Как сделать ручку для напильника из дерева?

Деревянная ручка для напильника своими руками

Многих домашних мастеров время от времени интересует вопрос, как своими руками сделать для используемого напильника красивую и удобную ручку деревянную. В первую очередь стоит отметить, что за основу лучше взять такие породы дерева, как узорчатый орех, а также подойдет сувельяселенистый клен. Это достаточно прочные материалы, которые отличаются привлекательной текстурой, высокими показателями прочности, еще они оптимально контрастируют.

Кроме грамотно подобранного дерева, потребуется подготовить такие материалы, как пластик и латунь. Для соединения деталей лучше использовать специальный эпоксидный клей. Сам напильник готовить не нужно, так как работы проводятся с уже используемым в работе инструментом. При решении такого вопроса, как сделать ручку из дерева, напильник может потребоваться только при заключительных работах.

Подготовительные процессы

Если подготовленные заготовки выполнены из ореха или клена, то ручка из дерева для них выпиливается при помощи ножовки. Также можно использовать обычный электролобзик или небольшую дисковую пилу, которая оснащена специальным строгальным диском. Данные инструменты дают максимально ровный срез, что значительно облегчит все последующие обработки.

Важно! В процессе пиления важно подобрать правильный угол по отношению к волокнам дерева. Это поможет получить на срезе красивую текстуру.

Все полученные заготовки тщательно шлифуются на специальной шлифовальной сетке или при помощи использования наждачной бумаги. При осуществлении данного процесса особое внимание стоит уделить тщательной подгонке двух выполненных из дерева заготовок относительно друг друга. Это не деревянная лопата, где ручка выполняется из одного цельного элемента. Они должны очень ровно прилегать друг ко другу, не образуя никаких зазоров. Если края немного неплотно соединены, это не страшно, так как при последующей обработке все можно срезать.

После этого берется клинок с предварительно надетым на него больстером, накладывается хвостовик на заготовки из дерева и все обводится карандашом. Потом при помощи обычного угольника разметка переносится на торцы уже готовых деталей, получается готовая ручка для напильника деревянная или кран для бани.

Как только отверстие для хвостовика полностью размечено, можно начать процесс сверления. Для этого предварительно придется измерить толщину хвостовика и подобрать сверло точно такого же диаметра. При осуществлении работ в домашних условиях процесс сверления лучше проводить при помощи электродрели, предварительно зажав подготовленные заготовки в специальных тисках. Благодаря данным действиям можно получить два параллельно расположенных отверстия, между которыми образуется тонкая перегородка.

Убрать ее можно посредством напильника или специального инструмента – надфиля, который При осуществлении данного процесса потребуется тщательно проверять степень соотношения осей. Для этой цели несколько раз нужно будет надеть заготовки на хвостовик и протачиванием их с нужных сторон.

Сборка конструкции

Последующим действием является подготовка пакета всех необходимых деталей.

Последовательность их должна быть следующая:

  • Напильник;
  • Сувель;
  • Латунь;
  • Дерево.

При сборке подобной конструкции важно не забывать о том, чтобы в каждом соединении были уложены специальные выполненные из пластика прокладки, это же касается и такого устройства, как кран для бани.

Важно! Все детали рукоятки должны очень плотно и без зазоров прилегать друг к другу. Это важно, так как оказывает влияние на общее качество производимого склеивания и на будущую эстетическую привлекательность полученного изделия.

Клеевые работы

В процессе склеивания основных конструкционных элементов рекомендуется использовать свой эпоксидный клей. Смешивание его осуществляется на основании инструкции, а для придания привлекательного цветового оттенка составу, в клей можно добавить небольшое количество черного тонера, который используется для обычных картриджей. Есть несколько правил по склеиванию будущей конструкции:

Все необходимые для склеивания детали требуется подготовить заранее, так как приготовленным клеем можно будет работать не более часа.

Каждая деталь предварительно должна быть тщательно обезжирена. Для этой цели можно протереть ее этиловым спиртом.

В процессе промазывания заготовок клеем важно следить за тем, чтобы хорошо проник в отверстие заготовки, выполненной из дерева.

После обработки деталей клеевым составом набор прочно зажимается в предварительно подготовленных тисках и находится там до полного высыхания клея. Как правило, на это уходят сутки, а об окончании процесса высыхания можно судить по затвердевшим каплям клея. Если это кран для бани, времени нужно больше. После этого все плоскости тщательно выравниваются при помощи напильника.

Заключительные действия

Склеенную рукоятку требуется тщательно обточить, чтобы придать ей необходимую форму и аккуратный внешний вид. Это достаточно ответственный и длительный процесс, требующий терпения и усидчивости. Для этой цели можно использовать ножовку по дереву, если форма максимально приближена к правильной или ножовку по металлу, если слой материалов, предназначенных для стирания достаточно большой.

Окончательна форма придается при помощи напильника или простой наждачной бумаги. Готовую рукоятку напильника несколько раз пропитывают чистым маслом на минеральной основе и потом изделие покрывается слоем воска карнаубы. Обработка данным составом необходима по той причине, чтобы защитить мастера от получения ран в виде заноз, например, если это кран для бани.

Данная технология является универсальной, ее можно применять, если требуется деревянная лопата, держатель для кувалды или иное изделие с деревянной рукояткой. Ручка из дерева, выполненная своими руками может быть выполнена максимально быстро и просто, если следовать представленной вниманию инструкции и советам по выполнению. В результате получается изделие, благодаря которому работать с напильником будет удобно и очень комфортно, можно будет выполнить какие угодные изделия из разных пород дерева — ручку для кувалды или кран для бани.

Видео: технология изготовления ручки для напильника

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Разбирая в гараже, обнаружил большое количество старых напильников. Восстановив их при помощи лимонной кислоты, столкнулся с небольшим затруднением. Где взять столько рукоятей для инструмента и как сделать надёжную ручку для напильника?

Решение было найдено, о чем и хочу с Вами поделиться.

Суть вопроса

Теперь всё правильно – можно пользоваться

Как и из чего сделать ручку для напильника – это не вопрос – всегда есть обрезки деревянного бруска или черенок от старой швабры. Главное затруднение заключается в том, где найти обжимные кольца на рукоять, без которой последняя долго не живёт – если не треснет при насаживании напильника, то обязательно сломается чуть позже.

Для этой цели используют тонкостенные металлические трубки, но у меня их в наличии не оказалось. Зато на глаза попались пустые пластмассовые бутылки. Сразу сформировалась идея – использовать в качестве прижимных колец их горлышки.

Пошаговая инструкция

Черенок, напильник и бутылка

Для работ понадобится:

  • черенок от швабры – он достаточно тонкий, а потому удобно ложится в руку
  • пластмассовые бутылки с узким горлышком – будущие кольца
  • универсальный клей – можно по дереву, а можно и без него

Из инструмента:

  • ножовка по металлу
  • острый нож
  • стамес
  • наждак или зачистной электроинструмент – можно без него

Шаг №1 – делаем обжимные кольца

Отпиливаем горлышко от бутылки

Фиксируем бутылку в тисках.

Ножовкой по металлу отрезаем верхнюю часть горлышка от бутылки. Материал очень прочный, а потому ручка будет надёжно защищена от образования в неё трещин.

Шаг №2 – подготавливаем деревянную ручку

Отпиленное горлышко прикладываем к торцу деревянной заготовки и делаем разметку нужного диаметра.

Ножом стёсываем конец деревянной заготовки по очерченной разметке – нужно для контроля в следующем действии.

Наждаком выбираем в деревянной заготовке посадочное место для обжимного кольца – чтобы не сточить лишнего, ориентируемся по стёсанному концу. Затачивать нужно немного конусом.

Если нет наждака, то можно сделать неглубокие пропилы на конце деревянной заготовки, на расстояние ширины посадочного кольца. Затем с торца ножом или стамеской выбрать лишнее и зачистить напильником.

Читайте также  Как работать циркулярной пилой по дереву?

Шаг №3 – посадка обжимного кольца на рукоять

Обжимное кольцо на месте

После примерок, присаживаем кольцо на деревянную ручку.

Посадочное место обрабатываем клеем.

Наживляем кольцо на ручку.

Загоняем кольцо на посадочное место.

Кольцо должно с усилием заходить на рукоять, однако если оно осадилось легко, то ничего страшного. Клей придает дополнительную фиксация, и, кроме того, когда будет устанавливаться напильник, он несколько расклинит конструкцию.

Шаг №4 – устанавливаем ручку на напильник

Сверлим отверстие в торце ручки – диаметр должен соответствовать размерам кончика хвостовика напильника.

Для надёжности фиксации инструмента, в отверстие наливаем клей – не обязательно.

Наживляем ручку на напильник.

Почти готово.

Шаг №5 – окончательная фиксация инструмента

Только так и никак больше

Многие это действие делают неправильно, — одни фиксируют напильники, ударяя по рабочему полотну сверху молотком; другие, держась за рукоять, загоняют ударом по столу. В первом случае портится инструмент – откалывается металл, а во втором – наносят себе серьёзную травму: при ударе напильник может выскользнуть из рукояти и удар рукой приходится на острую часть хвостовика.

Правильно это делается так, как показано на рисунке выше: а) и б) – посадка напильника, в) – снятие рукояти.

ВИДЕО: Простые и надежные ручки для напильников

Простые и надежные ручки для напильников

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Какими бывают ручки для напильников?

  1. Материалы изготовления
  2. Виды и размеры
  3. Как сделать своими руками?
  4. Как правильно насадить?

Ручка для напильника – важная составляющая, влияющая на удобство использования инструмента, его функциональность. Деревянные и пластиковые модели для надфиля считаются традиционными, но встречаются и обрезиненные варианты, а также изготовленные из других материалов. О том, как можно своими руками сделать и насадить ручку для напильника из трубы, старой отвертки, будет полезно узнать каждому начинающему мастеру.

Материалы изготовления

Ручка для напильника или для надфиля должна соответствовать определенным параметрам. Для нее важны прочность и твердость, устойчивость к механическому истиранию и нагрузкам. Всеми этими качествами в полной мере обладают изделия из нескольких материалов.

  • Из дерева. Это самый распространенный вариант рукояток, изготавливаемый из материала твердых пород. Деревянная ручка долговечна, ее можно доработать под заданные параметры. Обычно в качестве основного сырья выступает береза, но может использоваться клен, орех, облепиха, липа или ясень.
  • Из пластика. Пластмассовая рукоятка отличается уязвимостью к эксплуатации при пониженных и повышенных атмосферных температурах. Она отливается с ребристой поверхностью, улучшающей контакт ладони с полимерной основой. Пластиковые рукоятки характерны для легких напильников.
  • Из композитных материалов. Чаще всего используется вариант, в котором пластиковая основа сочетается с обрезиненной поверхностью, улучшающей хват, снижающей скольжение инструмента в ладони. Это оптимальный вариант для напильников малых и средних размеров, а также для больших с плоским типом рабочей поверхности. Композитная рукоятка обеспечивает удобство при работе в любых условиях эксплуатации.

При самостоятельном изготовлении ручки для напильника используются и более экзотичные материалы. Например, отрезки металлической трубы, свинцовые бруски, прессованные бумажные отходы.

Выбирая нестандартные решения, стоит учесть их прочность и функциональность. Далеко не все кустарные ручки получаются удобными и долговечными.

Виды и размеры

Существует несколько разновидностей ручек для напильников. Чаще всего они изготавливаются в виде простых цилиндров, со скругленным завершением с одной стороны и с цанговым зажимом с другой. Для тонких и легких надфилей заточного типа используют более эргономичные грушевидные рукоятки, сужающиеся к рабочей части инструмента. Плоские варианты применяют с остроносыми и тупоносыми инструментами такой же формы.

Стандартные размерные параметры ручки подбираются индивидуально, с учетом ширины ладони мастера. Важно, чтобы длина этого элемента составляла не менее 1/4 части от рабочего полотна. Иначе держать инструмент будет попросту неудобно. Обычная длина составляет от 80 до 160 мм, встречаются варианты в 200 мм в сочетании с особенно крупноформатным напильником.

По способу насаживания выделяют варианты ручек для напильников с цанговым зажимом или кольцом и цельнолитые, в которые основание инструмента вплавляется в условиях производства. Второй вариант характерен для пластиковых и композитных изделий.

Кроме того, выпускаются универсальные быстросъемные варианты с коническим типом хвостовика. Они легко адаптируются под нужный размер.

Как сделать своими руками?

Самодельные ручки для напильников часто не требуют создания даже примитивного чертежа. Работа занимает минимум времени, применить в качестве основы можно любые подручные материалы. Например, существуют самодельные рукоятки, которые умельцы смогли изготовить из трубы или пластиковой бутылки. Некоторые варианты, заслуживающие особого внимания, стоит рассмотреть более подробно.

Из старой отвертки

Такие варианты чаще всего можно встретить в наборах, где миниатюрные вставки с разной шириной и типом жала помещаются в более крупную по размерам рукоятку. Со временем грани основы стираются, контактные способности аксессуара ухудшаются, но он вполне может послужить при насадке других инструментов.

Для адаптации к новому основанию нужно лишь залить полость ручки горячим термоклеем, одновременно прогрев хвостовик напильника при помощи строительного фена.

После этого останется совместить детали, дождаться, пока схватится термоклей. При необходимости его можно добавить прямо в процессе насаживания напильника.

Из пластиковой бутылки и черенка от швабры

Для изготовления простой рукоятки для напильника из подручных материалов необходимо взять отрезок черенка длиной 80-160 мм, пластиковые бутылки с узкой горловиной, столярный или универсальный клей. Порядок работы включает несколько пунктов.

  • Изготовление кольца. Горлышко бутылки фиксируется тисками, отпиливается ножовкой в верхней части. Полученный элемент выполнит роль обжимного кольца.
  • Подготовка черенка. Он отрезается по заданной длине, примеряется к обжимному кольцу. С поверхности снимается часть древесины – для более плотной посадки пластиковой детали, затем она затачивается наждаком так, чтобы приобрести немного конусообразную форму.
  • Посадка обжимного кольца на рукоять. Она производится при помощи клея. Важно, чтобы кольцо и без дополнительных фиксаторов садилось достаточно плотно.
  • Установка ручки на напильник. В торце вспомогательного элемента высверливается отверстие под диаметр хвостовика инструмента. Внутрь перед насадкой можно залить немного клея. После этого ручка легко сядет на напильник.

Это простое решение, подходящее для большинства типов напильников: от миниатюрных надфилей до крупноформатных моделей.

Из трубы

Когда под рукой нет деревянного бруска или других более привычных материалов, можно использовать даже обрезок пластиковой трубы. Лучше всего использовать полипропиленовые варианты. Отрезок закрепляют в станине горизонтально. С одной стороны вставляют в отверстие хвостовик, с другой – заливают расплавленный пластик или термоклей.

После застывания состава в ручке можно просверлить отверстие для хранения в подвешенном состоянии.

Как правильно насадить?

Надеть напильник на рукоятку правильно – сложная задача для новичка. Важно позаботиться о том, чтобы каждый этап этого процесса прошел по всем правилам.

  • Подготовка отверстия. Оно выжигается или высверливается в основании ручки. Для предотвращения растрескивания материала на него предварительно надевают металлическое кольцо. Глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика.
  • Предварительный монтаж. На этом этапе выполняется примерка элементов друг к другу. Хвостовик помещается в подготовленное отверстие.
  • Насадка. Нужно взять напильник за его рабочую часть правой рукой, а затем слегка ударить наружным концом ручки о верстак. А также можно упереть инструмент рабочим краем в твердую поверхность. После этого молотком наносится удар по рукоятке, завершающий процесс насаживания.

Важно помнить о том, что аксессуары и вспомогательные компоненты для напильников редко делают многоразовыми. Опытные мастера предпочитают изготавливать собственную ручку к каждому инструменту, поскольку при смене основы оказывается невозможно обеспечить достаточно плотную посадку.

Более подробно ознакомиться с процессом можно в следующем видео.

Как сделать ручку для напильника из дерева?

Ручка для напильника своими руками
Читайте также  Как самому сделать токарный станок по дереву?
Технологии моделизма — Очумелые ручки
Автор: Юрий

Утерянная специальность

История

31 год назад

Когда я ходил в школу с трудовым уклоном, то каждый день проходил мимо проходной завода цветного литья. Рядом с дверью висела доска объявлений на которой были размещены вакансии.

Заводу постоянно требовались опиловщики на зарплату 500-600 рублей и гальваники на 300-400 руб. Я тогда никак не мог взять в толк, мать, работая инженером на секретном заводе, получает 240 рублей, а опиловщик – 600 руб. Неувязочка получается, согласитесь. В школе с трудовым уклоном на уроках труда меня научили работать драчевым напильником. Это основной инструмент опиловщика. Завод цветного литься помогал школе деньгами, а мы на уроках труда помогали заводу спиливать литники с рам для зеркал, вулканизаторов, подсвечников и т.п. Закончив среднюю школу, я был готовым опиловщиком.

Шел не простой 87 год, водки не было. На втором курсе института , когда захотелось съездить на юг, я вспомнил о своей школьной специальности. Наступили каникулы, сессия сдана.Здоровья разгружать вагоны у меня не хватало, пошел устраиваться на завод цветного литья опиловщиком. С детской мечтой заработать 500 рэ и поехать в лазоревское отдыхать дикарем. В администрации завода молодого специалиста встретили с распростертыми объятиями. Вышел на работу на след день. Для начала нашел более или менее новый драчевый напильник. Работа была сдельная – берешь в литейном цехе заготовки, зажимаешь заготовку рамы для зеркала в тиски и спиливаешь литники и все лишнее. Обработка рамы для большого зеркала стоила аж 17 копеек, мелочевка типа подсвечников 3 коп. В опиловочном цеху работатала бригада глухо-немых работяг. Видимо кроме них никто не мог удержаться. Работали они, однако, как роботы. По началу общаться со мной они не хотели… Но когда увидели, что я пилю с такой же скоростью как они, вроде как зауважали. И через пару недель меня уже приглашали выпить с ними одеколона. Правда, я вежливо отказывался.

Заработал я за месяц аж 260 рублей, при неполном рабочем дне. И какое меня постигло разочарование, когда на руки я получил всего рублей 220… Налоги, однако.

Настоящее время

Только лет через тридцать я задумался о том, почему у всех напильников ручки были неудобные и натирали ладонь. Поискал в интернете ручки для напильников – они все, практически, одинаковые. Вот у ножей очень разные ручки, а для напильников всё те же, что и 30 лет назад.

На днюху мой коллега подарил мне штук пять совершенно новых напильников разной формы, лет сорок они пролежали у него на даче. Напильники естественно были без ручек. Тут я и задумался о том, какой должна быть идеальная ручка у напильника. После долгих раздумий, решил сделать несколько авторских ручек. Форма ручек должна была подходить под мою ладонь.

Толстый сук яблони сушился на батарее уже пару лет. Что удивительно не треснул. Еще на чердаке сушился изрядный запас облепихи.

Яблоневый сук отлично просушился за два года, стал легким. Предположительное содержание влаги менее 5%.

Диаметр сучка около 40 мм.

С помощью болгарки ручке придана начальная форма.

На шлифовалном диске, который вставлен в шуруповерт, доводим «носик» ручки, чтобы наперсток садился с натягом.

Замеряем толщину хвостовика напильника в трех местах. Замеряем с конца, посередине и у «корня», где хвостовик переходит в напильник. Подбираем три сверла – чуть меньше по диаметру максимального замера, диаметром замера, сделанного по середине и самое тонкое…

Засверливаем отверстие в заготовке под хвостовик в три этапа. На полную длину хвостовика – самым тонким сверлом, потом на половину длины средним сверлом и на одну пятую часть толстым сверлом.

Делаем в наперстке отверстие под хвостовик, насаживаем его на носик.

Отпиливаем заготовку ручки.

Насаживаем заготовку ручки на напильник. И доводим на шуруповёрте до удобной формы.

Окончательная шлифовка – вручную, шкурка Р320. После шлифовки протираем ручку влажной тряпкой, сушим. Ворс поднимается, опять шлифуем той же шкуркой.

Для второй ручки вместо напёрстка, на «носик» насажена (навинчена) заглушка для водопроводной трубы.

Заглушка замечательно смотрится.

Третья ручка сделана из сучка облепихи, толщиной менее 40 мм.

Отверстие под хвостовик постарался сделать прямоугольным.

Ручки перед покрытием маслом.

Ручка, сделанная из яблони покрыта прозрачным тиковым маслом «Борма».

Ручка из облепихи – террасным маслом «Борма», цвет «вишня».

Покрывал в два слоя, каждый слой сушил сутки.

На мой взгляд, ручки напильников получились удобнее магазинных.

Творческий проект по технологии «Фасонна ручка для напильника»

Творческий проект по технологии в 7 классе

Скачать:

Вложение Размер
Творческий проект по технологии в 7 классе 854.56 КБ

Предварительный просмотр:

МБОУ «Пречистенская средняя школа»

Проект по технологии

«Фасонная ручка для стамески»

Проект выполнил ученик 7 класса

Кудинов Николай Николаевич

«Фантазии полёт и рук творение

С восторгом я держу в своих руках…

Не знает, к счастью, красота старенья:

Любовь к прекрасному живет в веках.

Умелец может сделать из железки,

Из камня , дерева – шедевры красоты.»

1.1 Обоснование проблемывыбор проекта……………………………….….……2

1.2 .История возникновения напильника……………………………………..……2

1.4 Варианты напильников(банк идей)………………………………………. …..3

II Основная часть

2 .1 Выбор материала ручкидля напильника…………………………….…..….…6

2.2 Рабочее место при изготовлении ручки для напильника………………. …. 6

2.3 Техника безопасности при изготовлении ручки для напильника…………..…7

2.4 Техническая карта изготовления ручки для напильника…………………..…..8

2.5 Экономический расчет(себестоимость ручки для напильника)(Цена ручки)..11

2. 6 Экологический анализ древесины………………………………………. ……12

Приложение 1 — Фото ручек для напильника.

Приложение 2 — Фото станка СТД-120.

Приложение 3 — Фото стамесок.

Приложение 4 — Фото рабочих моментов.

1.1Общие цели и задачи

1. Развить самостоятельность и способность решать творческие и изобретательские задачи.

2. Отработать навыки трудолюбия, предприимчивости, коллективизма, обязательности, честности, ответственности, культуры поведения.

3. Развить бережное отношение к природе и природным ресурсам.

3. Усовершенствовать основные понятия рыночной экономики и умение применять их.

4. Разработать реальный план достижения поставленной цели.

У нас в школе мало ручек для напильника и напильников не хватает. Один раз на уроке технологии всем надо было работать с напильником. Каждый взял по одному напильнику, а мне не хватило. Тогда я увидел у нас в шкафу напильник без ручки и я решил сделать ручку для напильника. Когда я её сделал у нас в кабинете стало больше напильников.

1.3 История возникновения

История напильника началась с обработки камней, ракушек и других твердых хрупких материалов. В качестве напильника применялись плоские камни с водой а позже и добавлением песка. При обработке дерева шероховатости поверхности камня не хватало и мастера задумались о замене инструмента. Применяли высушенную шкуру ската в качестве напильника обмотав деревянную оправку. Изготовление первых напильников(похожих на наши) представляло для кузнецов определенные трудности поскольку твердость плоскости напильника и применяемого зубила практически одинаковая.
Заготовку напильника перед насечкой приходилось нагревать для уменьшения твердости.
Но даже нагрев не много прибавлял стойкости инструмента.
Как только у мастеров появились не бронза а железо за достаточно короткое время твердость режущих инструментов возросла из за возможности закалки режущей кромки. Стойкость режущей кромки вырасла в разы.

1.4Варианты ручек для напильника (банк идей)

Чтобы выбрать возможные для изготовления варианты изделий, я посмотрел различные журналы, книги, сайты Интернета о ручках для напильника , а также готовые изделия в магазинах. Я остановился на четырех несложных вариантахи ( ПРИЛОЖЕНИЕ 1) ,которые отобрал в результате поиска и оценил каждый вариант по выбранным критериям.

Каким же конкретным требованиям должно удовлетворять будущее изделие –ручка для напильника? С помощью компьютера в программе World я составил технологическое задание для будущего изделия. Конструкция и технология изготовления проектного изделия должны удовлетворять следующим критериям:

2. Простота конструкции

3. Простота технологии изготовления.

4. Небольшие затраты времени на изготовление

5. Красивый внешний вид

Результаты записал в таблицу, оценивая каждый вариант на соответствии выдвинутым 7-ми критериям. Оценивая их от 0-7 баллов.

Варианты 1,3 очень экономичны. Они сделаны из дерева их оцениваю по 2 бала. Вариант 3 сделан из пластмассы она стоит дороже чем древесина ему я даю 1 балл..

Все варианты состоят из ручки для напильника. Все оцениваю по 2 балла.

Варианты 1, и 3 легко можно сделать семикласснику их оцениваю по два бала. А вот вариант 2семикласснику трудно сделать его оцениваю 0 балов.

Чтобы сделать варианты 1,3 надо затратить не очень много времени. 1 вариант оцениваю в 4 бала , а 3 оцениваю в 6 балов. Вариант 2 оцениваю в 2 балла.

Вариант 3 имеет очень красивый внешний вид ему я даю 7 баллов. А варианты 1, 2 не очень красивые им я даю по 3 балла.

Варианты 2,3 очень удобно держать в руке им я даю по 5 баллов. А вариант 1 неудобный ему я даю 0 баллов.

Варианты 1,3 экологичны. Они сделаны из экологически чистого материала древесины. Им я даю по 7 баллов. Вариант 2 сделан и из пластмассы ему я даю 0 баллов

Ножи из напильника делаем в домашних условиях

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

  • С ковкой
  • Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

  1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
  2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
  3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

  1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
  2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
  3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
  4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
  5. Тиски
  6. Верстак
  7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
  8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
  9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

  1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться


В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

  • Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
  • Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
  • Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

  • Долговечность
  • Прочность
  • Твердость до 60-62 HRC
  • Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
  • Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Добавить комментарий