Изготовление гвоздей в домашних условиях

Гвоздильня

Гвоздильня кузнечная. Фото КовкаПРО

Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной матрицы («вершника»).

  • Отличия ручной гвоздильни от гвоздильной плиты
  • Как сделать гвоздильню для кузницы
    • Ручную
    • Видео
    • Плиту
  • Инструменты для работы с гвоздильнями
  • Где купить

Отличия ручной гвоздильни от гвоздильной плиты

Гвоздильня изготавливается в виде отдельной формы на рукоятке (ручная гвоздильня) или как стальная плита с множеством формообразующих полостей разного типоразмера (гвоздильная плита).

Гвоздильная плита применяется в кузнечных мастерских, где производство различных по размерам кованых гвоздей входит в специализацию этого производства. Кованые гвозди, например, могут использоваться при изготовлении мебели с элементами старинного декора. Гвоздильные плиты устанавливаются на наковальне, с обеспечением возможности опрокидывания при выбивке готовых гвоздей.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Ручные гвоздильни применяются для выполнения разовых заказов, имеют возможность размещения в любом месте кузнечной мастерской, включая ящик верстака.

Как сделать гвоздильню для кузницы

Для производства работ по изготовлению кованых гвоздей, заклепок и заготовок для болтов оснастка может выполняться своими руками.

Ручную

Вариантов изготовления далеко не один применительно к местным условиям. Здесь опишем как вариант из возможных.

Наковальня потребуется для самостоятельного изготовления кузнечной гвоздильни. Фото Станкоцентр

Для выполнения работ понадобятся следующие материалы, оборудование и оснастка:

  • металлический пруток диаметром 30-40 мм.;
  • пруток из малоуглеродистой стали диаметром 6 мм. для ручки;
  • пруток из пружинной стали (старая автомобильная пружина от подвески);
  • вилка кузнечная ручная;
  • вилка кузнечная стационарная;
  • клещи кузнечные;
  • подкладной, имеющий форму чашки, инструмент;
  • кузнечное зубило;
  • ручные кузнечные молотки;
  • наковальня;
  • универсальный слесарный инструмент;
  • кузнечный горн для нагрева заготовок;
  • пневматический молот;
  • универсальная шлифовальная машина (болгарка);
  • сварочный аппарат.

Видео

Порядок выполнения действий при изготовлении ручной гвоздильни.

  • С помощью болгарки отрезается от автомобильной пружины нужная длина пружинной стали.
  • При помощи стационарной и ручной вилок, кузнечных клещей и молотка, выполняется выравнивание нагретой проволоки. Эта будет заготовка для изготовления прошивки.
  • Используем технологию горячей ковки для изготовления прошивки . Прошивка представляет собой четырехгранник в виде пирамиды. От прутка готовую прошивку отрубаем при помощи кузнечного зубила.
  • Форму для изготовления гвоздей осаживаем горячей ковкой на пневмомолоте. Подкладной инструмент, имеющий форму чашки, позволяет получить канавку на боковой поверхности цилиндра формы.

Болгарка Bosch GWS 850 CE. Фото 220Вольт

  • Болгаркой убираются неровности внутри канавки, полученные при формообразовании методом горячей ковки. Производится зачистка слесарным инструментом. В канавку должен входить круг, согнутый из проволоки диаметром 6 мм.
  • Выполняется разметка и кернение отверстия под прошивку. Сверлом, диаметр которого равен максимальному размеру стороны квадрата прошивки, делается отверстие по разметке.
  • В нагретой форме с помощью прошивки ударным способом через отверстие разделывается полость четырехгранной формы. Разделка производится с обратной стороны рабочей части формы.
  • Ручка состоит из двух частей: круглой части, плотно входящей в канавку на форме и собственно самой державки, согнутых из одинакового прутка диаметром 6 мм. Обе части соединяются между собой сварным швом.

Краткое описание работ: кованый стержень для расклепывания головки вставляется в форму до упора. Размечается припуск на расклепывание головки и требуемый размер отрубается на кузнечном зубиле. После проведения технологической операции заготовка свободно выбивается ударами с обратной стороны (четырехгранное отверстие здесь большего размера).

Плиту

Для изготовления гвоздильной плиты самым важным моментом будет найти необходимую заготовку. Материал плиты после закалки должен быть твердым. Плиту разметить по количеству изготавливаемых типоразмеров. Для формообразования каждого из отверстий можно использовать технологию, описанную для ручной гвоздильни.

Инструменты для работы с гвоздильнями

Из описания технологии изготовления гвоздильни, как собственно и самих кованых гвоздей, видно, что производство работ невозможно без использования другого кузнечного инструменты: горна, наковальни, вилок, молотков, кувалды, клещей и разнообразных вспомогательных приспособлений.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

  • Горн – устройство, где происходит нагрев до температуры, обеспечивающей деформацию заготовки при выполнении технологических операций горячей ковки.
  • Наковальня является основным рабочим инструментом-приспособлением для выполнения ковочных операций.
  • Молотки предназначены для ручных ударных работ, непосредственно участвующих в формообразовании небольших заготовок.
  • Кувалда, имея тяжелый боек, используется для нанесения ударов значительно большей силы, чем у обычных молотков.
  • Ручная и подкладная вилки в кузнечном деле обязательные участники всех гибочных операций.
  • Клещи применяются для удержания нагретых заготовок при проведении операций горячей ковки. Рабочая часть клещей выполняется в соответствии формы заготовок.
  • Зубила используются для выполнения разделительных операций.

Все кузнечные принадлежности изготавливаются своими руками, при наличии соответствующего материала.

Клещи изготавливаются из проката, который не подвергается закалке. Постоянный нагрев и охлаждение не должен влиять на структуру материала.

Вилку можно сварить из кусков уголка и обрезков металла.

Для бойков молотков и кувалд использовать для ковки рабочей части сталь марок 40Х, 45.

Наковальня в домашних условиях изготавливается из куска рельса или швеллера.

Горн включает множество вариантов самостоятельного изготовления. Он может быть простым, сложенным кирпичной кладкой или достаточно сложным, представляющим собой металлическую конструкцию с организацией поддува для получения большей температуры нагрева.

Где купить

На нашем сайте в отдельном разделе собраны компании, которые предлагают купить гвоздильни. Здесь можно ознакомиться с характеристиками товара и оценить стоимость покупки. Сайт также предлагает к рассмотрению компании, выпускающие и реализующие другие виды кузнечного инструмента необходимого при производстве кованых изделий: зубила, молотки, клещи.

Сколько стоит станок для изготовления гвоздей?

Производство гвоздей – одна из тех областей, где для организации выгодного дела не нужны большие производственные мощности и технологичное оборудование. В то же время продукция востребована на строительном рынке, сфера применения огромна и в рекламе этот простой продукт не нуждается.

Гвозди – один из самых используемых видов крепежа, так что без покупателя остаться здесь сложно.

Разновидности стальных гвоздей

Виды и цена гвоздей

Эти изделия отличаются по форме, длине, толщине, способу обработки, назначению, стоимости. При покупке основное внимание уделяется назначению:

  • мебельные;
  • ершеные (черные, оцинкованные, в кассетах) – используются для создания различных конструкций из древесины или крепления металлических элементов к деревянным;
  • машинные (острие скошенное);
  • финишные;
  • шиферные;
  • толевые (черные и оцинкованные);
  • гвозди строительные (черные и оцинкованные);
  • винтовые (черные и оцинкованные, с традиционной или винтовой шляпкой);
  • с большой головкой;
  • дюбель гвозди (без резьбы и с резьбой) — используется для создания креплений с камнем, кирпичом, бетоном.

Самые дорогие – гвозди с большой головкой и машинные. Оцинкованный материал всегда дороже, чем черный с аналогичными характеристиками.


Технология производства гвоздей

Технология изготовления гвоздей

Сырье для изготовления – стальная проволока, соответствующая ГОСТ 3282-74, которая поставляется в бобинах весом от 0,7 до 1,3 тонн. Цена бобины проволоки для гвоздей зависит от диаметра и может варьировать в пределах 24 -34 тысячи рублей (за одну тонну). Технология производства достаточно простая:

  • разматывание и выпрямление проволоки;
  • ее перемещение при помощи роликоправильного устройства к гвоздильному аппарату;
  • нарезка заготовок определенной длины;
  • формирование шляпки, насечек на ней и острия при помощи высадочного ползуна;
  • сброс в бункер для готовой продукции.

Автомат проволочно гвоздильный АГ4116 — мини-станок

Роликоправильное устройство – пара зубильц, закрепленных в оправки, для захвата проволоки и ее продвижения. Проволока задвигается в ударное устройство до упора, зажимается и откусывается, освобождается во время обратного движения и удерживается втулкой. На отсеченном отрезке формируется шляпка, а ударное устройство возвращается в прежнее положение, чтобы процесс повторить.

Шляпки формируются при помощи двух дисков с канавками полукруглой формы, оснащенными насечками для удерживания проволоки. Зажимное устройство располагает канавки друг против друга, образуя отверстие, за счет которого готовой шляпке образуются насечки. Острый конец с конусностью, не превышающей 40о, формируется за счет особой конструкции кусачек.

Производство дюбель гвоздей более сложное. Они состоят из гладкого или шурупообразного гвоздя и фигурного дюбеля. Гвоздь может быть изготовлен из стали или ее сплава с цинком и алюминием.

Что понадобится

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Сырье

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

  • Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
  • Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

  • Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
  • Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы: мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
  • возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
  • возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
  • скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
  • регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – финишные, строительные, толевые и так далее;
  • вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
Читайте также  Как запаять золотое кольцо в домашних условиях?
  • Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск винтовых гвоздей разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.

    Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

    Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

    Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

    Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

    Оборудование

    Оборудование для производства гвоздей

    Перед началом производства следует зарегистрировать ИП, указав код оквэд 28.73 и систему налогообложения. Оптимальный вариант – УСН, то есть, 15% от прибыли. Помещение для производства выбирается в зависимости от планируемых объемов. Для мини-завода достаточно одного станка для производства гвоздей, поэтому площадь производственного помещения не превышает площади стандартного гаража. Наемные рабочие в этом случае не требуются, изготовить на мини станке 20 тонн гвоздей за месяц можно самостоятельно. Сам автомат можно купить и б/у примерно за 250 тысяч рублей.

    Ввод оборудования в эксплуатацию

    Если планируется производить больше продукции, то желательно приобрести два гвоздильных автомата, стоимость которых варьирует от 120 до 300 тысяч рублей. Цена зависит от диаметра проволоки для гвоздей и разновидности изготавливаемой продукции. Например, цена нового оборудования для производства гвоздей с широким ассортиментом готовой продукции стоит от 700 тысяч рублей, так как его мощность может достигать 20 кВт, а вес – 2 тонны.

    Кроме гвоздильных автоматов требуется тельфер, устройство, разматывающее бобины с проволокой, шлифовальный аппарат (для шлифовки готовой продукции с целью повышения ее качества).

    В бизнес план необходимо включить так же стоимость сырья (примерно 30 тысяч рублей за тонну), затраты на электроэнергию (зависят от мощности оборудования), арендную плату (примерно 15 тысяч рублей в месяц), заработную плату и страховые взносы для двух рабочих, расходы на рекламу, административные расходы.

    Рентабельность бизнеса

    Что касается экономической эффективности данного вида бизнеса, то она зависит от стоимости сырья и уровня спроса на готовую продукцию в конкретном регионе. Однако приблизительные расчеты позволяют утверждать, что при изготовлении 4,0-4,5 тонн гвоздей в месяц начальные затраты окупаются за год (при условии, что всю продукцию удается продать). Это значит, что рентабельность составляет порядка 29%.

    Главный минус этого вида бизнеса – высокий уровень конкуренции. Но в некоторых регионах данное производство может оказаться не только стабильным, но и достаточно прибыльным. Повысить уровень доходности можно только при наличии надежного поставщика сырья, предоставляющего его по разумной стоимости.

    Инструменты для работы с гвоздильнями

    Из описания технологии изготовления гвоздильни, как собственно и самих кованых гвоздей, видно, что производство работ невозможно без использования другого кузнечного инструменты: горна, наковальни, вилок, молотков, кувалды, клещей и разнообразных вспомогательных приспособлений.

    Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

    • Горн – устройство, где происходит нагрев до температуры, обеспечивающей деформацию заготовки при выполнении технологических операций горячей ковки.
    • Наковальня является основным рабочим инструментом-приспособлением для выполнения ковочных операций.
    • Молотки предназначены для ручных ударных работ, непосредственно участвующих в формообразовании небольших заготовок.
    • Кувалда, имея тяжелый боек, используется для нанесения ударов значительно большей силы, чем у обычных молотков.
    • Ручная и подкладная вилки в кузнечном деле обязательные участники всех гибочных операций.
    • Клещи применяются для удержания нагретых заготовок при проведении операций горячей ковки. Рабочая часть клещей выполняется в соответствии формы заготовок.
    • Зубила используются для выполнения разделительных операций.

    Все кузнечные принадлежности изготавливаются своими руками, при наличии соответствующего материала.

    Клещи изготавливаются из проката, который не подвергается закалке. Постоянный нагрев и охлаждение не должен влиять на структуру материала.

    Вилку можно сварить из кусков уголка и обрезков металла.

    Для бойков молотков и кувалд использовать для ковки рабочей части сталь марок 40Х, 45.

    Наковальня в домашних условиях изготавливается из куска рельса или швеллера.

    Горн включает множество вариантов самостоятельного изготовления. Он может быть простым, сложенным кирпичной кладкой или достаточно сложным, представляющим собой металлическую конструкцию с организацией поддува для получения большей температуры нагрева.

    Производство гвоздей: оборудование и популярные технологии

    Производство гвоздей – одна из тех областей, где для организации выгодного дела не нужны большие производственные мощности и технологичное оборудование. В то же время продукция востребована на строительном рынке, сфера применения огромна и в рекламе этот простой продукт не нуждается.

    Гвозди – один из самых используемых видов крепежа, так что без покупателя остаться здесь сложно.

    Технология и особенности производства гвоздей

    Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, шиферных и так далее. Изготовление дюбель-гвоздей – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.

    Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.

    • Основой для них является проволока разного сечения и из разного материала. Предлагается проволока в бобинах, поэтому первый этап изготовления состоит из разматывания и выпрямления материала.
    • Затем проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную конструкцию гвоздильного аппарата.
    • На гвоздильном станке осуществляется нарезка заготовок по указанным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время обратного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство возвращается в первоначальное положение.
    • Формирование шляпки, производство насечек и острия – головки получают с помощью 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтобы канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не более 40 градусов образуется автоматически за счет конструкции кусачек.
    • Готовая продукция сбрасывается в бункер, отправляется на склад и упаковывается.

    В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей:

    Что понадобится

    Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

    Сырье

    Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

    Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

    • Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
    • Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

    Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

    Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

    Оборудование

    Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

    • Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
    • Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
      • мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
      • возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
      • возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
      • скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
      • регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – финишные, строительные, толевые и так далее;
      • вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
    • Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск винтовых гвоздей разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.
    Читайте также  Хромирование пластика своими руками в домашних условиях

    Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

    Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

    Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

    Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

    Изготовление как бизнес

    Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

    Необходимое

    Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

    • Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
    • Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
    • Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
    • Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
    • Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
    • Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

    Окупаемость

    Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

    Первоначальная смета включает следующие расходы:

    • стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
    • аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
    • закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
    • регистрация предприятия;
    • оплата работы персонала.

    Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

    Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

    Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

    Изготовление гвоздей


    Без гвоздей не обходится ни одна стройка. Не менее востребованы они и в быту. Этот продукт неизменно востребован как у населения, так и у строительных организаций. Производство гвоздей как бизнес можно организовать и без значительных капиталовложений (в минимальных масштабах). Доход будет зависеть от цены на сырье – стальную проволоку, бронзу, медь, латунь или цинк в виде проволоки гвоздильной, пластик. Однако самые распространенные все таки стальные гвозди.

    Разновидности стальных гвоздей

    Эти изделия отличаются по форме, длине, толщине, способу обработки, назначению, стоимости. При покупке основное внимание уделяется назначению:

    • мебельные;
    • ершеные (черные, оцинкованные, в кассетах) – используются для создания различных конструкций из древесины или крепления металлических элементов к деревянным;
    • машинные (острие скошенное);
    • финишные;
    • шиферные;
    • толевые (черные и оцинкованные);
    • гвозди строительные (черные и оцинкованные);
    • винтовые (черные и оцинкованные, с традиционной или винтовой шляпкой);
    • с большой головкой;
    • дюбель гвозди (без резьбы и с резьбой) — используется для создания креплений с камнем, кирпичом, бетоном.

    Самые дорогие – гвозди с большой головкой и машинные. Оцинкованный материал всегда дороже, чем черный с аналогичными характеристиками.

    Технология производства гвоздей

    Сырье для изготовления – стальная проволока, соответствующая ГОСТ 3282-74, которая поставляется в бобинах весом от 0,7 до 1,3 тонн. Цена бобины проволоки для гвоздей зависит от диаметра и может варьировать в пределах 24 -34 тысячи рублей (за одну тонну). Технология производства достаточно простая:

    • разматывание и выпрямление проволоки;
    • ее перемещение при помощи роликоправильного устройства к гвоздильному аппарату;
    • нарезка заготовок определенной длины;
    • формирование шляпки, насечек на ней и острия при помощи высадочного ползуна;
    • сброс в бункер для готовой продукции.

    Роликоправильное устройство – пара зубильц, закрепленных в оправки, для захвата проволоки и ее продвижения. Проволока задвигается в ударное устройство до упора, зажимается и откусывается, освобождается во время обратного движения и удерживается втулкой. На отсеченном отрезке формируется шляпка, а ударное устройство возвращается в прежнее положение, чтобы процесс повторить.

    Шляпки формируются при помощи двух дисков с канавками полукруглой формы, оснащенными насечками для удерживания проволоки. Зажимное устройство располагает канавки друг против друга, образуя отверстие, за счет которого готовой шляпке образуются насечки. Острый конец с конусностью, не превышающей 40о, формируется за счет особой конструкции кусачек.

    Производство дюбель гвоздей более сложное. Они состоят из гладкого или шурупообразного гвоздя и фигурного дюбеля. Гвоздь может быть изготовлен из стали или ее сплава с цинком и алюминием.

    Оборудование

    Перед началом производства следует зарегистрировать ИП, указав код оквэд 28.73 и систему налогообложения. Оптимальный вариант – УСН, то есть, 15% от прибыли. Помещение для производства выбирается в зависимости от планируемых объемов. Для мини-завода достаточно одного станка для производства гвоздей, поэтому площадь производственного помещения не превышает площади стандартного гаража. Наемные рабочие в этом случае не требуются, изготовить на мини станке 20 тонн гвоздей за месяц можно самостоятельно. Сам автомат можно купить и б/у примерно за 250 тысяч рублей.

    Если планируется производить больше продукции, то желательно приобрести два гвоздильных автомата, стоимость которых варьирует от 120 до 300 тысяч рублей. Цена зависит от диаметра проволоки для гвоздей и разновидности изготавливаемой продукции. Например, цена нового оборудования для производства гвоздей с широким ассортиментом готовой продукции стоит от 700 тысяч рублей, так как его мощность может достигать 20 кВт, а вес – 2 тонны.

    Кроме гвоздильных автоматов требуется тельфер, устройство, разматывающее бобины с проволокой, шлифовальный аппарат (для шлифовки готовой продукции с целью повышения ее качества).

    В бизнес план необходимо включить так же стоимость сырья (примерно 30 тысяч рублей за тонну), затраты на электроэнергию (зависят от мощности оборудования), арендную плату (примерно 15 тысяч рублей в месяц), заработную плату и страховые взносы для двух рабочих, расходы на рекламу, административные расходы.

    Рентабельность бизнеса

    Что касается экономической эффективности данного вида бизнеса, то она зависит от стоимости сырья и уровня спроса на готовую продукцию в конкретном регионе. Однако приблизительные расчеты позволяют утверждать, что при изготовлении 4,0-4,5 тонн гвоздей в месяц начальные затраты окупаются за год (при условии, что всю продукцию удается продать). Это значит, что рентабельность составляет порядка 29%.

    Главный минус этого вида бизнеса – высокий уровень конкуренции. Но в некоторых регионах данное производство может оказаться не только стабильным, но и достаточно прибыльным. Повысить уровень доходности можно только при наличии надежного поставщика сырья, предоставляющего его по разумной стоимости.

    Коммерческие предложения

    Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
    Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

    На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

    Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

    Отзывы владельцев бизнеса:

    Я задумывался насчет изготовления гвоздей. Проволока, станочек, минимальные затраты, да и обычно 150-200 всегда в магазинах дефицит (помню два дня по магазинам ездил искал), если конечно раскрутить это дело, но доход не очень велик будет. Многие зачастую на дому подторговывают!

    Я считаю, что с производством гвоздей индивидуальному предпринимателю связываться не стоит, т. к. он не сможет противостоять в конкурентной борьбе компаниям, которые на этом рынке уже прочно устоялись и работают десятилетия. Несколько моих знакомых пробовали. Итогом стало то, что они потерпели поражение, потратив много нервов, денег и энергии. Под конец уже искали, кому продать оборудование. А даже это сделать очень непросто.
    Вообще, на рынке метизов еле-еле сводят концы с концами даже большие промышленные предприятия. И это при том, что им вообще не требуется заниматься поисками сырья для производства, т. к. все это у них давным-давно отлажено. То же касается и вопросов транспортировки, набора рабочих и т. п. нюансов. На плаву они держатся за счет внушительных объемов производства.
    Многие, начинающие на этом поприще свое дело мотивируют себя тем, что у них будут небольшие материальные затраты (по сравнению с крупными предприятиями). Потребуется нанять всего несколько человек. А при желании можно работать и самому. Для небольшого производства можно даже ограничиться просторным гаражом, не расходуя средства на аренду помещения. Некоторые умельцы также умудряются избегать и налогов. Я таким мечтателям советую провести приблизительные экономические расчеты, чтобы все встало на свои места. Достаточно обратить внимание на то, сколько тонн потребуется реализовывать в месяц, по какой цене и т. п. Вступать в неравный бой, прекрасно зная, что даже на ничью практически нет никаких шансов, на мой взгляд – верх безрассудства.
    Я советую обратить внимание на нишу нестандартных метизов. Также можно параллельно заниматься сувенирной продукцией или производством декоративных садовых конструкций. Неплохим вариантом кроме того является изготовление швейной фурнитуры. В любом случае, выгода от их реализации будет в разы больше.

    Читайте также  Как согнуть пластик в домашних условиях?

    Довольно выгодным делом может стать производство винтовых гвоздей. В нашем, например, городе их никто не производит. Да их вообще мало кто производит. Соответственно, цены на них на порядок выше, чем на обычные. Поставщики закопают их, предварительно запасаясь заказами. При этом имеют возможность требовать 100% предоплату. И это при сроке поставки от одного аж до двух-трех месяцев. Т. е. абсолютно ни в чем себя не ограничивают, пользуясь дефицитом. Так что закрыть эту нишу будет совсем не трудно. То же касается и гвоздей ершенных.
    Что касается сбыта, проблем с этим точно не будет. Ведь те же покупатели европоддонов непременно требуют от своих производителей, чтобы они при сколачивании использовали именно винтовые или ершенные гвозди.

    За минувший год мне неоднократно предлагали приобрести станки для производства гвоздей. Я всякий раз отказывался, потому что, мне кажется, что это на сегодняшний день неактуально. Хотя, в принципе, у нас в Новосибирске с легкостью можно найти довольно дешевые производственные площади. Однако многие полагают, что с бюджетом, скажем, в 300 тыс. можно смело начинать дело. Не советую. Тем более, если речь идет о метизах (саморезах, гвоздях, болтах, шурупах и проч.).
    По моему опыту, гораздо надежнее начинать оптовый сбыт таких изделий. Самое лучшее – открыть базу, где будет производиться продажа оптом и в розницу – для частных клиентов. Без денег не останетесь точно. Нужно завести хорошие знакомства с крупными производителями для плодотворного сотрудничества, закупать по выгодным ценам (а для оптовиков сейчас они именно такие) и продавать более мелким оптовикам на рынки. Вашими клиентами непременно станут строительные компании, подрядчики, занимающиеся отделкой, мебельные фабрики и т. д.
    Действуя таким образом, можно и денег заработать, и завязать нужные знакомства в том бизнесе, которым занимаешься и неплохо развить свое дело. В любом случае, подавать через полгода объявление с текстом «Продаю станок, недорого», как это сплошь и рядом бывает, не придется.

    Уважаемый АНОНИМ! Все правильно написали конечно, но подскажите, пожалуйста, какую базу можно открыть на 350-500 тсч (речь, как я понимаю, идет именно о таком стартовом капитале)? Работать на прямую с заводами не получится, т.к. у многих из них минимальные оптовые поставки начинаются со ста тсч. Сам держу магазин по метизам и выходил на прямую на заводы изготовители. Плюс доставка. В итоге на вашей базе будет 4-5 видов товара. Базой это назвать будет сложно. Я был бы рад, если бы в моем городе открылся такой заводик. И, думаю, многие владельцы магазинов согласились бы со мной. Дело только в цене на продукцию и качестве.

    Производство гвоздей и дюбель гвоздей — нехитрый способ заработать!

    Открывая собственное дело, необходимо обдумать план действий. Что востребовано на рынке товаров или услуг? Одним из самых популярных товаров в строительной сфере являются гвозди – расходный строительный материал. Производство гвоздей может оказаться для Вас золотой жилкой, ведь они необходимы при проведении любых ремонтно-строительных, а также монтажных работ.

    Места сбыта гвоздей

    Бизнес на производстве гвоздей следует начинать после того, как Вы изучите спрос на готовую продукцию. Строительные фирмы предпочитают сотрудничать с крупными поставщиками, нужно также учесть конкуренцию. Занимается ли бизнесом по производству гвоздей кто-то еще и ищет ли места сбыта так же, как и Вы? Если нет, то вполне можно запускать мощное производство гвоздей и дюбель гвоздей, так как договориться на оптовые поставки будет несложно.

    Чтобы заявить о себе как о новом надежном поставщике на строительном рынке используйте рекламу:

    • В печатных изданиях;
    • В сети Интернет.

    Если Вы не сможете обеспечить большие объемы поставок строительным фирмам, то можно договориться со строительными магазинами, которые реализуют товар оптом или в розницу. Можно реализовать продукцию и самостоятельно, но при таком подходе нельзя получить много прибыли. Зато получится таким образом зарекомендовать себя как хорошего предпринимателя.

    Этапы производства

    Технология производства гвоздей очень проста: почти всю работу выполняет специальное оборудование. Ручной труд сводится к минимуму. Изготовление гвоздей разделяется на этапы:

    • Подача проволоки в станок, где она моментально выпрямляется;
    • Нарезка проволоки;
    • Заострение конца гвоздика и формирование шляпки;
    • Упаковка.

    Справиться с изготовлением гвоздей и дюбель гвоздей сможет каждый человек. Не обязательно при этом иметь специальный опыт и знания, нужно всего лишь выбрать качественное оборудование для цеха.

    Выбор помещения под цех

    Чтобы организовать бизнес по производству гвоздей, необходимо отдельное помещение. Информацию о нем обязательно должен содержать бизнес план. Но ничего особенного в выборе помещения нет, так как производство гвоздей не сопровождается выбросом вредных веществ, и оборудование используется при этом очень простое.

    Требования к цеху таковы:

    • Доступ к 3-фазной электрической сети 380 В;
    • Подвод коммуникаций;
    • Хорошее освещение.

    Дюбель гвозди и простые гвоздики удобно производить в обычном гараже площадью около 25 квадратов. Здесь будет установлен один станок. Для более мощного производства потребуется помещение с большей площадью. Бизнес план не предусматривает расходов на ремонт производственного помещения — он не требуется.

    Оснащение цеха

    Перед тем, как приобрести оборудование для производства гвоздей, нужно определиться с тем, гвозди какого диаметра вы будете производить. Исходя из этого, будут определены технические характеристики станка. Нужно взять во внимание:

    • Возможность работы с проволокой различного диаметра;
    • Возможность регулирования диаметра шляпки;
    • Производительность машины.

    Станок для производства обычных гвоздей – это проволочно-гвоздильная машина, характеризующаяся определенным значением производительности. У мини станков производительность ниже. Но мини оборудование стоит дешевле, однако часто на таких станках можно изготавливать гвозди только определенного диаметра. Чтобы изготавливать гвозди различного диаметра и дюбель гвозди, не нужно выбирать из мини станков – Вам потребуется дорогое гвоздильное оборудование стоимостью не менее 600 тысяч рублей.

    Чтобы запустить производство качественной продукции, не лишней будет покупка шлифовальной машины для придания гвоздям товарного вида. Стоимость ее составляет от 150 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно на развес или в упаковках. Спросом пользуются расфасованные гвозди и дюбель гвозди. Однако стоимость упаковочного автомата составляет около 400 тысяч рублей.

    Обычно стандартные станки для производства гвоздей полностью автоматизированы. Поэтому с работой на двух-трех станках справится всего один человек. Чтобы сэкономить на закупке оборудования, станок может иметь отечественное производство. Можно купить станок с рук, а также упаковочный автомат и шлифовальную машину. Но при этом нужно тщательно проверять качество оборудования, иначе его скоро придется заменять, а это лишние расходы. Если бизнес план подразумевает маломощное производство, то сгодится мини станок, тогда расходов будет еще меньше.

    Сырье для изготовления гвоздей

    Сырье, которое придется регулярно закупать – это проволока из стали для производства гвоздей. Она может иметь различный диаметр сечения. Продается проволока в катушках или бобинах по 200-1500 килограммов. Обращайте внимание на качество проволоки: бизнес не пойдет в гору, если гвозди будут ржавыми или непрочными. За одну тонну стальной проволоки требуют обычно 35 тысяч рублей.

    Необходимо найти надежных поставщиков сырья и заключить с ними договор на выгодных для каждой стороны условиях. В каждом регионе России есть хотя бы одна компания, занимающаяся реализацией стальной проволоки. Постоянное сотрудничество позволит Вам получать качественное сырье по доступной цене.

    Прибыль

    Любой бизнес требует первоначальных вложений, но со временем они окупаются, и дело начинает приносить прибыль. План предусматривает следующие затраты:

    • Техническое оборудование (станок, или мини станок, шлифовальная машина и упаковочный автомат б/у) и его пуско-наладка – 1 000 000 рублей;
    • Оформление ИП – 150 000 рублей;
    • Покупка сырья в запас – 500 000 рублей.

    В сумме – 1 650 000 рублей. Это приблизительные расчеты, у Вас может получиться меньше или больше. В таблице ниже рассмотрим, как долго будут окупаться первоначальные расходы.

    Показатель Значение
    Производительность (т/мес.) 30
    Себестоимость (руб./т проволоки) 35 000
    Цена продукции (руб./т) 45 000
    Аренда помещения, налоги, з/п, коммунальные платежи (руб./мес.) 190 000
    Доходы (руб./мес.) 1 350 000
    Прибыль (руб./мес.) 110 000
    Окупаемость первоначальных расходов (мес.) 15

    Таким образом, первоначальные расходы в 1 миллион 650 тысяч окупаются довольно быстро. Окупаемость будет быстрее, если затраты будут меньше. Главное, чтобы происходила быстрая реализация готовой продукции. Места сбыта должны быть предусмотрены бизнес планом.