Чем резать алюминий в домашних условиях?

Как резать алюминий?

Если вы любите мастерить своими руками, полезно уметь резать алюминий, чтобы получить материал для самых разных целей. Хотя это кажется сложным, на самом деле есть несколько простых способов, которые позволяют быстро и безопасно разрезать алюминий. Можно использовать электроинструменты для относительно толстых заготовок, обычное долото, чтобы расколоть достаточно тонкие прутки, или ножницы для резки металла, если у вас алюминиевый лист — приложите немного усилий, и вы легко сможете самостоятельно порезать алюминий.

  1. Шаги
  2. Использование электроинструментов
  3. Использование слесарного зубила
  4. Метод 3из 3: Использование ножниц для резки металла
  5. Советы
  6. Предупреждения
  7. Что вам понадобится
  8. Использование электроинструментов
  9. Использование слесарного зубила
  10. Использование ножниц для резки жести

Использование электроинструментов

В большинстве случаев алюминий можно разрезать циркулярной пилой с твердосплавным лезвием. Выберите диск с мелкими зубьями и не режьте циркулярной пилой алюминиевый лист толще 6 миллиметров. Постарайтесь выбрать такой диск, который делает узкий пропил (то есть оставляет за собой узкий разрез). X Источник информации

  • Разрезанные края алюминия не закрываются, поэтому старайтесь по возможности использовать узкий диск.
  • Нанесите на диск или резец смазку для резания. Это может быть как обычное масло, так и специальная смазка. Вы будете резать металл металлом, и смазка предотвратит искрение и заклинивание. X Источник информации

    • Для резки алюминия повсеместно используют смазку WD-40 в виде аэрозоля. Слегка побрызгайте 5–6 раз на обе стороны диска.
  • Лучше взять диск меньшего диаметра. Та скорость, которая используется для дерева, обычно слишком велика для того, чтобы безопасно разрезать алюминий. Например, если для дерева вы используете диск диаметром 25 сантиметров, замените его на диск диаметром 18 сантиметров. Таким образом вы уменьшите скорость резания. X Источник информации

    • Если у вас нет возможности изменить диаметр диска, подумайте о том, чтобы приобрести пилу с регулируемой скоростью вращения, и используйте минимальную скорость. Хотя обычно такие пилы дороже, они удобны для того, чтобы резать не только дерево, но и некоторые другие материалы, в том числе алюминий. X Источник информации
  • Закрепите кусок алюминия в тисках. Покрутите винт тисков против часовой стрелки, чтобы развести их губки. Разместите тиски вертикально, так чтобы верхний конец был расположен над столешницей, а нижний под ней. Поместите кусок алюминия в тиски и закрутите винт по часовой стрелке, чтобы зажать его. X Источник информации

    • В качестве дополнительной меры безопасности пользуйтесь направляющей линейкой (толкателем), чтобы держать руки подальше от отрезного диска.
  • Двигайте кусок алюминия через лезвие или лезвие через кусок. Крепко держите пилу своей доминантной рукой. Давите вниз, пока лезвие проходит сквозь металл. Режьте металл медленнее, чем дерево. Безопаснее всего прикладывать постоянное давление X Источник информации

    • Не стойте там, куда летят искры и стружка. Эта зона находится позади диска. Можно также прикрыть диск щитком, который защитит вас от искр и стружки.
    • Держите руки подальше от отрезного диска.
  • Отрегулируйте глубину лезвия, чтобы она не превышала 6 миллиметров. Уберите щиток и подведите отрезной круг к куску алюминия. Ослабьте ручку или рычаг регулировки глубины и вращайте основание пилы до тех пор, пока отрезной круг не опустится ниже уровня металла не более чем на 6 миллиметров. После этого затяните ручку или рычаг. X Источник информации

    • При регулировке глубины отрезного круга обязательно отключите питание.
  • Если в металле нужно сделать круглые вырезы, используйте лобзик. Прижмите к куску алюминия направляющие с обеих сторон пилы. Придвиньте пилку лобзика ближе к куску металла, после чего опустите ее так, чтобы она располагалась выше поверхности металла примерно на 1 сантиметр, и включите подачу. Медленно вдавите лобзик в металл и поверните заднюю часть пилы в направлении, противоположном направлению движения лезвия. X Источник информации

    • Держите пилку лобзика параллельно линии разреза.
    • Всегда используйте твердосплавные пилки.
    • Нанесите на пилку смазку и режьте медленно.
  • Использование слесарного зубила

    Приобретите зубило на 1 размер шире, чем кусок алюминия. Определите ширину полосы алюминия с помощью рулетки. После этого выберите подходящее зубило. Стандартные слесарные зубила имеют ширину 10, 14, 22 и 28 миллиметров. X Источник информации

    • Например, если полоса алюминия имеет ширину 5 миллиметров, выберите зубило шириной 10 миллиметров.
  • Заточите зубило под углом 60–70 градусов с помощью роликовой направляющей. Вставьте зубило в направляющую (этот инструмент позволяет зажать зубило по боковым сторонам или сверху и снизу) и закрутите винты с обеих сторон, чтобы как следует зажать зубило. Выставьте нужный угол и прижмите скос кромки зубила к полуличному (относительно крупному) напильнику. Возьмитесь за направляющую обеими руками и легкими движениями в форме восьмерки потрите кромку зубила о напильник. X Источник информации

    • Как только на скосе кромки зубила появятся царапины, перейдите на более мелкий (средний) напильник. Когда царапины появятся вновь, перейдите на мелкий (бархатный) напильник. В промежутках протирайте зубило сухой чистой тряпкой.
  • Зажмите кусок алюминия в тисках. Расположите металл в центре губок тисков и как следует зажмите его. X Источник информации

    • Используйте массивные и прочные настольные тиски.
  • Поставьте зубило на металл возле губки тисков и ударьте по нему молотком. Держите зубило перпендикулярно к металлу своей неосновной рукой. Возьмите молоток для работ по металлу и ударьте им по ручке зубила (всегда делайте надрез перпендикулярно губкам тисков). Продолжайте бить по металлу, пока в нем не образуется выемка. После этого вы сможете легко разломать алюминий на 2 части руками.

    • У вас должно получиться пробить кусок алюминия в течение 30 секунд. Если вам не удастся сделать это, вероятно, вы взяли неподходящее зубило, либо следует использовать пилу. X Источник информации
    • Для смазки капните на кромку зубила вязким моторным маслом, чтобы оно легче вошло в металл.
    • Ни в коем случае не используйте плотничный молоток с гвоздодером — он не предназначен для работы с твердым металлом, и его головка может расщепиться при ударе.
    • Если вы хотите разрезать лист алюминия вдоль линии, можно не зажимать его в тисках, а просто положить на ровную поверхность. Подложите под металл доску, чтобы зубило не затупилось, когда вы пробьете алюминий.[14] X Источник информации
  • Метод 3 из 3: Использование ножниц для резки металла

    Вырежьте круги в алюминии с помощью ножниц для криволинейной вырезки. Начертите на листе алюминия окружность водостойким маркером. Затем проделайте начальное отверстие: поставьте на линию окружности плоскую отвертку и ударьте по ее ручке молотком. После этого вставьте в отверстие ножницы для резки металла. Если вы режете против часовой стрелки, используйте составные ножницы по металлу с красной, а если по часовой стрелке — с зеленой ручкой. X Источник информации

    • Не используйте прямые ножницы по металлу — даже если вам удастся вырезать такими ножницами круг, он будет иметь неровные зазубренные края.
    • Если металл плохо поддается резанию, используйте ножницы и с красной, и с зеленой ручкой. Когда одни ножницы застрянут, смените их другими. Если необходимо чередовать прямолинейные и криволинейные разрезы, вам, скорее всего, понадобится два вида ножниц.
  • Приобретите большие ножницы для резки металла, чтобы сделать прямые разрезы в листе алюминия. Всегда разводите ножницы как можно шире, прежде чем сделать прямой рез. Прямые резы лучше всего делать плавными длинными движениями. При этом отклоняйте разрезаемую полосу металла вверх, а затем в сторону, чтобы она не загнулась к ручке ножниц и не заклинила ее. X Источник информации

    • Чем длиннее прямой рез, тем размашистее должны быть движения.
    • Обычно составные ножницы предназначены для криволинейных резов. Если у вас нет другой возможности, полностью раздвигайте ножницы перед каждым резом, а затем до конца сводите их, чтобы сделать максимально длинный разрез.
  • Если вам необходимо разрезать толстый лист металла, используйте прямые составные ножницы с широким углом раскрытия. Следите, чтобы толстый лист алюминия оставался прямым, и глубоко задвигайте его в широко раскрытые ножницы, прежде чем сомкнуть их. Хотя такие ножницы не очень подходят для криволинейных разрезов, ими удобно резать толстый металл, так как по сравнению с другими видами ножниц у них большой рычаг. X Источник информации

    • Прямые составные ножницы наиболее эффективны при резке двойных или толстых листов металла. Как правило, ими можно разрезать лист мягкой (малоуглеродистой) стали толщиной около 1 миллиметра, что эквивалентно листу алюминия такой же толщины. X Источник информации
    • Не используйте прямые составные ножницы, если вам необходимо сделать криволинейный рез.
  • Инструменты для резки алюминиевого профиля

    Отправим материал на почту

    • Ножовка по металлу
    • Ножницы по металлу
    • Электрический лобзик
    • Болгарка (УШМ)
    • Станок плазменной или лазерной резки
    • Фрезерный станок
    • Циркулярная пила
    • Дисковая пила
    • Маятниковая (торцовочная) пила
    • Как правильно отрезать?
    • Заключение

    Умение обрабатывать металл – полезный навык. Для мастеров на все руки работа с алюминием не вызовет трудностей. Имея в арсенале набор инструментов, можно с легкостью разрезать металл, просверлить в нем отверстия или придать форму.

    Ножовка по металлу

    При отделке зданий в процессе строительства специалистов выручает торцевая пила, с помощью которой можно разрезать лист металла. Однако не всегда уместно применение электроинструмента. Для щадящего подхода выбирают ручное приспособление вроде простой и надежной ножовки по металлу.

    Резка алюминиевых листов, не отличающихся большим поперечным сечением, имеет несколько недостатков, а именно:

    • неудобный формат работы, во время которого специалист вынужден одновременно фиксировать профиль и выполнять движения. Из-за этого снижается качество изделия;
    • в процессе нарезки материал теряет исходную форму;
    • ручная обработка занимает больше времени, чем машинная.

    Из преимуществ применения ножовки выделяют следующие:

    • простой принцип работы доступен в освоении даже неопытному специалисту;
    • малый вес изделия обеспечивает применение ручного труда на протяжении длительного времени;
    • возможность использования в любых ситуациях;
    • несмотря на увеличение затраченного времени, производительность обработки алюминия находится на уровне некоторых электроинструментов.

    Ножницы по металлу

    Инструмент отличается удобством и простотой в работе с алюминием. Листы металла предварительно размечаются.

    К минусам работы с ножницами относят:

    • необходимость тренировки перед чистовой резкой металла. Человек без опыта не выполнит действие точно по линиям разметки;
    • из-за особенностей строения профиля велика вероятность деформации изделия или осуществления неровного среза.

    Видео описание

    Резка алюминиевого профиля

    Мастера выделяют следующие плюсы работы с данным ручным инструментом:

    • низкая стоимость изделия;
    • сокращение время работы по сравнению с резкой ножовкой.

    Первоклассные ножницы в руках опытного специалиста быстро и качественно разрежут алюминий.

    Электрический лобзик

    Для нарезания металла таким инструментом необходимо выполнение обязательных условий:

    • Использование пилки для металлических изделий.
    • Надежная фиксация заготовки.

    Если отступить от этих правил — пострадает качество продукта. Это объясняется тем, что пилки для обработки дерева рассчитаны на более мягкий материал, а неудачное закрепление алюминия может сдвинуть изделие с места в процессе резки. В результате получится деформированное изделие с неровным срезом.

    Электрический лобзик обеспечивает ряд преимуществ, а именно:

    • высокую скорость проведения работы;
    • ровную линия разреза;
    • отсутствие недостатков среза в виде сколов и заусенцев;
    • выигрышное положение по сравнению с любым ручным инструментом;
    • дешевизна среди аналогичных электроинструментов;
    • долгосрочная и качественная служба при условии корректного выбора пилок.

    При выполнении рекомендаций электрический лобзик упростит труд мастера в процессе обработки.

    Болгарка (УШМ)

    Данный электроинструмент режет металл ровно и быстро. Однако в случае с алюминием следует учитывать мягкость металла. В процессе резки листового материала необходимо раскраивать профиль без грубого воздействия, поскольку алюминий образует нежелательные наклепы на круге шлифовальной машины.

    Из минусов работы с болгаркой можно выделить такие:

    • обработку металла сможет произвести только опытный мастер. В противном случае линия среза будет кривой и неточной;
    • велика вероятность обгорания детали;
    • для повышения качества работы необходимо использование приспособления для закрепления заготовки. Мастера применяют тиски, однако рекомендовано фиксировать деталь на стойке. Такой зажим, даже в специализированных магазинах, встречается редко.
    Читайте также  Какой karcher выбрать для дома?

    Плюсов от использования шлифовальной машины значительно больше:

    • большой выбор в магазинах;
    • широкий ценовой диапазон позволяет выбрать бюджетную модель;
    • специалист выполняет работу без надрыва;
    • высокая скорость работы;
    • качественная линия среза;
    • корректное использование дополнений для работы с разными металлами обеспечит надежную работу инструмента на протяжении длительного периода.

    Видео описание

    Чем разрезать алюминий.

    Станок плазменной или лазерной резки

    Плазморез относится к профессиональному оборудованию. Обработка металла плазмой – современный метод работы. Данная технология обеспечивает высокое качество и точность линии резки алюминия.

    Среди недостатков станка лазерной резки выделяют:

    • невозможность применения вне промышленных площадок;
    • значительная цена оборудования, достигающая семизначных сумм;
    • высокий уровень шума при работе.

    К достоинствам плазмореза причисляют:

    • максимально достижимый уровень качества линии среза;
    • быстрота выполнения работы, достигающая нескольких минут;
    • обязанности специалиста ограничиваются настройкой станка, а все функции выполняет установка.

    Фрезерный станок

    Оборудование данного типа позволяет разрезать детали разных форм и размеров. Работа с определенным металлом подразумевает соответствующие настройки станка. В случае с алюминием учитывается склонность к деформации.

    Фрезерование с использованием программного управления за короткий срок качественно обрабатывает большое количество заготовок.

    Циркулярная пила

    Инструмент выполняет функции обычной пилы, но отличается большей мощностью. Оборудование современного образца обладает рядом преимуществ:

    • возможность распила в любой части изделия;
    • срез делается вдоль, поперек или под углом до 45°;
    • выбор скорости вращения в зависимости от толщины металла;
    • высокая скорость обработки;
    • большой срок службы дисков при правильном выборе.

    К недостаткам циркулярной пилы относят:

    • покупка оборудования не оправдывает себя в случае одноразового применения;
    • большие габариты;
    • цена пилы меняется в широких пределах.

    Дисковая пила

    Оборудование данного типа предназначено для резки тонкого алюминиевого профиля.

    Минусами такой пилы считаются:

    • внушительные габариты;
    • цена оборудования среднего уровня достигает 50000 рублей.

    К плюсам дисковой пилы относят:

    • разрезание металла под углом;
    • обработка деталей больших размеров;
    • пильные диски можно купить в любом строительном магазине;
    • высокое качество среза;
    • быстрота обработки металла.

    Маятниковая (торцовочная) пила

    Такой инструмент аналогичен предыдущим пилам. Отличие заключается в использовании диска с абразивом. Для подсобных работ в условиях гаража или дома маятниковая установка наилучшим образом отвечает заявленным требованиям.

    Большинство пил отличаются большой рабочей поверхностью, на которой обрабатывается металл до 68 мм глубиной при 90° и до 50 мм при 45°.

    Как правильно отрезать?

    Резку изделий из алюминия выполняют пошагово:

    • При помощи рулетки на металлическую деталь наносится разметка.
    • Определение прямого угла поможет произвести боковую подрезку профиля.
    • Согласно отметкам производится загиб изделия, по которому делается надрез.
    • В случае работы с профилем, предназначенным для усиления каркасной конструкции, принимают во внимание неровность ребер. При помощи ножниц эту часть детали делают ровной. Заготовки длиной до метра режут без применения фиксации в тисках.
    • Работа с деталями малых размеров начинается с предварительной раскройки с соблюдением угла 45°. На первом этапе отрезают нужную длину, затем намечают угол, а после производят раскрой.

    Видео описание

    Резка алюминиевого профиля 60х60 мм PA-1.

    Заключение

    Соблюдение рекомендаций при работе с металлическим профилем обеспечивает качественный результат. Чтобы избежать травм при распиле алюминия, следует ответственно подойти к выполнению необходимых требований. Внимательный подход и защитные средства повысят безопасность специалистов.

    Чем резать алюминий в домашних условиях?

    Резка алюминия и его сплавов

    В качестве конструкционного материала в промышленности получили применение различные сплавы алюминия. Наиболее широко используют сплавы типа дуралюмин, алюминиево-магниевые, алюминиево-марганцовистый и некоторые литейные сплавы (силумин и др.).

    При резке алюминия и его сплавов необходимо учитывать следующие обстоятельства. Пленка окиси алюминия, покрывающая поверхность металла, имеет высокую температуру плавления, в 3 раза превышающую температуру плавления самого металла. В связи с этим для резки необходим мощный концентрированный источник тепла, способный расплавить пленку тугоплавкой окиси.

    Включения хрупких окислов в пленке оплавленного металла на кромке реза могут при последующей сварке перейти в сварной шов, нарушая однородность его металла и снижая его механические свойства. В связи с этим важно обеспечить хорошее удаление окисленного металла из полости реза и минимальную толщину оплавленной пленки.

    Алюминий не может быть разрезан кислородной резкой. Применение кислородно-флюсовой резки для обработки алюминия также не является благоприятным. Железный порошок, частично осаждаясь на кромках реза, сильно загрязняет их. В результате того, что алюминий имеет большое сродство с кислородом, металл кромок реза на значительной глубине (до 6 мм) окисляется. Твердость окисленного слоя резко повышается, что существенно затрудняет механическую обработку поверхностей реза. В связи с изложенным кислородно-флюсовая резка алюминия пригодна только для его грубой разделки.

    Из электрических способов резки алюминия наибольшее значение имеют резка проникающей дугой и плазменная резка, другие методы являются малопроизводительными, неэкономичными и не обеспечивающими надлежащего качества реза.

    Из фиг. 70 видны изменения величин скорости резки алюминия при применении различных методов резки. Наименее производительной является дуговая электрическая резка. Она малоэффективна даже при резке менее теплопроводных, чем алюминий, металлов, кроме того, не позволяет получить рез с кромками приемлемого качества. Неровные, сильно оплавленные поверхности реза покрыты окисленным металлом. Обработка таких кромок трудоемка, а использование их для сварки без последующей обработки недопустимо, так как при этом неизбежны непровары по кромкам и сильное загрязнение сварного шва неметаллическими включениями. Сказанное в значительной мере относится и к разделительной воздушно-дуговой резке алюминия.

    Дорогостоящим (процессом является резка алюминия скользящей дугой с помощью плавящегося электрода. В результате резки образуется слегка сужающаяся книзу полость реза с поверхностями, покрытыми характерными рисками, напоминающими риски, образующиеся при кислородной резке. Расплавленный металл, как правило, полностью удаляется из реза. Толщина пленки металла с литой структурой на поверхности реза достигает 0,5 мм. При резке стальной проволокой в этом слое возможно повышение содержания железа на 0,04 — 0,06%. Глубина области с измененным химическим составом составит 0,03 — 0,13 мм.

    Для большинства алюминиевых сплавов железо является вредной примесью. Оно образует с алюминием соединение FeAl3. В марганцовистом сплаве алюминия FeAl3, образуя соединение (Fe Мn)Аl6, выпадает по границам зерен, снижая прочность и пластичность сплава. Железо в алюминиевых сплавах снижает также коррозионную стойкость и электропроводность. В связи с этим в большинстве случаев слой, содержащий железо, целесообразно удалять механической обработкой. Для неответственных соединений последующая механическая обработка кромок не обязательна. Резка алюминиевой проволокой возможна, но очень неэкономична и недостаточно качественна.


    Фиг. 70. Скорость резки алюминия различными методами: 1 — проникающей дугой; 2 — плазмой; 3 — плавящимся электродом; 4 — кислородно-дуговой резкой

    Кислородно-дуговая резка алюминия также не отличается высокими скоростью и качеством реза. Кромки кислородно-дугового реза неровные, сильно окисленные, оплавленные и имеют значительные включения железа. Экономическая эффективность кислородно-дуговой резки алюминия низкая.

    Плазменная резка алюминиевых сплавов характеризуется более высокой производительностью. В результате резки получают узкий рез, слегка сужающийся книзу. Так, ширина реза алюминиевого сплава толщиной 10 мм в верхней части составляет 2 — 5 мм, а в нижней 1 — 1,5 мм. Рез имеет ровные, слегка шероховатые кромки. При исследовании поперечного шлифа у поверхности реза наблюдается зона литого металла, имеющая глубину 0,2 — 0,5 мм. Далее расположена мелкозернистая переходная зона глубиной также до 0,5 мм. Твердость металла в этой зоне понижена. При резке плазмой аргона или его смеси с чистым азотом заметных изменений химического состава металла в поверхностном слое не происходит. Газовые включения здесь — явление редкое. В большинстве своем такие кромки пригодны для сварки без предварительной обработки. Наиболее высокой производительностью и экономичностью отличается резка алюминиевых сплавов проникающей дугой. Как правило, резку выполняют дугой постоянного тока. Выше было указано, что в качестве рабочих газов можно использовать аргон (табл. 33), азот или их смеси с водородом, при применении резаков с раздельной подачей газов можно использовать водяную струю или воздушную кольцевую струю с центральным защитным потоком аргона. В последнем случае можно достигнуть высокой экономичности процесса, но получить пониженное качество металла на кромках. Невысокое качество кромок наблюдается также при резке с использованием одного аргона. Поверхности реза испещрены многочисленными, неравномерными штрихами. На нижних кромках образуются обильные наплывы.


    Фиг. 71. Влияние содержания водорода в смеси на качество поверхности реза алюминия: а — 22%; б — 35%; в — 40%; г — 51%; д — 65%

    Широко распространена резка алюминиевых сплавов проникающей дугой в аргоно-водородной смеси (табл. 34). Существенное значение имеет содержание водорода, от которого зависит качество поверхности реза алюминиево-магниевого сплава (фиг. 71). Поверхность реза, выполненного в смеси с малым содержанием водорода, шероховата, у нижней кромки скапливается стекающий металл. Лучшее качество реза наблюдается при использовании смесей аргона с 35 — 50% водорода. Поверхности реза при этом наиболее гладкие и блестящие. Качество их на всей толщине реза практически равноценно. Полученные нижние кромки могут быть свободными от натеков. Смеси с указанным содержанием водорода часто используют при резке алюминиевых сплавов в отечественной и в зарубежной практике.

    Толщина разрезаемого металла в мм Рабочий ток в а Расход аргона в м 3 /ч Скорость резки в м/ч
    5 160 0,75 54
    10 160 0,9 20
    20 290 0,9 40
    25 290 0,95 38
    30 270 1,0 24

    Содержание более 60% водорода приводит к появлению резких, глубоких штрихов. В верхней части реза можно видеть затекающую с поверхности листа пленку окислов. У нижней кромки вновь появляются натеки металла.

    Толщина разрезаемого металла в мм Рабочий ток в а Расход газов в м 3 /ч Скорость резки в м/ч
    аргона водорода
    6 350 1,25 0,75 460
    10 350 1,25 0,75 280
    10 300 1,75 1,75 450
    15 350 1,25 0,75 190
    20 350 1,25 0,75 120
    20 300 1,75 1,75 130
    25 350 1,25 0,75 90
    30 350 1,25 0,75 60
    30 300 1,75 1,75 80
    40 350 1,25 0,75 40
    40 300 1,75 1,75 50
    50 350 1,25 0,75 30
    70 350 1,25 0,75 20
    120 300 1,75 1,75 5

    У кромки реза алюминиевых сплавов появляется полоска металла, подвергшегося оплавлению. В этой зоне металл имеет дендритное строение; наблюдаются включения в виде газовых пузырей и окисных пленок. Глубина оплавленной зоны при благоприятных режимах составляет 0,3 — 0,4 мм, но при резке с малыми скоростями может достигнуть в нижней части реза 2 — 3 мм. При резке алюминиево-магниевого сплава в оплавленном поверхностном слое наблюдается равномерное по толщине реза выгорание магния. Уменьшение содержания магния составляет в среднем 15 — 20% от величины его содержания в основном металле. Угар магния не зависит от содержания водорода в рабочей газовой смеси и в процентном отношении приблизительно одинаковый у верхней и у нижней кромок. Внешним признаком выгорания магния служит интенсивное выделение белого дыма, наблюдаемое в процессе резки.

    В некоторых сплавах вдоль кромки появляется зона разупрочнения шириной до 1 см.

    Проверка сварных образцов из алюминиево-магниевого сплава, выполненных плавящимся электродом в аргоне по кромкам, полученным резкой проникающей дугой в аргоно-водородной смеси; после их обезжиривания и очистки металлической щеткой показала, что статическая прочность и ударная вязкость металла сварного шва практически равноценны швам, сваренным по механически обработанным кромкам. В то же время швы, сваренные после резки, могут иметь непровары, включения окисных пленок и поры.

    Алюминиево-магниевые сплавы требуют наиболее точного соблюдения режимов резки. При резке с максимально возможными скоростями и содержании в смеси 50% водорода может быть получен равномерный по глубине реза слой оплавленного металла с минимальной толщиной (до 0,15 мм). При этом качество сварного шва повышается. Алюминиево-марганцевый сплав и сплавы типа дуралюмина разрезать легче. Для этого можно пользоваться газовыми смесями, содержащими менее 50% водорода.

    Читайте также  Как посеребрить медь в домашних условиях?

    Благоприятные результаты получают при резке алюминия в азоте с низким содержанием кислорода и других примесей. По данным работы [52] азот должен иметь высокую степень чистоты. Исследования ВНИИАВТОГЕНа 1 говорят о допустимости использования азота с содержанием до 1% кислорода. При этом удается получать чистые, ровные и блестящие кромки, по внешнему виду не отличающиеся от выполненных в аргоно-водородной смеси. Установлено, что количество и величина газовых включений в оплавленном слое металла у поверхности реза при резке в азоте меньше, чем в аргоно-водородных смесях. При резке алюминия толщиной более 20 мм для повышения эффективности полезно добавлять к азоту водород. Рабочее напряжение дуги при этом значительно увеличивается.

    1 ( Выполнены Е. П. Масловой и Н. К. Плиска.)

    Следовательно, алюминиевые сплавы целесообразно резать газоэлектрическими методами резки. Целесообразнее алюминий резать проникающей дугой; однако для разделения металла толщиной 100 мм и выше необходимо работать при высоком напряжении, превышающем безопасное напряжение для ручного инструмента. При механизированной резке, гарантирующей безопасность работы, возможно разделение металла значительно большей толщины. Пользуясь способом проникающей дуги, можно резать алюминий толщиной 120 — 150 мм и более.

    Д. Г. Быховский (ВНИИЭСО) перерезал кругляк из алюминиевого сплава диаметром 250 мм, поворачивая его вокруг продольной оси по мере прорезания.

    Резка алюминия небольшой толщины проникающей дугой происходит при таких высоких скоростях, что их трудно реализовать при ручном выполнении процесса. Алюминий толщиной менее 5 мм в отдельных случаях при ручной резке удобнее резать струен плазмы. Резку проникающей дугой с использованием механизмов можно применять и для более тонкого металла. Алюминий толщиной менее 3 мм в большинстве случаев предпочтительнее резать плазмой.

    Как обрабатывать алюминий: Все, что вам нужно знать! [часть 1 из 2]

    Алюминий является основным элементом в любом механическом цехе. Это один из самых часто обрабатываемых металлов, его можно обрабатывать быстро и эффективно. Поскольку алюминий режут все, его обработка — это действительно конкурентное пространство. Особенно это касается производственной обработки. В этой статье я расскажу обо всем, что вам нужно знать, чтобы начать работать, чтобы вы могли получить хорошие заказы и справляться с ними как профессионал.

    Примечание: данная статья является переводом.

    Почему обработка алюминия может быть сложной?

    Для начала давайте разберемся, с чем вы сталкиваетесь. Если вы делаете кронштейн для фермера, то не имеет значения, насколько эффективно вы снимаете материал. Но если вы делаете 10 000 кронштейнов в неделю для продажи в другие предприятия, вам нужно делать работу как следует. Почему обработка алюминия может быть сложной?

    Основная проблема эффективной обработки алюминия заключается в том, чтобы просто добиться максимальной скорости съема материала без разрушения инструмента. Алюминий может расплавиться и прилипнуть к инструменту при сильном нагреве. Поэтому, даже если он режется как масло, это ненадолго, если алюминий прилипнет к инструменту, то в итоге вместо обработки вы будете заниматься сваркой трением.

    Помимо того, что трение должно быть минимальным, дребезжание может быть просто чудовищным, когда вы задеваете станок. Это особенно проблематично, когда вы пытаетесь обработать чистые выемки. Ладно, хватит ныть. Давайте перейдем к тому, как вы можете с этим справится

    Различные виды алюминия:

    Не все марки алюминия обладают одинаковой обрабатываемостью. Одни режутся как в сказке, другие настолько вязкие, что засорившиеся сломанные инструменты становится кошмаром. Главное здесь — понять, с чем вы работаете.

    Вот список некоторых распространенных типов алюминия и некоторые замечания по обработке:

    2011 Самый масляный из масляных. Это самый хорошо поддающийся обработке материал из всех марок алюминия. Коррозионная стойкость ужасная, поэтому его обычно нужно анодировать, но, если серьезно, вы не найдете более легкого материала для работы.
    2024 У данного материала отличное соотношение прочности к весу, поэтому его можно использовать в тех случаях, когда он находится под напряжением. Он отлично справляется, но есть одна вещь, за которой вам нужно следить: он может скалываться в конце тяжелых пропилов с выходом инструмента из строя. Примером возможной проблемной области является выполнение прорези полного диаметра. Возможно, вам придется настроить траектории перемещения инструментов, чтобы смягчить выпуски, дабы предотвратить это. Стружка обычно получается хорошей, не слишком жилистой (но все относительно). Еще одна вещь, за которой нужно следить, — это коррозия. Коррозия у аллюминия 2024 на самом деле очень плохая штука, поэтому будьте осторожны, оставляя его в тонкой охлаждающей жидкости или в тумблерах для деталей. Нет смысла в отличной отделке, если она вся проржавела. В целом, однако, это отличный материал для работы. Лучше всего разрезать его в состоянии T351 или отожженным.
    5052 Это очень мягкий материал, который обычно используется для формования. Обычно он поставляется в виде листов. Вы также можете найти его в судовом производстве, поскольку он обладает отличной коррозионной стойкостью. Он не ужасен, но нужно следить за липкостью при обработке материла. Убедитесь, что ваши инструменты бритвенно остры для работы с этим материалом, и что у вас есть отличная смазка, иначе поверхность будет повреждена, и вы рискуете испортить инструмент. Поддерживайте инструменты острыми, и у вас не будет проблем с получением яркого зеркального покрытия.
    6061 Это отличный материал для резки. Пожалуй, самый распространенный материал, который можно встретить в механической мастерской. Все же следует быть осторожным с выходом из материала при очень сильных резах; существует небольшой риск сколов. Чем тверже этот материал, тем легче его обрабатывать. Т4 идеально подходит для обработки, но Т6 занимает близкое второе место. По сравнению с алюминием 2011 индекс обрабатываемости этих марок составляет 90% и 80% соответственно.
    6063 По своим функциям он очень похож на 6061, но его чаще можно увидеть в виде штамповок . Однако данная марка алюминия не такая жесткая. Поэтому 6063 немного сложнее обрабатывать; он более мягкий и липкий. Когда вы режете алюминиевые штамповки, используйте действительно острые инструменты, хорошую смазку и следите за зазором для стружки.
    7075 Он чрезвычайно популярен в конструкционных компонентах, таких как лонжероны крыльев самолетов и велосипедные рамы. Это очень жесткий алюминий. Он довольно хорошо обрабатывается; не так хорошо, как 6061, но и не так плохо, как 5052. Однако получить яркое покрытие из этого материала непросто; скорее всего, вы получите что-то более похожее на гладкий, но тусклый серый цвет.

    Главное помнить, что все марки алюминия хорошо поддаются обработке. Единственное, когда вы заметите разницу между этими сортами, — это когда вы сильно нагрузите свой станок. Если вы производите небольшие объемы продукции, вряд ли вы что-то заметите.

    Стоит отметить, что существует заметная разница между литым и кованым алюминием. Литой всегда более жесткий, поэтому держите инструменты острыми и работайте с осторожностью.

    Основные проблемы, с которыми вы столкнетесь, связаны с трением и нагревом. В следующем разделе мы рассмотрим, как справиться с этими проблемами, чтобы вы могли точно настроить свой процесс.

    Режущие инструменты для алюминия:

    Ни в коем случае не используйте для резки алюминия универсальный резак. Технически он будет работать, но алюминий совершенно отличается от стали.

    Вот несколько аспектов выбора инструмента, которые помогут вам получить максимальную отдачу от вашего станка.

    Материал режущего инструмента:

    Режущий инструмент из карбида. Даже в непроизводственных областях применение твердого сплава превосходит быстрорежущую сталь как по стоимости инструмента в течение срока службы, так и по качеству обработки поверхности. Тем не менее, о твердом сплаве необходимо знать несколько полезных вещей, которые помогут вам подобрать идеальный инструмент для конкретной работы. По сути, нам просто нужно понять, что мы хотим получить от инструмента. Алюминий режется мягко, то есть инструмент не испытывает сильных ударных нагрузок при резке. Критически важным является сохранение остроты кромки. По этой причине для характеристики материала мы предпочтем твердость, а не вязкость. Есть две основные вещи, которые влияют на это свойство: размер зерна карбида и соотношение связующих веществ.

    Изображение фрезеровки алюминия для визуального облегчения

    Что касается размера зерна, то при более крупном зерне получается более твердый материал, в то время как при более мелком зерне — более ударопрочный, прочный материал. Для алюминия мы хотим сохранить остроту кромки, поэтому нам нужен мелкий размер зерна для максимального сохранения кромки.

    Другой фактор — соотношение связки. Для твердосплавных режущих инструментов связующим веществом является кобальт. Содержание кобальта может составлять от 2% до 20%. Поскольку кобальт мягче, чем зерна твердого сплава, то при увеличении количества кобальта растет жесткость инструмента, а при его уменьшении растет твердость инструмента. Если по простому — твердость это способность материала противостоять проникновению в него более твердого тела, а прочность это способность материала противостоять приложенным нагрузкам и при этом не разрушаться.

    Поэтому мы ищем твердосплавную фрезу с крупными зернами и низким содержанием кобальта.

    Концевые фрезы с 3 канавками:

    Концевые фрезы с 3 канавками — это оптимальный вариант для твердосплавных концевых фрез в 98% случаев. Зазор для стружки — это главное в работе с алюминием, а 3 канавки обеспечивают идеальный баланс прочности инструмента и зазора для стружки.

    2 канавки могут быть приемлемым вариантом, когда силы резания ниже и зазор для стружки является более важным фактором. Это также может быть способом снижения силы резания для легких, некачественных резов. Это имеет смысл, если у вас очень длинный инструмент, склонный к вибрации. Фрезы с 2-мя канавками режут легко, поэтому это может помочь справиться с вибрациями.

    Однако, в конечном итоге, 3 канавками — это промышленный стандарт. Для более крупных инструментов, таких как колпачковые фрезы, оптимальное количество канавок зависит от диаметра. Главное здесь — иметь большой зазор для стружки, чтобы ничего не забивалось. Никому не нужен заклиненный инструмент при 700 IPM.

    Угол наклона спирали:

    Вот баланс, который мы пытаемся найти: меньший угол спирали уменьшает нагрев, так как резание происходит в течение меньшего времени. Более высокий угол спирали обеспечивает более гладкую резку, дает отличную обработку поверхности, но при этом выделяется больше тепла.

    Если ваш инструмент нагреется, алюминий приварится к нему, и игра окончена. Это происходит менее чем за секунду; все, что вы слышите, это резкий рост нагрузки на шпиндель и треск!

    Поэтому вот надежное правило, которое работает для меня уже много лет:

    Для черновой обработки отлично подходит меньший угол спирали — около 35 градусов. Это сохраняет инструмент холодным, и никто не заботится о чистоте поверхности при черновой обработке.

    Для чистовой обработки понадобится больший угол спирали, угод в 45 градусов — это просто рок-звезда. Конечно, он выделяет больше тепла, но для легких чистовых резов на высоких скоростях подачи, кого это волнует? Гладкий рез оставляет красивую и точную поверхность.

    Для того, чтобы и черновая, и чистовая обработка выполнялись достаточно хорошо, выбирайте угол спирали 40 градусов.

    Черновая обработка: угол спирали 35 градусов.

    Финишная обработка: угол спирали 45 градусов.

    Многоцелевая: угол спирали 40 градусов.

    Полезные функции:

    Помимо этих основных принципов, есть еще несколько вещей, которые могут дать вам дополнительное преимущество.

    Один лайфхак, с которой я добился большого успеха, — это полированные инструменты. Когда режущие канавки отполированы, алюминий скользит по ним плавно. Поскольку трение минимально, срок службы инструмента увеличивается, и вы можете работать быстрее.

    Это действительно имеет смысл, если вы занимаетесь фрезерованием алюминия с высокой производительностью.

    Читайте также  Плавка чугуна в домашних условиях

    Еще одна вещь, о которой стоит упомянуть, — это покрытие инструмента. В целом, лучше всего использовать инструменты без покрытия. Специальные покрытия не дадут большой производительности, а более «стандартные» покрытия принесут больше вреда, чем пользы.

    Вот краткий список некоторых хороших и плохих покрытий для резки алюминия:

    AlTiN Ужасная идея №1. Это покрытие подойдет для стали, а не для алюминия. Поверхность инструмента с таким покрытием не особенно гладкая, а тут еще и алюминий! Это означает, что материал, который вы режете, будет иметь тенденцию привариваться к покрытию, что даст вам ужасное качество поверхности и, вероятно, приведет к поломке инструмента.
    TiN Ужасная идея №2. Не так плохо, как AlTiN, но и не намного лучше.
    ZrN Хорошая идея №1. У этого материала очень низкий коэффициент трения, поэтому он может помочь в обтекании стружки и сохранении режущего инструмента и материала холодными.
    TiB2 Хорошая идея №2. Многие парни предпочитают его вместо ZrN. Он имеет низкую схожесть с алюминием, что означает, что при обработке алюминий сразу соскальзывает.

    Хорошо, если быть до конца честным с вами, я не нашел покрытий, которые бы сильно отличались от алюминия. По крайней мере, не так, как со сталью. Я предпочитаю просто полированную голую концевую фрезу. Я буду больше экспериментировать с фрезами с нанесенными покрытиями, когда продавцы будут предлагать их мне бесплатно для экспериментов.

    На этом на сегодня всё, в скором времени в нашем блоге выйдет вторая часть данной статьи.

    Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

    Плазменная резка алюминия: мифы и реальность

    Процесс плазменной резки разработан давно, но он постоянно совершенствуется. В любой дискуссии о том, как резать металл, разговор сразу заходит о лазерной и гидроабразивной резке. Однако, с резкой алюминия всё не так очевидно.

    Плазменная резка существует уже несколько десятилетий. Первые машины плазменной резки были «сырыми» с точки зрения управления и системы привода, как и сама технология.

    Производители систем плазменной резки в последние годы произвели множество усовершенствований, но многие конечные пользователи все еще пользуются старыми машинами или покупают установки, в которых не реализованы последние разработки. В результате, некоторые представления о плазменной резке устарели.

    Существуют огромные различия между старыми и современными системами. Те специалисты, которые знакомы со старыми моделями, могут не интересоваться современной технологией плазменной резки, потому что их ожидания в этой области намного ниже. Проблема осведомлённости технического персонала действительно существует.

    Ниже приведены неверные представления о плазменной резке алюминия, которыми руководствуются многие пользователи.

    Заблуждение № 1. Алюминий не является подходящим материалом для плазменной резки, так как материал не выдерживает нагрева; например, на режущей кромке видна пористость.

    При правильном подборе газов можно получить очень хорошее качество кромки. Резка алюминия воздухом приводит к образованию шероховатой кромки, покрытой окисью алюминия. Различные газы, обычно смесь аргона и гелия, больше подходят для алюминия.

    Что касается вопросов пористости, то можно резать алюминий со множеством различных комбинаций газов. При резке с помощью горючих газов можно избежать окисления кромок. В таком случае вы получите хорошо подготовленные края.

    Производители систем плазменной резки разрабатывают машины, которые могут резать на очень высоких скоростях. В результате, новые машины сводят к минимуму количество тепла, поступающего в материал при резке. Это уменьшает перегорание и позволяет производителям оптимизировать скорость резки не увеличивая мощность источника.

    Было проведено много разработок процессов резки алюминия с использованием различных видов газа, но даже резка воздухом, которая очень распространена, дает отличные результаты. Для производств, на которых применяется резка алюминиевых листов, например, для военных транспортных средств, прицепов или железнодорожных вагонов, это общепринятая практика.

    Заблуждение № 2. Плазменная резка алюминия не имеет смысла, потому что технология не соответствует жёстким допускам.

    Когда люди говорят, что системы плазменной резки не могут соответствовать жёстким допускам, обычно они ссылаются на машины 80-х и начала 90-х годов. Это заблуждение не ограничивается только резкой алюминия. Люди все еще придерживаются устаревшего мнения о плазменной резке в целом, даже применительно к низкоуглеродистой стали. Однако, в зависимости от толщины детали и требований к производительности, процесс обычно может быть оптимизирован для соблюдения требуемых допусков.

    Люди не понимали, насколько изменилась плазма, даже за последние пять-шесть лет. С помощью новейших высокопроизводительных плазменных систем мы сохраняем отличные допуски на всех толщинах и материалах пластин. Точность резки алюминия, на самом деле, довольно высока, даже по сравнению с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью.

    Плазменная резка не так точна, как лазерная, но многие отрасли промышленности не требуют допусков, которые требовали бы наличия лазера. В военной, автомобильной и железнодорожной промышленности они, как правило, не стремятся соблюдать плюс-минус пять тысячных дюйма, а мы можем попадать в допуск плюс-минус 15 или 20 тысячных дюйма при плазменной резке, что находится в пределах допусков, установленных в этих отраслях.

    Новые высокоточные плазменные системы могут поддерживать отклонения, близкие к тем, которые могут быть установлены в системах лазерной резки. Если задача не требует допусков в пределах нескольких тысячных долей дюйма, плазма может разрезать его с хорошими результатами.

    Заблуждение № 3. Плазма оставляет на поверхности алюминия трудноочищаемые загрязнения.

    При правильной настройке плазменной резки не должно быть никаких загрязнений на поверхности, или их должно быть не больше, чем при любом другом процессе. Существуют различные типы алюминия, но, по большей части, пользователи не должны сталкиваться с какими-либо серьезными проблемами на поверхности алюминия.

    Как и пористость на режущей кромке, состояние поверхности также зависит от выбора газа. Если вы будете резать его воздухом, у вас будет много шероховатой окиси алюминия и шероховатый край поверхности. Если резать его инертными газами, то при правильном подборе газа можно получить красивую, гладкую поверхность.

    Заблуждение № 4. Резка алюминия лазером экономически более выгодна, чем резка плазмой.

    Лазеры достигают своей скорости от экзотермической реакции, когда с помощью него режут низкоуглеродистую сталь. При экзотермической реакции в качестве вспомогательного газа используется кислород, что это приводит к проблемам при работе с алюминием. Кислород не может быть использован для лазерной резки алюминия, вместо него необходим азот высокого давления.

    Вы не получаете выгоду от дополнительного выделения тепла при реакции с кислородом, из-за чего скорость резки сильно снижается, а затрачиваемый объём азота становится огромным до такой степени, что эксплуатационные расходы на резку значительно вырастают. При плазменной резке алюминия все как раз наоборот, и это дает огромные преимущества в стоимости по сравнению с лазерами.

    Лазерная резка также требует гораздо более высоких инвестиций в оборудование. В производственные цеха необходимо приобрести как само лазерное оборудование, так и защитные кожухи для него. Если задача не требует очень высокого качества кромок или очень высокой точности, то плазма, вероятно, является наиболее экономически эффективным процессом. Лазеры также более ограничены по толщине, чем плазма: около 20 мм максимум для лазеров и 150 мм для плазмы.

    В некоторых условиях лазерная резка имеет экономическую выгоду, особенно на тонком листе или на очень больших производствах. Но когда в цехе режут лист толщиной более 5 мм, плазменная резка имеет наибольший смысл с точки зрения эксплуатационных затрат. Кроме того, предприятия обычно рассчитывают свои операционные расходы с точки зрения стоимости часа, но более разумно рассчитывать их с точки зрения стоимости метра.

    Если брать во внимание только стоимость часа работы, то не учитывается производительность. Затраты рассчитываются не за время, а за расходные элементы, вот почему стоимость одного метра — это гораздо лучший способ сравнить стоимость эксплуатации.

    Заблуждение № 5. Для постоянного наблюдения за операцией плазменной резки алюминия необходим опытный оператор.

    Большинство механизированных систем плазменной резки имеют элементы управления, которые позволяют машине работать, поддерживать нужную высоту резака и контролировать движение машины автоматически.

    Для работы с алюминием участие оператора требуется не больше, чем с любым другим металлом, за исключением одной конкретной ситуации: при плазменной резке алюминия с использованием водяного стола стол должен быть сконструирован таким образом, чтобы предотвратить накопление под пластиной пузырьков водорода, которые образуются из-за падения расплавленного алюминия в воду. Поскольку алюминий имеет высокое сродство к кислороду, он может диссоциировать часть воды и создавать пузырьки водорода. Уровень воды должен быть настроен так, чтобы любые пузырьки водорода могли рассеяться и не скапливаться под плитой. В остальном всё точно также, как и при резке любого другого материала.

    Окончательная настройка процесса

    При определении того, какой процесс использовать для резки алюминия, специалисты должны определить результаты, которые являются для них наиболее важными. Для одних производств производительность будет самым важным критерием, а для других — чистота кромок. Многие плазменные системы способны резать с использованием нескольких процессов, поэтому они могут быть точно настроены в соответствии с требованиями к результату.

    Например, плазменная система может резать алюминий толщиной 5 мм при различных параметрах: при силе тока от 45 А до 260 А и комбинациях газов воздуха/воздуха или аргона/гелия. Различные токи и газы обеспечивают различные результаты, такие как повышение производительности, хорошая обработка кромок или жесткие допуски.

    На предприятии может производиться резка с использованием аргона/гелия на 130 А, если нужен хороший баланс производительности и качества, а также готовая к сварке кромка. Если производителю важна высокая скорость, и он планирует делать последующую обработку, то можно работать на максимальном токе так быстро, как только возможно. Пользователи сами комбинируют параметры, и их решение обычно продиктовано приоритетом желаемых результатов.

    Для получения лучшего решения вашей задачи в области резки металла вы всегда можете обратиться к специалистам компании «ДельтаСвар». Они подберут оптимальное оборудование и режимы его работы для достижения максимальной экономической эффективности производства.

    Если у вас появились вопросы, команда «ДельтаСвар» предоставит любую необходимую дополнительную информацию, включая информацию о нашем широком спектре услуг. Просто напишите по электронной почте или позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (добавочный номер 220).

    Читайте также:

    Новая линейка недорогих российских сварочных полуавтоматов: EVOSPARK Synergic
    Изготовитель российского сварочного оборудования бренда EVOSPARK – ООО «Завод технологических источников» – представил и перешел к серийному выпуску новой линейки упрощенных (по сравнению со старшими моделями линейки «EVOMIG») сварочных полуавтоматов MIG/MAG промышленного исполнения. .

    Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
    Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! .

    Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
    Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. .

    Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»
    На нашем стенде будет демонстрироваться оборудование для орбитальной сварки. Ждем Вас с образцами с 24 по 28 мая 2021 года в ЦВК Экспоцентр, г. Москва! Специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут рациональное оборудование и технологию для решения актуальных технических задач Вашего производства! .

    Выставка «MashExpo Siberia — 2021»
    Приглашаем посетить стенд №A511 компании «ДельтаСвар» в рамках выставки «MashExpo Siberia — 2021» с 30 марта по 2 апреля 2021 года в МВК «Новосибирск Экспоцентр»! .