Обучение на токарном станке по дереву

Москва, Преображенская площадь
Учебный центр «Дар Труда»

Возможно проведение всех мастер-классов
в индивидуальном порядке.

ОБЯЗАТЕЛЬНА ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСЬ

Поэтапное изучение столярного дела, включая в себя:
— 3 основных мастер-класса: основы работы на столярных станках, ручной инструмент+круглопильные станки и фрезерное оборудование+ленточная пила
— аренда в мастерской (30 часов) — работа в удобное для вас время
— кураторство мастера по вашему личному проекту (начальный проект должен быть небольшим — тумба, стеллаж, барный табурет, скамья). Около 6-7 часов консультаций мастера в удобное для вас время
От вас — эскиз от руки с основными р-рами и возможная картинка с изделием(фото).
Далее совместный с куратором чертеж (либо можете обратиться за МК по СкетчАпу), проработка габаритов деталей и материалов на ваше изделие.
Материалы и расходники закупаются самостоятельно конкретно под ваш проект. Куратор подсказывает, где что закупить, помогает с фурнитурой и прочими расходниками.
Куратор помогает с этапированием проекта, всеми технологическими операциями, проверяет вашу работу на станках. И далее — онлайн или офлайн консультирует по возникающим вопросам проекта по запросу/необходимости.

Мастер-классы проходят в группе по расписанию, далее — назначается куратор и начинается индивидуальная работа.
Стоимость 19 000 ₽ (скидка около 4500 ₽ в пересчете отдельных обозначенных позиций).

Кураторство мастера по вашему личному проекту.
2 дня интенсива по 1,5-2 часа и далее 3-4 часа обращений к мастеру в удобное время по необходимости. Итого: около 6-7 часов консультаций в удобном вам режиме.
От вас — эскиз от руки с основными р-рами и возможная картинка с изделием (фото, скетч) и имеющиеся навыки пользования станковым парком мастерской (без навыков мастерская имеет право отказать в проведении наставничества).

Материалы закупаются самостоятельно, в стоимость НЕ входят.
Дата в системе оплаты не означает момент старта, является платежной системой.
После оплаты, вам предоставляется контакт наставника.

Стоимость 6 000 ₽

Педагог высшей категории поможет вам получить навыки приемов старых мастеров и создать свое современное изделие. После прохождения мастер-класса, у вас появляется доступ к использованию токарного станка самостоятельно.
Изучим параллельно с практикой:
1 Техника безопасности на токарном станке
2 Устройство токарного станка
3 Базовый набор токарных инструментов и их предназначение
4 Заточка инструментов
5 Разметочный и измерительный инструмент;
6 Выполнение декоративных элементов
7 Постобработка готовых изделий: шлифовка и полировка

Стоимость индивидуального МК: 4000 ₽

У вас есть проект стола с заливкой.
Вы умеет работать с древесиной (или получаете навыки на наших мастер-классах).
А далее, когда приходит момент заливания смолами, предоставляем вам куратора.

Подробное консультирование по работе с эпоксидными смолами от практикующего мастера, совместная заливка по технологии (подготовка опалубки, избавлении от пузырей и др.), обсуждение (под запись) дальнейшего процесс шлифования и покрытия готового изделия.

Аренда покрасочной, материалы оплачиваются отдельно.

Продолжительность: 2,5 часа.
Индивидуальное занятие.
Стоимость: 4000 ₽

Важная лекция для новичков!

Технолог мебельного производства расскажет вам основы, с которыми дальше проще постигать столярное дело, разбираться в формах/видах материалов, правильно выбирать сортность.

Что узнаем:
— строение, основные свойства древесины (цвет, влажность, прочность — важно, при покупке материалов), пороки (которые мешают в работе)
— породы древесины (хвойные, лиственные — сосна, дуб, бук, ясень и др.)
— виды древесных материалов (фанера, щиты, слэбы, спилы, ДСП, ОСБ, МДФ, шпон) — что как изготавливается, экологичность материалов, варианты использования, плотность, сортность
— столярные клеи (разница и как используются)

Помимо теории, увидим/пощупаем все материалы.

Продолжительность: 2-2,5 часа.
Группа: 2-6 человек
Стоимость МК: 4500 руб.

Азы деревообработки на токарном станке

Содержание:

  1. 1. Выбор и подготовка материала
  2. 2. Крепление детали на станке
  3. 3. Инструмент
  4. 4. Принцип работы
  5. 5. Безопасность

Из различных сортов древесины с помощью токарного станка изготавливают балясины для перил, ножки мебели, подставки, стойки, вазы, различную посуду, шкатулки, игрушки и многое другое. Многие люди нашли в этом свое призвание и успешно на этом зарабатывают. Но степень успеха зависит от нескольких факторов. Здесь и подготовка материала, и выбор подходящей оснастки, и, разумеется, правила эксплуатации. Обладая нужной информацией, Вы всегда будете получать на выходе только то, что запланировали. Ваша работа будет качественной и быстрой, а изделия будут красивыми, функциональными и долговечными, без брака. Рассмотрим более подробно, и начнем с первоочередного.

Выбор и подготовка материала

Токарный станок допускает обработку почти всех видов дерева, включая искусственные материалы на его основе (лигностон, лигнофоль). Как показала практика, самыми простыми в обточке является древесина липы, груши, березы, бука, граба и ореха. К сложно обрабатываемым относят сосну, ель, дуб и ясень. При выборе подходящего куска материала важно, чтобы на нем не было дефектов, таких как трещины, пустоты, выпадающие сучки, прорости, просмолки и т.п.

Интересный факт: свилеватость и косослойность, считающиеся дефектами, в данном случае являются большим преимуществом. Такая древесина очень плохо раскалывается, поэтому из неё получаются хорошие киянки, рукоятки для ручного инструмента и прочее.

Чтобы определить влажность заготовки применяется электрический влагометр, сразу показывая необходимый процент. Но часто состояние древесины определяется на глаз, по весу бруска и по стружке. В последнем случае срезают небольшой лоскуток с заготовки. У достаточно просушенной стружка ломается при сжатии в кулаке и не завязывается в узел, распадаясь, а у недосушенной сминается и держит форму. Перед работой следует срезать с бруска топором все большие выступы и придать ему цилиндрическую форму. Это важно, так как детали с неровностями очень тяжело обтачивать, и есть вероятность сломать инструмент.

Крепление детали на станке

Данная операция может выполняться несколькими способами. Один из самых распространенных – зажатие бруска между центром задней бабки и поводковым патроном. Последний имеет несколько зубьев, которые захватывают заготовку. Данный способ крепления самый простой, он используется при обточке небольших длинных тонких брусков, когда не требуется обработка на станке торца детали.

Перед тем как закрепить болванку, отметьте с торцов её центр, воспользовавшись угловым центроискателем. Здесь нужна высокая точность, поэтому определять центр «на глаз» не стоит, чтобы не возникло биение детали при вращении. Просверлите отверстия с обоих концов в отмеченных местах на глубину 3-5 мм. Возьмите поводковый патрон, вставьте центральный зуб в просверленное углубление и слегка ударьте по хвостовику центра киянкой, вгоняя остальные зубцы в заготовку. После этого вставьте патрон в переднюю бабку, наденьте на неё заготовку, с другого конца должен быть вращающийся центр в пиноли задней бабки. Он вставляется в другое центральное отверстие бруска и тем самым фиксирует его на станке.

Следующий способ крепления – с помощью планшайбы. Он применяется, когда необходимо проводить работы с торцами деталей. Планшайба имеет несколько отверстий, в которые вставляются болты. Возьмите заготовку, также отметьте на ней центр и просверлите в нем углубление. Совместите с ним центральное отверстие крепления и вверните в него шуруп, далее заверните остальные болты, фиксируя планшайбу. После этого, наденьте её вместе с заготовкой на шпиндель. Данный вид крепления самый надежный, но он требует больше времени как при фиксации заготовки, так и при её снятии со станка.

Инструмент

Обтачка дерева выполняется вручную, то есть режущий инструмент не закреплен на держателе. Он удерживается мастером в руках, частично опираясь на специальный упор. Поэтому автоматическое управление происходит только скоростью вращения шпинделя, скорость подачи и глубина реза регулируются токарем вручную. Вначале выполняется черновая обработка заготовки для получения ровной цилиндрической формы. После этого, начинается чистовая обточка и идет формирование детали. Для всего этого используют различную оснастку, в основном это резцы-стамески. Токарные стамески отличаются от обыкновенных столярных только размером (длина от 350 до 800 мм, ширина от 6 до 50 мм), так как их во время работы нужно крепче удерживать. Данный инструмент бывает нескольких видов:

Вид Назначение
Полукруглые Черновая обтачка цилиндрических поверхностей.
Косяк Чистовая обработка заготовки (середина режущей кромки), подрезание торцов, отрезание детали, выполнение канавок (острие), обтачивание полукруглых и цилиндрических поверхностей, образование углублений (пятка).
Двухголовый резак Вытачивание впадин, выступов, угловых переходов.
Штихель Выполнение узких прямоугольных канавок и бороздок.
Плоские прямоугольные Протачивание больших и широких углублений.
Остроугольный резец Для остроугольных канавок и выемок.
Крючки Шлифование поверхности в отверстиях, изготовление в них углублений и бороздок.
Фасонные Вытачивание профилей сложной формы.
Читайте также  Как просверлить строго вертикальное отверстие в дереве?

Совет: Перед тем как вытачивать какие-то конкретные предметы, советуем потренироваться работать всеми видами имеющихся у вас резцов на небольших болванках.

Все стамески изготавливаются из инструментальной стали (углеродистой или быстрорежущей) и могут быть разных размеров. После некоторого времени использования стамески необходимо затачивать. Важно чтобы оснастка была всегда острой и не имела заусенцев и зазубрин, поэтому перед каждым применением стамески проверяйте степень её заточки, снимая небольшую стружку с заготовки. Если она дается тяжело или на поверхности остаются бороздки и заусенцы – заточите свой инструмент с помощью специального точильного станка с абразивным кругом (зернистость 25-40) или же с помощью точил, наждачных брусков и оселков.

Основным качеством хорошей оснастки являет её «имя», инструмент, который его не имеет, не имеет и гарантий. Мы предлагаем стамески от таких производителей как Энкор, Proma, Jet и пр., которые уже заслужили признание пользователей. Лучше всего приобретать сразу набор из нескольких видов оснастки. Но если это базовый набор, он обязательно должен включать в себя полукруглую стамеску и стамеску косяк, которыми выполняется самое большое количество операций. В нашем интернет-магазине Вы сможете найти наборы, сразу содержащие в себе полукруглые, плоские прямоугольные стамески, стамески-косяки, штихели и остроугольные резцы.

Принцип работы

Резец необходимо крепко удерживать одной рукой за рукоять, другой же полотно оснастки плотно прижимается к упору. Угол подачи стамески относительно оси заготовки зависит от выполняемой операции. Если это черновая обтачка он равен 15-30°, если чистовая – 45 °, а канавки, выступы, углубления и подрезка торца детали выполняются радиально, то есть режущая кромка подается строго по центру. При любой операции снимается небольшая стружка 0,5-1 мм, особенно если это черновая обтачка, когда убираются все неровности. Более подробно про выполнение конкретных операций Вы можете прочитать в статье «Токарная обработка. Принцип, сферы применения».

Безопасность

Не смотря на меньшие габариты и более простое строение, по сравнению с токарным станком по металлу, деревообрабатывающие при неправильном обращении тоже могут быть причиной травмы, поэтому важно соблюдать правила работы:

  • Не обтачивайте заготовки с трещинами и дефектами во избежание раскола бруска.
  • Работайте в специальной одежде, головном уборе, в закрытой обуви и в очках или маске, чтобы защитить кожу от заноз и глаза от стружки. Если выполняемые операции создают сильную запыленность, используйте также респиратор.
  • Следите за электрокабелем оборудования, не допускайте его повреждений, перегибов и разрывов.
  • Не работайте в усталом или нетрезвом состоянии.
  • Не надевайте во время обточки деталей перчатки, они будут мешать и могут зацепиться за заготовку.
  • Используйте только хорошо заточенный режущий инструмент, иначе резать будет трудно и оснастка может вырваться из рук.

Токарный станок открывает мастеру большие возможности и простор для творчества. Не важно, занимаетесь ли Вы деревообработкой давно или только планируете ей заняться, покупка данного оборудования будет очень полезной. У нас есть как компактные модели для частного использования с весом всего в 30 кг, так и профессиональные — более 100 кг каждая. Причем в нашем интернет-магазине Вы найдете не только саму технику, но и необходимую оснастку к ней. Позвоните нашим менеджерам, чтобы оформить заказ.

Удостоверение Токаря по дереву по всей России

Отзывы наших учеников

О программе

Стоимость 10 000 руб.
Получаемый документ Удостоверение или свидетельство рабочих профессий
Обучение на базе Среднее неполное или выше
Формат обучения Дистанционно, заочно
Срок обучения От 36 часов

«АПОК» проводит дистанционное обучение токарей по дереву по всей России для рабочих с выдачей «корочек» и присвоением квалификационного разряда. Технологии онлайн-образования помогают слушателям совмещать работу с учебой, заниматься в свободное от труда время. Учащиеся смогут пройти курсы и получить удостоверение за 3+ дня.

Курсы токаря в центре ДПО проводим через интернет, на базе собственной образовательной площадки. С ее помощью открываем доступ к методическим материалам и лекциям в электронной форме, проводим занятия и контрольное тестирование, фиксируем результаты и контролируем образовательный процесс. Теоретическую часть подготовки слушатели проходят самостоятельно, практику – по месту трудоустройства, а удостоверение токаря мы вышлем по почте. В числе других преимуществ дистанционной профподготовки:

  1. Персонально составленный график занятий.
  2. Нет необходимости оформлять командировку и посещать занятия.
  3. Экономия – очное обучение дороже.
  4. Начало учебы без набора группы.

Цели обучения

На занятиях в «АПОК» рабочие учатся проводить токарную обработку деревянных заготовок, изготовление деревянных деталей при помощи токарных станков различной модификации и классов точности. Произведенные изделия используются при производстве мебели, оформлении интерьеров, создании предметов домашней утвари, носят конструктивный и декоративный характер. Квалификацию токаря по дереву подтверждаем удостоверением и свидетельством государственного образца.

В завершении обучения вам выдадут

Удостоверение или Свидетельство установленного образца, Протокол заседания комиссии и справку об обучении.

Как поступить на Токаря по дереву

Подайте заявку на обучение по программе Токарь по дереву в электронном формате:

  • по электронной почте,
  • по форме обратной связи на сайте,
  • или позвоните по бесплатному круглосуточному телефону;

Предоставить документы, подтверждающие личность и имеющийся уровень образования;

Пройдите итоговое тестирование, и получите удостоверение Токаря по дереву

Получение корочки Токаря по дереву

Если хотите освоить рабочую специальность и официально трудоустроиться в организацию, недостаточно лишь купить корочки Токаря по дереву. Нужно пройти профессиональное обучение в лицензированном учебном заведении. «АПОК» предлагает пройти образовательные курсы с выдачей легитимных удостоверений о присвоении рабочей профессии.

Программа обучения

Курс обучения токарей по дереву составлен с учетом положений профстандартов, квалификационных требований ЕТКС и знаний опытных мастеров. Рабочим предстоит изучить:

  • основные породы дерева, их свойства и пороки;
  • устройство и принцип работы токарных станков по дереву;
  • виды и назначение режущего инструмента по дереву, стамесок;
  • допуски, посадки, классы точности;
  • технологию работы на токарном станке;
  • технологию точения деревянных заготовок;
  • технику безопасности при работе с токарными станками и резцами.

Присваиваемый разряд

Профессия токаря, в зависимости от сложности выполняемых работ, предусматривает присвоение 2-8 квалификационного разряда по ЕТКС. Уровень квалификации определяется стажем работы и сложностью пройденной программы. Подтверждаем разряд протоколом квалификационной комиссии.

Сроки

Стандартный курс подготовки токарей по дереву включает 36 академических часов. Если заниматься каждый день, его можно пройти за 3-7 рабочих дней. Допускаем изменение трудоемкости и содержания плана – оставьте заявку по телефону 8 (800) 350-05-45.

Условия поступления

Курсы в «АПОК» рассчитаны на лиц старше 18 лет с неполным средним образованием. Для заключения договора и оформления «корочек» абитуриентам необходимо заполнить бланк заявления, сделать фото или скан-копию или паспорта, и выслать их на электронную почту нашего центра.

Стоимость обучения

В «АПОК» рабочие смогут купить курс + удостоверение токаря по цене 10 000 руб.. При разработке персональной программы рассчитаем цену курса индивидуально, учитывая сложность, трудоемкость, необходимый разряд. Делаем скидки для корпоративных заказчиков – узнайте сумму по телефону 8 (800) 350-05-45.

Работа на токарном станке по дереву: советы для начинающих

Работа на токарном станке по дереву, в принципе, несложная, но требует навыка и умения чувствовать обрабатываемую деталь. Рассказываем подробности.

Все о работе на токарном станке

Устройство и работа токарных станков

Токарный станок по дереву имеет одну ограниченную функцию: он только вращает деревянную заготовку. Столяр же из простого куска дерева постепенно вытачивает законченный предмет: ножки для мебели, корпус лампы, стойки перил, игрушки, коробочки, кубки, салатницы, вазы и т.д.

В отличие от прочих машин для обработки дерева, использующихся лишь на тех или иных промежуточных стадиях, токарный станок годится для всех операций: от черновой обработки до полирования. Требуемый инструмент — это желобчатые (цилиндрические или в форме буквы V) и плоские стамески, резцы, скребки различных размеров и форм. Станок вращает заготовку, а рука контролирует движение резца.

Устройство станка с электронным регулированием

  1. Выключатель «Пуск-Стоп»
  2. Станина
  3. Передняя бабка
  4. Переключатель скорости (с вариатором)
  5. Шпиндель
  6. Поводковый центр
  7. Подручник (резцедержатель)
  8. Центр задней бабки
  9. Задняя бабка

Необходимый набор резцов для токарных работ

  1. Желобчатая стамеска
  2. Резец-майсель (2 мм)
  3. Полукруглый резец
  4. Отрезной резец
  5. Скошенная стамеска (косяк)
  6. Полукруглая стамеска для обработки фасонной поверхности
  7. Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер)

Принцип работы токарного станка

Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель (0,5-1,5 л. с.), вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении.

Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец.

На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2 000 об./мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу.

Техника безопасности при работе на токарном станке

Обеспечение безопасности работы на токарных станках — очень важное мероприятие. Этим нельзя пренебрегать ни начинающим, ни профессионалам. При несоблюдении инструкции можно повредить глаза, ранить руки или получить удар током.

Правила работы на токарном станке

  • Наденьте спецодежду.
  • Проверьте инструмент перед стартом. Должно быть заземление, защитные щитки.
  • В патроне не должно быть лишних элементов (стружки).
  • Установка станков больше 16 кг (для мужчин) и 10 кг (для женщин) разрешается только с помощью специальных инструментов.
  • Заготовка должна быть выровнена, надежно закреплена на станке.
  • Запрещается замерять деталь во время работы устройства.
  • Нельзя удалять стружку струей воздуха, поддерживать детали руками.
  • Не пытайтесь остановить рабочее устройство вручную.

Виды работ на токарном станке для начинающих

В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.

1. Обработка заготовки, зажатой между центрами

Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить разнообразные детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.

Как правильно зажать деталь

Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки.

  • С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца.
  • Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.
  • Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею деталь так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки — изделие должно держаться само.
  • Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Деталь должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой.

Подведите подручник как можно ближе. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что заготовка свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения.

Как работать

Следующий состоит в том, чтобы сделать брусок дерева цилиндрическим. Это осуществляется на скорости 1 000-1 500 об./мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если кусок дерева длинный, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.

Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др.

В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы, следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.

Черновая обработка

Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1 000 или 1 500 об./мин. Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Бруски с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю.

Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку. Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него).

При черновой обработке квадратного бруска аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите деталь до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения.

В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте брусок так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки.

Начните с обтачивания стамеской двух краев заготовки. Опираясь на подручник, она должна плавно входить в дерево (без резких движений), оставаясь перпендикулярно оси вращения.

Проверка размера

Регулярно проверяйте размер штангенциркулем. Опытные столяры обычно прижимают резец локтем к бедру, чтобы освободить руку для измерительного инструмента. Как только штангенциркуль начинает вибрировать, уменьшите толщину стружки. Таким образом обточите прежде всего наибольшие диаметры, а затем переходите к точению шеек, торов, шаров, плеч и т.д.

Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, спускайте режущую кромку с внешней стороны внутрь бруска, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон.

Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди.

Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек.

Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней.

Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок.

Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин.

Для отделки детали во время вращения натрите ее куском воска и отполируйте плотной тканью или пробковым материалом.

2. Обработка заготовки, зажатой с одного конца

При изготовлении коробочки деревянный брусок закрывается только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон «свиной хвост» (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба.

Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.

Токарные работы по дереву

Во все времена для украшения интерьера, изготовления отдельных частей мебели большой популярностью пользовались изделия, выточенные из различных пород дерева. Токарные работы по дереву всегда привлекали любителей, желающих проявить творческую фантазию и мастерство. Современные токарные агрегаты позволяют изготовить отдельные детали мебели, элементы интерьера, заготовки и детали для народных промыслов.

Основные принципы токарной обработки

Главным принципом токарной обработки является оптимальное сочетание двух видов движений. Первое – это вращательное, которое производится благодаря использованию электрического двигателя и системы передач, второе – поступательное, в основном ручное, для подачи необходимого токарного инструмента. Этот принцип работы заложен во всех разновидностях токарных станков. Он позволяет работать с деталями самых сложных конфигураций. Обработка на токарных станках осуществляется следующими типами инструмента:

  • стамески;
  • реймеры;
  • мейслеры;
  • резцы.

Каждый токарный станок имеет свою систему крепления. Он может быть снабжён дополнительным оборудованием, расширяющим его возможности по обработки различного вида древесины.

Для точной подачи деревянной болванки используется специальный подручник. Он позволяет устанавливать её в требуемом положении с соблюдением необходимой центровки. Правильной и качественной токарной обработке способствует точно установленный угол у валика.

Виды оборудования для токарной обработки

Несмотря на многообразие столярных изделий, все операции токарной обработки могут быть реализованы с применением следующих типов агрегатов:

  • фрезерного;
  • токарного;
  • рейсмусового;
  • распиловочного.

Фрезерный применяется для проведения работ по вырезанию профиля и рельефных элементов. Для получения необходимой формы и заданной величины рельефа используется фреза конкретного размера.

Токарный станок по дереву позволяет проводить весь перечень работ точения, вырезания углублений, шлифовки и полировки.

Рейсмусовый станок способен осуществлять операции строгания заготовок до заданной толщины. Кроме этого в зависимости от количества ножей на валу и степени их заточки удаётся получить поверхность высокой степени точности.

Распиловочный необходим для проведения работ связанных с предварительной подготовкой плоских деревянных заготовок. Распиловка может производиться вдоль установленного бруска или поперёк с сохранением текстуры дерева.

Все деревообрабатывающие (в том числе и токарные) агрегаты делятся на три категории:

  • промышленные (применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, мебельных комбинатах);
  • полупрофессиональные (используются в организациях производящих работы в небольшом количестве);
  • бытовые или настольные (применяются для индивидуальной работы в домашних мастерских).

Основными отличиями является производительность и массогабаритные характеристики.

Виды работ

Подобные агрегаты позволяют производить следующие виды токарных работ:

  • точение различных видов;
  • шлифование;
  • отрезание лишней части заготовки;
  • сверление торцевых отверстий.

Точение имеет три вида:

  • продольное;
  • поперечное;
  • угловое.

Продольное точение предполагает плавное движение режущего инструмента при постоянной скорости вращения деревянной болванки. Движение токарного инструмента осуществляется с небольшой скоростью параллельно оси вращения. Поперечное точение производится в результате движения токарного инструмента под определённым усилием перпендикулярно оси вращения. Для получения сложных фигур используют угловое точение. В этом случае инструмент направляется под определённым углом к поверхности заготовки. Эти методы позволяют получить самые сложные формы выборки. Следует помнить, чтобы правильно точить деревянную заготовку, следует уточнить её плотность, выбрать скорость вращения шпинделя и необходимый режущий инструмент.

Для работы одним из видов точения применяют следующие приёмы расположения инструмента:

  • нижнее;
  • верхнее;
  • прямое (перпендикулярное или под углом).

Благодаря выбору одного из приёмов можно выточить заданную фигуру или сделать необходимую проточку под любым углом.

Выбор и подготовка заготовки

Дерево относится к той категории поделочного материала, который позволяет создавать самые причудливые и эффектные изделия. Красота и оригинальность изготовленной поделки зависит от породы выбранной древесины, возможностей токарного станка, уровня квалификации мастера, аккуратности проводимой работы.

Работы на токарном станке требуют тщательной подборки деревянной болванки. В качестве древесины выбирают обычно лиственные породы дерева. Наиболее популярными считаются: липа, груша, ольха, дуб, бук, орех, различные виды берёзы. Из наиболее редких пород дерева применяют красное и чёрное. Однако следует помнить, что основа каждой из пород имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при обработке. К таким особенностям относятся:

  • плотность;
  • наличие оригинальной текстуры;
  • отсутствие трещин и сучков;
  • для хвойных и некоторых лиственных деревьев, например, вишни отсутствие так называемых просмолок;
  • для хвойных пород наличие внешней и внутренней синевы.

Для начинающих специалистов целесообразно выбирать для работы, хорошо просушенные болванки, обладающие цельной структурой и средней плотностью. На них хорошо проводить обучение на самом простом токарном оборудовании. Для приобретения навыков работы с древесиной целесообразно выбрать изделие простой конструкции.

Настройка станка

Для обеспечения получения наилучшей степени токарной обработки деревянной болванки следует произвести его правильную настройку и грамотно выбрать режущий инструмент. Прежде всего следует произвести правильное расположение подручника на токарном по дереву станке. Это позволит оптимизировать процесс обработки.

Настройка станка для обработки древесины включает следующие операции:

  1. Закрепить подготовленную болванку, используя элементы крепления конкретного токарного станка (поводковый патрон или планшайбу).
  2. Установить подручник по центру заготовки с зазором около 3 мм.
  3. Для устройств с механической подачей необходимо установить копирную линейку.
  4. Выставить регулировки управления в необходимое положение (в том числе скорость вращения шпинделя).
  5. Выбрать и проверить качество режущего инструмента.
  6. Проверить исправность внешних элементов станка, включая электрический кабель питания.
  7. Включить станок и провести проверку его работоспособности на холостом ходу.
  8. Если есть возможность провести пробную обработку на черновой заготовке.

От правильной настройки и установки начальных режимов зависит качество обработки и безопасность.

Как закрепить заготовку

Важным элементом обработки деревянной заготовки является её правильное крепление на станке. Для решения этой задачи разработаны различные устройства, обеспечивающие надёжную фиксацию практически любой болванки. К таким устройствам относятся:

  • поводковый патрон;
  • планшайба.

Каждое из таких приспособлений обладает определёнными конструктивными особенностями, которые позволяют надёжно закрепить и удерживать деталь во время обработки.

Для закрепления будущей детали в поводковом патроне следует просверлить небольшое отверстие в центре торца заготовки. В это отверстие вставляют центральный зуб патрона и далее с помощью небольшого усилия вставляют остальные зубья. Такое крепление обеспечивает строгое расположение болванки относительно оси вращения.

Планшайба выполнена в форме круглого металлического диска. В середине этого диска расположено отверстие, через которое она надевается на шпиндель токарного станка. По периметру шайбы изготовлены отверстия, через которые с помощью саморезов заготовка крепится к планшайбе. Для соблюдения центровки целесообразно провести предварительную разметку центра будущей детали.

Техника безопасности при работе

Работа на токарном станке независимо от опыта требует соблюдения установленных правил безопасности. Это не важно, работает начинающий токарь или умудрённый профессионал. Все правила техники безопасности можно разделить на следующие категории:

  • требования, предъявляемые к заготовке;
  • правильность фиксации болванки и порядок включения станка;
  • подготовка инструмента;
  • подготовка средств индивидуальной защиты.

Первая категория требований включает:

  • проверить целостность заготовки;
  • отсутствие явных дефектов;
  • уровень влажности;
  • соблюдение требований по форме болванки (это устранит биение детали).

Второй перечень связан с правилами работы. Перед включением токарного агрегата необходимо изучить инструкцию. В ней описана последовательность предварительных работ, порядок включения, правила работы и возможные неисправности. Кроме этого в инструкции в зависимости от установленного устройства фиксации прописаны рекомендации по правильной установке и закреплению болванки. Главными требованиями к токарным работам являются:

  • надёжно зафиксировать болванку;
  • проверить целостность кабеля питания (по нему подаётся высокое напряжение к двигателю);
  • исправность кабеля заземления;
  • все органы управления должны быть установлены в исходное положение;
  • на станине и поверхности станка не должно быть мусора и лишних предметов;
  • снимать стружку во время токарных работ следует постепенно тонким слоем (необходимо избежать глубокого проникновения инструмента в заготовку иначе может произойти её разрушение, что приведёт к попаданию осколков на руки и в глаза);
  • целесообразно локоть плотно прижимать к телу (это создаст дополнительный упор, позволяющий улучшить фиксацию инструмента).

Весь инструмент, который планируется использовать в процессе работы, должен находиться в исправном состоянии. Ручки не должны иметь трещин и явных дефектов. Режущая кромка должна быть заточена согласно правилам.

Перед началом работы следует позаботиться о средствах индивидуальной защиты. К ним относятся: защитный халат, головной убор и защитные очки. Наличие индивидуальных средств защиты позволит избежать травм.