Можно ли диском по алюминию пилить дерево?

Можно Ли Диском По Алюминию Пилить Дерево

Что важно знать о металлических пилах (алюминий и сталь)

Многие проблемы могут быть найдены без проблемы распиливания древесины (это самый популярный материал для распиловки). Но, например, для распиловки металлов (цветных металлов и стали), к сожалению, информации не так много. Мы решили не только проинформировать вас об основных моментах при выборе или эксплуатации алюминиевых пильных дисков, но и протестировать их. сравнить их друг с другом.

Для начала, пилы не имеют жестких стандартов в отличие от других расходных материалов. Производители инструментов контролируют мяч здесь, и размеры и виды пыльцы от них танцуют в первую очередь. Да, металлические пилы могут работать как на ручных дисковых пилах, отрезных станках, так и на стационарных или переносных пильных станках. Так как резка металлов по большей части. Многие профессиональные пользователи, в соответствии с другими требованиями к размеру и качеству пилы. Именно в категории алюминиевых пылевых пил завоевали самый высокий спрос и лучшую репутацию европейских и мировых брендов, а также ограниченный список российских брендов. Вот их список.

Если быть точным, то в мире не более 5-10 компаний, которые могут производить пилы высокого качества постоянно. На этих заводах обычно производятся известные бренды, которые почти на 100% гарантируют неизменно высокое качество товаров.

О лесопилке и ее особенностях мы опубликовали статью в одном из предыдущих журналов, важно отметить, что производство практически находится либо в Европе, либо в Китае. Качество полюсов одного типа практически одинаково по стандарту, но их довольно просто отличить, прежде всего, от качества сварки карбидных вставок с корпусом самого диска. Его не видно невооруженным глазом, но это не влияет на качество связи, это видно по нашим тестам.

Видео: Можно Ли Диском По Алюминию Пилить Дерево

Распиловка материала. Структура из алюминия, твердого пластика, пластика, оргстекла минимально отличается, поэтому алюминиевые пилы для распиливания этих материалов великолепны. Тем не менее, при выборе важно понимать, что мы хотим видеть. пустую или массивную деталь.

Соответственно, некоторые производители указывают на упаковке, для каких конкретных заготовок (полых или массивных) лучше всего подходит конкретный пильный диск. Например, ТМ ProfOsnastka указывает, что пильные полотна самого большого размера можно использовать с наименьшим количеством зубьев, и наоборот, наибольшее количество пильных дисков лучше всего подходит для распиловки пустотелых и тонкостенных заготовок. Качество пилы будет зависеть от этого.

Количество зубов. Это важный момент, который отличается от простой стандартной логики: чем больше зубья, тем выше соответственно качество резания, тем выше стоимость пильного полотна, поскольку стоимость пильного полотна формируется в основном из твердосплавных пластин. они отличаются стоимость в зависимости от производителя и их размера. , По стандартной логике. чем толще пластина, тем больше на ней будет порезов, при условии, что сама пила рассчитана на соответствующий ресурс. Многие шлифовальные пилы. Важно, что это можно сделать качественно только на соответствующих станках, но обычно заточка затрачивается почти на стоимость новой пилы (за исключением колес большого диаметра для промышленной распиловки).

Углы и виды зубов.

Результат распиловки зависит от простых факторов, формы зуба, углов, количества зубьев. Других вариантов нет, в зависимости от комбинации трех факторов. мы получаем результаты на выходе. Угол наклона может быть отрицательным N (-), положительным P () и нулем, без наклона. Лезвия с отрицательным углом дают самое резкое качество реза в сочетании с максимальным количеством зубьев, и наоборот, положительный угол наклона дает максимальную скорость резки при резании, но при наименьшем количестве зубьев качество реза будет намного хуже.

Что важно знать про пильные диски по алюминию (пластику), стали и мультиматериалам.

Что важно знать про пильные диски по металлам (алюминию и сталям)

Много разной информации можно без проблем найти о пильных дисках по дереву (это самый популярный материал для распиловки). Но, например, для распиловки металлов (цветных материалов и стали), к сожалению информации не так много. Мы решили не только проинформировать об основных моментах при выборе или эксплуатации пильного диска по алюминию, но и протестировать их – сравнить между собой.

Начнем с того, что пильные диски не имеют жестких стандартов, в отличие от других расходников. Здесь правят бал производители инструментов, от них и «пляшут» размеры и виды пильных дисков в первую очередь. Итак, пильные диски по металлу можно эксплуатировать на ручных циркулярных пилах, на торцовочных машинах и на стационарных или переносных распиловочных станках. Так как распиловка металлов в большинстве своем — удел профессиональных пользователей, соответственно и к размерам и качеству распиловки предъявляются другие требования. Именно в категории пильные диски по алюминию и стали наибольшим спросом и лучшей репутацией пользуются европейские и мировые бренды и ограниченный список Российских брендов. Вот их не полный список.

Если быть точными, то и заводов, которые могут реально производить качественные пильные диски постоянно, не больше 5-10 компаний в мире. Известные марки, как правило, производятся именно на этих заводах, что почти на 100% гарантирует стабильно высокое качество продукта.

Про пильные диски и их особенности, мы публиковали статью в одном из предыдущих журналов, важно отметить, что практически производство расположено или в Европе или в Китае. Качество однотипных по стандарту пильных дисков практически одинаковое, тем не менее, их достаточно просто отличить, в первую очередь по качеству сварки твердосплавных пластин к самому телу диска. Это видно не вооруженным взглядом, впрочем, на качестве соединения это не сильно отражается, по нашим тестам это видно.

Материал для распиловки. По своей структуре алюминий, жесткий пластик, пластмассы, плексиглас отличаются минимально, поэтому пильные диски по алюминию отлично подходят для распиловки указанных материалов. Тем не менее, важно при выборе понимать, что мы хотим распилить – полую заготовку или массивную.

Соответственно, некоторые производители на упаковке указывают, для каких именно заготовок (полых или массивных) наилучшим образом подходит тот или иной пильный диск. Например, ТМ ПрофОснастка, указывает, что для массивных заготовок можно использовать пильные диски с наименьшим количеством зубьев и наоборот, для пиления полых и тонкостенных заготовок наилучшим образом подойдут пильные диски с наибольшим количеством зубов. Именно от этого будет зависеть качество распиловки.

Количество зубьев. Это важный момент, который является простой стандартной логикой – чем больше зубьев, тем выше качество реза, соответственно выше стоимость пильного диска, так как стоимость самого пильного диска формируют, прежде всего, твердосплавные пластины – именно они отличаются по стоимости в зависимости от производителя и от их размера. В стандартной логике — чем толще пластина, тем на большее количество резов ее хватит, при условии, что сам пильный диск рассчитан на соответствующий ресурс. Многие затачивают пильные диски. Важно, что делать это качественно можно только на соответствующих станках, но обычно стоимость заточки, практически приближается к стоимости нового пильного диска (кроме кругов большого диаметра для индустриальной распиловки).

Углы и типы зубьев.

Результат пиления зависит от простых факторов форма зуба, углы наклоны, количество зубьев. Других вариантов нет, в зависимости от выбора комбинаций трех факторов – получаем результаты на выходе. Угол наклона может быть отрицательный N (-), положительный Р (+) и нулевой, без наклона. Пильные диски с отрицательным углом дают максимально чистый качественный пропил в комбинации с максимальным количеством зубьев, и наоборот, положительный угол наклона дает при распиловке максимальную скорость пиления, но вместе с наименьшим количество зубьев, качество распила будет значительно хуже.

Что такое пильный диск по алюминию?

«Что за вопрос?! – удивится какой-нибудь просвещенный читатель. – Пильный диск – это расходный круг циркулярки, электроинструмента по распиливанию практически любого материала!

А «по алюминию» – значит, для обработки алюминиевых заготовок! Все проще простого!» Проще-то оно проще, да не совсем просто. Давайте разберемся в этом вопросе чуть подробнее.

Да, действительно, пильный диск предназначен для оснащения циркулярной пилы – так еще называют дисковую пилу – или для циркулярного станка.

И такой электроинструмент сегодня имеется не только на производстве, но и у каждого «хозяйственного мужика», в гараже или на даче.

И, да, с помощью него можно распилить почти все что угодно, лишь бы был грамотно подобран к нему пильный круг. Правда, купить такой пильный диск несколько проблематичней, чем его «собрата» по дереву.

Чем пильный диск по алюминию отличается от других?

Как и любая другая круглая пила, диск по алюминию – это круглое полотно из прочного металла, с множеством зубцов по краю, которые с огромной скоростью поочередно врезаются в материал, тем самым распиливая или пропиливая его. «На этом сходство заканчивается, – говорят конструкторы Атака ТМ . – Дальше начинаются различия».

Читайте также  Чем приклеить пластик к дереву?

Все эти отличия связаны, прежде всего, с особенностями алюминия, которые затрудняют его резку. К таким специфическим проявлениям металла во время его механической обработки относятся (подробнее читайте на сайте http://ataka-ukraine.com.ua/ ):

  • накапливание металлической стружки на основании диска в процессе распиливания – эти отходы значительно затрудняют работу, вынуждая оператора останавливаться для очистки инструмента;
  • перегрев пильного полотна из-за высокой силы трения, и, как следствие, повышение вероятности расплавления обрабатываемой детали, ведь температура плавления алюминия не очень высокая;

Данные проблемы учитываются при изготовлении пильных дисков, и в результате последние получают следующие отличительные характеристики.

  1. Повышенная прочность. Хотя алюминий и считается мягким металлом, по прочности он все же превосходит дерево, даже самой твердой породы, то есть разрезать его намного труднее. Вот поэтому, диск для него должен иметь более высокую прочность – с этой целью в сплав полотна очень часто добавляют углерода немного больше, чем в другие подобные расходные материалы.
  2. Конструктивные особенности зубьев. Их форма и заточка спроектированы так, чтобы эффективно и чисто распиливать именно алюминий.
    1. Ширина разведения зубьев намного больше толщины самого полотна. Благодаря этому обстоятельству круг проходит на удалении от кромок распиливаемого образца, и в результате налипающая алюминиевая стружка своевременно и самопроизвольно сбрасывается с режущего полотна.
    2. Чередование формы зубцов, когда первый имеет вид трапеции, а второй – прямой, повышает точность распила, устраняет удары и вероятность вибрации, которые, безусловно, вредны, как для полотна, так и для оператора.
    3. Изменяющаяся высота зубцов позволяет в процессе распиливания все время менять точку врезания полотна в обрабатываемый материал и снижать тем самым вероятность перегрева круга, а, значит, и расплавления материала.
    4. Отрицательный угол заточки зубцов (когда воздействие на обрабатываемую поверхность направлено не под острым, а под тупым углом), хоть и снижает скорость распиливания, зато позволяет повысить точность и чистоту разреза.
    5. Кроме того, на режущую кромку зачастую напыляется алмазная крошка, делая пильный круг еще более эффективным в работе по алюминию.

Пильные диски по алюминию могут быть предназначены для:

  • многопильных станков,
  • раскроечных станков
  • отрезных пил и станков и
  • торцовочных маятниковых пил.

Резюме. Самые главные отличия пильных дисков по алюминию – это высокая прочность, надежность, качество распила и производительность.

Также далее на видео смотрите полезную информацию про то, как резать алюминиевый профиль.

Пильные диски по алюминию

Что нужно учитывать при выборе пильного диска по алюминию

Многие даже не подозревают, что существует целая линейка моделей дисков для работ с металлами, например, с алюминием, медью, сталью. Отличие дисков от других различных расходных материалов, в том, что не существует каких либо установленных стандартов, которые ставят в определённые рамки размеры, конфигурация зубьев, материал и тому подобные данные. Это ноу-хау каждого производителя. Поэтому к выбору этих дисков нужно подходить достаточно серьезно, это практически как наука. Если нет опыта в этом, можно обратиться к продавцам, но и они не всегда могут помочь в правильном выборе.

Очень хорошо, если есть возможность обратиться за консультацией и помощью к профессионалу. Правильный выбор этого расходника это не только качество работы и её производительность, это в первую очередь ваша безопасность. Диск нужно выбирать с учетом оборудования, для конкретных задач, которые нужно выполнить.

Виды дисков

Экономить и выбирать такой себе универсальный диск нельзя. Конечно, для каждого вида работ нужно иметь свой диск, хотя от этого и увеличиваются затраты на работу. Но это окупается за счет того, что работа будет выполнена быстро, с хорошим качеством, а главное, безопасно.

Что бы правильно выбрать диск, нужно учесть следующие параметры:

Материал, из которого изготовлен диск, и его характеристики

Это могут быть диски, изготовленные полностью из одного материала, т. н. монолитные, самые дешёвые. Могут быть твердосплавными, усиленными напайкой из твердых металлов, как, например, кобальт, вольфрам.

Монолитные диски имеют две формы: с острыми зубьями, как у ножовки и с изогнутыми, с широкой спинкой. Используются для мягких материалов, полотно может несколько раз перетачиваться, зубья нуждаются в разводе. Изготавливаются методом штамповки или лазерной резки. Штамповка позволяет получать диски среднего качества, затем диски подвергаются термообработке для усиления качеств.

Лазерная резка осуществляется с низким тепловым воздействием, режется металл независимо от толщины с высокой точностью согласно размерам и с качественной кромкой. Используется для изготовления дисков с высоким уровнем прочности.

Твердосплавные перетачивать не нужно, они более надёжные, ими можно пилить, как дерево, так и металл и пластик. Стоимость намного выше первых. Усиление диска твёрдым сплавом производится так: сам твёрдый сплав, который получают при спекании вольфрамовых порошков с применением специальных технологий. Эта технология обычно запатентованное изобретение компании, выпускающей диски, и позволяет получать сплав без пористости, причем, чем больше процентное содержание Вольфрама, тем тверже пластина, припаянная к зубу. Пайка производится при помощи робототехники при помощи специального припоя.

Внутренний диаметр диска, что бы была плотная «посадка» на штифт. Это важное условие безопасности работы. Конечно, если эти два размера не совпадают, можно использовать и переходные кольца. Но это не желательно, только в исключительных случаях. И ни в коем случае нельзя ставить такой диск на болгарку. Это очень травмоопасно.

Наружный диаметр, от которого зависит глубина пропила. Слишком большой диаметр, во первых, сам инструмент не потянет, а во вторых, он не влезет в защитный кожух пилы. Если пила у вас ручная, диаметр выбираем от 130 до 250 мм.

Количество зубьев на диске. Оно зависит от того, что будет пилится и каким образом.

Форма зубьев и угол наклона

Она имеет влияние на качество реза и выбирается от материала, который будет пилиться. Если для разрезания деревянных материалов используется плоский зуб, то для лёгких сплавов и пластика используется трапециевидный зуб.

Форма зубьев прямая и трапецевидная.

Угол заточки очень важен для качества работ и материала, который нужно резать. Хотя при больших углах заточки получается хорошее качество реза, но если использовать такой диск при работе с твердым материалом, он быстро износится. Изменять заточку зубьев очень дорого, нужно специальное оборудование.

Есть такое понятие, как величина переднего и заднего угла зуба. Так вот, от величины последнего, например, зависит качество удаления опилок с диска.

Различают 3 вида углов наклона: положительный угол, отрицательный и нулевой.

Углы наклона зубьев

Чем больше угол у положительного наклона, тем он сильнее пилит и тем большая у него отдача. Диски с отрицательным наклоном работают медленней, но с лучшим качеством.

Диски без наклона используются, в основном, для сухой резки металлов.

Толщина диска, зависит от обрабатываемого материала. Для алюминия и ламинатной доски выбирают 3, 2 мм.

Внешний вид диска и его маркировка

Внешний вид показывает, с каким качеством изготовлен диск, есть ли следы обработки или шероховатости на нём, есть ли технологические прорези, отверстия, улучшающие качество диска, снижающие вибрацию и шум, а также его деформацию. Также иногда используются производителями специальные вставки, которые имеют звукопоглощающий наполнитель.

Вид диска с маркировкой

Также нужно обратить внимание на маркировку диска. Если это производитель, выпускающий качественные изделия, он их маркирует лазерной гравировкой или травлением. Маркировка краской обычно выполняется на более дешёвых дисках и в процессе эксплуатации краска может вытереться. На маркировке отображена вся информация о диске. Нужно знать, что цифра максимальные обороты всегда должна быть выше, чем обороты на вашем инструменте. Сам диск, если он качественный, обычно упаковывается в картонную упаковку, которая защищает его от повреждений и в которой его потом удобно хранить.

Цена на диск пильный

Цена на диск пильный твердосплавный по алюминию складывается из таких показателей, как качество диска. Оно складывается из сырья, технологии изготовления, известности бренда. Никогда не может быть сочетания низкой цены и известной марки, только поддельный аналог может стоить дёшево. Также нужно посчитать и стоимость одного погонного метра реза. Она складывается не только со стоимости диска, но и потери материала при обработке.

Диск для резки алюминия Девольт

Например, если цена на диск пильный по алюминию ПРАКТИКА размером 216 х 30 будет стоить 1300- 1450 рублей в зависимости от магазина и региона, то такой же, но компании ДЕВОЛЬТ будет стоить 2500 рублей.

Как купить пильные диски по алюминию

Диски по обработке алюминия выпускаются небольшим количеством производителей, всего их представлено на рынке не более 10. Эти марки известные и качество их продукции достаточно высокое. Производства расположены как в Китае, так и в Европе. Диск пильный по алюминию, ну например 255×30, прекрасно подойдет и для твердого пластика и пластмассы, разница только в том, полая это заготовка или полностью массивная. Это и указывается производителем, так как у диска будет разное количество зубьев и разные диски имеют различное назначение.

Читайте также  Как сделать прямоугольное отверстие в дереве?

Основные бренды по выпуску пильных дисков по алюминию

Если рассматривать такого лидера по производству дисков, как БОШ, пильный диск по алюминию 255х30 мм будет стоить на сайте официального представителя этой компании 2842 рубля.

Если брать диск пильный по алюминию 255×30 от компании ПРАКТИКА, его цена 1700 рублей, а уже диск пильный по алюминию 216х30 мм можно купить за 1350 рублей. К сожалению, такого размера, как диск пильный по алюминию 260х30 у ПРАКТИКИ нет, зато пильный диск по алюминию 210х30 можно свободно купить за 1350 рублей.

Компания Димар, это израильский производитель, также предлагает свои товары на российском рынке. Как и говорилось в начале, каждая компания имеет свои размеры пил, основное совпадение по внутреннему диаметру и углу наклона зуба. Компания Димар не исключение в этом плане. Наружный диаметр ее пил имеет свои размеры, хотя и есть некоторые совпадения, например диск пильный по алюминию 216х30. Стоимость достаточно сопоставима с БОШ- 3300 рублей.

Диск пильный по алюминию 130 мм.

Что касается пильного диска по алюминию 130 мм, то их в продаже немного, они не совсем ходового размера. Выпускают БОШ – 890 рублей, Практика – 490 рублей, Интерскол- 400 рублей. Все цены даны без учета доставки.

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ: ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дисковые пилы — самый популярный инструмент для распиловки древесины
и прочих материалов.

Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы. На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце. Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков.

Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.

ВИДЫ ДИСКОВЫХ ПИЛ

Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида — это и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.

МОНОЛИТНЫЕ — это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.

Монолитные диски имеют следующие преимущества:

относительно низкая стоимость;

просты в обслуживании — заточку можно производить самостоятельно;

большой запас прочности.

Недостатки:

зубья необходимо периодически разводить;

качество пиления хуже, чем у твердосплавных.

ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда. Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов — как правило, кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.

Преимущества:

высокое качество распиловки;

возможна распиловка на больших скоростях;

продолжительный ресурс заточки напаек.

Недостатки:

высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена;

заточка требует специальных навыков и оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

  1. внешний диаметр;
  2. внутренний (посадочный) диаметр;
  3. толщина пропила;
  4. толщина полотна;
  5. количество зубьев;
  6. количество промежуточных зубьев;
  7. количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Диаметр диска

Максимальная частота вращения

Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой — от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);

число оборотов — с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила — т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку — соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы — такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

10-40 — диски с малым количеством зубьев;

40-80 — диски со средним количеством зубьев;

80-90 — диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза — чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА — на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА — диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

С изогнутыми зубьями

Широкие загнутые зубья

Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

С острыми зубьями

Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

Применяется для продольной распиловки древесины.

Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

Зубья на кромке пилы чередуются — два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

Читайте также  Как сделать длинное сверло по дереву?

Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:


ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.


ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.


ДРЕВЕСИНА


При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки — продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят — повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.

ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

Диски для болгарки по дереву: разнообразие и назначение

Трудно найти более универсальный инструмент, чем углошлифовальная машина. Болгарка, как её называют в народе якобы за первые образцы, поступившие в СССР из Болгарии в 70-х годах, нашла применение как в профессиональном строительстве и ремонте, так и в быту и приусадебном хозяйстве.

Наряду со сверлильным инструментом она является необходимым инструментом любого человека, работающего руками. Большим плюсом является то, что оснастка для УШМ постоянно совершенствуется, позволяя выполнять широкий спектр действий с разнообразными материалами. Например, производить распил и обработку древесины.

Можно ли работать болгаркой по дереву?

Человек, который заинтересуется дисками для болгарки для распиловки древесины, неизбежно столкнётся с двумя диаметрально противоположными мнениями. Одни будут утверждать, что для пиления дерева создано множество специальных инструментов: циркулярная пила (она же «паркетка»), сабельная пила, электролобзик, наконец, пилорама или цепная пила. Работа болгаркой по дереву влечёт повышенный риск получить травму.

Другие в ответ утверждают, что имеют многолетний опыт применения различных дисков по древесине на УШМ. Главное – это грамотное использование и соблюдение техники безопасности.

В чём-то правы и те, и другие. С инструментом нужно обращаться аккуратно, иметь сноровку, использовать защитные средства.

Опасность использования болгарки при распиле древесины связана преимущественно с применением циркулярного зубцового диска при снятом кожухе защиты. В этом случае обратный удар может вырвать болгарку из рук и причинить вред оператору.

При соблюдении всех требований, правильном хвате и резе опасность можно минимизировать до нормальных показателей.

Виды дисков для работы с древесиной

Вращение шпинделя, на который насаживается диск используется для самых разных работ – распиловки, строгания, фрезеровки и многих других. Специальные круги значительно расширяют функциональность углошлифовальной машины.

Циркулярные (зубчатые)

Хронологически возникли раньше всех других дисков для дерева. Их отличительная особенность – наличие треугольных зубцов, которые и осуществляют разрезание дерева.

Часто они оснащаются победитовыми (из карбида вольфрама) напайками. Это позволяет дискам сохранять отменные качества остроты и твёрдости даже при интенсивном износе и нагреве.

Пильные зубчатые диски для УШМ выпускаются на большинство стандартных диаметров, кроме самых малых вроде 115 мм. Чаще всего в продаже можно встретить диски на 125, 180 и 230 мм.

К сожалению, многие пильные диски из-за своего диаметра и величины зубцов не позволяют работать болгаркой со штатным защитным кожухом. Здесь и кроется главная опасность. Это может привести как к засорению глаз, так и травмированию лезвиями диска.

Опытные мастера, которым помногу приходится работать болгаркой по дереву, изготавливают самодельные кожухи большего размера. Также они советуют прочно закреплять заготовку, чтобы она не могла сыграть при частичном распиле.

Выходом из ситуации может стать сооружение самодельного дереворежущего станка. Болгарка в этом случае крепится неподвижно режущей частью вверх, а заготовка продвигается по подставке-основанию. Такой вариант можно считать безопасным.

Цепные

Остроумное «скрещивание» диска для болгарки с пильной цепью, которой обычно оснащаются бензопилы.

Конструкция проста: в толстостенном диске имеется торцевая канавка, где размещена пильная цепь. В состоянии покоя она свободно движется в пазе, но стоит прибавить оборотов, как центробежная сила расклинивает цепь специальными кулачками, и она начинает вращаться вместе с диском за счёт силы трения.

Такая схема даёт беспрецедентную безопасность. При закусывании цепи она просто проворачивается по пазу на кулачках, давая оператору возможность выключить вращение. Это не сказывается на её работоспособности, зато может спасти от травм.

Универсальный

Получил своё название из-за того, что позволяет работать с широким ассортиментом материалов. Это не только массив древесины, доска и брус, но и ДСП, ДВП, МДФ, полимерные изделия и даже металлы. Впрочем, нужно понимать, что для стали всё же лучше использовать привычные диски из абразивной крошки.

Универсальный диск делается из стали. Он имеет ровный гладкий край, который в трёх местах имеет пазы, на одной стороне которых размещены твердосплавные резцы.

Благодаря тому, что по длине окружности расположено всего три режущих элемента, происходит компенсация высокой скорости вращения, и диск оказывается намного безопаснее в работе, чем традиционный зубчатый.

Впервые диски такого плана были произведены под торговым названием Graff Speedcutter. До сих пор они считаются эталоном качества, хотя делать такие стали многие фирмы, специализирующиеся на оснастке для УШМ.

С режущей кромкой из карбидо-вольфрамовой крошки

Внешне этот диск похож на отрезной по металлу – он примерно той же толщины. Но есть и отличия: круг по дереву состоит из сплошного стального основания, на кромочную часть которого по окружности нанесён особый абразив – крошка из карбида вольфрама. Благодаря ей край диска и оказывается шероховатым.

Этого достаточно для того, чтобы резать древесину не хуже циркулярного диска. Однако в отличие от последнего, он не склонен к закусыванию и обратному удару.

Поперечный распил доски и бруса становится лёгким и непринуждённым. Также кромочно-абразивный диск можно использовать для всех видов пиломатериалов и изделий на основе дерева, а также для твёрдых пластиков.

Карбид вольфрама устойчив к нагреванию, поэтому при штатной работе не следует переживать, что он перегреется.

В отличие от зубчатых кругов, которые оставляют стружку, отходы карбид-вольфрамовых дисков представляют собой мелкую древесную пыль. Её при распиловке получается довольно много, это служит своеобразным недостатком оснастки.

Такие диски выпускаются многими фирмами, однако одними из самых надёжных и качественных считаются круги фирмы Bosch.

Лепестковые

Это шлифовальные круги, которые предназначены для обработки деревянных поверхностей. Имеют комбинированное строение: на основе закреплены кусочки наждачной бумаги, которые заходят один на другой, как в цветке. За такое сходство диск и получил своё название. Применение его для обработки древесины даёт эффект шлифовки наждачной бумаги. Работает не хуже ленточной шлифмашины, поэтому при эпизодических работах является разумным выходом, чтобы не покупать отдельный инструмент.

Лепестковые радиальные

Ещё один вид кругов, в которых используются фрагменты наждачной бумаги. Только теперь они крепятся на торец основы, радиально расходясь в стороны. Диск прикасается к заготовке ребром, обеспечивая шлифовку в труднодоступных и ответственных местах: в пазах, каналах, выемках. Радиальные лепестковые диски по мере износа ухудшают свои шлифовальные качества.