1400 — 1450 С в вакууме. [1]

Отжиг проволоки из тугоплавких металлов, как уже указывалось, проводится с целью снятия напряжений в металле между операциями механической обработки и для придания проволоке выходных диаметров заданных механических свойств. Для отжига проволоки больших диаметров применяют четырехлинейную, а для отделочного отжига — шестилинейную установки. Каждая из линий является самостоятельной и оснащена устройствами для перемотки проволоки, счетчиками метража и электрической водородной печью отжига с электрошкафом питания и управления режимом отжига. Процесс отжига происходит при прохождении проволоки через печь, заполненную водородом, и подогреве ее до температуры от 800 до 1700 С в зависимости от диаметра. В четырехлинейной установке отжига применена трубчатая проходная печь с экранированием керамического муфеля с молибденовым нагревателем. Электрическая схема питания и автоматического поддержания заданной температуры печи, показанная на рис. 2 — 7, выполнена на магнитном усилителе с самонасыщением, что обеспечивает повышенную надежность по сравнению с автотрансформаторным регулятором за счет отсутствия контактов. Для контроля температуры используются вольфраморениевые термопары, установленные в средней части муфеля и позволяющие измерять температуру до 1800 С. Подогреватель Ri питается от понижающего трансформатора ТР2, в первичную цепь которого последовательно включены обмотки магнитного усилителя МУ1 и трансформатора тока. [2]

Отжиг проволоки производится путем нагрева ее переменным током на определенном участке. Для предохранения поверхности проволоки от окисления ее отжигают в паровой среде, которая образуется при охлаждении проволоки. После охлаждения отожженная проволока подогревается до 100 — 150 С. [3]

Отжиг проволоки в водороде при более высокой температуре и в течение более длительного времени ( например, 5 сек при токе, равном 90 % тока плавления проволоки) вызывает появление крупнозернистой структуры с размером частиц до 30 мк. Свойства такой проволоки представлены кривой 3, Прочность на разрыв в этом случае сильно снижена, а необходимое удлинение при комнатной температуре полностью отсутствует. [5]

Отжиг проволоки происходит в среде, насыщенной перегретым паром. Тепло передается к проволоке как конвекцией, так и за счет излучения от стенок камеры печи. Это позволяет осуществлять отжиг проволоки при более низкой температуре нагревательных элементов по сравнению с использованием закрытых трубчатых нагревателей. [6]

Отжиг проволоки и сетки в зависимости от возможностей строительной площадки производят в топках печей, котлов или других тепловых установок, имеющих температуру, достаточную для накала металла до красного каления, с выдержкой в накаленном состоянии 10 — 15 мин. Раскаленные бухты проволоки или рулоны сетки постепенно охлаждают, после чего материал делается более мягким и удобным в работе. [7]

Отжиг проволоки производится в зависимости от материала при различных температурах: так, платина-платинародиевая, хромель-алюме-левая, никель-нихромовая термопары отжигаются при 700 — 800 С в течение 15 — 30 мин. Медь-константановую термопару следует отжигать для предупреждения окисления при более низкой температуре, а именно при 300 — 400 С, но в течение более продолжительного времени. [8]

Для отжига проволоки и ленты применяют газовые и электрические колпаковые печи, представляющие собой футерованный колпак, устанавливаемый на неподвижный под. [9]

Для отжига проволоки и ленты применяют газовые и электрические колпаковые печи, представляющие собой футерованный колпак, устанавливаемый на неподвиж ный под. [10]

Вследствие неравномерного отжига проволоки и натяжения пружины, начальное сопротивление проволок несколько менялось, и для того чтобы устранить ошибки, вызванные этим явлением, перед каждым опытом при малых силах тока производилось определение температур проволок нагревателя и термометра сопротивления. [11]

Как происходит отжиг проволоки на поточной линии. [12]

Зачем производится отжиг проволоки . [13]

Первой операцией является отжиг проволоки при 760 в горшках или муфелях; последнее-гораздо экономичнее, так как продолжи-тель ностьотжига при этом составляет лишь 3 часа против 8 в горшках, и кроме того муфели не так скоро прогорают. Недостатком отжига в муфелях является жесткость проволоки от быстрого охлаждения при вынутии ее из печи. Поэтому для гвоздей особо трудной выделки проволоку, несмотря на удорожание, отжигают в горшках. Муфели делаются из лучшего шамота ( держатся гораздо дольше, чем чугунные), а горшки-из сварочного железа. Печи потт-меняются с полной или полугенераторной топкой. [14]

Авторы нашли, что отжиг проволоки разрушает ее низкотемпературные свойства. После отжига проволоки ее сопротивление перестает зависеть от температуры. [15]

Зачем обжигать медь и как это сделать

В пунктах приема цветной металл высоко оценивается, особенно медь, которая имеет стоимость выше чем другой цветмет. Большие объемы меди можно собрать, только скопив медные провода и проволоку, которые зачастую в оболочке. В связи с этим, у многих предприимчивых граждан встает вопрос: как обжечь медь в домашних условиях. Согласно российскому законодательству, разводить костры для обжига проводов с целью снятия пластиковой оболочки, можно только в специально отведенных для этого местах. О том, как правильно обжигать медь важно разобраться сразу – так как за эту категорию правонарушений предполагается большой денежный штраф.

Введение: Наказание за разведение костра и сжигание мусора

В российском законодательстве предусмотрено сразу несколько федеральных законов, статей УК и КоАП, а также постановлений правительства, которые запрещают разведение костров, сжигание мусора и обжиг проволоки. За разные категории правонарушений, предполагаются различные наказания, от денежных штрафов до реальных сроков. Чтобы не попасть под статьи закона, важно заранее ознакомиться со списком законодательных актов, контролирующих сжигание мусора, а в частности обжиг меди и алюминия. Основными запрещающими и контролирующими статьями являются следующие:

  • КоАП – статья 8.2.3;
  • 51 статья федерального закона №7 об охране окружающей среды;
  • КоАП – статья 20.4;

Какое наказание предусматривают эти статьи и что они запрещают следует разобрать подробно, чтобы не возникло трудностей с законом, при попытках утилизировать, обработать или транспортировать металлолом.

Статья 8.2.3 КоАП РФ – Несоблюдение правил и требований в обращении с мусором, неправильная переработка отходов производства, в том числе неправомерная утилизация, накопление и транспортировка. Статья предусматривает наказание в виде денежного штрафа от 1000 до 2000 рублей (на юридических лиц до 250 тысяч, на должностных до 30 тысяч рублей). Согласно 8.2.3 статье КоАП, неправомерными являются те действия с мусором, которые повлекли за собой возникновение эпидемий, заражений, а также повлекшие вред окружающей среде и здоровью граждан. К этой статье не относятся правонарушения, которые являются уголовно-наказуемыми деяниями.

Принятый в 2002 году, 7 Федеральный Закон «Об охране окружающей среды», в 51 статье которого указаны требования к гражданам, которые осуществляют переработку и утилизацию отходов и мусора, несколько раз подвергался редакции. На 2020 год, в нем актуальными являются следующие запреты:

  • Запрещено сбрасывать мусор и отходы от костра (например, сгоревший пластик, после обжига меди), в воду, закапывать в землю, а также вблизи городских и сельских поселений.
  • Запрещено размещать и хранить мусор (в том числе металлические отходы) вблизи городских и сельских поселений, а также около рекреационных зон, на путях миграции животных, местах нереста рыбы;
  • Запрещено создавать опасность для человека и окружающей среды, посредством сжигания и утилизации мусора.
Читайте также  Посуда для приготовления сыра в домашних условиях

В кодексе об административных правонарушениях РФ также есть статья 20.4, которая регулирует организацию костров, в том числе с целью обжига меди. Согласно этой статье, нарушение требований по пожарной безопасности, наказывается штрафом от 4 до 5 тысяч, либо арестом на срок до 90 суток. Место для разведения костра нужно оборудовать, изолировав кострище. Нельзя разводить огонь в ветреную погоду, а также важно правильно утилизировать мусор – сжигая или обжигая его в бочках. В УК РФ предусмотрено наказание только за те действия, которые повлекли за собой смерть человека или нанесения тяжкого вреда здоровью граждан (219 статья).

Как обжечь медь (способы)

Медь является уникальным металлом, который нужно правильно освобождать от пластиковой оболочки. В отличии от других цветных металлов, медный сплав способен выдерживать огромные температуры, поэтому его можно обжигать в костре. Алюминий, например, может расплавиться при таких же условиях. Поэтому перед началом обжига, нужно отсортировать лом. Также важно организовать место и обеспечить безопасность для окружающих перед разведением огня. Когда это сделано, можно приступать к очистке проволоки от оболочки в костре. Как обжечь медь и какие факторы следует учитывать, можно посмотреть в видео.

Как обжечь медь без дыма

Сравнительный анализ способов отжига проволоки Текст научной статьи по специальности « Механика и машиностроение»

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — В. П. Казьмин

Текст научной работы на тему «Сравнительный анализ способов отжига проволоки»

ТОМСКОГО ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА им. С. М. КИРОВА

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СПОСОБОВ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ

(Представлена научным семинарам кафедры автоматики и телемеханики)

При производстве различного рода проводов и электрических кабелей одной из промежуточных технологических операций является операция волочения, при которой материал подвергается пластической деформации.

Результатом пластической деформации является изменение внешних форм металла, сопровождающееся также изменением его механических й физикохимических свойств. Кроме этого, изменяется внутреннее строение: зерна металла измельчаются и ориентируются в направлении деформации. Это явление получило название наклепа металла [1, 2]. Изменение внутреннего строения металла приводит к снижению его пластичности и повышению электрического сопротивления. Последнее объясняется затруднением движения свободных электронов при деформированной кристаллической решетке. Твердую наклепанную проволоку нельзя использовать для электротехнических целей. Поэте му встает задача снятия наклепа [3]. Процесс снятия наклепа заключается в нагреве металла до температуры, при которой подвижность атомов возрастает настолько, что становится возможным восстановление равновесного состояния, нарушенного пластической деформацией. После снятия наклепа восстанавливаются механические свейства металла и его электропроводность [1, 2, 3]. Задача нагрева проволоки для снятия наклепа или, как мы будем называть дальше — отжиг, в настоящее время решается несколькими способами: электроконтактным, индукционным или конвекционным в стационарных нагревательных печах.

Сущность электроконтактного способа отжига состоит в следующем. По небольшому участку движущейся проволоки пропускается электрический ток низкого напряжения, подводимый через контактные ролики от нагревного трансформатора [8]. Режим отжига для различных скоростей движения проволоки через контактные ролики автоматически регулируется изменением подводимого напряжения. Электроконтактный отжиг обычно совмещают с процессом волочения или эмалирования. При малых скоростях волочения или эмалирования такой способ отжига дает хопошие результаты и имеет ряд преимуществ перед другими способами. К таким преимуществам можно отнести:

1) непрерывность процесса;

2) большие возможности автоматизации;

3) исключение каких-либо промежуточных операций (например, транспортировки и т. д.);

4) большая скорость отжига.

Однако современные волочильные машины позволяют осуществить такую скорость протяжки проволоки, при которой оказывается затруднительным регулирование режима отжига. Это объясняется тем, что при больших скоростях волочения скорость нагрева проволоки превышает 15000 грйд/сек и регулирование оказывается нестабильным. Кроме того, нагрев с такой скоростью ухудшает качество отожженной проволоки. При электроконтактном способе отжига возможны скрытые дефекты отжига, неравномерность прогрева, существенно усложняется пуск в работу .и торможение волочильного стана (из-за трудности управления отжигам на участках разгона и торможения) [5].

Используемый способ управления отжигом — управление по косвенным показателям (току, напряжению), а не по температуре, причем используются принципиально менее точное управление но возмущению, а не по (отклонению. Удлинение проволоки при нагреве и невозможность при этом большого натяжения затрудняют устранение вибрации проволоки на участке отжига. Эти же причины не позволяют обеспечить хороший контакт, в связи с чем проволока получает нежелательную точечную эрозию и механические деформации [5]. Таким образош’, при больших скоростях волочения электроконтактный способ отжига оказывается «малопригодным.

При индукционном способе отжига, который обычно также совмещается с волочением или эмалированием, из движущейся проволоки образуют короткозамкнутый виток, в котором индуктируется электрический ток [4, 6, 7]. Этому способу на больших скоростях присущи те же недостатки, что и электроконтактному. В тех случаях, когда провод идет на эмалирование, оба вышеуказанные способа отжига могут быть совмещены с эмалированием и дают хорошие результаты, так как скорость движения проволоки в этих случаях значител-ьно ниже скорости волочения и определяющим является скорость эмалирования, а не отжига, как при волочении.

Третий способ отжига — это отжиг проволоки на катушках или в бухтах з нагревательных печах [9, 10]. Этот способ имеет ряд недостатков перед вышеописанными способами, а именно:

1) требует вспомогательных транспортных операций;

2) занимает значительные производственные площади;

3) имеет низкий к. п. д.;

4) большое время цикла (4—5 часов), т. е. время от момента закладки проволоки в печь до момента получения отожженной проволоки.

Низкий к. п. д. последнего способа объясняется тем, что значительная часть энергии тратится на нагрев самой печи большой массы и на изучение в окружающее пространство. Большое время цикла обусловлено длительной выдержкой проволоки в печи, необходимой для равномерного прогрева. Укорочение времени цикла за счет интенсификации нагрева (увеличения температуры в печи) невозможно, так как появляется неравномерность прогрева проволоки — верхние слои оказываются перегретыми по отношению к внутренним.

Несмотря на указанные недостатки, отжиг в печах является самым распространенным в настоящее время. Главными определяющими факторами этого являются разделение процесса волочения и отжига, хорошее качество отожженной проволоки. При этом не ограничивают-

ся скоростные возможности волочильных машин. Поэтому усовершенствованию несовмещенных установок отжига проволоки уделяют большое внимание. Усовершенствование таких установок должно быть направлено в первую очередь на повышение к. п. д. установки и сокращение времени разогрева.

1. А. А. Б о ч в а р. Металловедение. М., Металлургиздат, 1956.

2. М. Е. Блантер. Металловедение и термическая обработка. М.. Маш г из, 1963.

3. Ю. М. Л ах тин. Металловедение и термическая обработка. М., Машгиз, 1961.

4. Промышленное применение токов высокой частоты. М.—Л., «Машиностроение». 1964.

5. Ю. С. Мельников. Вопросы автоматизации электрического отжига движущейся проволоки. Диссертация «а соискание ученей степени кандидата технических наук. Томский политехнический институт, 1965.

6. В. И. Родим о в. Приспособление для светлого отжига проволоки в процессе высокоскоростного волочения. «¿Металловедение и термическая обработка металлов»,

Читайте также  Закалка нержавейки в домашних условиях

7. 3. Б р о к х а у с. Устройство для непрерывного нагрева лент, пооволоки к т. п. Патент ФРГ, кл. 21, 8/50, № 971925, 19619.

Н. 3. Днестровский, С. Н. Померанцев. Краткий справочник по обработке цветных металлов и сплавов. М., «Металлургиздат, 1958.

9. Современные элеваторные печи и их применение для отжига проводов. 11КБ по ультразвуковым и высокочастотным установкам, Технико-экономи ческий бюллетень,

10. А. С и б и л е в. Нагрез ленты и проволока б электропечах «на прохода. «Цветные металлы», 1963, До 4.

Мягкая проволока отожженная термически обработанная

Проволока мягкая становится после термической обработки. Поэтому она называется отожженная.
Обычная низкоуглеродистая проволока по ГОСТ 3282-74 проходит дополнительный процесс отжига в печах, где из нее выгорает углерод. За счет того, что в производстве используется дополнительный энергозатратный процесс, цена на мягкую проволоку немного выше, чем на обычную проволоку.

Купить можно от одного мотка. Один моток мягкой проволоки весит от 60 до 140 кг.

Мы с 1997 г продаем проволоку мягкую. В наличии есть и оцинкованная проволока . Доставку делаем в любой город или село Украины. Используем нанятый транспорт или транспортную компанию Новая почта и др. Этим у нас занимается штатный логист, который следит за безопасной доставкой мягкой проволоки.

Цена мягкой проволоки, грн / т с НДС на 27.05.2021г.

Отожженная проволока Отожженная оцинкованная проволока
Ø Цена за тонну Ø Цена за тонну
0.40 0.4
0.50 44100 грн 0.50
0.60 44040 грн 0.60
0.70 43320 грн 0.70
0.80 41820 грн 0.80 52800 грн
0.90 41400 грн 0.90 52800 грн
1.00 41040 грн 1.00 49920 грн
1.20 39720 грн 1.20 47220 грн
1.40 39360 грн 1.40 46380 грн
1.60 38760 грн 1.60 45120 грн
1.70 38760 грн 1.70 44700 грн
1.80 38640 грн 1.80 44280 грн
2.00 38340 грн 2.00 43440 грн
2.20 38220 грн 2.20 43080 грн
2.50 38040 грн 2.50 43080 грн
2.80 37980 грн 2.80 47520 грн
3.00 37800 грн 3.00 43080 грн
3.50 37680 грн 3.50 43080 грн
4.00 37440 грн 4.00 43080 грн
5 — 6 37440 грн 5.00 43080 грн

Свойства термически обработанной проволоки

Мягкая проволока бывает черного и светлого цвета. Это разные процессы термической обработки.
Так называемый черный и светлый отжиг.
Черный отжиг — это мягкая проволока без покрытия, которая имеет почти черный цвет.
Светлый отжиг делают в специальных газах, поэтому он будет дороже. Но проволока будет иметь светлый оттенок, как обычная проволока.
Диаметр проволоки в наличии:

  • Проволока мягкая без покрытия 0,4 — 6 мм
  • Оцинкованная мягкая проволока 0,8 — 5 мм

Временное сопротивление разрыву проволоки отожженной 290 — 490 Н/мм 2 , оцинкованной отожженной проволоки 340 — 540 Н/мм 2

Защитное покрытие на мягкой отожженной проволоке

По ГОСТ 3282-74 термически обработанная мягкая проволока может покрываться цинком. Называется такая проволока «Оцинкованная отожженная проволока«.

Как выбрать отожженную проволоку?

  1. Что это такое?
  2. Характеристики
  3. Критерии выбора
  4. Сфера применения

У городских жителей, проживающих в квартирах, обычно необходимость в проволоке возникает крайне редко. Другое дело сельская жизнь или самостоятельное строительство дома (гаража). При армировании фундамента обязательно потребуется отожжённая проволока.

Что это такое?

Отожжённая проволока или по-другому вязальная – это мягкий тонкий пруток. Мягкость получается за счёт термообработки, именуемой отжигом. Отсюда и название.

При отжиге заготовка нагревается до установленной температуры, выдерживается в нагретом состоянии положенное по технологии время, а затем медленно охлаждается. Жёсткость уходит, и тонкие прутки приобретают способность многократно изгибаться без потери прочности.

Характеристики

По ГОСТ 3282-74 выпускается вязальная проволока с круглым сечением. Диаметр варьируется в небольших пределах. Материалом служит сталь с низким содержанием углерода.

Для того чтобы получилась тонкая стальная нить, заготовки многократно протягивают на волочильных станках. С каждой протяжкой проволока уменьшается в поперечнике. В это же время она растягивается по длине.

Упомянутый ГОСТ указывает на то, что проволока мягкая, то есть подвергшаяся термообработке.

При отжиге с металла снимаются внутренние напряжения, образующиеся при истончении. В результате структура стального стержня приобретает внутреннюю мелкозернистость. Примечательно, что именно подобная структура устраняет хрупкость, препятствует образованию трещин. Проволока получается очень прочной, обладающей высокой вязкостью и пластичностью.

Критерии выбора

Различают два вида отжига: светлый и тёмный. Первый проходит в колпаковых печах в среде инертного газа. Обработанный материал получается светлого цвета. Чёрный отжиг производится при наличии кислорода. Чёрная вязальная проволока, обожжённая по второму типу, стоит дешевле светлой.

Диаметр полученного изделия варьируется от 0,6 до 6 мм. Готовая продукция сворачивается в бухты.

Более долговечна проволока оцинкованная. Её используют для обвязки стальных конструкций ленточных фундаментов.

Выбор конкретного вида и диаметра зависит:

  • от технологии строительства;
  • условий эксплуатации;
  • диаметра связываемой арматуры;
  • стоимости.

Проволокой пользуются, когда техпроцесс не предусматривает наличие сварки. В агрессивных условиях эксплуатации изделий предпочтительно использовать разновидности с полимерным или оцинкованным покрытием. Диаметр выбираемой вязальной проволоки зависит от диаметра арматуры. К примеру, для арматуры с Д = 8,0-12,0 мм нужна проволока с Д = 1,2-1,4 мм.

Принято считать, что на один узел обвязки двух десятимиллиметровых прутков требуется порядка 25 см отожжённого материала. Отрезок в 50 см потребуется для узла, состоящего из трёх прутков.

Для перевода килограммов проволоки в метры существуют таблицы. Так, в 1 кг при диаметре:

  • 1 мм длина равна 162 м;
  • 1,2 мм – 112,6 м;
  • 1,4 мм – 82,6 м;
  • 1,6 мм – 65,4 м;
  • 1,8 мм – 50,0 м;
  • 2,0 мм – 40,5 м.

Цена материала зависит от способа обработки. Чёрная наиболее дешевая, оцинкованная – более дорогая.

Сфера применения

Вязальная проволока востребована изготовителями железобетонных конструкций.

С её помощью:

  • арматура связывается в прочный каркас;
  • перед сваркой надежно фиксируется крепёж.

Мягкая проволока идёт на изготовление:

  • сетки рабицы;
  • кладочных сеток;
  • стальных канатов;
  • колючей проволоки.

Она востребована при транспортировке различных грузов. В одних случаях отдельные части связываются проволокой в пачки, бухты и рулоны, в других она используется для закрепления тары и контейнеров.

Тонкие стальные нити применяются в коммунальном хозяйстве, в быту, на строительных площадках и в производственных цехах.

Также они требуются:

  • при монтаже ограждений;
  • производстве скрепок, ершей;
  • увязке брёвен;
  • изготовлении всевозможных мелких лёгких конструкций, к примеру, венков;
  • закреплении сеток и во многих других случаях.

О том, какую проволоку лучше использовать для натяжения в виноградниках, смотрите в следующем видео.