Что делает фрезерный станок по дереву?

Возможности работы с фрезером по дереву

Современный рынок предлагает множество технических устройств, с помощью которых пользователь может проявить себя в различных видах творчества. Речь идет даже о самостоятельном изготовлении мебели. Чтобы она получилась прочной, добротной, а главное, неотличимой по внешнему виду от производственных образцов, применяют специальный инструмент – фрезер по дереву.

Особенности инструмента

Фрезер – это аппарат для обработки дерева, реже используют для металла. Существует две основных разновидности такого оборудования:

  • стационарный фрезерный станок, в котором фреза закреплена неподвижно, а заготовка перемещается усилиями оператора;
  • ручной фрезер, который вручную перемещают вдоль неподвижно закрепленной заготовки.

Первый тип устройств, как правило, применяют на производствах. В быту используется ручной вариант инструмента.

Кстати, при необходимости ручной фрезер можно закрепить, используя различные приспособления, и превратить его во фрезеровальный станок.

Кроме задачи по работе с плоскими поверхностями, фрезером по дереву выпиливают технологические выемки (например, выемку под петли, гребень, паз и так далее). Все эти работы можно делать ручным фрезером, причем результат будет выглядеть намного аккуратнее, и сама работа пройдет оперативнее, чем без применения инструмента.

При помощи такого «помощника» интерес к столярному делу могут проявлять и люди с небольшой физической силой (женщины, подростки, пожилые люди). Это понятно – при работе с инструментом не надо применять практически никаких усилий. Однако прежде, чем строить планы по этой деятельности, надо разобраться со строением аппарата и особенностями его функционирования.

Как устроен ручной фрезер

Устройство ручного фрезера по дереву довольно простое. Аппарат имеет корпус, в котором расположены ключевые узлы и элементы. Самым главным из них является движущая сила – мотор. Непосредственно из корпуса выступает держатель – в него будут вставляться цанги. Это специальные переходники, в которые можно вставлять и фиксировать различные по диаметру фрезы.

Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке. Важный параметр — устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Нижняя часть платформы прикрывается пластиковой накладкой, чаще съемной, чтобы было удобно заменить.

На корпусе присутствуют кнопки для включения и выключения. Хорошо, если компанию им составит кнопка по блокировке. При работе комфортно пользоваться параллельным упором.

Для ручного фрезера используют такие настройки:

  • глубина выполнения работ (шаг от 1 до 10 мм);
  • регулирование числа оборотов (то есть скорость вращения фрезы).

За всеми деталями и узлами необходим соответствующий уход. В только что приобретенном изделии такую роль осуществляет заводская смазка. Однако в дальнейшем эта обязанность возлагается уже на самого пользователя: необходимо будет чистить пыль и вручную смазывать подвижные детали.

Не рекомендуется использовать густые смеси, так как на них оседают и липнут пыль и стружка, что затрудняет работу. Таких проблем нет с аэрозольными вариантами.

Виды используемых фрез

Каждый вид обрабатываемого материала подразумевает использование соответствующей насадки. Внешне фреза состоит из двух частей: режущая кромка (рабочая часть) и хвостовик. Важно знать, что насадками из легких материалов обрабатывают податливые мягкие породы древесины, а для твердых сортов деревьев нужна соответствующая твердая фреза.

Есть еще одна классификация насадок:

  • профильные — простая обработка древесных изделий;
  • конусообразные — обработка под углом;
  • прямоугольные — работа с пазами;
  • V-образные для получения отверстий с 45-градусным наклоном;
  • дисковые — можно создать различные пазы по ширине и глубине;
  • калевочные помогут закруглить кромочный край;
  • фальцевые для четвертного фрезерования ;
  • «ласточкино гнездо» – шиповые соединения;
  • галтельные для создания одноименных деталей на краях.

Стоит знать: для ручного бытового фрезера следует использовать именно бесподшипниковые насадки – это поможет в обработке инструментов в любом удобном месте.

Возможности прибора

При помощи фрезера производят множество операций по дереву: применение этого устройства ограничивает лишь фантазия пользователя. Он незаменим в столярных и мебельных мастерских, поможет при проведении отделочно-ремонтных работ. Среди наиболее распространённых возможностей выделяют:

  • фрезеровка четвертей, канавок, пазов, как в качестве элемента конструкции, так и декора;
  • профилирование при использовании кромки (изготовление плинтусов, наличников, карнизов, штапиков);
  • решение бытовых задач – например, углубления для замков в двери;
  • создание отверстий (сквозных или слепых);
  • обработка торцов и кромкок;
  • вырезание узоров, деталей, рисунков.

Новичкам лучше начинать с простейших деталей. Позже пользователи приобретают опыт и сноровку — тогда можно делать настоящие шедевры. Научившись хорошо работать на фрезере, можно даже создать собственный востребованный бизнес.

Как пользоваться ручным инструментом

Принцип работы заключается в сверлении определенных отверстий подобранными для этих целей фрезами, погружаемыми на глубину, определенную пользователем.

  1. Выбирается подобранная по диаметру насадка.
  2. Хвостовик защелкивается в патрон не более, чем на 2 см.
  3. Фрезер устанавливается на нужную глубину.
  4. Рукоятку настройки переводят в среднею позицию (между минусом и плюсом).

Далее настраивается регулятор по скорости вращения. Этот показатель необходимо выбрать, исходя из характеристик материала. Сначала лучше потренироваться на образце.

Важно знать: чем больше фреза, тем меньше должна быть частота вращения. На диаметр фрезы в 1 см делают скорость 20000 об/мин, а для 4-х сантиметровой насадки нужно выставить 10000 об/мин.

Обычно требования оговариваются в прилагаемом мануале. Работая, инструмент можно как держать в руках, так и закрепленным на столе — последний вариант следует применять при обработке мелких деталей. При фиксации на столе фрезер должен смотреть шпинделем вверх.

Фрезер зафиксирован на станине

После включения инструмента важно придерживаться следующих правил. На рабочей поверхности рекомендуется устанавливать линейку-направляющую (или дугообразное лекало, если идет работа над полукругом). Это поможет создать ровные линии. Если речь идет о работе на фрезере с различными деталями в переменном профиле, пригодятся узкоторцовые линейки. Их можно прикрепить перпендикулярно заготовке.

Пользоваться фрезером следует, не пренебрегая техникой безопасности, чтобы исключить риск травмирования.

  1. По изделию аппарат нужно перемещать в обратном направлении от движения фрезы. Иначе можно не удержать аппарат.
  2. Важно занять устойчивую позицию – это поможет не потерять равновесие. Все детали также следует прочно закрепить.
  3. Инструмент надо очень крепко держать – соприкосновение с материалом «дарит» небольшой удар. Иначе аппарат может вылететь из рук и создать травмоопасную ситуацию.
  4. Пользователю стоит одеться в специальный защитный костюм, заправленный без возможности намотаться на фанеру. Для защиты органов дыхания (может идти мелкая пыль) рекомендуется надеть респиратор.
  5. После завершения работы или во время перерыва надо выключать аппарат из сети.

Всё о фрезере для начинающих: устройство, виды, правила работы

Фрезерный станок – это устройство, с помощью которого обрабатывают такие материалы как металл, сталь, дерево, камень и пластик. Фрезеру поддаются разные поверхности, как ровные, так и криволинейные. На станке можно изготавливать зубья и шлицы, а также нарезать резьбы, сверлить и растачивать детали. Кроме того, мастер с помощью фрезы может сделать орнамент или надпись на поверхности детали, а также выполнять ряд других работ.

Зачем нужен фрезерный станок

Работать фрезером можно в таких отраслях, как ювелирная, мебельная и даже рекламная. Станок применяется при оформлении интерьера и во время декорирования помещения, для изготовления окон и дверей из пластика. Современная промышленность использует фрезерование для изготовления автомобилей, самолетов, оборудования для медицинских учреждений. Объясняется это тем, что обработка изделий с помощью фрезера наиболее точная. Поверхность после работы фрезером становится ровной и гладкой.

Более подробнее о работе фрезерного станка:

  1. Работа фрезеровального станка над изделиями из металла. В процессе выполняются следующие операции:
  • сверление отверстий;
  • зенкерование металлических изделий;
  • нарезываются резьбы разных размеров;
  • растачиваются отверстия;
  • выбираются пазы;
  • нарезаются зубья на шестернях;
  • обрабатываются поверхности.
  1. В мебельной промышленности делать фрезером по дереву можно такие операции:
  • вырезаются пазы для изготовления кромок;
  • распиливаются изделия;
  • торцуют детали;
  • высверливают отверстия;
  • гравируют поверхность.
  1. Пользоваться фрезером по дереву можно и тогда, когда изготавливают балясины, плинтуса, наносят на изделия узоры. Резьба по дереву может быть богатой на разные мелкие детали, что практически не возможно сделать руками.
  2. При необходимости с помощью фрезера можно изготовить барельефные и горельефные узоры, а так же панно в 3D формате. С помощью станка можно вырезать фигуры людей и животных, объемные орнаменты и композиции.
  3. Фрезерный станок используется для изготовления сувениров. С его помощью наносится гравюра на магните. На изделие наносится архитектурные изображения, статуи, другие памятники искусства.
  4. Для изготовления рекламы с помощью фрезера изготавливаются буквы, цифры, вырезаются логотипы на канцелярских товарах или зажигалках. Наносится информация на уличных знаках и табличках.
  5. В ювелирном производстве фрезер используется для нанесения узоров и надписей на изделиях.
  6. В архитектуре фрезерный станок используется для изготовления макетов зданий.
  7. В моделировании станок применяется для вырезания деталей автомобилей или другой техники из легких материалов.
  8. В медицине фрезерное устройство чаще всего применяется в стоматологии, а в частности в области протезирования. Оборудование позволяет максимально точно изготавливать нужные элементы, такие как коронки, мосты, имплантаты.
  9. В области handmade сделать ручным фрезером можно игрушки, подарки или украшения в домашних условиях.
Читайте также  Как сделать мушкет из дерева?

Устройство и принцип работы фрезера

Существует два основных вида фрезера – станок, который устанавливается в стационарном положении, и ручной инструмент, что перемещается в процессе работы по изделию. Для начинающих важно знать, как устроено оборудование, и научиться правильно на нем работать.

Ручной фрезер для работы по дереву имеет простую конструкцию. Он состоит из корпуса, в котором расположены важные узловые точки. Основной деталью аппарата является мотор. Из корпуса выходят держатели, оснащенные переходниками. Именно к ним прикрепляются фрезы.

Устройство оснащено металлической платформой с гладкой, скользящей подошвой. Благодаря ей инструмент легко скользит по заготовке и может добраться даже к самому труднодоступному месту. При выборе нужно внимательно осмотреть платформу, она должна быть литой. Это обеспечит ей устойчивость. Подошва платформы изготовлена из пластика и легко снимается для замены.

На поверхности корпуса размещены кнопки включения-выключения инструмента. В некоторых моделях присутствует и кнопка блокировки. Очень важно, чтобы фрезер был оснащен упором. При работе с устройством выполняются настройки:

  • регулируется глубина до 1 сантиметра;
  • устанавливается необходимая скорость оборотов.

Виды фрезеров

Фрезерный станки делятся на следующие виды:

  1. Универсальный – предназначается для работы с разными видами материала. На нем можно обрабатывать детали в горизонтальном и вертикальном положении. Вырезать пазы и углы, делать винтовые элементы.
  2. Горизонтальный – используется только для обработки деталей, что находятся в перпендикулярном положении относительно режущей части механизма.
  3. Широкоуниверсальный –станок имеет поворотное устройство, с помощью чего может совершать операции как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
  4. Вертикальные и горизонтальные станки, не имеющие консоли. Их задача обрабатывать крупные детали.
  5. Продольные виды станков используют работы с большими деталями. При этом применяются только насадки цилиндрической, дисковой, фасонной формы.

Как работать фрезером

Фрезер работает по следующему принципу:

  • в зависимости от того, с какой целью будет использоваться инструмент, выбирается насадка;
  • хвостик насадки вставляется в специальный патрон и фиксируется;
  • устанавливается необходимый режим работы и глубина;
  • рукоятка устанавливается в среднее положение;
  • выбирается скорость вращения рабочей части.

Фрезером можно работать, держа его в руках или зафиксировав его в стационарном положении на столе. При установке инструмента на столе, его рабочая часть должна быть в верху. Для безопасной работы на инструменте, а так же для обеспечения ровных поверхностей в процессе обработки, обязательно нужно установить лекало.

Важно соблюдать правила безопасности:

  • одевать специальную одежду, которая не будет наматываться на движущиеся детали устройства;
  • не терять равновесия в процессе работы;
  • в ожидании удара во время соприкосновения инструмента с материалом следует крепко удерживать фрезер;
  • по окончанию рабочего процесса, инструмент отсоединяют от сети.

Уход за ручным фрезерным устройством

У только что купленного инструмента все детали смазаны изготовителем. Дальше в процессе работы нужно следить за фрезером и периодически его смазывать. Подобные процедуры предостерегут внутренние элементы от трения и сохранят их целостность. Устройство будет служить долгое время без поломок и ремонта.

Выбирать фрезер перед покупкой нужно только такой, функции которого полностью будут отвечать требованиям покупателя. И только после обращать внимание на его стоимость. Цена для данного инструмента всегда формируется в зависимости от его функциональности.

Для чего нужен фрезерный станок

Фрезерный станок представляет собой оборудование для обработки различных материалов металлическим инструментом с одной или несколькими режущими кромками. Такой резак называется фрезой и имеет большое количество форм, диаметров, типов крепления и целей использования. Одни фрезы предназначены для сверления и нарезки резьбы, другие для отрезных и распиловочных работ, третьи делают пазы, четвертыми выполняют чистовую обработку и так далее.

Автоматизированный промышленный центр для токарно-фрезерной обработки, который может самостоятельно производить полный рабочий цикл, включая замену инструмента

Термин «фрезер» можно назвать собирательным, так как он включает в себя несколько типов оборудования, отличающихся друг от друга конструкцией станины, размещением шпиндельной головки, типом подачи и, собственно, назначением.

Наиболее распространенные типы фрезеровщиков:

  • продольные — предназначены для работы с крупногабаритными заготовками и материалами. Рабочий стол расположен горизонтально и может быть подвижным относительно неподвижной фрезерной головки или наоборот — портал с закрепленной в шпинделе фрезой перемещается над неподвижным столом и заготовкой на нем;
  • вертикальные — с нижним расположением рабочей зоны по отношению к фрезе;
  • горизонтальные — с перпендикулярным или параллельным перемещением рабочей поверхности относительно шпиндельной оси, неподвижно закрепленной сбоку от материала;
  • токарно-фрезерные — для расточки и фрезерования заготовок любой сложности;
  • универсальные — станки с поворотным столом и горизонтальной фиксацией шпинделя для фрезерования поверхностей, расположенных перпендикулярно и параллельно полу
  • широкоуниверсальные — усовершенствованные разновидности универсального оборудования, дополненные несколькими шпиндельными головками для одновременной обработки заготовки в нескольких плоскостях (могут быть трех-, четырех- и пяти осевыми);
  • настольные — несколько обособленная разновидность станков, отличие которых в небольших габаритах и невысокой мощности, что позволяет использовать такие модели даже в домашнем режиме для производства штучных изделий.

Миниатюрный станок для домашнего использования поместится на обычном письменном столе. Несмотря на скромные размеры показывает отличные характеристики в плане качества фрезеровки

Говоря о фрезерном оборудовании, следует уточнить, что все станки, представленные сегодня на рынке металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента, способны работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме благодаря электродвигателям и контроллерам, передающим команды от компьютера (панели управления) к станку. Это позволяет многократно увеличить параметры скорости и качества выполнения работы, уменьшить количество отходов и практически исключить случаи появления бракованных заготовок.

Для чего нужен ЧПУ фрезер

Фрезерное оборудование способно справляться с любыми производственными объемами и решать широкий круг задач: от создания уникальных штучных изделий до массового выпуска однотипной продукции. Приобретают такие станки как крупные предприятия, так и владельцы собственных мастерских или любители на досуге поработать с деревом и не только с ним. Ассортимент материалов, подходящих для фрезерной обработки, включает также металлы любой твердости, многие виды пластмасс, пенопласт, резину, воск, натуральные и искусственные камни, кожу и даже бумагу, на которой тонкими фрезами гравируют надписи, логотипы и прочие изображения.

Если говорить подробнее, то наиболее часто фрезеры используют в следующих направлениях:

  • металлообработка — сюда входят практических всех технологические операции, выполняемые по металлу: сверление, зенкерование, нарезание резьбы, расточка, выборка пазов, фрезерование зубчатых колес, фасонных и плоских поверхностей, шестерен, тел вращения и многое другое;
  • мебельное и дверное производство — в этой отрасли фрезерное оборудование, особенно с программным управлением, является в буквальном смысле слова незаменимым. Один станок, используя различные фрезы, может сделать паз для кромки, распилить материал, выполнить торцевание, сверление отверстий, нанести гравировку и т. д.;
  • изготовление балясин, плинтусов, карнизов, наружных архитектурных элементов — разнообразие узоров, которые может нанести на дерево фреза, не имеет ограничений. Зачастую орнаменты настолько сложные, что выполнить их вручную практически невозможно;
  • барельефы, горельефы и прочие псевдо 3D-панно — очень популярное направление в работе с ЧПУ станком, которое заключается в поверхностном снятии верхнего слоя с деревянной заготовки. В результате погружения фрезы в материал на разную глубину постепенно формируется узор, который как будто выступает над основной поверхностью и может представлять собой орнамент, природную композицию, фигуру человека, зверя и т. д.
  • сувенирное производство — фрезеровка и гравировка магнитов, памятных знаков и изображений, предметов архитектуры, знаменитых статуй и сооружений;
  • рекламная деятельность — универсальные возможности фрезерного оборудования нашли широкое применение в рекламной нише, например, с его помощью изготавливают фигуры из пенопласта, буквы и цифры из ПВХ и акрила, брендируют продукцию (гравируют логотипы и названия компаний на канцтоварах, зажигалках и т. д.), делают уличные указатели, таблички с названиями и прочее;
  • ювелирная продукция — фрезерование узоров, миниатюрных изображений и памятных надписей на драгоценных металлах и камнях;
  • макетирование и моделирование — на станке можно изготавливать макеты зданий, больших и малых архитектурных форм, элементы автомобильной и прочей техники из пенопласта, бальзы и других легких материалов;
  • стоматологическое протезирование — фрезеры с программным управлением позволяют добиться максимально высокой точности при выполнении сверления, шлифовки и контурной обработки, поэтому в сфере зубопротезирования они применяются очень активно. Получившиеся импланты, коронки, мосты и т. д. отличаются полным анатомическим соответствием со слепком и имеют минимальный период привыкания;
  • handmade — обширная область, включающая в себя производство игрушек, сувениров, товаров бытового назначения, подарков, украшений и многое другое.
Читайте также  Чем склеить стекло и дерево?

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Домашняя мастерская: фрезерный станок по дереву

Фрезерование относится к столярным операциям продвинутого уровня, из-за чего возникают определённые требования к возможностям оборудования. Вы узнаете, в чём принципиальная выгода станочной фрезерной обработки перед ручной и о видах стационарного оборудования для домашней мастерской.

  • Что не нужно фрезеровать руками
  • Фрезерный стол и фрезерный станок
  • Виды и особенности фрезерных станков
  • Ключевые параметры
  • Основная и специальная оснастка

Что не нужно фрезеровать руками

Есть множество приёмов фрезеровки, которые можно выполнить ручным фрезером, из-за чего этот инструмент считается крайне универсальным. Но его возможности ограничены по простой причине: отсутствуют гарантии правильного положения инструмента относительно обрабатываемой детали при значительном вылете и размерах фрезы. Иными словами, биение шпинделя или уход режущего инструмента при неплотном прилегании подошвы не позволяют обеспечить хорошее качество обработки.

Нужно хорошо ощущать практическую разницу в оборудовании разных классов. Если ручной фрезер хорошо справляется с фрезеровкой торца столешницы, то изготовление или доработка декоров из древесины требуют более качественного базирования. Особенно это важно при фрезеровании деталей малой ширины и толщины: плинтусов, штапика, небольших молдингов и им подобных.

Основные преимущества станка — хорошая повторяемость обработки и стабильность настроек. Если есть мощный двигатель — ещё лучше, тогда массивные заготовки можно фрезеровать за один проход, добиваясь превосходного качества. Размер и масса фрез, которые используются со станком, несколько выше, чем для ручных фрезеров. Есть и иной фактор: усилия, направленные на удержание инструмента в руках при постоянной работе утомляют, потому при хоть сколь-нибудь выраженной серийности обработки качество к концу серии может сильно отличаться. Наконец, работа на фрезерном станке выполняется попросту быстрее.

Фрезерный стол и фрезерный станок

Прежде чем дать рекомендации по выбору и покупке фрезерного станка, было бы неплохо рассказать о тех ситуациях, в которых она не требуется. Сооружение даже простейшего стола под ручной инструмент существенно расширяет возможности фрезерной обработки, так что некоторые работы, на которые рассчитан станок, можно выполнить и на более легковесном оборудовании.

На фрезерном столе можно выполнять мелкосерийные обработки при тех габаритах и типах детали, которые допускаются конструкцией и возможностями фрезера. Снятие фасок, окантовка, художественная фрезеровка декоров — всё это по силам стационарно закреплённому ручному инструменту. Фрезеровка торцов и крупногабаритных плоских деталей также возможна, достаточно только правильно изготовить упор с достаточно большой плоскостью прилегания.

В конечном итоге фрезерный стол повторяет принципиальное устройство станка, но между ними есть одно ключевое отличие: масса и жёсткость посадки шпинделя, которых практически невозможно добиться, изготавливая станину собственноручно. Таким образом, если необходимость в высокой точности и чистоте обработки стоит остро, покупка фрезерного станка неизбежна. То же, если обработка детали требует долгой подстройки и базирования, недопустимых в серийном производстве.

Виды и особенности фрезерных станков

Простейший фрезерный станок имеет только стол, строго перпендикулярно к плоскости которого установлен и жёстко зафиксирован шпиндель. Он может быть неподвижным, но гораздо чаще его крепят вместе с двигателем на подвижной площадке, которая перемещается по вертикальной оси в небольшом интервале устройством механической подачи. Наиболее качественная посадка шпинделя обеспечивается при использовании пиноли, что характерно для станков с клиноременной передачей. На столе даже самых простых станков закреплён параллельный регулируемый упор.

Станки более продвинутого уровня имеют возможность регулировки наклона шпинделя в плоскости, перпендикулярной упору. Это необходимо для снятия фасок прямой пазовой фрезой или изменения геометрии обрабатываемой кромки. Вместе с регулировкой высоты и базовым набором дисковых и концевых фрез наклон шпинделя позволяет добиваться высокого разнообразия и сложности контуров фрезеровки, появляется возможность имитации работы фасонной фрезы.

Ещё большим техническим совершенством обладают станки с подвижной кареткой. Помимо основного стола у них есть дополнительный, перемещающийся на продольной скользящей подаче, чем обеспечивается возможность жёсткого закрепления детали. Это незаменимо при обработке габаритных изделий или при необходимости обеспечить высокую точность и чистоту резания. Также стол может иметь механизированную подачу для чистовых проходов крупными и фасонными фрезами.

Наиболее сложная с технической точки зрения разновидность станков — копировально-фрезерные, но даже они используются в домашних мастерских, ориентированных на серийное производство. Расположение шпинделя в этих станках верхнее, имеется продольная и поперечная подача стола, а также возможность вертикального перемещения каретки. По сути, такие станки, в отличие от классических, ориентированы на фрезеровку не кромок, а плоскости деталей, на них также можно выполнять копирование фрезерного рисунка с помощью масштабированного шаблона и поводка на пантографе.

Фрезерные станки могут иметь специальные функции:

  1. Переключение раздельной и синхронной регулировки упорных планок.
  2. Линейки и шкалы, в том числе цифровая индикация.
  3. Автоматическая подача.
  4. Блокировка шпинделя.
  5. Регулировка оборотов (электронная или трансмиссионная).
  6. Наличие реверса.

К дополнительным опциям относятся специальные упоры, средства закрепления и базирования детали, разного рода оснастка. По большей части эти дополнения направлены на повышение комфорта, скорости и безопасности работы, что считается основным предметом конкуренции станков, наряду с общей надёжностью и качеством исполнения. Но не следует принимать поспешных решений, ведь оснастка и доработка станка — дело наживное, гораздо важнее надёжность основных узлов.

Ключевые параметры

Важнейшая характеристика станка — его мощность, которая определяется типом и производительностью двигателя. Для домашней мастерской мощность станков почти ничем не ограничена, тем не менее, оборудование с приводом мощнее 3 кВт используется редко, в мелкосерийном производстве этого попросту не требуется. Если же задачей ставится обработка габаритных и массивных деталей, следует помнить следующее: станок с мощным двигателем, как правило, требует трёхфазного подключения. В однофазных сетях станок тоже можно использовать при достаточной разрешённой мощности сети и наличии частотно регулируемого привода.

Практически всегда размер и массивность рабочего стола растут соразмерно мощности, но бывают и исключения. Своей эргономикой и компоновкой станки определяют формат заготовок: массивные и компактные или же крупные и легковесные, например, листовые материалы. Так, если планируется фрезеровка деталей для деревянных дверей, ширина стола не должна быть меньше 600 мм, для изготовления мебельных фасадов — порядка 1200–1300 мм. Фрезерный станок не предназначен для работы, если длина детали по линии фрезерования втрое превышает ширину стола и в два раза без приспособлений для поддержки.

О жёсткости и точности станка можно судить по допустимым размерам и массе фрезы. Среди основных признаков — качественная система посадки шпинделя, количество и тип подшипников в узле, правильное прогнозирование действующих нагрузок и хорошая защита от пыли. Отдельное внимание нужно обратить на механизированную подачу шпинделя: как выполнены направляющие, есть ли паразитный люфт в узлах механической передачи.

Основная и специальная оснастка

В комплекте поставки фрезерного станка должны присутствовать все инструменты, используемые для его сборки и настройки. Особенно это важно при наличии в конструкции винтов со специальными шлицами или различных механизмов со съёмными рукоятками. Из обязательных комплектующих нормальный фрезерный станок обязан иметь параллельный упор с защитным кожухом, набор проставочных колец, поперечный упор, толкатель и защитный экран для рабочей зоны, а также сменные цанги под разный диаметр хвостовика фрезы.

Читайте также  Как из паяльника сделать выжигатель по дереву?

Перечень специальной оснастки более обширный, самые популярные производители комплектуют своё оборудование разными наборами аксессуаров. Например, вместе со станком может поставляться фронтальный прижимной кронштейн, облегчающий работу с малогабаритными деталями. Этот узел у разных производителей имеет отличия по части задействованных технических решений, что может быть более или менее удобно при выполнении определённых операций.

Для обработки деталей неправильной формы будет полезен стартовый штифт, который используется при фрезеровке криволинейных кромок, или настраиваемый угловой упор для косого торцевания. Возможность использования оснастки такого рода должна быть предусмотрена конструкцией и основного стола, и подвижной каретки. Преимущественно это реализуется посредством продольного паза (Т-образный или «Ласточкин Хвост») и ряда развернутых глухих отверстий.

Чтобы фрезеровать детали в положении стоя, например, при нарезке ящичных пазов, применяется вертикальный упор с несколькими прижимами для надёжного закрепления и ограничителями хода. Фрезерование по шаблону также возможно, для этого может быть использован либо упорный штифт, вкрученный в соответствующее отверстие в столе, либо набор подшипников, служащих частью составной фрезы.

Любое дополнительное оснащение фрезерного станка по дереву повышает универсальность использования оборудования и расширяет спектр доступных приёмов фрезеровки. Для домашней мастерской это очень важно, и хотя мы не рекомендуем осуществлять свой выбор исключительно по набору дополнительных приспособлений, всё же стоит ознакомиться с общим перечнем оснастки, поставляемой производителем станка. В таком случае высокая унификация облегчит дальнейшую настройку и позволит со временем приобрести более производительную версию станка, сохранив при этом всё вспомогательное оборудование.

Как выбрать фрезерный станок по дереву

Однако для успешной работы с таким инструментом нужно правильно подобрать модель под определенный вид работ и выбрать правильную насадку. О разновидностях машины для обработки дерева, а также о всевозможных насадках для выполнения работ будет рассказано в этой статье.

Предназначение и сфера применения ручных фрезеров

  • обрезки или стачивания лишних слоев дерева;
  • создания отверстий в деревянных деталях (в том числе отверстий под дверные замки и ручки);
  • обтачивания деревянных деталей, в том числе различных планок, брусков, досок;
  • монтажа деревянных окон;
  • установки дверей;
  • обработки деревянных плинтусов и так далее.

Ручной фрезерный станок по дереву предназначен только для обработки мелких деталей, его нельзя использовать для обработки больших деревянных брусов или крупных установок.

Виды фрезерных станков и краткое их описание

Все станки разделяют на несколько групп:

  • в зависимости от мощности двигателя;
  • по типу воздействия на материал.

Эти характеристики влияют на сферу применения аппарата. В зависимости от мощности двигателя все фрезерные станки по дереву разделяют на:

  • тяжёлые;
  • средней тяжести;
  • лёгкие.

Если касаться конкретных цифр, то в тяжёлых станках мощность двигателя достигает 1200 Вт. Однако такие аппараты чаще всего используются для профессиональной работы, а не для домашней ручной. Многое зависит желаемой сферы применения аппарата, частоты его использования и конкретного вида выполняемых работ.

Станки средней тяжести имеют мощность двигателя от 750 Вт до 900 Вт. Такие аппараты чаще всего используют для домашней обработки дерева. Они достаточно функциональные, этой мощности хватает для выполнения практически любой домашней работы, в которой необходимо использовать фрезер по дереву. При помощи машинки с двигателем данной мощности можно заниматься декоративной обработкой древесины и сборкой мебели.

Легкие станки имеют мощность двигателя до 750 Вт. Для выполнения мелкой работы подойдёт и такой станок, однако если машина будет использоваться достаточно часто, то лучше отдать предпочтение более дорогому, но и более функциональному устройству с большей мощностью двигателя.

Фрезерные станки по дереву, используемые в домашних мастерских разделяют также и по типу воздействия на материал. Они бывают:

  • неподвижными;
  • погружными.

Основным отличием неподвижных фрезеров является то, что металлическая планка в них не регулируется по высоте. Таким образом, функционал такого аппарата минимален.

Что касается погружных машинок, то их конструкция позволяет регулировать глубину погружения фрезера в материал, точность фрезеровки и другие параметры обработки материала. При помощи таких аппаратов можно создавать самые разные детали, и обрабатывать практически любой кусок дерева. Конечно, стоит такие машины намного дороже, однако их цена вполне оправдана функционалом.

Выбор фреза

Обработка деревянной детали производится непосредственно ножом-фрезом. Для разного вида обработок используют разные ножи.

Правильный выбор фреза для ручного фрезера по дереву — залог успешной обработки дерева.

В целом, все фрезы можно поделить на несколько категорий:

  • концевого типа;
  • пазовые;
  • кромочные.

Концевые фрезы — одни из самых простых по своей конструкции. Внешне они напоминают обычные сверла, однако в конце рабочей длины у них нет конусной части. Одной из главных особенностей таких фрезов является то, что на их торцевой части также имеются режущие зубья. Это означает, что концевые фрезы можно использовать для:

  • раскроя деревянных заготовок;
  • выборки четверти;
  • обработки кромок;
  • создания паза сквозного типа;
  • сверления.

При помощи таких ножей также обрабатывают контуры деревянных деталей и ступенчатые поверхности.

Предназначение пазовых фрезов вполне соответствует их названию — их используют для создания на обрабатываемом куске дерева пазов различных форм и размеров. Тем не менее, пазовые фрезы для фрезера по дереву можно условно подразделить на несколько категорий:

  1. Прямые. Используется для выборки пазов прямоугольного профиля.
  2. Фасонные. При помощи них есть возможность создать паз определённой фигурной конфигурации, в зависимости от фреза.
  3. С конфигурацией «ласточкин хвост».
  4. Фрезы для создания пазов Т-образной конфигурации.
  5. Фрезы с рабочей частью конусной формы (используемые для создания V-образных пазов и для выполнения гравировочных работ).
  6. Галтельные (для декоративной обработки изделий из древесины).

Фрезы, называемые кромочными, имеют наибольшее количество подвидов и подразделений. Именно они чаще всего используются при работе с фрезерным станком по дереву. Они могут быть:

  • прямыми;
  • фигурными (или профильными);
  • фигирейными;
  • конусного типа;
  • калевочными;
  • галтельными;
  • микрошиповыми.

Прямые фрезы также называют копировальными. Чаще всего они оснащены специальным подшипников, которые направляют действия ножа. Благодаря этому есть возможность создать идеально ровные кромки н поверхности деревянного изделия.

Профильный, или фигурный срез предназначен для придания кромке деревянного изделия определенной фигурной конструкции.

Фрезы под названием фигирейные используется в основном для изготовления плинтусов.

Конусные фрезы используются для обработки изделия под определенным углом. Возможность достичь такого формата обработки есть благодаря тому, что такой нож-фрез оснащен направляющим подшипником.

Калевочные фрезы применяются для закругления срезов деревянного бруса. Чаще всего они тоже имеют направляющий подшипник.

Галтельные, как и калевочные, предназначенные для обработки среза в форме дуги. Однако их основной особенностью есть то, что они могут придать изделию не только выпуклую, но и вогнутую форму. Если сравнивать калевочный и галтельный фрез, то можно заметить, что они являются зеркальным отражением друг друга.

Микрошиповый фрез используется для создания шипов. Тонкие треугольные шипы, которые создаются при помощи этого инструмента, используют для соединения двух деревянных деталей. При помощи этих шипов стыки укрепляются.

Меры предосторожности и техника безопасности при работе с ручными фрезерными станками

Основные правила техники безопасности при обработке своими руками деревянных изделий при помощи фрезерного станка по дереву описаны в инструкции по эксплуатации, прилагаемые к данному аппарату.

Перед началом работы с новым инструментом необходимо ознакомиться с его инструкцией по эксплуатации. Это убережет работающего со станком от травм, а сам станок от повреждений и ранней амортизации.

Более того, при работе с таким инструментом рекомендуется надевать защитные очки и респиратор, из-за образования большого количества пыли. Не следует пренебрегать этими мерами предосторожности. Более того, необходимо надевать на уши наушники либо беруши, которые уберегут слух от негативного воздействия шума такого уровня.

При отсутствии специальных защитных средств можно обойтись и обычной ватой, которые затыкаются в ушные раковины.

Как видно из описанного в этой статье материала, при выборе станка для ручной обработки дерева следует обратить особое внимание на функционал станка и его целевое предназначения, а также сферу применения. Для обработки изделий из древесины в домашних условиях вполне подойдут ручные фрезерные станки по дереву, однако современный рынок также предлагает немало моделей станков с ЧПУ (с числовым программным управлением). Функционален ли такой станок? Да. Однако для мелкой работы в домашних условиях он не подходит, поскольку требует больших навыков работы и знания числового программирования для управления этой машиной.