Тиски для резьбы по дереву

Все о столярных тисках

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Обзор моделей
  4. Как выбрать?

Столярный инструмент предназначен для обработки древесины. Существуют различные виды и модели, которые разделяют по предназначению. В данной статье пойдет речь об особенностях столярных тисков, их разновидностях и критериях при выборе.

Особенности

Тиски являются устройством, которое используют при фиксации деталей. Инструмент осуществляет жесткий крепеж детали и позволяет находиться на безопасном расстоянии от зоны обработки.

Столярные тиски представляют собой механизм, который крепится к поверхности при помощи винтов. Приспособление используют при работе с деревянными или пластиковыми изделиями. Лапки для фиксации заготовок оснащены специальными накладками, что исключает повреждение материала заготовки. Некоторые устройства имеют накладки из дерева. Существует и комбинированный вариант накладок — из дерева и чугуна.

Механизм столярных тисков состоит из:

  • основной опоры, отвечающей за работу стационарных элементов;
  • подвижной лапки для фиксации;
  • двух кулис, при помощи которых меняется расположение деталей;
  • ходового винта;
  • воротка — элемента, который передает вращение на ходовой винт.

Сам корпус устройства, как правило, чугунный. Некоторые столярные тиски довольно массивны, и их вес может превышать 17 кг. При этом значение ширины фиксирующих лапок тоже существенное — около 22 см и выше.

Такие габаритные приспособления используют для обработки деталей на верстаке. Оптимальная величина ширины лапок для столярных тисков – 12 см. Столярные приспособления могут быть изготовлены и из твердых пород древесины. Как правило, это дуб, ясень и бук. Нужно учитывать, что столярный инструмент не используют для работы с металлом. При зажиме слишком жестких изделий лапки для фиксации могут быть повреждены.

Главные преимущества столярных тисков:

  • разные варианты крепежа – инструмент можно зафиксировать как на верстачной поверхности, так и на любой другой;
  • при обработке осуществляется надежная фиксация, заготовка не выскользнет и не поменяет своего расположения;
  • пружинный механизм дает возможность облегчения зажима габаритных деревянных деталей;
  • конструкция предполагает использование заменяемых планок на неподвижных и движимых лапках (замена планок зависит от используемой заготовки, при этом существуют универсальные планки из стали и полимеров).

Различают несколько разновидностей тисков для деревообработки.

  • Винтовые. Механизм представляет собой устройство с ходовым винтом. Через всю длину конструкции проходит трапециевидная резьба. Процесс работы выполняется за счет вращения ручки на внешней части тисков.

  • Быстрозажимные. Сквозь деталь проходит ходовой винт. Сама деталь имеет пружинный механизм и подвижна в поперечном направлении. При нажатии на этот элемент ходовой винт выходит из стопора и свободно движется без вращения.

  • Продольные плотницкие тисы. Такой вид инструмента еще называют параллельным зажимом. Приспособление состоит из нескольких лапок для фиксации, которые выполнены из древесины. Лапки соединены с помощью пары длинных винтов.

  • С-образный зажим. Механизм в виде буквы «С» с регулируемым винтом зажима.

  • F-образные тиски. Тиски с односторонним зажимным механизмом. Некоторые модели оснащены специальным стопором для быстрой фиксации одной из частей.

  • Угловой вид тисков имеет плоское основание с зажимами, которые расположены перпендикулярно друг другу. Приспособление используют при склеивании деревянных деталей.

  • Прижимные тиски. Такой вид схож со струбциной, которая фиксируется к верстаку и прижимает заготовку к рабочей плоскости.

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

  • устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
  • отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
  • стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
  • ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
  • для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
  • рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

  • расход зажимных лапок — 70 мм;
  • дальность расстояния между лапками — 210 мм;
  • инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
  • гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
  • ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
  • рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
  • плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

  • быстрая и надежная фиксация;
  • винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
  • плавный прямолинейны ход двух направляющих;
  • возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
  • лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
  • ширина лапок — 175 мм;
  • отсутствие люфтов.

Минусом приспособления является наличие большого количества смазки.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

  • мобильность оборудования;
  • способность крепежа габаритных заготовок;
  • механизм зажима оснащен ножным приводом;
  • ручной развод лапок;
  • возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
  • большой рабочий ход;
  • ширина лапок — 178 мм;
  • складные ножки;
  • инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

  • наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
  • регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
  • резиновые накладки на фиксирующих лапках;
  • сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
  • ширина лапок — 70 мм;
  • расход лапок — 50 мм;
  • рабочий ход — 55 мм;
  • наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Как выбрать?

При покупке столярного инструмента необходимо удостовериться в отсутствии люфтов. Брать изделие с люфтами не рекомендуется.

Одним из основных критериев при выборе является значение оптимальной ширины захвата. Перед покупкой нужно определиться с назначением инструмента: какой формы будет заготовка, какой её размер и вес. Исходя из этих значений выбираются тиски с подходящим захватом и шириной фиксирующих лапок.

Немаловажным аспектом при выборе столярных тисков считается материал. В этом случае всё тоже зависит от предназначения инструмента. Для надежного зажима более массивных деревянных заготовок используют конструкции из чугуна.

Самые простые и дешевые чугунные модели можно приобрести и для редких домашних работ. Для обработки мелких и средних изделий выбирают тиски из стали. А также стальные приспособления рекомендуется выбирать в том случае, если планируется частая обработка заготовок. При частом применении лучше использовать тиски кованные. Такие изделия производят методом горячей штамповки (ковки). Модели стоят дороже, но отличаются высоким сроком эксплуатации.

Качественный и надежный инструмент должен быть покрыт специальным антикоррозийным раствором или порошковой краской. Покрытие защитит тиски от воздействия влаги и сохранит презентабельный внешний вид.

Есть ряд дополнительных нюансов, на которые стоит обращать внимание при выборе.

  1. Диаметр шнека.
  2. Равномерность выравнивания стержней.
  3. Плавный ход.
  4. Длина хода подвижной лапки. Для частой работы рекомендуется использовать инструмент с максимальной длиной.
  5. Осмотр накладок лапок для фиксации. Проверку лапок можно произвести на куске пластика. Важно, чтобы на заготовке не оставалось никаких следов.
  6. При покупке приспособления с верстаком необходимо проверить ровность плоскости.
  7. При выборе фронтальных тисков нужно учитывать, что конструкция имеет лишь винтовой механизм и направляющую. Стоит подумать, подойдет ли такой инструмент для обработки.
  8. Удобная рукоятка. Рукоять из металла намного удобнее, чем механизмы стержневого вида.
  9. Регулировка зажима не должна быть тугой. Это значение зависит от расстояния от центра винта до наконечника.
Читайте также  Как правильно выбрать фрезер ручной по дереву?

Столярные тиски выступают отличным помощником для работы с древесиной. Инструмент оснащен специальными лапками с накладками, которые не повреждают детали и не оставляют следов на заготовке. Зажимной механизм надежно фиксирует деталь и исключает выскальзывание.

Существуют множество моделей столярных тисков для любого назначения. При выборе важно учитывать размеры заготовок. Исходя из этого выбирается подходящий инструмент для комфортной работы.

Как смастерить столярные тиски своими руками смотрите в следующем видео.

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Приспособления для крепления древесины для резания

При резьбе по дереву очень острый инструмент рукой или с помощью киянки с усилием врезается в древесину. Поэтому для аккуратной и безопасной работы существенно важно, чтобы заготовка была надежно закреплена. Наилучший вариант установки детали зависит от ее размеров и формы. Можно использовать специально изготовленные фиксирующие приспособления или стандартные струбцины, а в некоторых случаях их самому.

Читайте также  Ручная дисковая пила по дереву как выбрать?

Рабочее место столяра

Заниматься резьбой по дереву можно на традиционном столярном верстаке или на специальном стенде или столе. Выбор зависит от вида предполагающейся резьбы.

Верстак или стенд должен обеспечивать прочную и безопасную поверхность, на которой удобно работать. При скульптурной (объемной) резьбе нижний уровень заготовки должен находиться на высоте локтя или на 100 мм ниже этого.

При некоторых видах выемчатой резьбы деталь обрабатывается на коленях сидящего резчика, и руки являются единственным применяющимся «зажимным приспособлением». Но, в конце концов, лучший способ фиксации заготовки — это то, при котором вы чувствуете себя удобнее всего.

Для рельефной и выемчатой резьбы верстак временами весьма удобен, так как есть возможность прикладывать усилие сверху. Его большая плоская поверхность является хорошей опорой для крупных изделий, таких, как. например, рама для зеркала, а кроме того на нем можно использовать множество различных зажимных приспособлений.

Поворотный зажим

При скульптурной резьбе удобно иметь возможность быстро менять угол расположения заготовки. Специальный поворотный зажим позволяет быстро менять и надежно фиксировать практически любой угол расположения детали. На вращающейся головке можно устанавливать опоры различных размеров в соответствии с размерами изделия.

Фиксация заготовки

В целом стандартные тиски столярного верстака не пригодны для работы с резьбой по дереву. Однако их можно использовать для установки переплетных струбцин, которые, в свою очередь, и будут удерживать заготовку. Эта схема может успешно применяться при обработке гнутой ножки или другой детали подобного типа.

Слесарные тиски

Тиски для металлообработки можно применять для резьбы по дереву, установив на них «мягкие губки», так как металлические губки оставят на древесине отметины. Это необязательно в том случае, если у заготовки есть отходная часть, которая может быть зажата в тиски без опасения повредить само изделие. Опыт показывает, что слесарные тиски, способные поворачиваться на своей основе, являются наиболее универсальным приспособлением в этом плане.

Столярный быстродействующий зажим

Этот зажим удобен для надежной фиксации плоской заготовки на поверхности верстака или стенда. Не забывайте помещать между деталью и зажимом прокладку из обрезков древесины.

Верстачные упоры

Используются для крепления на верстаке плоских заготовок. Это самый простой способ крепления, если у верстака есть задние (продольные) тиски, которыми можно жестко зафиксировать деталь. Если их нет — в тех же целях используйте клинья. С целью более жесткого крепления плоской панели можно укрепить шурупами деревянные блоки вплотную к каждой ее стороне.

Тиски для резьбы по дереву

Специальные тиски для резьбы по дереву (или «зажим») по конструкции похожи на слесарные тиски, но сделаны из дерева. У них также более толстые губки (щеки), которые покрыты пробкой или кожей, чтобы не повреждать изделие. Тиски крепятся на верстаке одним винтом, что позволяет поворачивать их на любой угол. Высота тисков 225 мм — при установке в них детали она находится на удобной для работы высоте.

Модельные тиски

Модельные, или копировальные, тиски представляют собой металлический вариант тисков для резьбы. У них большие, облицованные деревом губки, которые могут поворачиваться при работе с фасонными заготовками.

Верстачный винт для резьбы по дереву

Верстачный крепежный винт используется для жесткого крепления на верстаке или стенде деревянных болванок или заготовок. Конец винта со шнековой (шурупной) резьбой вворачивается в нижнюю часть материала, а другой конец пропускается через отверстие в верстаке или стенде и фиксируется большой гайкой с барашком.

Стенд для резьбы по дереву

Стенд резчика — это специальный верстак, идеально подходящий для скульптурной резьбы, поскольку он позволяет обрабатывать и осматривать изделие в процессе работы пол любым углом. Традиционный деревянный стенд имеет четыре расставленные массивные ножки, которые создают надежную опору. Толстая верхняя часть просверлена, чтобы можно было использовать крепежный винт или другие фиксирующие приспособления, а на нижнюю полку или поддон можно положить дополнительный груз для большей устойчивости.

Верстачный крепежный винт

Вверните кончик в деревянный блок заготовки с помощью квадратного отверстия и крыле гайки для вращения винта.

Стенд резчика но дереву

Добавьте утяжеление для повышения устойчивости.

Как сделать тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

  • Двухвинтовое столярное устройство
  • Мини-тиски Моксона
  • Тиски для верстака
  • Деревянная конструкция
    • Дубовые тиски

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Читайте также  Как развести зубья у ножовки по дереву?

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Тиски для резьбы по дереву

Основные ссылки

  • Клуб
  • Арт-салон
  • Галерея
  • Инструменты
  • Статьи
  • Заказы
  • Форум
  • Конкурсы
  • Стамескино

Зажимы, тиски, приспособления (МАСТЕРСКАЯ, ОБУСТРОЙСТВО)

Меня интересует что-нибудь в этом роде:

Интересно сколько будет стоить?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Страницы

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • следующая ›
  • последняя »

Олег Смирнов

Подобные приспособы мы затеяли делать с Павлом Гончарь (Днепропетровск), есть опытный образец. Пока точно не скажу когда появятся. Стоить будут от 2300 рублей

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Юрий Гегельман

А опытный образец — коммерческая тайна? А то мы резчики могли бы чего-нибудь присоветовать..

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Сергей Карпиков

. чес говоря даже не знаю к чему эту «гравицапу» пришурупить, я как-то на столе, на полу привышней.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

Юра, конечно же не секрет, просто раньше времени не хотел показывать. Сейчас видео загружаются, а пока идет процесс, порекомендую винт резчика. С виду прост, но надежен как автомат Калашникова. Сверлишь дырку в верстаке или каком бруске, вставляешь винт снизу и крепишь заготовку. Самое надежное и мощное крепление. Стоит у Пфейла в розницу неоправдано дорого, аж 4700 рублей. Наверное тоже будем сами производить, свой аналог 🙂

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

А вот еще опытный образец — поворотный столик для резьбы рельефа. Офигительная вещь. Главные ноу-хау — очень тугой поворотный механизм, заготовка (любого размера) клеится слабенько на подложку, подложка крепится на поворотный столик. После резьбы просто подрезаешь заготовку и снимаешь. Просто и сердито!

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

А вот и видео подоспели. На фотку не нажимайте, ниже ссылки 🙂
http://video.yandex.ru/users/derevo-art/view/19/
http://video.yandex.ru/users/derevo-art/view/18/

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

Но повторюсь, срок поставки партии пока назвать не могу.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Сергей Карпиков

. не всё равно не врубаюсь. я заготовку всё время кручу в руках(иногда ногах, по тайски), а коли приспичет к верстаку прибиваю.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

Странный ты чел, Карпиков 🙂 Как рисовать, так советуешь мольберт, а как резать — на коленке 🙂 Самая трудоемкая и нудная операция в круглой скульптуре — обрубка. Чем быстрее эту операцию проведешь, тем быстрее словишь кайф от творчества.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Сергей Карпиков

. я на прошлой неделе обрабатывал пол бревна груши. Делаю я это незамысловато. Колю бревно 100х30 примерно пополам и потихоньку строгаю на раздрыганом «боше» Могилёвского лифтового завода. Придаю более-менее правильный многогранник. Вот получилась у меня забава на зиму, кг 20-25. Вопрос: сколько продержится сия перпетум мобилле, когда я начну охаживать ее 36мм пфелем и киянкой 1.5кг, и остануться ли на моей грушке непотребные дырки от саморезов.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Юрий Гегельман

Мне кажется, что пружинить будет конструкция при ударе. Настораживает эта деталь:

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

Юра, посмотрите внимательно, эту штангу можно задвинуть, убрать рычаг.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Юрий Гегельман

Для дырок от саморезов можно заготовочку с запасом сделать..

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Борис Иванов

Что-то я не пойму как этот Пфайловский винт заготовку крепит?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

Вот так:

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

Я использовал вот такой прием: делал технологическую бобышку, зажимал ее в тиски.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Борис Иванов

Вы конечно же меня извините но мне жалко потом отпиливать кусок дерева.Я привык руководствоваться минимальным количеством отходов.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Сергей Карпиков

. я вот тоже шахматы резал попарно, подконец разрезал сразу на две. а лучше руки держалки нет.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

игорь ивченко

А я хотел бы попробовать Свечкарёвский вариант стойки , где он шахматы режет. Не уверен , что подойдёт, всёж в руках кручу-верчу, привык. Но попробовать былоб неплохо. Ведь это и на технику должно влиять ?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Свечкарёв

Тираж шарниров наладить ?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

игорь ивченко

Имеющим мастерскую , такие штуки , по жестче нужны. А вот если я рублю на коленках , то удары глухие и соседям не слышно. Когда по необходимости долблю в прихватах , то они мне много » пожеланий » посылают :). Приходится идти к ребятам в мастерскую , на временный постой .

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

а мне удобней, если миниатюра, никуда не зажимать, а сделать ручку, насадить фигурку и в руках резать.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Свечкарёв

Когда то я тоже так думал. 😉
Некотрые до конца жизни на яйцах режут. 😮

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Тихонов

В советские времена мне из Киева привозили тиски под названием *Спрут*. Очень удобно крепятся к столу, верстаку, да и хоть к табуретке. Удобные, компактные, для мастерской *на балконе* вещь крайне полезная. Работали тески как зверь — до того как сперли.
Даже сейчас, когда у меня несколько столярных верстаков, я бы не отказался приобрести еще и такие тиски.